注冊六西格瑪黑帶知識大綱

1、注冊六西格瑪黑帶知識大綱試行I . 在全企業(yè)的展開7A. 組織的價值觀1. 六西格瑪價值觀 理解六西格瑪?shù)慕M織價值和它的理念、目標和定義。 理解理解和區(qū)別業(yè)務系統(tǒng)和過程之間的相互關系。 理解3. 過程輸入、輸出和反應 描述過程的輸入、輸出和反應對整個系統(tǒng)的影響。 理解B. 領導能力理解在六西格瑪推進過程中領導的角色例如資源、組織架構 。理解理解黑帶、黑帶大師、綠帶、倡導者、執(zhí)行領導者和過程所有者等角色。 理解C. 組織的目標理解關鍵驅(qū)動因素；理解關鍵度量指標 / 平衡記分卡。理解描述工程選擇過程，包括知道何時使用六西格瑪改進方法 DMAIC,而不是使用其他的 解決問題的工具，并且確保工程與組織

2、目標相聯(lián)系。 理解描述戰(zhàn)略型風險分析的目的和益處， 如SWOT情景籌劃，包括在一個工程或過程中優(yōu)化 的要素可能導致對整個系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。 理解對到達目標的工程進行文件化， 將獲得的經(jīng)驗和教訓進行管理， 以便識別新的時機。理 解D. 六西格瑪與質(zhì)量管理開展史 了解六西格瑪中使用的持續(xù)改進工具的起源 如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等。理解n.過程管理7A. 過程與職能的視角理解過程的組成局部和界線。 分析識別過程的所有者，內(nèi)部和外部顧客及其他相關方。 分析理解管理工程與使工程給經(jīng)營帶來最大利益之間的區(qū)別。 分析建立關鍵績效度量指標和適宜的工程文檔。 分析細分顧客使之適合于每一特定的工程； 列

3、出每一細分的顧客中受工程影響的顧客； 展示一個工程如何影響內(nèi)部和外部顧客；認識到顧客忠誠度對組織財務績效的影響。 分析運用多種方法收集顧客的反應調(diào)查、焦點小組、訪問、觀察等并且理解每一種方法 的優(yōu)劣勢；知曉使調(diào)查、訪問和其他反應工具有效的關鍵要素；審查問題清單以確保完整性 防止偏差、模糊不清等 。應用使用圖表的、統(tǒng)計的和定性的工具來理解顧客反應。 分析使用質(zhì)量功能展開QFD或類似的工具把顧客反應轉變成戰(zhàn)略工程關注領域，建立反 映顧客聲音的和可見的過程產(chǎn)出的關鍵工程度量指標。分析注：X .A中將提到質(zhì)量功能展開QFD的分析方法C. 經(jīng)營結果計算DPU RTY DPMOS格瑪水平；理解度量尺度是如

4、何向上和向下傳遞的；比擬和比 照能力，復雜性和控制；管理驅(qū)動企業(yè)決策的西格瑪績效量度的使用如PPM， DPM，ODPU，RTY COPQ?。分析2. 水平比照 Benchmarking 理解水平比照的重要性。 了解理解并展示一個工程的財務量度和其他益處軟的和硬的 ；理解并使用根本財務模型 如NPV ROI；描述、應用、評估和解釋質(zhì)量本錢的概念，包括質(zhì)量本錢分類、數(shù)據(jù)采集 和報告表等。應用川.工程管理12A. 工程特許任務書和方案比擬、選擇和解釋一個工程特許任務書和方案的要素。 分析使用甘特圖、PERT圖、籌劃樹等工具籌劃工程。應用使用電子表格、分層卡、階段性審查、管理審查和給管理層做講解等方法

5、創(chuàng)立用數(shù)據(jù)和 事實驅(qū)動的工程文檔。 綜合創(chuàng)立和商議任務書內(nèi)容， 包括工程目標、 范圍、 邊界、資源、工程過渡和工程關閉。分 析B. 團隊領導知道創(chuàng)立團隊的要素和為什么它們是重要的；清晰的目的、目標、承諾、根本原那么、團 隊成員的角色和責任、時間表和來自管理層的支持和團隊授權。 應用選擇具有適宜技能的團隊成員如自主型的、技術 / 主題專家，創(chuàng)立擁有適宜的成員數(shù)和代表性的團隊。應用為團隊開展的不同階段提供指導，包括組建期、激蕩期、標準期、產(chǎn)出期、休會期以及認可期。應用C. 團隊動力和績效理解和應用組建團隊的根本步驟：目標、角色和責任，相互介紹及明示或隱含的議程。 綜合應用訓練、咨詢和指導技巧引領團

6、隊，并糾正問題，如壓服、支配、勉強隊員、將觀點 作為事實不假思索地接受、團體思想、內(nèi)部不和、猶豫不決、急于求成等。 應用根據(jù)團隊目標和團隊成功的測評指標度量團隊的進展。 分析定義、選擇和應用團隊工具，如名義小組技術、動力 / 阻力場分析、復合投票以及變化 與轉變等。應用D. 促進變革理解和應用指導和管理組織變革的方法。 應用；選擇和應用技巧來克服理解組織中影響改進的根本障礙的固有結構如文化和組織 它們。應用定義、選擇和應用工具，如一致決策技術、頭腦風暴法、努力 / 影響、復合投票、以興 趣為根底的洽談等來幫助沖突各方如部門、小組、領導者、職工認識到大家共同的目標 和如何一同努力實現(xiàn)目標。 應用

7、定義、選擇和應用支持和保持團隊成員積極參與和承諾工作的技巧。 應用在不同的情況下，使用有效的和適宜的溝通技巧以克服組織的障礙，到達成功。 應用E. 管理和籌劃工具定義、選擇和使用親和圖；關聯(lián)圖；樹圖；優(yōu)先矩陣圖；矩陣圖；過程決 策程序圖PDPC;網(wǎng)絡圖等。應用IV .六西格瑪改進方法和工具 界定7A. 工程界定 用排列圖、概要流程圖宏觀等方法確定工程定義 / 范圍。綜合B. 度量指標 建立最初的和后續(xù)的度量指標如質(zhì)量、周期、本錢等 。分析C. 問題陳述 編寫對問題的陳述，包括基線和改進目標。 綜合V .六西格瑪改進方法和工具 一一測量25A. 過程分析和文檔編制和審查流程圖、書面程序、工作指南

8、等。 分析識別過程輸入變量和過程輸出變量，通過因果圖、關系矩陣記錄它們之間的關系。評估B. 概率和統(tǒng)計學區(qū)分量化描述性的和分析推斷性的研究的區(qū)別；區(qū)分總體參數(shù)和樣本統(tǒng)計量的區(qū)別。評估定義中心極限定理，并且理解其在置信區(qū)間、控制圖等統(tǒng)計推斷應用中的意義。 應用 描述和應用一些根本概念，如獨立性、不相容、乘法法那么、條件概率等。 應用C. 收集和歸納數(shù)據(jù) 識別、定義、分類并比擬連續(xù)的計量值和離散的數(shù)據(jù)計數(shù)值 ，并且識別把計數(shù)值轉變成計量值量度的時機。 評估 定義和應用名義上的、順序上的、間隔的和比率測量尺度。 應用 定義和應用收集數(shù)據(jù)的方法，如檢查單、編碼數(shù)據(jù)、自動判定等方法。 評估 定義和應用確

9、保數(shù)據(jù)準確和完整的技巧，如隨機抽樣法、分層抽樣法、樣本同質(zhì)性等。評估 定義、計算、解釋離散和集中趨勢的量度，構建并解釋頻率分布和累積頻率分布。 評估通過構建、應用、解釋圖形和圖表來詮釋事物之間的關系，例如：莖葉圖、箱線圖、運 行圖、散點圖等；通過構建、應用、解釋諸如直方圖、正態(tài)概率點圖、矩陣圖、威布爾點圖 來解釋分布狀態(tài)。評估D. 掌握并應用概率分布描述并應用二項分布、泊松分布、正態(tài)分布、卡方X2分布、t分布、F分布。評估識別超幾何分布、 01 分布、指數(shù)分布、對數(shù)正態(tài)分布及威布爾分布。應用E. 測量系統(tǒng)描述和評價測量方法。 理解用重復性、再現(xiàn)性、測量的相關性、偏移、線性、百分比符合、精確度/

10、 容差 P/T、精確度/過程波動P/Tv計算、分析和解釋測量系統(tǒng)能力，并使用控制圖和方差分析ANOV 兩種方法對非破壞性檢驗以及破壞性和計數(shù)等測量系統(tǒng)進行分析。 評估理解校準標準、 測量誤差、 校準系統(tǒng)、 標準的控制和完整性及測量儀器的可追溯性。 理 解F. 分析過程能力識別、描述、應用設計和開展過程能力研究的要素，包括識別特性、識別標準 /容差、 擬定抽樣方案、驗證穩(wěn)定性和正態(tài)性。 評估區(qū)分自然過程界限和標準界限的區(qū)別，計算過程績效度量指標，如缺陷率。 評估定義、選擇、計算 Cp、Cpk 并評價過程能力。評估定義、選擇和計算Pp Ppk、Cpm并評價過程績效評估5短期與長期能力理解當僅收集到

11、短期的數(shù)據(jù)并僅有計數(shù)數(shù)據(jù)時， 怎樣做出假設和適宜的轉換； 理解當使 用長期數(shù)據(jù)時其轉換關系；對應于技術和 / 或控制問題，對長期和短期能力之間的關系做出 解釋。評估6. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力 。評估 理解非正態(tài)分布數(shù)據(jù)產(chǎn)生的原因，確定什么時候可將它們轉換。 應用計算西格瑪水平并且理解它與 Ppk的關系。應用W.六西格瑪改進方法和工具 一一分析18A. 探測性數(shù)據(jù)分析使用多變量研究解釋位置型、周期型和時序型變量；設計調(diào)查最大波動源的抽樣方案； 建立并解釋多變量圖。 應用2. 測量并建立變量間的關系模型1) 一元和多元最小二乘線性回歸計算回歸方程、應用并解釋回歸統(tǒng)計量的假設檢驗；使

12、用回歸模型進行估計和預測；分 析估計中的不確定性帶有非線性參數(shù)的模型不包括在考試范圍中 。評估2) 一元線性相關性計算和解釋相關系數(shù)和它的置信區(qū)間； 應用并解釋相關系系數(shù)的假設檢驗； 理解相關性 和因果關系之間的區(qū)別連環(huán)相關性不包括在考試范圍內(nèi) 。評估3) 診斷、分析變量間的關系模型中的殘差。 分析B. 假設檢驗1 .假設檢驗的根本概念1) 統(tǒng)計的與實際的顯著性 定義，比擬并比照統(tǒng)計的和實際的顯著性。 評估2) 顯著性水平、檢出力、第一類錯誤和第二類錯誤 應用和解釋統(tǒng)計檢驗的顯著性水平，檢出力，第一類錯誤和第二類錯誤。 評估3) 樣本量理解怎樣計算一個給定的假設檢驗的樣本量。 應用定義和解釋估

13、計量的系數(shù)和偏移；從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中計算、解釋并得出結論，如標準差、容差區(qū)間、置信區(qū)間；理解置信區(qū)間和預測區(qū)間之間的區(qū)別。 分析3. 均值、方差和比率檢驗應用關于均值、方差和比率的假設檢驗，并解釋得出的結果。 評估定義、確定可應用類型，并應用成對數(shù)據(jù)對參數(shù)進行假設檢驗。 評估定義、確定可應用類，應用卡方檢驗并解釋結果。 評估定義、確定可應用類型，應用方差分析解釋得出的結果。 評估評估7. 列聯(lián)表 Contingency Table 定義、確定可應用類型，并構建可能因素表，用它來確定統(tǒng)計顯著性。定義、確定可應用類型，并構建各種非參數(shù)檢驗，包括Mood s Median、Levenes檢驗、 Krusk

14、al-wallis 、 Menn-Whitney等。分析VD.六西格瑪改進方法和工具 改進18A. 試驗設計 DOE定義獨立和非獨立變量、因素和水平、響應、處理、誤差和重復。 理解描述和應用試驗籌劃和安排的根本要素，包括確定試驗目標；選擇試驗因素，響應和測 量方法；選擇適宜的設計方案等。 評估定義和應用檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用應用構建諸如完全隨機化、隨機化區(qū)組、拉丁方試驗設計、應用計算和圖形方法分析和評估 結果的顯著性。評估構建這些試驗并應用計算和圖形方法分析和評估結果的顯著性。 評估構建試驗包括田口設計并應用計算和圖形方法分析和評估結果的顯著性；理解由

15、于 混雜而導致的局部析因分析的局限性。 評估應用田口穩(wěn)健性概念和技術，例如，信噪比、可控因素、噪聲因素、對外部波動源的穩(wěn) 健性等。分析構建這些試驗并且應用計算和圖形方法分析和評估結果的顯著性。 分析B. 響應面法構建這些試驗并且應用計算和圖形方法分析結果的顯著性。 分析構建諸如CCD Box-Behnken等試驗，應用計算和圖形方法分析結果的顯著性。分析C. 調(diào)優(yōu)運算理解調(diào)優(yōu)運算的應用和戰(zhàn)略。 理解Vffl .六西格瑪改進方法和工具 控制12A. 統(tǒng)計過程控制理解統(tǒng)計過程控制SPC的目標和益處如控制過程表現(xiàn)、分辨普通原因和特殊原因理解選擇用控制圖監(jiān)控的關鍵特性。 應用定義并應用合理分組的原那么

16、。 應用識別、選擇、構建并應用以下控制：均值 - 極差、均值 - 標準差、單值 - 移動極差、中位 數(shù)-極差、p、pn、c、u圖。應用解釋控制圖并應用控制圖的判定準那么來分辨普通的和特殊的影響因素。 分析定義并解釋預控制，完成預控制的計算和分析。 分析B. 先進的統(tǒng)計過程控制理解小批量統(tǒng)計過程控制SPC、EWMA累積和圖和移動均值的適用方法。理解C. 用于控制的精益生產(chǎn)工具在DMAIC空制階段使用適宜的精益生產(chǎn)工具 如5S、目視管理、改善、看板、防錯、TPM 標準作業(yè)法等、，在DMAIC其他階段使用的精益工具將在X -C章節(jié)中描述。應用D. 測量系統(tǒng)再分析 理解當過程能力提高時，需要改進測量系

17、統(tǒng)能力；評估控制測量系統(tǒng)的使用如計數(shù)數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)、破壞性檢驗等 ；確保測量能力對預期的用途是充分的。 評估IX.精益企業(yè)7A. 精益的概念描述限制理論。理解描述諸如價值、價值鏈、流動、拉動、完美等概念。 理解3. 連續(xù)流生產(chǎn) CFM 描述連續(xù)流生產(chǎn)的概念。 理解識別庫存、空間、檢驗、返工、運輸、貯存等非增值活動。 應用描述用改善方法減少空間、 庫存、勞動力和距離等非增值活動和缺陷， 以縮短周期。理 解B. 精益工具在DMAIC空制階段外，定義、選擇和應用精益工具，如目視管理、防錯、標準作業(yè)法、 smedo應用C. 全面生產(chǎn)維護 TPM理解全面生產(chǎn)維護TPM的概念。理解X . 六西格瑪設計 7

18、A. 質(zhì)量功能展開 QFD1. 顧客需求分析的技巧。 分析2. 分析一個完整的質(zhì)量功能展開的矩陣。 分析3. 四個階段的質(zhì)量屋的建立。 分析B. 系統(tǒng)設計1. 應用系統(tǒng)設計方法進行產(chǎn)品的方案設計或頂層設計。 應用2. 創(chuàng)造性問題的解決方法TRIZ。理解3. 系統(tǒng)設計與QFD參數(shù)設計等的結合。理解C. 穩(wěn)健性設計與過程1. 功能要求理解設計的功能要求。 理解2. 噪聲策略應用噪聲策略開發(fā)一個穩(wěn)健的設計。 應用3. 容差設計理解容差設計及統(tǒng)計容差的概念。 分析4. 容差和過程能力應用過程能力數(shù)據(jù)計算容差。 分析D. 失效模式與影響分析 FMEA理解相關術語、目標、標準尺度 RPN風險系數(shù)的使用，理解在一個過程、產(chǎn)品、或 效勞中應用它；理解 DFEMAPFMEZ之間的區(qū)別，并解釋與它們相關的數(shù)據(jù)。分析E. 設計限制理解設計限制，如本錢設計、制造能力和生產(chǎn)能力設計、檢驗設計、維護設計等。理解注： 1每章標題后面括號中的數(shù)字表示題量。 2在六西格瑪注冊黑帶知識大綱中已經(jīng)列出了各個知識點需要掌握的程度。下面的六 個層次是依據(jù)認知水平劃分的不同程度的要求，供注冊申請者閱讀知識大綱時參考。了解水平 通常是指對知識的認識與記憶能夠記憶或認識專門的術語、定義、事