余熱鍋爐煮爐方案

1、施工方案報審表工程名稱： 致： 我方根據施工圖紙、相關設計變更以及現(xiàn)場實際施工情況制定了余熱鍋爐吹掃方案。請予審查。附：余熱鍋爐煮爐方案施工單位（章） 項目經理 日 期 年 月 日 建設單位審查意見：建 設 單 位 建設單位代表 日 期 年 月 日余熱鍋爐煮爐方案目錄1.煮爐的目的42.煮爐方法及注意事項43.煮爐要求64.煮爐期間的化學監(jiān)督75.煮爐人員安排7煮 爐1.煮爐的目的采用堿性煮爐，把鍋爐內油污沉淀物、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。煮爐加入的化學藥品為NaOH和Na3PO4。2.煮爐方法及注意事項 2.1煮爐必須在鍋爐水壓實驗合格后進行。2.2鍋爐范圍內的給水、減溫水及其

2、管道，在投入供水之前，必須進行沖洗，以清除管道內的雜物和銹垢。管道的沖洗應符合DL503194電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）?？紤]到化學制水車間已具備向85m3儲水箱供水，在煮爐期間可以由補水泵向除氧器補水，以滿足煮爐的需要。 2.3鍋爐給水、減溫水管道沖洗前暫不裝置流量孔板，待管道沖洗結束后安裝。 2.4用水進行沖洗時，其水質宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量大于正常運行時的最大量。當出水澄清、出入口水質相接近時為合格。煮爐前要保證爐本體走梯、扶手齊全，照明充足，通訊聯(lián)絡暢通。 2.5煮爐期間化學取樣裝置必須具備投入條件（保證化學取樣系統(tǒng)閉冷水、冷卻水調試完畢）或者使用臨時取樣系統(tǒng)進行取樣，

3、便于化驗人員正?；灧治?。 2.6余熱鍋爐次高壓汽包、低壓汽包應考慮煮爐期間的蒸汽排放問題，防止鍋爐趕火升壓。同時調整煙氣擋板控制進入余熱鍋爐的煙氣量，控制鍋爐的升溫升壓過程。 2.7給水電動門、給水調整門、事故放水電動門、對空排氣電動門，應調整完畢，保證電動門能開足、關嚴，調整門調節(jié)性能良好。 2.8煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定的，應符合下列表的規(guī)定：煮爐時的加藥配方：藥品名稱加藥量(kg/m3)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2-32-32.9藥品按100%的純度計算。2.10藥品應溶化成溶液狀加入鍋爐內，配置和加入藥液時

4、應注意安全。2.11給水泵應完成8小時試運，給水泵聯(lián)鎖試驗好用。2.12本鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各34公斤/米3水（按100%）純度）。本鍋爐次高壓部分水容量約為15m3，根據設備的具體情況，確定采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各為45公斤。低壓部分水容量約為4.3m3，加藥量各為17公斤。藥品應配置成濃度為20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐。2.13將鍋爐水位升至鍋爐正常水位以下100mm處，用溶藥箱溶藥，啟動加藥泵向次高壓汽包、低壓汽包分別加藥。2.14就地水位表水位標志清晰、指示正確、照明良好。便于運行人員可靠地監(jiān)視鍋爐水位。2.15次高壓鍋爐升壓至0.30.4m

5、pa、低壓鍋爐升壓至0.2mpa時應對承壓螺栓進行緊螺栓工作。2.16次高壓鍋爐升壓至1.962.45mpa，排氣量為10-15%額定蒸發(fā)量（煮爐曲線后附），煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水至水質達到試運標準為止。然后停爐。2.17低壓鍋爐的煮爐可與次高壓鍋爐同時進行煮爐。2.18堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。2.19應考慮廢水排放問題，保證排放夜的PH值在69之間，防止對環(huán)境的污染。2.20堿煮爐結束，鍋爐停爐放水后，應檢查鍋爐，徹底清掃內部附著物和殘渣。2.21煮爐期間應定期從鍋筒取樣（低壓氣包應考慮臨時取樣措施，并保證安全可靠），對爐水堿度進行分析。爐水堿度不應低于45mg-eg

6、/L，否則應補充加藥。2.22煮爐完畢，應清理鍋筒內的沉淀物。沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥門有無堵塞。2.23煮爐期間應按化學監(jiān)督人員的指導定期的進行排污。3.煮爐要求 3.1鍋筒內壁表面應無油垢。 3.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。4.煮爐期間的化學監(jiān)督 4.1化驗人員定期檢測堿度。 4.2煮爐結束后，化驗人員應根據化驗結果指導運行人員換水至合格。5.煮爐人員安排 5.1各單位值班人員應堅守崗位不得空崗，具體要求如下（煮爐期間人員值班表上報HPE） 5.1.1調試運行單位負責煮爐期間的技術指導及運行操作。 5.1.2安裝單位應根據施工界限完成加藥工作并對各自的系統(tǒng)及設備運行維護工作負責。 5.2 各單位值班人員應服從統(tǒng)一的指揮，加強聯(lián)系，做到對異常工況進