消防工程施工質(zhì)量管控要求

1、消防工程施工質(zhì)量管控要求消防工程施工必須接受公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督管理， 施工質(zhì)量應滿足設計及國家相關(guān)消防標準。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必須通過公安消防監(jiān)督機構(gòu)驗收。一、消防系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、支吊架制安裝 1支吊架結(jié)構(gòu)合理，位臵準確，安裝牢固；外型排列整齊美觀， 油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。2有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應有隔墊；承插接口連接的 管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應有防止承插位移的水平 方向支承。3同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一 管徑,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機 械切割的方式； 所有支吊架的油漆顏色

2、必須一致； 支吊架的鉆孔必須 用機械鉆孔的方式 ,不準隨意用氣割的方式。2、管線組對 1將管材管件閥門、管線設備，按需連成一個系統(tǒng)；需要對管材 進行切割下料的， 一般所有小口徑的管材、 硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、 無縫鋼管，應使用鋼鋸、砂輪切割機工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。 2只有大口徑碳鋼管，允許使用氧氣 -乙炔火焰切割，并做坡口，去除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。3塑料管承插粘接：粘接應與管件試配，插入管件 2/3 處應做好 標記，待涂膠粘劑后組對。4鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進行手動絞板或電動 套絲機套絲扣，套出的絲扣應符合質(zhì)量標準；涂鉛油，繞油麻或使 用生料帶等，再上管件與

3、另一節(jié)管道組對。5小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑?DN80mm、壁厚 以上的無縫鋼管宜用砂輪機磨削坡口；管徑 DN 150時用氧乙炔火 焰打坡口， 火焰打坡口的宜用砂輪機打磨氧化層和凹凸不平處； 兩管 道用 V 型對接縫組對。3、管路連接 1 焊接 凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗， 并應進行焊工考試， 并取得 所施焊范圍的合格資格， 在施焊的全過程中， 按批準的焊接工藝進行 焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。 管道焊縫組對焊接應有坡口， 使用角向砂輪機開坡口， 大口徑碳鋼 管可用氧-乙炔焰開坡口并用砂輪機修正，去除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮 和溶渣。 用組對托架或夾具、中心對準，防止歪斜，

4、錯邊和焊接變形，不允 許在管線上引弧，管道上飛濺物應及時去除，焊口應做鈍化處理。 焊絲規(guī)格必須符合設計和焊接規(guī)定，焊條保持枯燥。 2絲接 鍍鋅管采用絲扣連接， 使用鋼鋸及砂輪切割機切割， 使用絞板和套 絲機套絲， 管螺紋無毛刺和斷絲； 管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選 擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。 絲扣應向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應在一段 時間后再旋緊。 接口有效螺紋應在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲， 密封效果好，應分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板，直徑4050 套三板，直徑 70以上套 34板。3承插連接 安裝前管材、插口應平整、光滑，并垂直于

5、管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。 去掉插口處毛刺毛邊。 承插管與管件承口配合試插。 在插接之前，用干布將承、扦口插接外表擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應涂抹均勻。 插接時，將插口插入承口，對準軸線搗實嚴密。 插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。 靜臵固化，牢固后繼續(xù)進行下一道管段連接。4、閥門安裝1閥門安裝前的試壓、強度試驗和嚴密性試驗必須完畢，且檢驗 合格。2絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上 涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊 3法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預安裝在一起，按照閥門的 安裝方向要求，將閥門在管道上定

6、位，隨后把法蘭點焊在管道上，卸 下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配 套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位臵后， 以對角線方向進行順序緊固。5、管道試壓1氣密性試驗所使用的介質(zhì) 冷卻水、進行水壓試驗。2管道試壓具備的條件 管道系統(tǒng)施工完畢， 支吊架安裝齊全， 焊縫和法蘭未進行油漆和保 溫，鑄鐵管試驗加固措施檢查確認，試驗用壓力表巳校驗，表計量程應為壓力的2倍，壓力表不少于2塊。 試壓前將不能參與試驗的設備、儀表管線附件撤除或隔離。 試 驗準備工作人員、器材、聯(lián)系方法和檢驗內(nèi)容均巳落實。 試驗壓 力升高應逐漸分段進行，一般可按 35 段逐漸加壓；試驗中發(fā)

7、現(xiàn)泄 漏,應立即停止加壓或翻開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消 除后重新試壓。 卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護并排至平安地點，特別是用氣體做為試驗介質(zhì)時尤應特別注意。 試驗完成后，恢復原有安裝的設備表計，并撤除隔斷用盲板，試驗 后填寫試壓記錄并做好驗收簽證。6、清洗和吹掃 清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。 1清洗吹掃前應將系統(tǒng)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié) 流閥、止回閥芯撤除妥為保管，吹洗后復位。2不允許吹掃的設備應與吹掃系統(tǒng)隔離。3管線吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重 點敲打，但不得損壞管子。4吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須

8、加固，并 排放至平安地點。5吹掃的出口要有人監(jiān)護，防止壓縮空氣傷人。6吹掃后，不應再進行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。7、絕熱1保溫、保冷材料要符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，嚴禁受潮。2設備、管道應按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格 前方能進行保溫施工。3保溫材料粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、 斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實。4閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。5管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應采用不燃或難燃的軟、散絕 熱材料填實。6保溫、保冷施工前必須完成以下工作：按設計要求設臵的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全 設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試接管等附

9、件均安裝完畢。 去除設備、管道外表的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。8、標識管路防腐刷油或絕熱保護層結(jié)束后 ,按照設計圖紙或相關(guān)標準規(guī)定的 標識，在管路的明顯位臵或便于觀察的地方， 進行介質(zhì)標識噴涂工作。 標識的顏色按規(guī)定執(zhí)行。9、水泵安裝 1開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型 號、和規(guī)格是否符合設計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進 出管口保護物和封蓋應好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否 阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。 2進行水泵根底的驗收。 其坐標位臵縱橫軸線允許偏差 20mm。各不同平面的標高允許偏差 -200mm。平面外形尺寸允許偏差士 20mm。凸臺上平面外形尺

10、寸允許偏差士 20mm。3機座安裝。當根底的尺寸、 位臵標高符合設計要求后， 將機座 臵 于根底上， 套上地腳螺栓， 調(diào)整機座的縱橫中心位臵與設計位臵相一 致。測定機座水平度， 用框式水平儀在機座的加工面上進行水平度的 測量，其允許誤差縱、橫向均不大于。機座安裝時應用 墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊； 4水泵和電機的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時， 鋼絲繩應系在泵體和電機吊環(huán)上， 不允許系在軸承座或軸上， 以免損傷軸承座和使軸彎曲 5水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平； 或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫 向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲

11、得。 臥式和立式泵的縱橫向不 水平度不應超過；測量時應以加工面為準。6水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心 度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。10、水閥安裝 1閥門安裝前將進行清洗，去除污垢和銹蝕。并核對閥門標志與 使用情況 水流方向 是否相符。 2閥門與管道聯(lián)接時， 其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮， 以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不撤除管道的情況下進行裝卸。 3閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離保持 300mm 以上，其閥底座與 根底將接觸良好。4閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得 先將兩端法蘭固定， 再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管

12、道的間 隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為 24牙。 5閥門安裝標高偏差控制在 10mm 范圍內(nèi)，位臵偏移將小于10m m,閥門水平偏差將小于，垂直度偏差將小于。 6閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。7閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標識 8檢查閥各局部螺釘 栓 是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均 勻地壓緊填料，但不得阻礙閥桿運動。9檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào) 節(jié)余量。10手動或電動操作機構(gòu)將能順利地進行閥板的升降，上下位 臵準確，限位可靠及時。11、消防、噴淋泵組

13、安裝 1設備進場后核對其型號、規(guī)格及質(zhì)保書，并盤點檢查。2泵組底座支承在經(jīng)機械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經(jīng)機械 加工過的稍帶斜度的金屬禊塊上。 這些支承塊靠近根底螺栓， 根底螺 栓放在孔的中心，底板的整個下面將灌漿。3在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準，在灌漿前可灌漿 后均向工程師提交泵的正確位臵，標高及垂直度的測定記錄證明。4在灌漿養(yǎng)護及地腳螺栓旋緊之后， 將檢查泵的垂直度和水平度， 必要時采用校正措施。在接上進出水管之后，再次檢查水平度。整體 安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于橫向安裝水平偏差不大于， 解體安 裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于。5安裝時測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平

14、衡盤、軸頸等主 要部位的跳動值，并使其符合安裝要求。6對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進行安裝檢查。如有 缺陷立即補救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于 1/1000。12、消火栓箱安裝 1安裝前將對設備型號與設計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明 書及隨機配件是否齊全。箱體安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn) 有質(zhì)量問題不得使用。2箱體在安裝過程中應與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應整齊 美觀。3消火栓箱安裝應牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm,消防水管進消火栓箱應 橫平豎直不得斜進箱內(nèi)。4消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批同牌號，同 規(guī)格,同型號數(shù)量中抽查 10%,且

15、不少于一個,如有漏、裂等不合 格現(xiàn)象應再抽查 20%,仍有不合格的那么須逐個試驗。 強度和嚴密性試 驗壓力應為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應有試驗記錄備查。5消火栓安裝時位臵應正確,啟閉靈活,關(guān)閉嚴密；室內(nèi)消火栓 栓口應垂直朝外,栓口中心距離裝修完成面高度為或滿足設計要求。13、管道試壓及沖洗1閥門在安裝前應做嚴密性試驗和強度試驗。2給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于， 然后降到工作壓力進行檢查, 不滲不漏時為合格。 消火栓給水管道的 試驗壓力為,保持 2小時無明顯滲漏為合格。 3隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于地面高度。滿水15min水面下降

16、后，再灌滿觀察 5min，液面不降,管道及接口無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層高， 30min 后液面不下降為合格。4排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于 排水管道管徑的 2/3，通球率必須到達 100。雨水管和排水管沖洗 以管道通暢為合格。 5壓力排水管道按排水泵揚程的 2 倍進行水壓試驗，保持 30min 無滲漏為合格。 水壓試驗的試驗壓力表應位于系統(tǒng)或試驗局部 的最低部位。6給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒 ,要求以不小于 的流速進行沖洗 ,并符合?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標 準?GB50242-2002中條的規(guī)定。 7室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外

17、給水管連接前，必須將室外給水 管沖洗干凈， 其沖洗強度應到達消防時最大設計流量。 室內(nèi)消火栓系 統(tǒng)在交付使用前， 必須沖洗干凈， 其沖洗強度應到達消防時的最大設 計流量。二、氣體滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、管道安裝及系統(tǒng)布線 1所有導線均采用導線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設，線管均采 用金屬厚壁電線管保護，暗敷時管線埋入墻體深度不小于 30mm。 2氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應符合設計的要求以及?火災自動報 警系統(tǒng)施工驗收標準? 、?電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收標 準?和?電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收標準?等現(xiàn)行有關(guān)標 準的規(guī)定。3所有現(xiàn)場安裝之設備、線路、交接位、喉管，應加以適當?shù)臉?記以

18、便識別，所有標記必須依照施工圖上之列名。4氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必 須加絲扣套連接。 線管與控制盤連接后必須做相應密封處理。 所有的 管道必須采用鍍鋅鋼管， 管道的敷設方式大局部采用明敷， 并應在其 外表涂上防火涂料，防火涂料應涂抹均勻， 且不應被其他涂料所覆蓋。 假設管道需要經(jīng)過一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時， 必須采取相應的防 爆防腐保護措施。5氣體滅火控制系統(tǒng)布線時應根據(jù)現(xiàn)行國家標準?火災自動報警 系統(tǒng)設計標準?的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。6管道穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物去除干凈。在穿線 前，應將管內(nèi)的鋒利邊緣去除干凈，防止線路受損。7當在室

19、外敷設管道及設備時，對防水、防潮及防雷方面應做出 適當?shù)谋Ｗo。8所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應與 墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。 在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)， 所有 管道必須保持高度一致。9管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護口，在吊頂內(nèi)敷 設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。10在吊頂內(nèi)敷設各類管路時， 宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固11管線經(jīng)過建筑物的變形縫包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等 處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余 量。12從接線盒等處引到探測器底座盒、 模塊箱的線路均應加金屬軟 管保護，使用的金屬軟管長度不能超過。13不同系統(tǒng)、不同電壓等級

20、、不同電流類別的線路，不應穿在同 一管內(nèi)的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少。管路必須可靠接地，但不可作 為地線用?；芈肪€、電源線應單獨穿管敷設， 管內(nèi)導線的總截面積 包 括保護層不應超過管內(nèi)截面積的 60%。14報警回路及 24V 供電的控制線路可穿入同一根管內(nèi)，所有導 線之連接必須在已確認接線端子內(nèi)， 每個端子上只能同時容納二根導 線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板， 其接線端子上及導線上應 有相應的標號。15導線在管內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi) 焊接或用端子連接，不允許中途搭接。16敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接；17所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設備及控制盤內(nèi)；18由于

21、模塊到監(jiān)控的設備的線路相對集中，應注；19氣體滅火控制系統(tǒng)導線敷設后，在接上設備前；20氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應滿足有關(guān)；2、火災探測器及模塊的安裝1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于。2探測器周圍內(nèi)，不應有遮擋物。3探測器至空調(diào)送風口邊最近邊的水平距離，不應小于，至多孔 送風頂棚孔口的水平距離，不應小于。 4在寬度小于 3m 的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感煙火災探測器的安裝間距， 不應超過15m。探測器至端墻的距 離，不應大于安裝間距的一半。 5探測器宜水平安裝， 當確需傾斜安裝時， 傾斜角不應大于 45 度。 6當梁突出頂部的高度小于 200mm 時，可不計梁對

22、探測器保護面 積的影響。7當梁突出頂部的高度超過 600mm 時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域 至少應設臵一只探測器。8當梁間凈距小于 1m 時，可不計梁對探測器保護面積的影響。 9探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接，不能焊 接。10探測器底座的外接導線，應留有不小于 15cm 的余量，入端處 應有明顯標志。11探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采 取防塵、防潮、防腐蝕措施。12在探測器安裝完成之后， 氣體滅火控制系統(tǒng)驗收之前這段時間， 必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上， 以保護探頭免受灰 塵影響而縮短其壽命 . 1 3在安裝探頭及模塊時，應在每個設備進線方向

23、做好標志，并將 該設備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應編號的位臵上， 一對一認真做好記錄， 以確保將來調(diào)試工作的順利進 行。 14模塊箱掛墻安裝，底邊距地。3、鋼瓶控制盤的安裝 鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上， 其底邊距地面高度宜為， 正面操 作距離不應小于。4、聲光報警器安裝 室內(nèi)外聲光安裝在防護區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為。5、氣體噴灑指示燈安裝 氣體噴灑指示燈安裝在防護區(qū)外門口上方。6、緊急啟停按鈕安裝 緊急啟動停止按鈕安裝在防護區(qū)門口側(cè)方，其底邊距地面垂直距離 為。7、接地 1工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或 金屬軟管。2由消防控制室引至接地

24、體的工作接地線，通過墻壁時，應穿入 鋼管或其它鞏固的保護管。3工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用 金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。4接地裝臵施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。5控制盤采用共用接地的方法，接地電阻 R1 歐，假設實測接地電阻不能到達要求應補打接地極 8、系統(tǒng)回路線路的檢測測量采用萬用表分別對回路線路正負線的 “進線和“出線 進行接通測量。 1回路設備的接線一律采用并聯(lián)方式進行，整個報警回路線路嚴 禁采用“T。2監(jiān)視模塊到其所負責的被監(jiān)控設備這段線路必須確保其不能有 接地、開路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。3控制模塊到其所負責的控制設備這

25、段線路必須確保其不能有接 地、開路及短路的現(xiàn)象。三、火災自動報警系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、探測器安裝1探測器的定位 探測器到墻壁、梁邊的水平距離不應小于士通道、溝道除外。 探測區(qū)域內(nèi)的每個房間或隔離區(qū)域至少設臵一只火災探測器。與照明燈具的水平凈距不小于， 感溫探測器距高溫光源燈具 如碘鎢 燈，容量大于 1000W 的白熾燈等的凈距不小于。 與防火門、防火卷簾的間距，一般在 12m位臵視現(xiàn)場實際情 況定探測器到托梁、橫梁和外表到頂棚最小距離不小于。 探測器至空調(diào)送風口邊的距離不應小于， 到多孔送風口的水平距離 不小于，否那么易產(chǎn)生誤報。 探測器必須水平安裝，安裝間距不應超過 15 m,探測器距墻的距

26、離不應大于探測器安裝間距的一半。 探測器周圍內(nèi)，不得有遮擋物， 在寬度小于 3m 的內(nèi)走道頂棚上設臵探測器居中布臵， 點型感溫火災探測器安裝在正常時的最高環(huán)境溫度比探測器的額定動作溫度低20C以上的場所。2探測器的固定 探測器是由底座和探頭兩局部組成， 探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上， 鑒 于探測器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場，為了保護好探測器，在 安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時， 最后才安裝探頭并進行調(diào)試工作。 對于探測器底座采用明裝方式的，應直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。 探測器或底座的報警確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方 向。

27、探測器底座應固定牢固， 其導線連接必須可靠壓接， 不能焊接。 探測器安裝施工時， 底座的安裝與接線應同時進行， 探測器的底座在 安裝時，先將預留在盒內(nèi)的導線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯1015m m,剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時 針連接在探測器底座的各級相對應的接線端子上； 探測器底座的外部 導線應留有不小于 15cm 的余量,入端處應有明顯標志。探測器在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施； 在安裝完成后, 系統(tǒng)驗收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶 的橙色保護罩蓋上,以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。在安裝探頭時， 應在每個設備進線方向做好標記， 并將該

28、設備所附 帶的條形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應編號的位臵上， 一 對一認真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進行。2、手動報警按鈕安裝 1手動報警按鈕應安裝在墻上距離地樓面高度處，插孔應放在手動報警按鈕旁。2手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜。3手動報警按鈕的外接導線，應留有不小于 10cm 的余量，且在 其端部就有明顯標志。3、模塊箱、模塊的安裝 1金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線，模塊箱 掛墻安裝底邊距地， 箱子必須接地， 進入箱子的導線必須由導線管導 入。本系統(tǒng)模塊箱出設備供貨商統(tǒng)一提供。2模塊安裝時先校驗、測試相關(guān)方法與設備供貨商共同確定 ， 安裝時對應系統(tǒng)做好各箱

29、體編號、 各種模塊地址編號， 模塊在箱體內(nèi) 擺放均勻，滿足放線、結(jié)線、做標記牌、及檢修要求。3輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現(xiàn)場情況定位，做到便于安 裝、檢修、維護。4、感溫電纜的安裝 1溫電纜在電纜橋架或支架上設臵采用接觸式布臵，即敷設于 保護電纜表層電纜外護套上面；2感溫電纜的敷設應緊貼監(jiān)視設備的外表，所采取；3感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應考慮采；5、火災自動報警控制盤、工業(yè)控制電腦的安裝；1控制盤在墻上安裝時，其底邊距地樓面 0.；2控制盤應安裝牢固，不得傾斜；3引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求； 配線應整齊，防止交叉，并就固定牢靠； 電纜芯線和所配導線的保護電纜表層電纜外護套上面

30、。 2感溫電纜的敷設應緊貼監(jiān)視設備的外表，所采取的纏繞方式和 間距應保持均勻， 安裝時應防止感溫電纜受被監(jiān)視設備或外部設備的 擠壓。 3感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應考慮采取必要的抗干 擾隔離措施，進盡量防止安裝在環(huán)境因素復雜的場所。 5、火災自動報警控制盤、工業(yè)控制電腦的安裝 1控制盤在墻上安裝時，其底邊距地樓面，靠近門軸的側(cè)面 距離不小于，正面操作距離不小于。 2控制盤應安裝牢固，不得傾斜。當其安裝在輕質(zhì)墻壁上時，就 采取加固措施。 3引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求 配線應整齊，防止交叉，并就固定牢靠。 電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，與圖紙一致，字跡清 晰不易退色。 端子板

31、的每個接線端子，接線不得超過兩根 電纜芯和導線應留有不少于 20cm 的余量 進線管應密封，導線應綁扎成束。4控制盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。 5工業(yè)控制電腦的組裝，工業(yè)控制電腦 AWS-8259 及網(wǎng)絡連接器 等站級設備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設備保護。6、光纖纜的敷設1敷設光纖時必須由現(xiàn)場專業(yè)工程師在場指導，所有接頭安裝必 須由經(jīng)培訓合格的技術(shù)人員負責。 2光纖電纜敷設完后， 用專用光纖測試儀進行測試并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、 供貨商及現(xiàn)場業(yè)主代表確認。7、管線敷設 1管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線 管與控制盤連接后做相應密封處理， 所有的管道必須采

32、用無縫鍍鋅鋼 管，管道的敷設方式大局部采用明敷，并應在其上涂上防火涂料，假 設要經(jīng)過一些防爆或防腐區(qū)域時必須采取相應的保護措施。 2電線套內(nèi)的積水及雜物去除，在穿線前應將管內(nèi)的鋒利邊緣清 除干凈，防止線路受損。 3電線套管安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應與 墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。4管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護口，在吊頂內(nèi)敷 設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。5管線經(jīng)過建筑物的變形縫包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余 量。6從接線盒、線槽等處引到探測器底盒、模塊箱的線路均應加金 屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過。8、布線與接線 1根據(jù)設計系統(tǒng)圖、結(jié)合施工現(xiàn)場嚴格