熱力管網(wǎng)焊接施工技術(shù)交底

1、管道焊接技術(shù)交底一、工程概況1本工程管道材質(zhì)為無縫電焊鋼管， 焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用 E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī),該段管線熱力無縫保溫鋼管需要焊接連 接，根據(jù)管道長度組對施焊。二、焊接工藝要求1鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)木材型號選擇，鋼管型號為 Q235A，采用E43系列焊條。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流 A362610233.2 4130-15010 13343.2 4150-1702管道、管件的對口形式和組對要求如下表:對口型式接頭尺寸mm壁厚S間隙C鈍邊P坡角a對接

2、V型接口60° 70°81260° 65°3焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。4直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)金屬管道工程 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97,?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)?GBJ50236-98和?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ28-89。三、管道安裝1、鋼管檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格 證及性能檢測報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查， 檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格 產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊

3、機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管， 首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。 每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地， 不 能直接放在地面。 布管采用專用索具， 現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管 口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過程中應(yīng)采取防損管子的措施，防 止運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。 對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正 消除。3、管道吊裝運(yùn)輸1保溫管采用10T大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm勺吊帶吊裝，裝卸 時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過 2m應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo) 注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布

4、，防止保溫層浸水。3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管道吊裝使用 20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤 配合使用，逐根下管，局部地段需穿管進(jìn)行管道就位。3 管道組對1 管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割， 校核長度后劃線用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。2管道對口前先將管中勺雜物去除干凈， 停止工作時(shí)用堵板封口 , 以減少管 道沖洗工作量。 焊接前應(yīng)將管口勺油污及其它雜物打磨干凈， 露出金屬光澤方可 對口。3對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段勺起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量5mm管中 心高程偏差10mm坐標(biāo)偏

5、差25mm4管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接 口端面勺空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5管道對口時(shí)焊縫勺要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。4 管道焊接1) 本工程管道材質(zhì)無縫縫電焊鋼管， 焊接方式采用手工電弧焊接， 焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。4、管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割外表的熱影響區(qū)除去， 其厚度一般不小 于。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、 鐵屑等應(yīng)以去除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合以下要求：a

6、管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50m m,需要熱處理的焊縫距離支墩 不小于300mm。b在管線焊縫上不得開孔。c管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100m m，且不宜小于管子外徑。管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外外表用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，去除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端 加臨時(shí)盲板。管子對接錯邊量土 2mm，間隙留2.53mm。忠I-3U鋼曽證妥裝處訐偏上項(xiàng)次:檢査工程兄許僱差檢範(fàn)頻率檢包方諾1抽線位置無庇営道<15節(jié)點(diǎn)之間掛中心絳用尺鶯壓力営道<30用水唯儀胃戌程無庇言道土 2節(jié)點(diǎn)之間攔中心康用尺量右壓力窘道土如匕用水唯儀復(fù)3鋼營

7、燼蜒外觀見寇1-昶每口毎項(xiàng)1履觀揺股用尺宣4網(wǎng)啻對口錯L乩2佶摩厘日不大干？毎LJ1用3m宜尺肥菅壁量四、管道焊接1所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗， 施焊范圍必須與本人資格考試所 取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工 方可上崗施焊。2管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。3電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400C烘干處理后，于100 50C保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污，金 屬銹等。4為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。喪1昨無管對口時(shí)皆口允許偽差圈示壁厚mm)3. Z6101314*6fit

8、口九許偏差0,5L. 01, S25管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)去除干凈，并進(jìn)行外觀檢查， 合格前方可進(jìn)行下一層焊接。焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形 式和焊口位置確定，可參照表1-20表1-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不 應(yīng)超過5mm仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過4mm袤lL20不開坡口走接電孤焊樓豹埠瘦尾數(shù)、燼彈直徑制電淹強(qiáng)度胡扳厚度(ram)焊縫型式(nJiL)焊條宜徑Cnim)電淹強(qiáng)痔平均值CAJ平焊立、仰焊3- S單而131腕110如焊不透時(shí)府幵加口56雙面1 1, S5160-230表1 一星V盤坡匚和X礙?？趯与娀『方拥撵辖訉泳?、煤條直徑

9、髀電流強(qiáng)度鋼飯厚度(mnx)爛鷲立徑Cm應(yīng)怎贏強(qiáng)度平均KA)第一層以JrT瘠層平焊立、橫勵焊帖f2 7412°1即10Z-3A4£140-360130- ：60L23&46丄4。26012。一鎮(zhèn)1444140-0130-16016IS4：5A614020120160(mm)焊條宜徑 遍電流強(qiáng)度平均SW第焜以后備層平焊立厚4'£4130-1&01.00-16023吁160-1 B0120230120-16014->1634451E0昭0120230120-16010204T456160-330120-230130-160注；著挨或角戰(zhàn)腳

10、兩處陽世再莊不同忒，應(yīng)L薄射計(jì)"手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度 6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不 得小于2層。6多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物去除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍 各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。7鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外， 對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%。8不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3次。9每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接 工藝規(guī)程的要求。10相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)

11、錯開 2030mm,焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行， 嚴(yán)禁在管壁上引弧。11焊縫完成后應(yīng)去除焊縫外表的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代 號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫 50mm。12不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長 度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長 30%，裂紋長度大于焊縫總 長8%,或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)切除焊口 重新組對焊施。修口隹式司愆A壁? '(mrn)(mm)(mm)-La1. S-l 01.)7 56DTO12. 01 013定位焊的焊縫長度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞?/p>

12、照表1-63裘 1 63管徑m"點(diǎn)焊長度點(diǎn)數(shù)50150均布Z3點(diǎn)200300L0頁4篦0-晰IS-305m-7oo40-60GeooiDonSO- 707>1000ec'-ico態(tài)同肚珀左右14丨雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否那么不得施焊。五、焊縫質(zhì)量檢查1管道焊接外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a焊縫焊完后。應(yīng)去除熔渣和氧化層。焊縫外表不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于，在任何一段連續(xù)為 300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫外表不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得

13、大于 5mm。e焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,錯邊量應(yīng)均勻分布在 管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬3。2無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承當(dāng)，評 片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承當(dāng)。3焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格前方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。4凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。5將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)表J-27墀鍵外觀庾量工程技術(shù)要求撿査方法外觀不得有埔化全扁愫到焊縫外'

14、 未熔花的母材上;焊繾和菇 影耐區(qū)我血術(shù)緡有袈紋、氣JL、聲頃利灰港等娥陷；羔時(shí) 光滑、均勻、燼渭與吐枕應(yīng)甲緩過灌每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)，肉眼、敢犬犠觀糅寬度焊出坡口邊緣毎道環(huán)電焊縫必須殮驗(yàn)， 用燼縫檢測尺檢驗(yàn)寒面余高<1 +(? 2倍境口邊緣寬度且深度蜓0Emm溥繪兩聊咬邊總長不福超過浮竝長度的，且施線栓錯邊不允許六、防腐補(bǔ)口一補(bǔ)口現(xiàn)場補(bǔ)口是保證管道長期平安運(yùn)行， 防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與 環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套， 熱收縮套收縮前基材厚度?；膠層 厚度?1. 0mm;其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/T0413及相

15、應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。1 28外場霜層區(qū)量標(biāo)準(zhǔn)材料種類笹適檢渣工程號度外規(guī)電火祂試驗(yàn)粘附性三油二布戰(zhàn)®光滑平遵、濟(jì) 層均勻無諸皺、空泡、 凝塊，層血清楚抽厚 均勻10kV用電Ate査無 打蟲 現(xiàn)鏗以夾角為邊怪 40mm50mm 的切口 "從 烯尖端斷幵防囲層；首層商 青應(yīng)：D0嗨地粕床在管道旳 外外表EUF由三布沁52ZkV五池四布刼.D3SkV環(huán)氧煤瀝音涂料二油2kV氐小刀劃幵一舌形切口， 用力撕開切口趾的防腐足， 管道外表還為漆皮所覆蓋t 不縛霧出金屬外表三淮一布nikv四他二布>0.6遞面光瘠平整 無悩皺、空泡5kV五池三布5kV訪噸膠節(jié)中同搭櫬長席不小于110m

16、m,兩側(cè)搭凌杞度不小 于 lDDiunSkV一般規(guī)定1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場防腐補(bǔ) 口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明 書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗(yàn)報(bào)告。3應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定， 并在檢定有效期內(nèi)使用。4現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。6現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并 做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接

17、前方可進(jìn)行下道工序施 工。7防腐材料應(yīng)存放在陰涼、枯燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn) 離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)前方可實(shí)施。9當(dāng)存在以下情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。 如必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得 業(yè)主或監(jiān)理同意前方可實(shí)施。雨天、風(fēng)沙天。風(fēng)力到達(dá)5級以上。相對濕度大于85%。2熱收縮套帶現(xiàn)場施工要求1一般工序準(zhǔn)備工作一 管口清理一 管口預(yù)熱 一k管口外表處理一 管口加熱、測溫 一 熱收縮套帶安裝 一k加熱熱收縮套帶一 檢查驗(yàn)收 一管口補(bǔ)口標(biāo)識 一

18、填寫施工、檢查記錄。2補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合以下要求：-火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；液化氣罐應(yīng)符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0C300 E之間，且w 5s內(nèi)穩(wěn)定 顯示；電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV檢漏電壓的要求。3管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于 30°。4管口預(yù)熱1管口外表有水氣露水或霜時(shí)，應(yīng)用火焰加

19、熱器進(jìn)行加熱，以去除管道外 表的水份，加熱溫度宜為30r 40C。2加熱完畢后，測量管子外表上下左右 4個點(diǎn)溫度，到達(dá)要求后，方可進(jìn)行 噴砂除銹。5管口外表處理噴砂除銹用砂應(yīng)枯燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng) 均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa0.6MPa。管口外表處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá) GB / T8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等 級?中規(guī)定的Sa2.5級。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道外表應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動, 從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接 范圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理。噴

20、砂時(shí)應(yīng)注意平安防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口外表處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)， 在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后， 方 可使用電開工具除銹，處理后應(yīng)到達(dá) St3級。6管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱， 加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 絕對 禁止鋼管未到達(dá)規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口三個部位中心、兩端外表上下左右4個點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明 書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于 100呵。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位

21、和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。7熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中 央部位首先收縮宜采丿用二人從中間向兩端均勻移動加熱， 從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固將整個補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍約2-3分鐘，使熱熔膠充分熔化，直至端 部周向底膠均勻溢出。KW_|不應(yīng)對熱收縮套上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，熱收縮套外表不應(yīng)出現(xiàn)碳化。8固定片的施工考前須知對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱 12秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面， 直至其加強(qiáng)纖維清晰可見，并用戴 手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量 排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平9檢查驗(yàn)收按SY/T0413-2002?埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1) 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)外表