鍋爐反事故調(diào)試措施

1、 鍋爐反事故調(diào)試措施 1目的 為保證機組調(diào)試平安順當進行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）2.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司1996.5）2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（電力工業(yè)部1998）2.4火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996版）2.5防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）2.6 設計圖紙及設備說明書3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容a) 防止鍋爐滅火、爆燃b) 防止鍋爐爆管c) 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸d) 防火e) 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事

2、故f) 微油（等離子）點火系統(tǒng)穩(wěn)燃g) 防止鍋爐尾部二次燃燒措施h) 超臨界直流鍋爐運行i) 防止電機燒損j) 防止重要輔機損壞 3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術措施 3.1.1 設備要求：3.1.1.1 確保動力電源工作牢靠，備用電源能準時投入。3.1.1.2 儀表掌握電源工作牢靠，備用電源能準時投入。3.1.1.3 裝設大量程爐膛負壓表且爐膛負壓愛護裝置能牢靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表精確牢靠。3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒平安管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作牢靠。試運期間，必需正常投入使用。3.1.1.6 燃油速斷閥工作牢靠。3.1.2 運行中留意事項3.1.2.1 加強運行監(jiān)督，親密留

3、意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負壓和煙氣中氧量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應穩(wěn)定勻稱。3.1.2.2 在協(xié)調(diào)掌握系統(tǒng)未能正常投入時，應加強與汽機、電氣聯(lián)系，避開消失負荷大幅度波動。3.1.2.3 鍋爐點火后，應常常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。3.1.2.4 爐膛溫度較低時，應緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。3.1.2.5 鍋爐點火后，按運行規(guī)程要求，準時進行吹灰，防止受熱面結焦。3.1.2.6 正常模式下點火只有當熱風溫度大于177時，才能進行暖磨煤機預備投粉。3.1.2.7 運行過程中，嚴格掌握爐膛負壓。

4、3.1.2.8 投油槍時，如不著火，應馬上停止進油，按規(guī)定通風吹掃后，方可重新點火投油。3.1.2.9 當鍋爐負荷較低，開頭消失爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應依據(jù)狀況投入油槍助燃。3.1.2.10 加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴峻漏風、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設備失靈等缺陷。3.1.2.11 依據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL 43591）中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。3.1.2.12 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加強配煤管理和煤

5、質(zhì)分析，并準時將煤質(zhì)狀況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.1.2.13 當有用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃料調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。3.1.2.14 當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要馬上停止燃料供應，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必需對鍋爐進行充分通風吹掃，以排解爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。3.1.2.15 應裝設鍋爐滅火愛護裝置。加強鍋爐滅火愛護裝置的維護與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。3.1.2.16 嚴禁

6、隨便退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經(jīng)機組試運總指揮批準，并事先做好平安措施。熱工儀表、愛護、電源應牢靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。3.1.2.17 采納與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。運行人員應常常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦狀況，一旦發(fā)覺結焦，應準時處理。3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴峻結渣，影響鍋爐平安運行時，應馬上停爐處理。3.2 防止鍋爐爆管技術措施3.2.1 試運前作好下列試驗：1) 大聯(lián)鎖試驗。2) FSSS功能組試驗。3) MFT靜態(tài)模擬試驗。3.2.2 鍋爐點火時，要留意爐內(nèi)受熱勻稱。3.2.3升溫、升壓和加負荷過程中，燃料投入不行過猛、過快，增減

7、負荷應平緩。3.2.4在啟動過程中，要留意過熱器、再熱器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。3.2.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，準時調(diào)整火焰中心，使爐膛出口兩側煙溫差50，汽溫偏差15。3.2.6按要求準時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結焦，運行人員常常檢查爐膛結焦狀況，發(fā)覺大塊結焦要準時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結焦將爐底封死。3.2.7掌握過熱器每段蒸汽溫度，一級減溫作主要調(diào)溫手段，三級減溫作為細調(diào)，二級作備用并愛護后屏，掌握高溫過熱器出口汽溫不超過585。3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)整手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負荷和事故工況下緊急噴水。3.2.9 嚴密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)覺超溫狀況準時消退。3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL 43591）有關要求以及其他有關規(guī)定，并符合如下要求：3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內(nèi)襯鋼板，嚴防補板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應清倉，并檢查煤倉的嚴密性及有無死角 。3.3.1