橋面系及附屬工程施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上武漢市黃陂區(qū)岱黃公路劉店立交綜合改造工程橋面系及附屬工程施工技術(shù)交底宏潤建設(shè)集團(tuán)股份有限公司武漢市黃陂區(qū)岱黃公路劉店立交綜合改造工程項(xiàng)目部2015年6月5日施工技術(shù)交底記錄工程名稱武漢市黃陂區(qū)岱黃公路劉店立交綜合改造工程交底內(nèi)容橋面系及附屬工程交底時(shí)間2015年6月 5日交底內(nèi)容：一、工程概況 岱黃高架橋共八聯(lián)28跨，橋長856.031m，橋?qū)?3m，橋面設(shè)雙向2%橫坡；漢口北大道高架橋共三聯(lián)11跨，橋長345m，橋?qū)?6m，橋面設(shè)雙向2%橫坡；G、H匝道橋?yàn)閱慰?0m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?2m，橋面設(shè)2%單向橫坡。 （1）現(xiàn)澆箱梁混凝土橋面鋪裝為6cm厚C40混

2、凝土調(diào)平層，預(yù)制箱梁混凝土橋面鋪裝為10cmC50混凝土調(diào)平層，橋面防水層采用FYT-1防水劑。 （2）全線橋梁外側(cè)均采用墻式混凝土防撞護(hù)欄。 （3）G、H匝道橋?yàn)閱慰绾喼Я海欢瞬捎们锌p，另一端采用SSFB-60型伸縮縫；對于岱黃高架橋和漢口北高架橋，橋臺采用80型異型鋼單縫式伸縮裝置，其余均采用160型單元式多向變位梳形板伸縮裝置。 （4）現(xiàn)澆混凝土箱梁支座均采用GPZ（2009）系列盆式橡膠支座；預(yù)制小箱梁支座采用GYZ450×99（NR）和GYZF4300×76（NR）兩種類型。 （5）橋面排水采用集中排水，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將泄水管通過豎向排水管直接引向地面路基排水溝。

3、 （6）岱黃高架橋從8#橋墩至15#橋墩之間兩側(cè)防撞護(hù)欄頂設(shè)置防拋網(wǎng)，漢口北高架橋從2#橋墩至9#橋墩之間兩側(cè)防撞護(hù)欄頂設(shè)置防拋網(wǎng)。 （7）岱黃高架橋橋臺搭板分8塊澆筑，每塊尺寸為8m×3.99m×0.35m；漢口北高架橋橋臺搭板分6塊澆筑，每塊尺寸為8m×4.16m×0.35m；匝道橋橋臺搭板分3塊澆筑，每塊尺寸為8m×3.66m×0.35m。二、施工順序橋面鋪裝及防撞護(hù)欄的施工采用分段流水作業(yè)，即一聯(lián)梁張拉及封錨完成后，具備混凝土防撞護(hù)欄施工條件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行防撞護(hù)欄的施工?；炷练雷沧o(hù)欄施工一定長度后，具備橋面鋪裝的施工條件時(shí)，及

4、時(shí)進(jìn)行橋面鋪裝的施工。各工序間要合理、科學(xué)、緊湊的進(jìn)行流水作業(yè)，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、施工方法3.1防撞護(hù)欄施工3.1.1施工準(zhǔn)備1）待箱梁橋面張拉完成且壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行防撞護(hù)欄施工。2）砼防撞護(hù)欄施工前，由測量人員按直線段每5米一個(gè)點(diǎn)，曲線段按每1.5米一個(gè)點(diǎn)，將防撞護(hù)欄坐標(biāo)及高程進(jìn)行測量放樣，并澆筑水泥砂漿條型塊控制內(nèi)模高程。 3）模板安裝前應(yīng)對模板接砼面進(jìn)行打磨除銹，涂脫模劑以待用。3.1.2鋼筋綁扎及模板安裝1）防撞護(hù)欄內(nèi)的受力鋼筋必須與梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接，焊接長度要滿足規(guī)范要求，單面焊焊縫長度不得小于10d，雙面焊焊縫長度不得小于5d。2）鋼筋安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)

5、場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。3）在鋼模板安裝前，在鋼筋外側(cè)綁扎砼墊塊或焊接鋼筋頭控制鋼筋保護(hù)層厚度。4）模板采用定型鋼模，安裝時(shí)要支撐牢固，保持線型順直，標(biāo)高正確。5）模板的加固采用上下各設(shè)一道拉模筋，下部拉模筋上焊接支撐頭鋼筋，鋼筋頭之間距離同護(hù)欄底設(shè)計(jì)寬度。6）一個(gè)砼澆筑段模板安裝完成后，再統(tǒng)一拉線進(jìn)行模板的校正就位，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3.1.3砼澆筑及養(yǎng)護(hù)1）本工程防撞護(hù)欄采用C30商品混凝土，使用泵車泵送澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格按照配合比要求控制混凝土各施工參數(shù)。2）防撞護(hù)欄內(nèi)需預(yù)埋路燈管線、防拋網(wǎng)及防眩板等預(yù)埋件，砼澆筑前必須檢查各預(yù)埋

6、件的位置是否準(zhǔn)確，并采取保護(hù)措施，以防砼澆筑時(shí)移位或破壞。同時(shí)在橋面伸縮縫位置的防撞護(hù)欄底部需預(yù)留伸縮縫安裝槽口。3）砼澆筑振搗堅(jiān)持“快插慢拔”的振搗原則，振動器插入點(diǎn)在模板的中央部位，縱向間距保持在40cm左右。避免在振搗時(shí)振動器碰撞模板與鋼筋，振搗過程中，振動器要插入下層混凝土10cm以上。振動完成表現(xiàn)為混凝土不再有顯著的下沉，不再出現(xiàn)明顯的氣泡，混凝土表面均勻。4）混凝土初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模時(shí)間控制在24小時(shí)左右，拆模后采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土充分進(jìn)行水化反應(yīng)，混凝土表面要始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.2橋面砼鋪裝層施工3.2.1準(zhǔn)備工作1）混凝土橋面鋪裝施

7、工前先將橋面清理干凈，采用空壓機(jī)將橋梁表面的雜質(zhì)清掃干凈，并用水徹底將橋面雜物沖洗干凈。2）橋面鋪裝施工前，由測量人員按每5米一個(gè)斷面，每半幅斷面不少于4點(diǎn)對梁頂面進(jìn)行高程測量，梁頂面高程經(jīng)檢查、驗(yàn)收，滿足質(zhì)量評定要求，并經(jīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土橋面鋪裝的施工。3.2.2 鋼筋網(wǎng)片安裝1）鋼筋焊接網(wǎng)采用CRB550冷軋帶肋鋼筋，現(xiàn)澆箱梁采用D8100冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，預(yù)制小箱梁采用D10100冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。 2）本工程鋼筋焊接網(wǎng)采用平搭法進(jìn)行搭接施工，搭接長度不小于35cm。3）鋼筋焊網(wǎng)安裝關(guān)鍵是確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，現(xiàn)澆箱梁上、下凈保護(hù)層厚度均按2.2cm控制，預(yù)制小箱

8、梁上凈保護(hù)層厚度應(yīng)不小于2cm。4）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，要嚴(yán)格控制網(wǎng)片的保護(hù)層厚度、高程滿足設(shè)計(jì)要求后，采用水泥砂漿墊塊固定網(wǎng)片高度。3.2.3 混凝土澆筑施工1）橋面鋼筋焊接網(wǎng)安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑混凝土。現(xiàn)澆箱梁采用強(qiáng)度等級為C40的商品混凝土，預(yù)制箱梁采用強(qiáng)度等級為C50的商品混凝土，使用泵車泵送澆筑。2）橋面鋪裝混凝土采用半幅澆注，采用2臺三輥軸整平機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)。3）在橋面鋪裝混凝土分條寬度兩側(cè)采用圓鋼做標(biāo)準(zhǔn)帶，在標(biāo)準(zhǔn)帶位置沿混凝土分條方向每隔35米用鋼筋加工設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，然后將圓鋼放置其上做振動梁施工和高程控制的導(dǎo)軌。要嚴(yán)格控制圓鋼高程，在施工中用3m直尺檢查施工平

9、整度。4）混凝土澆筑前適時(shí)對即將進(jìn)行混凝土施工的橋面灑水，充分濕潤，并且保證橋面沒有積水。5）澆筑過程中采用滾杠沿圓鋼標(biāo)準(zhǔn)帶來回滾動、并輔以杠尺找平，邊整平邊振搗。直至混凝土不再下沉，表面無明顯氣泡冒出、平坦、泛漿，且高程與圓鋼標(biāo)準(zhǔn)帶齊平為止?；炷帘砻娌捎媚灸ɑ螂娔ㄕ?，然后進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向垂直于行車道方向。鋪裝混凝土澆注、成活完成后，應(yīng)注意觀察，如混凝土表面有裂紋產(chǎn)生，可在混凝土初凝后、終凝前適時(shí)采取二次抹壓的方法消除裂紋。3.2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成，應(yīng)在初凝或收漿后及時(shí)用土工布或塑料布覆蓋并適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況決定灑水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)鋪裝層混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤，防

10、止混凝土出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3.3橋面防水施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在砼橋面鋪裝與瀝青鋪裝層之間設(shè)置橋面防水層。本工程橋面防水層采用FYT-1防水劑施工，橋面防水層應(yīng)覆蓋整個(gè)混凝土橋面。3.3.1基面清理1）防水層施工前應(yīng)對混凝土基面進(jìn)行有效的清理，良好的基面清理工藝可以徹底清除橋面浮漿、暴露細(xì)微龜裂紋且增加基面粗糙度，并能顯著提升鋪裝層上下層間粘結(jié)及抗剪強(qiáng)度。2）砼橋面清理采用人工清掃的作業(yè)方式，清掃完成后檢查砼表面外觀，應(yīng)確保橋面無漏筋、暴牙等現(xiàn)象，若與之不滿足要求，則先應(yīng)通過機(jī)械打磨予以清除，有較大坑洼處采用特制環(huán)氧砂漿修補(bǔ)填平，以確?；娴恼w平整度。3）防水層施工前要對橋面進(jìn)行二次處

11、理，清除橋面的灰塵以及松散混凝土等雜物。處理完畢后要用空壓機(jī)帶動吹風(fēng)機(jī)、水泵抽水沖刷等將橋面處理干凈。3.3.2防水層施工1）橋面基層處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水層施工。2）防水層施工時(shí)的最低氣溫不應(yīng)低于5，雨天、大霧及大風(fēng)天不得施工，不宜在后半夜潮露時(shí)施工。3）噴涂時(shí)要做到厚度適宜、涂刷均勻，不得有泡沫、氣泡，不能有流淌、堆積或漏涂現(xiàn)象，每層涂膜表干后方可進(jìn)行下一道工序。4）施工過程中嚴(yán)禁亂踩未干的防水層，不準(zhǔn)穿帶釘鞋進(jìn)入工作面，施工用鞋和生活用鞋要嚴(yán)格分開，防止污染橋面。5）施工結(jié)束后，在瀝青混凝土面層未施工前要嚴(yán)加保護(hù)，防止人為破壞或施工損傷。3.3.3施工注意事項(xiàng)1）防水層材

12、料應(yīng)經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格后方可使用。2）防水層應(yīng)橫橋向閉合涂刷，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈，不能有鋼筋外露及尖銳突出物，不得有潮濕、積水等現(xiàn)象。 3）在施工時(shí)要注意對橋梁防撞護(hù)欄的遮擋，避免污染其表面。4）防水劑不宜過早噴涂，一般在瀝青攤鋪前34天內(nèi)完成。3.4橋臺搭板施工3.4.1施工準(zhǔn)備1）施工搭板前確保板下基層及填土壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行搭板施工。2）搭板施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對搭板位置進(jìn)行測量放樣，按橫向每5米一個(gè)點(diǎn)，縱向每4米一個(gè)點(diǎn)對板下基層進(jìn)行高程測量，板下基層頂面高程經(jīng)檢查、驗(yàn)收，滿足質(zhì)量評定要求，并經(jīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行搭板的施工。

13、3）施工搭板前應(yīng)將板下基層雜物清理干凈，并在澆筑砼前對基層進(jìn)行灑水濕潤。3.4.2鋼筋的加工及安裝1）鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工前，對表面油漬、銹跡要清除干凈，加工完后的鋼筋不能直接置放于地上，并準(zhǔn)備苫布、塑料布等防水材料。加工后的鋼筋按設(shè)計(jì)編號分類存放，鋼筋場設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)示。2）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭長度不得小于30d；采用焊接接頭時(shí)，單面焊焊縫長度不得小于10d，雙面焊焊縫長度不得小于5d，且隨焊隨敲打藥皮，使焊接后的焊縫成魚鱗狀，不咬邊，不夾渣，無氣泡。3）縱、橫向拉筋（N5鋼筋）間距不得大于60cm。4）N6鋼筋為22的搭板錨栓釘，橫向間距按50cm布置。澆筑搭板前應(yīng)

14、將臺背露出的N6鋼筋用一層塑料薄膜包裹，使N6錨栓釘與搭板無粘結(jié)而可微量轉(zhuǎn)動。5）相鄰兩塊搭板間橫向設(shè)置16的鋼筋拉桿，拉桿長度為80cm，伸入兩塊搭板各40cm，拉桿間距為50cm。6）主筋保護(hù)層厚度不小于3cm。3.4.3模板的安裝1）本工程橋臺搭板采用木模板施工，確保木模板的剛度及表面平整度滿足要求，模板表面應(yīng)清洗干凈并涂刷脫模劑。2）橋臺搭板模板平面線型、橫坡及縱坡與臺后道路的平面線型、橫坡及縱坡相一致。3）模板安裝前先由測量班每隔5m分別測設(shè)出模板的邊線點(diǎn)，再由安裝模板的技術(shù)工人彈出模板內(nèi)側(cè)的邊線。4）模板的內(nèi)外邊線必須順直支撐牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁漏

15、筋和保護(hù)層厚度過大情況出現(xiàn)。3.4.4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）本工程橋臺搭板的砼強(qiáng)度等級均為C30，采用商品混凝土進(jìn)行澆筑施工。2）搭板采用就地澆筑的方式施工，按照由低處向高處進(jìn)行澆筑。3）混凝土澆筑采用泵送或罐車配合溜槽澆筑，混凝土坍落度控制在配合比要求范圍內(nèi)。搭板厚度35cm，澆注時(shí)宜分兩層澆注，以利于氣泡排出。4）采用50型振搗棒進(jìn)行振搗施工，振搗時(shí)堅(jiān)持“快插慢拔”的振搗原則，并按照一定順序有規(guī)律的逐點(diǎn)振搗，振搗棒移動間距保持在40cm左右。振動棒在一個(gè)部位振動完畢后須緩慢，勻速地提升，不應(yīng)過快，以防振動中心產(chǎn)生定隙或不均勻，排氣不理想。避免在振搗時(shí)振動棒碰撞模板與鋼筋，振搗過程中，振動棒要插入下層混凝土10cm以上。振搗完成表現(xiàn)為混凝土不再有顯著的下沉，不再出現(xiàn)大量的氣泡，混凝土表面均勻。5）在收面前用鐵抹子來回插模板頂部位置的混凝土，直到無氣泡排出。收面時(shí)壓面不少于3遍，搭板混凝土頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并有適當(dāng)?shù)拇植诙龋岳谂c瀝青鋪裝層的接合。6）混凝土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋并適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四、安全注意事項(xiàng)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場正確穿戴防護(hù)用品，