液氨事故的處理方案

1、 液氨事故的處理方案 一、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故 1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機(jī)電源，立刻關(guān)閉排氣閥，吸氣閥（雙級氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥）如正在加油，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉加油閥。 2、應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止，操作人員發(fā)覺壓縮機(jī)漏氨時(shí)馬上停機(jī)并依據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。 3、如漏氨事故較大，無法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī)后馬上關(guān)閉全部油氨分別器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。 4、快速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房全部的事故排風(fēng)扇。 5、在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，留意壓縮機(jī)電機(jī)的防水愛護(hù)。 二、壓力容器漏氨事故 處理此類事故

2、，原則是首先實(shí)行掌握，使事故不再擴(kuò)大，然后實(shí)行措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備全部閥門，漏氨嚴(yán)峻不能貼近設(shè)備時(shí)要實(shí)行關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液準(zhǔn)時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分別器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。 （一）油氨分別器漏氨 油氨分別器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)馬上切斷壓縮機(jī)電源，快速關(guān)閉該油分別器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分別器的排氣閥。 （二）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器） 冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)馬上切斷壓縮機(jī)電源，快速關(guān)閉全部高壓

3、桶均壓閥和其它全部冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。 （三）高壓貯液桶漏氨 高壓貯液桶漏氨后，馬上關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，快速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，馬上開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量削減氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力全都時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。 （四）中間冷卻器漏氨 中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)馬上切斷該機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。 （五）低壓貯液桶漏

4、氨 低壓貯液桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中，應(yīng)馬上切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。 （六）排液桶漏氨 排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉排液桶的全部與其它設(shè)備相連閥門，依據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓；如液量較多時(shí)，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，削減氨的外泄量。 （七）集油器漏氨 集油器漏氨時(shí)，或在放油過程中，都應(yīng)馬上關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。 （八）放空氣器漏氨 放空氣器漏氨，應(yīng)馬上關(guān)閉混

5、合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。 （九）設(shè)備玻璃管裂開、油位指示器漏氨 設(shè)備玻璃管裂開、油位指示器漏氨液時(shí)，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)馬上關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早掌握住氨液大量外泄。 （十）氨瓶漏氨 氨瓶屬于移動式壓力容器，氨瓶必需每二年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，使用12年應(yīng)報(bào)廢。如發(fā)覺瓶壁有裂紋、嚴(yán)峻腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗(yàn)，應(yīng)禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應(yīng)馬上關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，快速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。 三、蒸發(fā)器漏氨 庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng)馬上關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并準(zhǔn)時(shí)將蒸

6、發(fā)器內(nèi)氨液排空。 如在沖霜過程中，應(yīng)馬上關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進(jìn)行減壓。如在庫房降溫過程中，應(yīng)馬上關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。 確定漏氨部位，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的實(shí)行管卡緊固，削減氨的外泄量。并開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，盡量削減庫房的氨濃度。 清除蒸發(fā)器內(nèi)氨，在條件、環(huán)境允許狀況下，可實(shí)行適當(dāng)?shù)膲毫?，用熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，削減氨液損失和庫房空氣污染。 四、閥門漏氨 發(fā)覺氨閥門漏氨后，應(yīng)快速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的掌握閥，并用堵閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。 如容器上的閥門漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門，關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時(shí)，應(yīng)快

7、速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。 在處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)開啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。 五、管道漏氨 如發(fā)覺管道漏氨后，應(yīng)快速關(guān)閉事故管道兩邊最近的掌握閥門，切斷氨液的來源。并實(shí)行臨時(shí)打管卡的方法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。 六、加氨裝置漏氨（加氨站） 在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)快速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。 七、處理漏氨事故時(shí)氨的排放 如容器設(shè)備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的狀況下，必需將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。 向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)實(shí)行設(shè)備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。 向系統(tǒng)外的排放，在特別狀況下，為