采區(qū)探煤鉆孔施工安全措施

1、 采區(qū)探煤鉆孔施工安全措施 第一章 工程概況     一、工程概況：    目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰?guī)r層位中，依據(jù)接近的1705鉆孔柱狀分析，巷道頂板距二1煤層約30m，巖層傾角約13°，煤層平均厚度5m，該區(qū)水文地質(zhì)條件較簡潔。    二、施工目的：    為了探清該區(qū)煤層厚度及巖層傾角，分析煤、巖層與巷道的距離，把握煤厚賦存狀況，為采區(qū)設計供應基礎數(shù)據(jù)。    其次章 工程要求&#

2、160;   一、鉆場位置及排水設施    鉆場位置：位于軌道大巷軌變口處。    排水系統(tǒng)：由于該鉆場位于軌道大巷正頭，施工位置有排水溝，不用排水設備，水自流排水溝。    二、工程量及鉆孔設計：    本次鉆探共有2個鉆孔，總工程量61.34米，終孔位于二1煤頂板層位中，施工時根據(jù)1、2號鉆孔，逐個進行施工。    三、鉆進施工要求：    （一）開口采納直徑78mm的合金鉆頭，鉆桿采納72m

3、m三棱鉆桿。    （二）施工前預備工作    （1）接通壓風、壓水管路。做好打鉆前預備工作。    （2）供電由軌回二聯(lián)巷口饋電開關電源側引線至鉆場。    （3）鉆場必需安裝專用電話一部，電話必需懸掛在鉆場內(nèi)，并保持信號暢通。    （三）施工設備的選擇         依據(jù)本單位現(xiàn)有設備和技術要求，本次鉆探施工選用ZDY-1900S型鉆機。設備明細如下表

4、0;                                         設備名稱 型號 功率 臺數(shù) 備注   

5、60; 鉆機 ZDY1900S 55KW 1      第三章 施工平安技術要求    一、鉆機施工要求    （一）鉆場施工前，由生產(chǎn)科測量人員給出鉆孔的參照線，開孔時班長負責調(diào)整鉆機的方向和傾角，使之符合鉆孔的設計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴格按設計執(zhí)行，任何人不得更改。    （二）鉆機的安設要堅固、牢靠、穩(wěn)定。鉆機必需要架設平穩(wěn)，用支柱壓緊鉆機，每班開頭前檢查鉆機支柱是否堅固。    （

6、三）鉆機的各個部件要緊固堅固，不得松動。各種管線連接堅固，并與鉆機轉動部分予留肯定的空間。    （四）鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉，有問題準時處理，無特別后方可正常鉆進。    （五）鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設計深度，特別狀況終孔須持報告報請礦生產(chǎn)科批準。    （六）鉆進過程中，鉆工要親密留意鉆機各轉動部件的運轉狀況，有問題準時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，消失問題準時停機進行處理。    （七）鉆機鉆進時給

7、進壓力要適中，勻稱，不行過快。    （八）鉆工要親密留意鉆機鉆進中的壓力變化，發(fā)覺壓力突然增減不行盲目鉆進，必需馬上停機分析緣由，進行處理。    （九）鉆進中，接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員親密協(xié)作，只有鉆機旋轉部位停穩(wěn)并且固定后，接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿；當接拔鉆桿人員接好鉆桿后，鉆機操作人員方可開機。    （十）施工人員必需具體記錄見煤深度，煤層厚度，和頂板深度。    （十一）鉆場內(nèi)必需安裝專用電話。    （十二）更

8、換鉆桿前，必需對鉆桿進行檢查，嚴禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。    二、探煤要求    （一）開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀，以利于隨時把握孔口四周的瓦斯狀況，當顯示數(shù)值為0.6%時馬上停鉆，待瓦斯?jié)舛冉档?.2%以下后方可連續(xù)施工，如瓦斯?jié)舛冗M一步上升，應馬上用黃泥封蓋孔口，待瓦斯回落到0.3以下后，緩慢開動鉆孔。    （二）揭煤期間要具體記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。    （三）鉆孔施工過程中要合理掌握鉆速，避開頻繁消失噴孔、夾鉆等現(xiàn)象，若鉆孔壓力增大，鉆機要多退少進，嚴禁強打強進，并隨時觀看瓦斯傳感器及便攜儀的數(shù)值，如有特別，退鉆后馬上停止鉆進。    （四）在鉆孔施工中，一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時，嚴禁加壓鉆進，應來回拉動鉆桿，保證正常排粉。若消失噴孔致使鉆孔四周消失