品質(zhì)管理與技術(shù)培訓(xùn)課件

1、何謂質(zhì)量?n質(zhì)量的定義n它的精神內(nèi)涵是要符合規(guī)格及客戶需求，而此需求應(yīng)以客戶滿意為前題。n依照ISO 9000質(zhì)量字匯的定義：n質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)之特征與表象的整體表現(xiàn)，藉以滿足潛在或顯在的需求。 質(zhì)量的需求n制造者的需求以前，做好質(zhì)量，可以增加獲利。n 如今，做好質(zhì)量，才能生存。n消費(fèi)者的需求以前，東西能用就可以，更好的質(zhì)n 量是附加需求。n 如今，對質(zhì)量不良的東西，可能會n 不屑一顧，質(zhì)量已是基本需要。n社會整體面的需要以前，做好產(chǎn)品的質(zhì)量，僅是n 道德責(zé)任。n 如今，是法定責(zé)任，不良的質(zhì)n 量經(jīng)常要負(fù)法律上的責(zé)任。質(zhì)量的觀念n 質(zhì)量是”檢查”出來的nn 質(zhì)量是”制造”出來的nn 質(zhì)量是”設(shè)

2、計”出來的nn 質(zhì)量是”管理”出來的nn 質(zhì)量是”習(xí)慣”出來的質(zhì)量檢驗n 檢驗n n將壞的產(chǎn)品挑出來，事后糾正錯誤的生產(chǎn)。n n 檢驗對于質(zhì)量控制的缺憾n 成本高n 可靠度有限n 時效性不夠n 無法反應(yīng)規(guī)格上的缺點(diǎn)質(zhì)量管制 n“控制”“檢測”“回饋”“措施”n n 控制環(huán)n 1. 檢測要有記錄n 2. 分析檢測記錄n 3. 回饋分析結(jié)果n 4. 產(chǎn)生矯正措施質(zhì)量保證n以有計劃及系統(tǒng)性的作法，達(dá)到獲得對產(chǎn)品符合質(zhì)量需求之信心的目的。 如何保證質(zhì)量(每一個人都把工作做好？)n 知道要做什么 客戶需求鑒定審查(規(guī)格、n 圖樣)、客戶溝通n知道要如何做 實踐的規(guī)劃、作業(yè)程序、n 作業(yè)程序、工程指導(dǎo)書n

3、要有能力去做 人力、設(shè)施、工作環(huán)境n 要知道做得如何 檢驗、監(jiān)督、量測、管制n要設(shè)法改善不良 對問題加以分析、矯正、n 預(yù)防、持續(xù)改善n 要可以證明作業(yè)恰當(dāng) 記錄、審核、審查何謂品質(zhì)展開n新產(chǎn)品開發(fā)與品質(zhì)保證n現(xiàn)今世界局勢，繼續(xù)著未曾有的激變，正要迎接新時代的來臨。n技術(shù)革新、國際化等而引起產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費(fèi)結(jié)構(gòu)之改變發(fā)生的環(huán)境變化。n市場之多樣化、價值觀之變化、嗜好之變化等，而引起消費(fèi)者動向，正有發(fā)生大改變的可能。何謂品質(zhì)展開n貿(mào)易磨擦或幣值升貶，使企業(yè)在激變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，為了要能繼續(xù)生存，新產(chǎn)品開發(fā)已受到更加一層的重視。n品質(zhì)展開，是為確保從開發(fā)設(shè)計的源流開始的全部過程中之品質(zhì)的新產(chǎn)品開發(fā)的Q

4、A，提供具體的方法。何謂品質(zhì)展開n設(shè)定能使顧客獲得滿足的設(shè)計品質(zhì)，并將設(shè)計的意圖與QA的重點(diǎn)，展開至生產(chǎn)階段為止的方法。n定義:將客戶要求及市場需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計要求的n 整體特性,零部件特性,工藝要求及製造要n 求的多層次分析方法,設(shè)計質(zhì)量保證的有效n 方法n品質(zhì)功能展開是確保由客戶需要而導(dǎo)入產(chǎn)品或服務(wù)的系統(tǒng)n是一種規(guī)劃的工具,可以協(xié)助我們了解及計劃來符合客戶要求何謂品質(zhì)展開n負(fù)面品質(zhì)訊息n正面品質(zhì)訊息n解析型方法: 注重再發(fā)防止n設(shè)計型方法: 注重於預(yù)防QFDnQFD:(品質(zhì)功能展開)n需要團(tuán)隊共同努力n經(jīng)由一矩陣系列來完成n經(jīng)由產(chǎn)品實現(xiàn)過程來展開客戶要求n已廣泛的使用QFDn如何著手?n與客

5、戶及潛在客戶討論關(guān)於產(chǎn)品或服務(wù)的要求n記載這些要求n轉(zhuǎn)換要求至系統(tǒng)層級規(guī)範(fàn)與產(chǎn)品規(guī)格QFDnQFD:n可以運(yùn)用至所有型態(tài)的企業(yè)n是一種管理的活動n不會破壞正常過程n著重於客戶,藉由系統(tǒng)化分析來滿足客戶要求產(chǎn)品開發(fā)控制體系圖n 質(zhì)量展開控制要求設(shè)定參數(shù)運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)質(zhì)量管理體系QFD的功能n提升經(jīng)濟(jì)效益n -減少設(shè)計變更n -降低生產(chǎn)問題n -降低成本n -提高質(zhì)量n -降低風(fēng)險n -縮短設(shè)計研發(fā)週期QFD的功能n預(yù)防質(zhì)量控制n -發(fā)掘潛在問題n -設(shè)計初期的預(yù)防n -避免後期的問題n -結(jié)合FMEA及SPCQFD的功能n結(jié)合工藝與設(shè)計n -工藝與設(shè)計同步進(jìn)行n -信息及時反映交流n -保證設(shè)計質(zhì)

6、量n -提高工藝準(zhǔn)備質(zhì)量QFD的功能n實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)n -客戶要求為關(guān)注焦點(diǎn)n -注重管制特性(關(guān)鍵,安全)n -提高市場競爭優(yōu)勢QFD的功能n建構(gòu)企業(yè)設(shè)計知識管理n -設(shè)計知識與經(jīng)驗得以保存及傳承n -強(qiáng)化部門間對設(shè)計的了解n -降低未來設(shè)計新產(chǎn)品的開發(fā)成本n -提升員工知識與技能水平何謂品質(zhì)展開n品質(zhì)展開的事例n 圖1是所實施的品質(zhì)展開的概要。是所謂的品質(zhì)表。這是將顧客的要求盡可能以顧客的語言來表現(xiàn)，避免技術(shù)性之品質(zhì)特性的表現(xiàn)。n n 將需求轉(zhuǎn)變成作為技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)特性，也就是品質(zhì)特性。何謂品質(zhì)展開圖表1 要求品質(zhì)展開表要求品質(zhì)展開好評項目改善要求01.不花費(fèi) 經(jīng)費(fèi)12.經(jīng)費(fèi)要少 1

7、32.折扣要高13.折舊費(fèi)少11. 燃料費(fèi)少121. 修理費(fèi)便宜122. 消耗零件費(fèi)少123. 油脂費(fèi)少124. 輪胎經(jīng)費(fèi)少131. 機(jī)械壽命長1321. 外裝強(qiáng)壯1322. 涂裝強(qiáng)度好1323. 不易碰撞1324. *經(jīng)營者選擇 之裝載機(jī)何謂品質(zhì)展開圖表1 要求品質(zhì)展開表8.乘坐不 疲勞81.運(yùn)轉(zhuǎn)操作 性要好82.操作簡單83.車內(nèi)感覺 舒服 834. 空調(diào)， 換氣 良好811. 踏板類裝置適當(dāng)812. 踏板類操作輕便813. 踏板類操作方向好814. 踏板類操作感覺好821. 踏板類少822. 計測器少823. 操作少831. 噪音低832. 座位振動低833. 床位感覺舒適8341 暖氣

8、很足夠 8342 冷氣很足夠8343.*操作者選擇 之裝載機(jī)何謂品質(zhì)展開圖表2 過濾后之品質(zhì)特性展開表要求品質(zhì)展開重要度目標(biāo)水準(zhǔn)競爭機(jī)比較1次2次3次國內(nèi)國外差劣良好特性項目特性值WAA社B社能作業(yè)得很好掘削推積能操作得很好一次裝載 容器容量2.72.72.6發(fā)動前進(jìn)后退很平衡 傾斜間隙mm290028002750傾斜間隙mm11009801000操作員易駕駛操作性良好操作輕便 傳動桿kgmm1.860270視界好作業(yè)機(jī)拉桿270 3903m0何謂品質(zhì)展開n品質(zhì)展開及品質(zhì)機(jī)能展開的定義n 品質(zhì)系統(tǒng)，就是為了生產(chǎn)、交付具有所指定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制品，所必要之管理及其步驟的作業(yè)網(wǎng)。何謂品質(zhì)展開n圖表3

9、 品質(zhì)展開與品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)企 劃設(shè) 計試 作制 造服 務(wù)職 能品質(zhì)機(jī)能展開（狹義）品質(zhì)展開品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)表n圖表10 要求n品質(zhì)展開表24品 質(zhì) 企 劃重要度比較分析企 劃比 重本公司他公司企劃品質(zhì)水準(zhǔn)提高率銷售特點(diǎn)絕對比重要求品質(zhì)比重Y公司Z公司要 求 品 質(zhì)1 次2 次1 容 易 操 作11 容易拿334451.677.58.412 操作中不疲勞345451.253.84.213 操作容易了解345351.254.55.114 能輕易的操作333341.334.04.515 能執(zhí)行困難的工作344351.254.55.15 是安全的51 無錯誤動作454451.06.06.8何謂PSP

10、?n將一個問題由最初的確認(rèn)工作, 解決方案的形成執(zhí)行, 一直到問題的狀況獲得改善的過程PSP基本概念n達(dá)成下列的改善項目:n 1.有助于目標(biāo)達(dá)成n 2.降低不良率n 3.提高客戶滿意度n 4.改善效率(生產(chǎn)力, 成本)n 並能實施計劃以確保有所改善PSP基本概念n問題 PSP 質(zhì)量改善管理計劃會議質(zhì)量團(tuán)隊任務(wù)小組過程分析結(jié)果例行活動績效報告調(diào)查客戶需求或問題緊急性管理要求I 確定并定義問題II 分析原因III 設(shè)定目標(biāo)IV 形成解決方案并與於執(zhí)行V 衡量, 追蹤及控制作業(yè)方法的改善, 減低不良結(jié)果的產(chǎn)生_降低反工成本 減少錯誤頻率 先行預(yù)測需求較高的客戶滿意度更有效的掌握及滿足顧客需求效率改善

11、提昇生產(chǎn)力PSP的5階段過程 階段 I確認(rèn)並定義問題階段 II分析原因階段 III設(shè)定目標(biāo)階段 IV形成解決方案並與於執(zhí)行階段 V衡量, 追蹤及控制提昇目標(biāo)下個問題PSP的5階段過程 n階段1:問題的定義與確認(rèn)n 問題是什麼?n 此問題對企業(yè)造成哪些影響?n 目前狀況為何?n 遠(yuǎn)景是什麼?n階段2:分析原因n 此問題最重要的原因是什么?n PSP的5階段過程 n階段3:設(shè)定目標(biāo)n 我們想達(dá)到什么目標(biāo)?n階段4:解決方案及執(zhí)行n 我們?nèi)绾芜_(dá)到目標(biāo)?n階段5:量測,追蹤與控制n 我們?nèi)绾未_認(rèn)問題已獲改善?n 如何預(yù)防問題再發(fā)?n 階段的目標(biāo)為何?n PSP的5階段過程 n導(dǎo)致PSP失效的一般原因:

12、n 1.問題未明確之前, 即進(jìn)行階段4n 2.尚未有任何事實依據(jù), 即作出各種狀況 n 及原因假設(shè)n 3.無法確定清楚的目標(biāo)與量測計劃n 4.沒有進(jìn)行后續(xù)追蹤的工作PSP系統(tǒng)n問題狀況 改善 問題解決系統(tǒng)分析次系統(tǒng):收集資料, 整理與分析程序次系統(tǒng):PSP程序?qū)?人際與領(lǐng)導(dǎo)技巧組織次系統(tǒng):企業(yè)文化, 目標(biāo)過程的概念n輸入 活動 輸出 n例如：n障礙或問題 第 I階段 清楚的問題描述n 未來的期望n目的:將待解決的問題, 由一般性的問題狀況加以澄清及確認(rèn),并得到一個非常明確的問題陳述.n例如:n “缺少總經(jīng)理的支持”n “上星期, TMD產(chǎn)品退貨三次”第一階段 問題確認(rèn)與定義n如何確認(rèn)?n -

13、 問題的集思廣益, 腦力激蕩n - 澄清: 若未明了, 應(yīng)作某些的補(bǔ)述n - 每位依序排定優(yōu)先順序n - 藉由腦力激蕩, 記錄每位的選擇n - 過濾至可操作且控制的條件下n - 利用信息來判斷并選擇其中一項來進(jìn)行第一階段 問題確認(rèn)與定義n一般問題的分類:n - 第I類:問題絕大部分來自內(nèi)部, 且具有高n 度控制特性n - 第ii類:問題來自內(nèi)外兩部分, 若要解決必n 須與另外組織配合n - 第III類:問題來自外部, 幾乎無內(nèi)部因素n 存在n影響性, 發(fā)生頻率, 可行性, 成本等分類評估方式第一階段 問題確認(rèn)與定義n問題的定義:n - 自我檢視n # 對此問題了解什么?n # 此問題對企業(yè)目標(biāo)

14、有何影響?n # 還有哪些遺落的?n - 將問題與其影響詳細(xì)明確的紀(jì)錄n - 思索此問題獲解決后的狀況,并將預(yù)期的狀況予于定性及定量的描述第一階段 問題確認(rèn)與定義n n主題 選擇問題n 陳述未來的期望n 接第二階段問題可能產(chǎn)生的原因資料分析與判斷第一階段 問題確認(rèn)與定義n總結(jié):n 問題是什么?n 此問題, 知道些什么?n 還需要哪些更多的信息?n 此問題對企業(yè)有何意義?n 目前的狀況?n 期望達(dá)到怎樣的境界?第二階段 原因分析n目的: 由第一階段的主題陳述, 尋找重要n 且有意義的原因n 承第一階段 重要原因分析可能原因(要因分析法)接第三階段第二階段 原因分析n步驟要說明:n 1.利用腦力激

15、蕩法提出問題, 歸納至要因分析圖n 2.澄清腦力激蕩法的結(jié)果, 再將其作簡要重述n 3.對問題選擇獲一致性n 4.每個人選擇最重要的前三種問題n 5.在腦力激蕩的結(jié)果上圈出個人的選擇n 6.若問題太多則重復(fù)選擇, 直至能力可及范圍n 7.回至步驟3的選擇標(biāo)準(zhǔn), 再次篩選第三階段 設(shè)定目標(biāo)n目的:針對第二階段所選出的重要原因設(shè)n 定目標(biāo)的工作, 亦即原因消除后的狀況n 量化中長期目標(biāo)n重要的原因 初期衡量目標(biāo)n目標(biāo)可包含定性與定量的方式第三階段第三階段 設(shè)定目標(biāo)n界定消除重要的原因與改善后狀況n改善后狀況:n - 減少不良率n - 提高顧客滿意度n - 提升工作效率(減少資源的耗費(fèi), 增加產(chǎn)出的

16、附加價值)n “ 把工作做的更好”第三階段 設(shè)定目標(biāo)n如何訂定衡量計劃? (確定目標(biāo)的可行性)n藉由5W2H的思考n有效衡量應(yīng)具有的特性n S:Specific明確的n M:Measurable可衡量的n A:Achievable 可達(dá)成的n R:Relevant相關(guān)聯(lián)的n T:Time-limited時間管理第三階段 設(shè)定目標(biāo)n步驟:n 1.將問題的目標(biāo)以定性或定量方式訂定n 2.訂定衡量指標(biāo)n 3.訂出管理方案n 4.檢討目標(biāo)的可行性,實用性與完整性第四階段 解決方案與實施n目的:選擇有效的方法將第二階段的重要n 原因消除n重要原因 決定方案n 執(zhí)行計劃n 衡量計劃n 管理者承諾n 解決方案與分析執(zhí)行第四階段 解決方案與實施n步驟:n 1.提出可能的解決方案n 2.共同評估認(rèn)為最有效且可行的方案n 3.核對,測試此方案(影響評估)n 4.評估此方案達(dá)成目標(biāo)的可能性第四階段 解決方案與實施n執(zhí)行計劃:n - 活動, 步驟, 執(zhí)行, 時間與負(fù)責(zé)人n - 如何得到需要的承諾n - 工作內(nèi)容, 責(zé)任分工, 資源分配第四階段 解決方案與實施n衡量目標(biāo)的計劃:n - 想要衡量什么?n - 如何收集資料?統(tǒng)計技術(shù)?如何展現(xiàn)?n - 開始?結(jié)束?頻率?n - 衡量點(diǎn)?n - 誰執(zhí)行?知會誰?誰評估?n管理階層的批準(zhǔn)與決心n 第五階段 衡量