第十八章先進生產方式

1、第十八章 先進生產方式第一節(jié)第一節(jié) 準時化生產方式準時化生產方式第二節(jié)第二節(jié) 精益生產精益生產第三節(jié)第三節(jié) 最優(yōu)化生產技術最優(yōu)化生產技術第四節(jié)第四節(jié) 敏捷制造敏捷制造第五節(jié)第五節(jié) 計算機集成制造系統計算機集成制造系統 第一節(jié)第一節(jié) 準時化生產方式準時化生產方式一、準時生產方式的理念一、準時生產方式的理念1.準時生產方式的基本思想準時生產方式的基本思想:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品。其目標是降低成本、簡化計劃和提高控制。2.準時生產方式的核心準時生產方式的核心：零庫存和快速應對市場變化。二、準時生產方式的要素構成二、準時生產方式的要素構成1.看板技術看板技術準時生產方式將傳統生產過

2、程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板技術是JIT生產現場控制技術的核心。應用看板技術，同一道工序或者前后工序之間實現了有效的物流或信息流的傳遞。2.自動化自動化準時生產方式所強調的“自動化”其實是一種能發(fā)現異常和發(fā)現質量缺陷的技術手段 ,在發(fā)生異?；蛸|量缺陷發(fā)生時,或者當所需要數量的零件加工完畢時,都能使生產線或者機器自動停止工作。通過“自動化”的實施和控制，增強了生產系統應對市場變化的能力。3.拉動式，而非推動式拉動式，而非推動式傳統的推動式生產方式完全靠計劃推動，而準時生產方式系統中任何一道工序的生產都是依據下游工序的需求而進行的,或者說每道工序的生產都

3、是受下游工序的需求“拉動”而進行 ,所以 是一種現場控制主導型的“拉動式 ”生產管理方式。實施準時生產方式需要公司所有部門的通力配合。這種管理哲學滲透到企業(yè)的每一項活動之中產品的設計、生產計劃的編制、機器的改造、設備的重新布置、工序的同期化、設備的預防維修、生產組織和勞動組織的調整、人員的再培訓等各方面的工作。如果有一個環(huán)節(jié)不進行改進，那么JIT的推行效果就會大打折扣。四、準時生產方式的基本手段四、準時生產方式的基本手段1. 適時適量生產適時適量生產適時適量生產是準時生產方式的核心。只有進行適時適量生產，才能真正實現“徹底降低成本”這一基本目標,才能夠徹底杜絕過量生產以及由此而產生的各種直接浪

4、費和間接浪費。適時適量生產的本質就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應市場需求變化的生產系統,這種生產系統能夠從經濟性和適應性兩個方面來保證公司整體性利潤的不斷提高。2.彈性配置作業(yè)人數彈性配置作業(yè)人數彈性配置作業(yè)人數，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。3.質量保證質量保證在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。五、準時生產方式的具體方法五、準時生產方式的具體方法1.生產流程化生產流程化即按生產汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據流

5、程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產現場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。2.生產均衡化生產均衡化生產均衡化是實現適時適量生產的基礎，JIT注重通過生產均衡化來滿足需求。所謂生產均衡化，是指企業(yè)采購、制造以及配送的整個過程都與市場需求相符合。采用均衡化意味著最終供貨與需求相適應，同時從需求開始進行拉動，總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。在生產制造階段，生產均衡化主要通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現。3.資源配置合理化資源配置合理化資

6、源配置的合理化是實現降低成本目標的最終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。六、準時生產方式的目標六、準時生產方式的目標準時生產方式的目標包含了質量目標、生產目標和時間目標三個方面，具體表述如下：只生產顧客所需要的產品；按照顧客需要的速率來生產產品；產品具有完美的質量；生產提前期最短；只生產顧客所要求的那些產品特性；生產過程沒有勞動、物料和設備浪費，每一項移動都有目的，達到零庫存； 采用能夠開發(fā)人力資源的方法生產。 第二節(jié)第二節(jié) 精益生產精益生產一、精益生產的起源一、精益生產的起源二、精益生產的基本內容二、精益生產的基本內

7、容（一）精益生產的含義（一）精益生產的含義 （二）精益生產的主要內容（二）精益生產的主要內容 1.在管理方面2.在生產系統方面3.在產品的研究與開發(fā)方面4.在資源供應系統方面5.在流通方面6.在人力資源的利用上7.生產系統采用拉動式生產系統，庫存管理上采用獨特的準時制生產 (三三)精益生產的九項原則精益生產的九項原則1.建立看板體系2.強調實時存貨3.標準作業(yè)徹底化 4.排除浪費、不平及模糊等 5.重復問五次為什么 6.生產平衡化 7.充分運用“活人和活空間” 8.養(yǎng)成自動化習慣 9.彈性改變生產方式 第三節(jié)第三節(jié) 最優(yōu)化生產技術最優(yōu)化生產技術一、一、OPT的主要概念的主要概念1.瓶頸資源和非

8、瓶頸資源瓶頸資源和非瓶頸資源2關鍵資源網絡和非關鍵資源網絡關鍵資源網絡和非關鍵資源網絡二、二、OPT的基本內容的基本內容1、物流平衡是企業(yè)制造過程的關鍵、物流平衡是企業(yè)制造過程的關鍵 2、瓶頸資源是產品制造的關鍵制約因素、瓶頸資源是產品制造的關鍵制約因素3、由瓶頸資源的能力決定制造系統其他環(huán)節(jié)、由瓶頸資源的能力決定制造系統其他環(huán)節(jié)的利用率和生產效率。的利用率和生產效率。 4、對瓶頸工序的前導和后續(xù)工序采用不同的、對瓶頸工序的前導和后續(xù)工序采用不同的計劃方法，提高計劃的可執(zhí)行性。計劃方法，提高計劃的可執(zhí)行性。 三、三、OPT的應用的應用OPT的應用有五個主要步驟:1、辨別系統的約束；2、決定如何

9、開發(fā)系統的約束；3、使其他的工作服從于開發(fā)系統約束的決定；4、提升系統的約束；5、如果約束被打破，再從第1步做起?？傮w來講，最優(yōu)生產技術具有如下特點：將關注重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動為原則，從而達到整個系統產出最大的目的。第四節(jié)第四節(jié) 敏捷制造敏捷制造一、敏捷制造的內涵和基本原理一、敏捷制造的內涵和基本原理1.敏捷思想的核心敏捷思想的核心2.敏捷制造的基本原理敏捷制造的基本原理二、敏捷制造的支撐要素二、敏捷制造的支撐要素首先，具有柔性的生產技術是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的必要條件。其次，靈活的組織方式是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的基礎。最后，創(chuàng)新的管理手段是創(chuàng)建敏捷

10、制造企業(yè)的保障。三、敏捷制造的特點三、敏捷制造的特點與傳統的生產方式相比，敏捷制造主要具有以下特征：1、全新的企業(yè)合作關系虛擬企業(yè)或動態(tài)聯盟2、高度柔性的、模塊化的、可伸縮的生產制造系統3、依靠先進的通訊基礎結構。4、著眼于長期效益5、最大限度地調動、發(fā)揮人的作用 與其它制造方式相比，敏捷制造具有更靈敏、更快捷的反應能力，它可以使得生產更快，成本更低，勞動生產率更高。第五節(jié)第五節(jié) 計算機集成制造系統計算機集成制造系統 一、計算機集成制造系統的定義一、計算機集成制造系統的定義二、計算機集成制造系統的構成二、計算機集成制造系統的構成CIMS包含了一個制造企業(yè)的設計、制造、經營管理三種主要功能，一般

11、可劃分為4個功能分系統和2個支撐分系統。它們分別是：1、四個功能分系統（1）管理信息分系統：以MRP為核心，包含了戰(zhàn)略管理、生產管理、財務管理、人力資源管理、質量管理等內容。（2）產品設計與制造工程設計自動化分系統：包含了產品設計、工藝設計、包裝設計、工程分析等內容，一般指CAD/CAPP/CAM系統。（3）制造自動化或柔性自動化分系統：包含了車間管理、設備管理等內容。（4）質量保證分系統。包括質量檢測、質量評價、質量控制、質量跟蹤等。2、兩個支撐分系統計算機技術是計算機集成制造系統的基礎。計算機集成制造系統的支撐系統包括：（1）計算機網絡分系統。實現異種機互聯、異構局部網絡及多種網絡的互聯。

12、（2）數據庫分系統。支撐CIMS各分系統，覆蓋企業(yè)全部信息的數據庫系統。三、計算機集成制造系統給企業(yè)帶來的效益三、計算機集成制造系統給企業(yè)帶來的效益由于CIMS是多學科、多專業(yè)知識的高度結合與運用，體現了管理科學與技術科學的高度綜合，因此，實施CIMS的企業(yè)需要具有相當好的技術基礎與管理基礎，需要用長遠的眼光來看待。CIMS給企業(yè)帶來的效益集中體現在三方面：1、在工程設計自動化方面，便于開發(fā)技術含量高和結構復雜的產品或個性化產品，縮短產品設計與工藝設計周期，提高了顧客滿意度。2、在加工制造方面，提高了制造過程的柔性與質量、設備利用率，縮短產品制造周期。3、在經營管理方面，提高了企業(yè)對市場的應變能力和競爭能力，對企業(yè)實現經營戰(zhàn)略所做出的