乙烯裝置機(jī)泵動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案

1、1 概述1.1. 概況100萬噸/年乙烯裝置總計(jì)48臺(tái)泵，分為離心式和往復(fù)式兩種。其中離心式36臺(tái)，往復(fù)式12臺(tái)。1.2. 編制說明本方案使用于100萬噸/年乙烯裝置泵類設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前將根據(jù)實(shí)物進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。本方案基于試車介質(zhì)為水。單機(jī)試車運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位組織、總承包單位和建設(shè)單位參與并指揮、監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)。必要時(shí)由總承包確認(rèn)是否設(shè)備制造廠家派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。機(jī)泵運(yùn)行操作人員由業(yè)主方派專人負(fù)責(zé)，設(shè)備故障由總承包單位聯(lián)系廠家診斷和修復(fù)，施工單位提供試車所需材料、工具和保運(yùn)所需技術(shù)及人力支持，并負(fù)責(zé)測試記錄等工作。1.3. 編制依據(jù)1、 設(shè)備安裝操作手冊(cè)及有關(guān)資料2、 化工

2、機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 HG20203-20003、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-19984、 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20015、 煉油、化工施工安全規(guī)程SH3505-19996、 離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗(yàn)方法GB3216-897、 煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件GB3215-828、 ISO 13709 (API 610 9th Edition)-19、 現(xiàn)場設(shè)計(jì)資料1.4. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)泵明細(xì)表，見表1-1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)泵明細(xì)表 表1-1序號(hào)名稱位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）型式備注原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)1工藝水循環(huán)泵10-P

3、-3072A/B/S3離心式2工藝水泵10-P-3071A/S2離心式3凝液泵10-P-8275A/S2離心式4胺液2號(hào)加藥泵10-P-8583A/S2往復(fù)式5防腐劑加藥泵10-P-8571A/S2往復(fù)式甲烷化區(qū)6汽油穩(wěn)定塔塔底泵10-P-5671A/S2離心式7丙烯氣提塔塔底泵10-P-5471A/S2離心式8阻凝器1號(hào)加藥泵10-P-8573A/S2往復(fù)式9阻凝器2號(hào)加藥泵10-P-8575A/S2往復(fù)式10DMDS-1號(hào)加藥泵10-P-8581A/S2往復(fù)式11裂解氣壓縮機(jī)洗油注入泵10-P-3173A/S2離心式12阻凝器4號(hào)加藥泵10-P-8586A/S2往復(fù)式汽油加氫區(qū)13汽油廢油

4、排出泵10-P-97791離心式14碳三加氫循環(huán)泵10-P-5271A/S2離心式15汽油一段加氫急冷泵10-P-6172A/S2離心式16汽油二段加氫液體循環(huán)泵10-P-6471A/S2離心式17汽油一段加氫反應(yīng)器進(jìn)料泵10-P-6171A/S2離心式熱分離區(qū)18脫丁烷塔塔底泵10-P-6371A/S2離心式19脫丁烷塔回流泵10-P-6372A/S2離心式20碳六碳八產(chǎn)品泵10-P-6571A/S2離心式21脫戊烷塔回流泵10-P-6572A/S2離心式22脫丁烷塔塔底泵10-P-5771A/S2離心式23脫丁烷塔回流泵10-P-5772A/S2離心式24脫丙烷塔回流泵10-P-5171A

5、/S2離心式1.5. 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)，見表1-22 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件1.1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備（1） 各潤滑部位按廠家技術(shù)文件規(guī)定加注合格的潤滑油/潤滑脂，具體牌號(hào)、用量見表1-3。（2） 潤滑油加注時(shí)應(yīng)用不少于120目的過濾網(wǎng)，加注量參照廠家技術(shù)文件的規(guī)定。（3） 試車前檢查入口管路的過濾器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水沖洗。（4） 檢查管路無應(yīng)力安裝情況，應(yīng)符合規(guī)范要求。（5） 對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗確認(rèn)。（6） 完成電機(jī)單試工作，并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合泵的要求。（7） 聯(lián)軸器對(duì)中經(jīng)檢查確認(rèn)合格，手動(dòng)盤車靈活無異常，安裝聯(lián)軸器罩。（8） 按方案連接臨時(shí)管路，隔離無關(guān)管路，向臨時(shí)水槽（靜設(shè)備）內(nèi)

6、充水。設(shè)備所用潤滑油及潤滑脂表 表1-3序號(hào)設(shè)備位號(hào)電機(jī)潤滑脂牌號(hào)用量（Kg）潤滑油牌號(hào)用量（L）原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)110-P-3072A/B/SUnirexN2、N3orS20.19ISOVG46潤滑油2.50210-P-3071A/S長城HTHS軸承潤滑脂0.16ISOVG46潤滑油2.50310-P-8275A/S70190.09ISOVG46潤滑油1.50410-P-8583A/SISOVG10齒輪油0.25510-P-8571A/SISOVG10齒輪油0.25甲烷化區(qū)610-P-5671A/S70190.05ISOVG46潤滑油0.80710-P-5471A/SShell Al

7、vania RL30.07ISOVG46潤滑油2.55810-P-8573A/SISOVG10齒輪油0.25910-P-8575A/SISOVG10齒輪油0.251010-P-8581A/SISOVG10齒輪油0.251110-P-3173A/SEsso unirex N20.08ISOVG46潤滑油1.201210-P-8586A/SISOVG10齒輪油0.25汽油加氫區(qū)1310-P-9779ISOVG46潤滑油1410-P-5271A/SShell albida Ems 20.05ISOVG46潤滑油4.151510-P-6172A/SEsso unirex N30.09ISOVG46潤滑

8、油2.401610-P-6471A/S70190.07ISOVG46潤滑油1.5017 10-P-6171 A/SISOVG46潤滑油1.50熱分離區(qū)1810-P-6371A/SEsso unirex R30.05ISOVG46潤滑油0.801910-P-6372A/SEsso unirex N30.07ISOVG46潤滑油0.802010-P-6571A/S70190.07ISOVG46潤滑油0.802110-P-6572A/S70190.07ISOVG46潤滑油1.502210-P-5771A/S70190.07ISOVG46潤滑油1.202310-P-5772A/S70190.07ISO

9、VG46潤滑油1.202410-P-5171A/SEsso unirex N30.12ISOVG46潤滑油10.8注：潤滑脂、潤滑油具體選用型號(hào)由業(yè)主方專業(yè)工程師根據(jù)采購情況確定。1.2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等具備。（3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格，符合投用條件。（5）主機(jī)及驅(qū)動(dòng)設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。（6）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接，沖洗合格，

10、流程檢查無誤。（7）“機(jī)組試運(yùn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄”經(jīng)各方檢查確認(rèn)合格，簽字完整。3 泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)流程另見試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖。1.1. 電機(jī)空試試車前電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行2h無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、電流、溫度、轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件及國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，詳見電氣專業(yè)編制的動(dòng)力配管及電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行施工方案。對(duì)電機(jī)振動(dòng)測試符合廠家技術(shù)參數(shù)。1.2. 密封、冷卻管線投用（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會(huì)損壞密封等部位。對(duì)于正式循環(huán)液暫無條件供給，應(yīng)接臨時(shí)管線。（2）密封、冷卻管線以及所配臨時(shí)線必須清理干凈，必要時(shí)可在入口加設(shè)過濾網(wǎng)。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需供給密封液、冷卻液的泵

11、見表3-1表3-1序號(hào)設(shè)備位號(hào)需要的密封液或冷卻液序號(hào)設(shè)備位號(hào)需要的密封液或冷卻液110-P-3072A/B/SCWS1010-P-6171A/SCWS210-P-3071A/SCWS1210-P-6371A/SCWS310-P-5671A/SCWS1310-P-6372A/SCWS410-P-5471A/SCWS 1410-P-6571A/SCWS510-P-8275A/SCWS1510-P-6572A/SCWS610-P-9779CWS1610-P-5771A/SCWS710-P-5271A/SCWS1710-P-5772A/SCWS810-P-6172A/SCWS1810-P-5171A

12、/SCWS910-P-6471A/SCWS1.3. 離心泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）按設(shè)計(jì)要求旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)（嚴(yán)禁逆向轉(zhuǎn)動(dòng)），盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象。（2）向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進(jìn)行管路沖洗、至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。（3）打開泵的進(jìn)、出口閥門同時(shí)打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空閥。（4）對(duì)于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開閥門，放空，并接通冷卻水。（5）啟動(dòng)電機(jī)，立即緩慢打開閥門，在出口閥門關(guān)閉的情況下，大型泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3分鐘，小型泵不宜超過1分鐘。（6）對(duì)于離心泵一般

13、不應(yīng)用入口閥門調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30%額定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運(yùn)行不超過額定電流。（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，并每隔30分鐘記錄一次。Ø 電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。Ø 用測溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。Ø 檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過4（2）和4（3）條文中規(guī)定值。Ø 檢查機(jī)械密封，通常對(duì)于單端面機(jī)械密封允許泄漏量為10cm3/h，當(dāng)泄漏量大于50cm3/h時(shí)應(yīng)予以更換。如果廠家文件另有更嚴(yán)格的規(guī)定，應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行。（9） 該裝置中共有泵48臺(tái)，可利用裝置中靜設(shè)備作為試車用循環(huán)水

14、箱。詳細(xì)設(shè)備位號(hào)及所用設(shè)備見表3-2：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一覽表 表3-2序號(hào)設(shè)備位號(hào)循環(huán)用靜設(shè)備110-P-3072A/B/S10-V-3031利用回路管線打循環(huán)210-P-3071A/S10-C-3001利用回路管線打循環(huán)310-P-5671A/S10-C-5601利用回路管線打循環(huán)410-P-5471A/S10-C-5401利用回路管線打循環(huán)510-P-3173A/S10-V-3138利用回路管線打循環(huán)610-P-977910-V-9733利用回路管線打循環(huán)710-P-5271A/S10-V-5231利用回路管線打循環(huán)810-P-6172A/S10-V-6132利用回路管線打循環(huán)910-P-6

15、471A/S10-V-6431利用回路管線打循環(huán)1010-P-6171A/S10-V-6131利用回路管線打循環(huán)1110-P-6371A/S10-C-6301利用回路管線打循環(huán)1210-P-6372A/S10-V-6331利用回路管線打循環(huán)1310-P-6571A/S10-C-6501利用回路管線打循環(huán)1410-P-6572A/S10-V-6531利用回路管線打循環(huán)1510-P-5771A/S10-C-5701利用回路管線打循環(huán)1610-P-5772A/S10-V-5731利用回路管線打循環(huán)1710-P-5171A/S10-V-5131利用回路管線打循環(huán)1810-P-8571A/S10-V-8

16、531利用回路管線打循環(huán)1910-P-8573A/S10-V-8532利用回路管線打循環(huán)2010-P-8575A/S10-V-8533利用回路管線打循環(huán)2110-P-8583A/S10-V-8537利用回路管線打循環(huán)2210-P-8275A/S10-V-8231利用回路管線打循環(huán)2310-P-8581A/S10-V-8540利用回路管線打循環(huán)2410-P-8586A/S10-V-8541利用回路管線打循環(huán)（10） 泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況后，其揚(yáng)程按下表復(fù)核。其值等于泵的出口總水頭與入口總水頭的代數(shù)差：H=H2-H1如果泵輸送液體的密度改變不大，則：H=P2-P1g+Z2-Z1+22-122g如果泵

17、輸送液體的密度改變顯著，則應(yīng)以平均值代替：m=1+22其中：H：指泵揚(yáng)程，米； P：壓力，Mpa； ：速度，m/s ：密度，Kg/m3；（10）停車時(shí)按照廠家的指導(dǎo)文件要求進(jìn)行檢查和操作：a) 逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。b) 關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。c) 為了防凍，必須放凈所有設(shè)備和管線中的積水。1.4. 計(jì)量泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查泵缸體油腔內(nèi)是否注滿齒輪油，將油腔內(nèi)氣體排盡，安全自動(dòng)補(bǔ)油閥組應(yīng)注入適量齒輪油至溢出面約10mm，泵頭與傳動(dòng)箱的托架也加注齒輪油油位至淹過柱塞填料。（2）清洗循環(huán)管線，盤車檢查（同離心式泵）。（3）保持出口管線暢通。（4

18、）把泵的行程0位與調(diào)量表0位相對(duì)應(yīng)。（5）打開進(jìn)、出口端閥門。（6）啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，在調(diào)節(jié)桿刻度置于0%位置時(shí)運(yùn)行3060分鐘，做如下調(diào)整：檢查活塞運(yùn)動(dòng)情況，稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)表，檢查柱塞運(yùn)動(dòng)范圍最小時(shí)是否對(duì)應(yīng)0%刻度，若不對(duì)應(yīng)，按照廠家技術(shù)文件規(guī)定做相應(yīng)調(diào)整。（7）稍微打開進(jìn)口端閥門（8）運(yùn)行約2小時(shí)后，在不增壓情況下每隔15分鐘增加刻度20%（注意不要快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿）（9）檢查噪聲是否小于85dBA（離泵體1米處）；振動(dòng)是否小于2.8mm/s。（10）注意不得使泵超載，填料松動(dòng)時(shí)應(yīng)停泵檢查。（11）該裝置共有計(jì)量泵12臺(tái)，分別位于2#、4#泵房。利用油桶作為臨時(shí)儲(chǔ)罐。4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查項(xiàng)目

19、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流是否正常、并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止干抽，若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。（1）滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過40，最高溫度一般不超過80，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過35，最高溫度一般不超過70。（2）電機(jī)和泵的振動(dòng)值必需符合廠家文件要求。（3）如廠家文件沒有規(guī)定，泵在運(yùn)行無氣蝕的情況下，在軸承體上測得的V-RMS（均方根振動(dòng)速度）值不應(yīng)超過4.5mm/s,與其對(duì)應(yīng)的峰值振幅見下圖：5 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行的工作1、 切斷電源和其他動(dòng)力來源；2、 進(jìn)行必要的放氣、放水或排污及必要的防銹涂油；3、 對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有

20、余壓的部分進(jìn)行卸壓；4、 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；5、 設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油；6、 拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置；7、 清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。6 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)不允許的操作方式：Ø 超過最大允許轉(zhuǎn)速Ø 超過最大允許入口壓力Ø 超出或低于泵的操作范圍Ø 在沒有排凈泵體內(nèi)氣體的情況下運(yùn)行Ø 在沒有必要的安全設(shè)備下運(yùn)行Ø 在出口管路上的截止閥關(guān)閉且沒有最小流量裝置的情況下運(yùn)行Ø 在關(guān)

21、閉入口閥的情況下運(yùn)行Ø 在泵材質(zhì)不適合于輸送介質(zhì)的情況下運(yùn)行Ø 在錯(cuò)誤的轉(zhuǎn)向下運(yùn)行Ø 在使用不正確的軸承潤滑方式或潤滑劑的情況下運(yùn)行7 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織（1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，服從指揮。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)組織如下：組長副組長各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員動(dòng)設(shè)備電氣儀表工藝各工種人員鉗工管工電焊氣焊電氣儀表8 安全技術(shù)措施8.1安全組織體系項(xiàng)目經(jīng)理:魏道

22、成安全經(jīng)理:楊彥昌施工隊(duì)長專職安全員施工隊(duì)兼職安全員施工作業(yè)組施工作業(yè)人員8.2安全技術(shù)措施(1) 單機(jī)試車前，應(yīng)編制試車方案，經(jīng)施工單位和有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(2) 試車前，試車人員應(yīng)了解試車要求、步驟及緊急停車的方法。(3) 單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件：a) 主機(jī)及附屬設(shè)備安裝、調(diào)試完畢、資料齊全。b) 自控監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試完畢，且靈敏、可靠，滿足試車要求。c) 與試車有關(guān)的公用工程及電氣、儀表等系統(tǒng)，均應(yīng)滿足安全使用要求。d) 消防和照明設(shè)施具備使用條件。e) 施工用的腳手架已大部分拆除，需要保留的應(yīng)不影響試車。f) 被試設(shè)備與正在安裝的設(shè)備之間應(yīng)進(jìn)行有效的隔離。(4) 試車前，辦理試車作業(yè)

23、許可證和用電申請(qǐng)票證。 (5) 試車時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。(6) 電氣系統(tǒng)在送電起動(dòng)前應(yīng)達(dá)到下述條件：a) 人員配備及操作防護(hù)用具齊全，專用/通信設(shè)施滿足各方現(xiàn)場聯(lián)系要求。b) 工作接地及保護(hù)接地符合設(shè)計(jì)要求。c) 配電室、儀表箱上警告牌明顯。d) 所有開關(guān)設(shè)備處于斷開位置。e) 無關(guān)人員已離開即將帶電的設(shè)備及其系統(tǒng)。(7) 機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。(8) 電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。(9) 運(yùn)轉(zhuǎn)中。機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分或往復(fù)部分不得進(jìn)行清掃、擦抹或注射潤滑油。不得用手指觸摸法檢查軸封、填料函的溫度。(10) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空。(

24、11) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。(12) 設(shè)備周邊應(yīng)配有足夠的滅火器材。(13) 試車過程中對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安區(qū)位置。(14) 試車過程中，嚴(yán)禁對(duì)有連鎖裝置的備用設(shè)備進(jìn)行檢修。(15) 如在試車過程中突然停電，應(yīng)及時(shí)將所有開關(guān)設(shè)備處于斷開位置。(16) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程仔細(xì)確認(rèn)，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。(17) 必須按照機(jī)械說明書，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。(18) 機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，將腔體和管內(nèi)水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。(19

25、) 在投用的循環(huán)回路、閥門、電氣、儀表處掛牌警示，禁止亂動(dòng)。(20) 保持作業(yè)區(qū)域地面無積水、冰雪和油污，安全通道無堵塞。(21) 對(duì)現(xiàn)場廢油的收集符合HSE規(guī)定。9 機(jī)泵試運(yùn)行的職責(zé)(1) 機(jī)泵試運(yùn)行工作由寰球公司動(dòng)設(shè)備專業(yè)牽頭，電器專業(yè)配合，十一化建按計(jì)劃實(shí)施；(2) 十一化建現(xiàn)階段以“三機(jī)試車計(jì)劃”為主線安排機(jī)泵試運(yùn)行計(jì)劃，并報(bào)寰球公司動(dòng)設(shè)備專業(yè)工程師審核；(3) 機(jī)泵試運(yùn)行的前提條件必須同時(shí)滿足現(xiàn)場施工安全要求、設(shè)備安裝和電器安裝要求：待試電機(jī)上方不得有交叉作業(yè)，機(jī)泵安裝找正、對(duì)中、固定、潤滑和相關(guān)設(shè)施經(jīng)寰球公司動(dòng)設(shè)備專業(yè)工程師確認(rèn)合格，電器電路、電機(jī)絕緣電阻和電機(jī)轉(zhuǎn)向經(jīng)寰球公司電器專

26、業(yè)工程師確認(rèn)合格；(4) 對(duì)具備試運(yùn)條件的，由十一化建的設(shè)備專業(yè)工程師向寰球公司提交48小時(shí)后的用電申請(qǐng)，并于試運(yùn)24小時(shí)前提交機(jī)泵試運(yùn)通知；(5) 寰球公司對(duì)上述用電申請(qǐng)和試運(yùn)通知負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)和組織實(shí)施，電器專業(yè)工程師負(fù)責(zé)供電的計(jì)劃落實(shí)，動(dòng)設(shè)備專業(yè)工程師負(fù)責(zé)試運(yùn)通知的審核，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由文控部及時(shí)向業(yè)主方乙烯項(xiàng)目指揮部、齊魯監(jiān)理和寰球公司、施工方的安全、質(zhì)量、施工管理部傳送；(6) 十一化建必須由設(shè)備和電器的技術(shù)人員，電工和鉗工參與全過程的機(jī)泵試運(yùn)工作，由專人負(fù)責(zé)機(jī)泵運(yùn)行的電流、電壓、溫度和振動(dòng)的測試和記錄工作；(7) 十一化建必須由設(shè)備技術(shù)人員向寰球公司提出潤滑油脂的需求計(jì)劃，經(jīng)寰球公司

27、動(dòng)設(shè)備專業(yè)工程師審核后上報(bào)乙烯項(xiàng)目指揮部批準(zhǔn)；由業(yè)主方提供所需油脂，施工方負(fù)責(zé)領(lǐng)料和加油；(8) 機(jī)泵試運(yùn)行工作由寰球公司動(dòng)設(shè)備專業(yè)工程師組織，業(yè)主方和齊魯監(jiān)理的代表，設(shè)備制造廠技術(shù)人員到場指導(dǎo)，經(jīng)各方確認(rèn)條件合格后開始實(shí)施；(9) 機(jī)泵測試的檢查驗(yàn)收以機(jī)泵廠家的參數(shù)為依據(jù)，如果廠家文件沒有要求，則以采購合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；(10) 如果電機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)溫度或振動(dòng)超標(biāo)以及其他異常情況，十一化建的現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)人員必須立即向寰球公司的動(dòng)設(shè)備專業(yè)工程師報(bào)告，由寰球公司的動(dòng)設(shè)備專業(yè)工程師決定是否立即停機(jī)；(11) 如果機(jī)泵因出現(xiàn)溫度或振動(dòng)超標(biāo)以及其他異常情況，由廠家技術(shù)人員提供現(xiàn)場服務(wù)的，由寰球公司

28、負(fù)責(zé)與廠家聯(lián)系；(12) 十一化建必須給現(xiàn)場服務(wù)的廠家人員提供人力和機(jī)具的支持，并辦理作業(yè)許可證；(13) 經(jīng)廠家現(xiàn)場檢修的機(jī)泵，由十一化建按要求重新辦理用電申請(qǐng)和機(jī)泵試運(yùn)通知；(14) 業(yè)主方和齊魯監(jiān)理的代表有權(quán)對(duì)機(jī)泵測試的數(shù)據(jù)進(jìn)行詢問和自備儀器測試，如有異議，由寰球公司負(fù)責(zé)組織討論，達(dá)成一致；(15) 經(jīng)測試合格的機(jī)泵，由十一化建提交真實(shí)的試驗(yàn)報(bào)告。10 癥狀及分析步驟序號(hào)癥狀解決步驟（見表8-1）1泵不工作1-2-3-4-6-11-12-14-19-20-212流量太小2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-17-18-20-21-22-31-32-503泵送

29、壓力太小5-12-14-15-18-20-21-22-29-30-314泵開車后不在工作點(diǎn)工作2-3-5-6-7-8-115功率太高13-14-15-16-17-18-22-23-24-26-27-28-29-306泵振動(dòng)或引起太大噪音2-3-4-9-10-11-19-21-23-24-25-26-27-28-29-31-32-33-35-37-38-39-407軸承磨損太快23-25-26-27-28-29-32-33-35-37-38-39-408泵發(fā)熱卡死1-4-19-20-22-23-25-26-27-28-29-32-33-35-36-37-38-39-409機(jī)封泄露量大29-30-

30、33-41-42-43-44-45-46-4710機(jī)封壓蓋過熱34-41-42-43-4911密封液增加47-4812機(jī)封不正常結(jié)霜46可能的原因 表8-11、泵不出水26、轉(zhuǎn)子與靜部件摩擦2、泵或入口管路未充滿水27、電機(jī)位置不正確3、吸入高度過大28、裝配時(shí)軸承有負(fù)載4、吸入壓力與氣化壓力之差過小29、軸承損傷5、泵送液體含氣量大30、口環(huán)磨損6、入口管路有氣囊31、葉輪磨損7、空氣漏進(jìn)入口管路32、由于軸承損壞或不同心造成軸的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)8、空氣通過填料箱漏入泵中33、轉(zhuǎn)子不平衡-由于振動(dòng)9、腳閥太小34、沒有要求的介質(zhì)冷卻水冷填料函10、腳閥部分堵塞35、軸向竄量太大11、吸入口浸入泵送液

31、面太淺36、軸承箱體中潤滑油或脂太多，導(dǎo)致軸承溫度過高12、轉(zhuǎn)速太低37、潤滑不足13、轉(zhuǎn)速太高38、軸承配合不當(dāng)或配合時(shí)損傷14、轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤39、軸承不清潔15、系統(tǒng)總水頭高于泵的額定水頭40、軸承架進(jìn)水導(dǎo)致軸承生銹16、系統(tǒng)總水頭低高于泵的額定水頭41、密封面的氣化，冷卻失效或不充分17、泵送液體的密度與給定值不同42、雙端面機(jī)封大氣端干摩擦，密封液或緩沖液失效18、泵送液體的粘度與給定值不同43、密封無循環(huán)出口19、工作流量太小44、有結(jié)晶物20、與不適合的泵并聯(lián)工作45、固體沉淀，粘住密封環(huán)或彈簧；沖洗不足；旋分離器失效21、葉輪中有異物46、軸封室或機(jī)封壓蓋加熱不充分22、泵不在工作點(diǎn)運(yùn)行47、彈簧斷裂導(dǎo)致密封失效；密封環(huán)損壞，輔助墊片破損23、連接錯(cuò)誤48、雙端面機(jī)封介質(zhì)端泄露；緩沖液或密封壓力太低24、基礎(chǔ)不牢固49、密封液或緩沖液不合適25、軸撓曲50、吸入口過濾網(wǎng)太密，堵塞11 施工機(jī)具、量具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1測振儀VM-63a臺(tái)27注油槍個(gè)22測溫儀臺(tái)28專用工具個(gè)若干3溫度計(jì)臺(tái)295濾油壺只2106水平儀0.02mm/m塊21112 施工手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管11/28CS米各1002閥門11/28個(gè)各53法蘭11/28片各204消防帶米4005水槽 自制個(gè)16鋼板=6 =10 平方米各207石棉板=3