石油化工生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)有害因素辨識體系

1、 石油化工生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)有害因素辨識體系 石油化工行業(yè)是一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)，重大平安事故時(shí)有發(fā)生，其平安生產(chǎn)是一個(gè)重大難題。危急有害因素的辨識是事故預(yù)防、平安評價(jià)、重大危急源監(jiān)督管理、建立應(yīng)急救援體系和職業(yè)健康平安管理體系的基礎(chǔ)。因此準(zhǔn)時(shí)發(fā)生危急源和有害因素，預(yù)防事故的發(fā)生是提高企業(yè)平安生產(chǎn)的重要一環(huán)。在進(jìn)行危急有害因素的識別時(shí)，要全面、有序地進(jìn)行，防止消失漏項(xiàng)。本文結(jié)合危急有害因素辨識理論、事故致因理論及HSE管理體系14，構(gòu)建了危急有害因素辨識體系，針對石油化工生產(chǎn)裝置，該辨識體系從工藝裝置、場所、物質(zhì)或能量、設(shè)備、事故類型、職業(yè)危害類型、事故直接緣由等幾方面進(jìn)行辨識。該體系能夠系統(tǒng)完善地辨識

2、石油化工生產(chǎn)裝置存在的危急有害因素，能夠做到層次合理、結(jié)構(gòu)清楚，有用性強(qiáng)。 1石油化工裝置危急有害因素辨識原則危急有害因素辨識原則主要有以下4個(gè)方面： （1）科學(xué)、精確、清晰：危急有害因素的辨識是辨別、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危急而并非討論防止事故發(fā)生或掌握事故發(fā)生的實(shí)際措施。它是猜測平安狀況和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危急有害辨識必需要有科學(xué)的平安理論做指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)平安狀況、危急有害因素存在的部位、存在的方式和事故發(fā)生的途徑等，對其變化的規(guī)律予以精確描述并以定性定量的概念清晰地表示出來，用嚴(yán)密的合乎規(guī)律的理論予以解釋清晰。 （2）分清主要危急有害因

3、素和相關(guān)危急：不同行業(yè)的主要危急、有害因素不同，同一行業(yè)的主要危急、有害因素也不完全相同，所以，在進(jìn)行危急有害因素辨識中要依據(jù)企業(yè)的實(shí)際狀況，辨識企業(yè)的主要危急有害因素，體現(xiàn)項(xiàng)目的特點(diǎn)，對于其它共性的危急有害因素可以簡潔分析。 （3）防止遺漏：辨識危急有害因素時(shí)不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患；辯識時(shí)，不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，操作中存在的危急有害因素，還要分析、辨識開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤狀況下的危急有害后果。 （4）避開慣性思維：實(shí)際上在許多狀況下，同一危急有害因素由于物理量不同，作用的時(shí)間和空間不同，導(dǎo)致的后果也不相同。所以，在進(jìn)行危急、有害因素辨識時(shí)應(yīng)避開慣

4、性思維，堅(jiān)持實(shí)事求是的原則15。2石油化工裝置危急有害因素辨識體系依據(jù)前文所述針對石油化工行業(yè)生產(chǎn)裝置特點(diǎn)，石油化工裝置危急有害因素辨識體系將從工藝裝置、場所、物質(zhì)和能量、設(shè)備、事故類型和職業(yè)危害類型、事故直接緣由六個(gè)方面進(jìn)行危急有害因素辨識。2.1工藝裝置石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，工藝技術(shù)的不斷更新，新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于石油化工生產(chǎn)裝備中，使得裝置的規(guī)模越來越大，自動(dòng)化程度越來越高。石油化工的生產(chǎn)及圍繞石油自然氣為原料的石油化工生產(chǎn)裝置大致如下：煉油生產(chǎn)裝置、基本有機(jī)合成、合成橡膠、合成樹脂及塑料、合成氨及制品、

5、石油化纖等等。每一種裝置都有自己的特點(diǎn)，危急有害因素以及重點(diǎn)防范部位和措施都是不同的，在危急有害因素辨識時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)明確辨識的是哪種裝置，生產(chǎn)裝置確定了，其工藝、設(shè)備、場所、公用工程及幫助設(shè)施也就基本確定。2.2場所每個(gè)石油化工生產(chǎn)裝置包含多個(gè)場所，例如簡潔的液化石油氣的氣體分餾裝置就有主生產(chǎn)裝置區(qū)、幫助設(shè)施、公用工程等部分組成。主生產(chǎn)裝置區(qū)包含有不凝氣體壓縮機(jī)間、泵房、加熱工序、脫硫工序、分餾、精制工序、尾氣回收工序等。幫助設(shè)施包含有原料罐區(qū)、成品罐區(qū)、火炬系統(tǒng)、裝卸車場。公用工程有變配電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、供氣（含氮?dú)猓┫到y(tǒng)、供水系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)等。在確定某個(gè)裝置后，下一步應(yīng)確定要分

6、析的是該裝置哪個(gè)系統(tǒng)或工序的詳細(xì)場所。2.3物質(zhì)和能量依據(jù)事故致因理論的物質(zhì)和能量原理，引發(fā)事故的根本緣由是存在危急物質(zhì)和能量。危急物質(zhì)和能量是可能發(fā)生事故的固有危急有害因素，物質(zhì)和能量可控在可控狀態(tài)下就平安，失控就危急。詳細(xì)說就是存在易燃、易爆、有毒、高溫、低溫、輻射、粉塵等物質(zhì)，以及振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)、壓縮、位于高出等物體具有的動(dòng)能或勢能16。在確定某個(gè)場所后，要全面分析該場所所具有的物質(zhì)和能量，找出可能產(chǎn)生危急有害因素的根本緣由。（1）易燃易爆。石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃、可燃性物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣

7、體和液體狀態(tài)存在，極易發(fā)生泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，很多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，一旦操作失誤或因設(shè)備年久失修，便極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在很多生產(chǎn)過程中，物料還必需用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要常常使用火焰。這樣就構(gòu)成一個(gè)突出的沖突，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲(chǔ)量很大，一旦處理不好就會(huì)發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明白這一點(diǎn)。 （2）毒害性。石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì)普遍地大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有很多

8、原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有很多高毒和劇毒物質(zhì)；它們以氣體、液體和固體三種形態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的變化而不斷轉(zhuǎn)變原來的形態(tài)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會(huì)造成急性中毒事故，還會(huì)隨著時(shí)間的增長，即便是在低濃度（劑量）條件下，也會(huì)因其聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導(dǎo)致各種職業(yè)性疾病。（3）腐蝕性強(qiáng)。石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于： 在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強(qiáng)的化學(xué)件灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用，削減設(shè)備的使用壽命。 在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。 由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成很多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。依據(jù)腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學(xué)性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設(shè)