焊接車間環(huán)境污染及防治措施

1、 焊接車間環(huán)境污染及防治措施焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達(dá)到液態(tài)或接近液態(tài)，而使之結(jié)合形成堅(jiān)固的不行拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見的機(jī)械工藝方法。 焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)病的發(fā)生。本文依據(jù)焊接車間的詳細(xì)狀況，從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手，提出切實(shí)可行的防護(hù)措施。 一、 焊接車間污染因素 焊接車間的污染按不同的形成形式，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染2大類。 1化學(xué)有害污染 化學(xué)有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。 （1）焊接煙塵 煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決

2、于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接時(shí)將產(chǎn)生不同的焊接煙塵。常用結(jié)構(gòu)鋼焊條產(chǎn)生的煙塵的化學(xué)成分見表1。并且焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，煙塵的粘性大，煙塵的溫度較高，發(fā)塵量較大。其中幾種焊接（切割）方法施焊時(shí)（切割時(shí)）的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量見表2。 表1 常用結(jié)構(gòu)鋼焊條產(chǎn)生的煙塵的化學(xué)成分煙塵成分Fe2O3SiO3MnOTiO2CaOMgONa2OK2OCaF2KFNaF結(jié)42145.3121.126.975.180.310.255.817.01-結(jié)42248.1217.937.182.610.950.276.03

3、6.81-結(jié)50724.935.626.301.2210.34-6.39-18.927.9513.71 表2 幾種焊接（切割）方法的發(fā)塵量焊接方法焊接材料施焊時(shí)發(fā)塵量/(mg·min-1)焊接材料的發(fā)塵量/(g·kg-1)手工電弧焊低氫型焊條（結(jié)507，直徑4mm）鈦鈣型焊條（結(jié)422，直徑4mm）350450200280111668自愛護(hù)焊藥芯焊絲（直徑3.2mm）200035002025二氧化碳焊實(shí)芯焊絲（直徑1.6mm）藥芯焊絲（直徑1.6mm）45065070090058710氬弧焊實(shí)芯焊絲（直徑1.6mm）10020025埋弧焊實(shí)芯焊絲（5）10400.10.3氧

4、-乙炔切割 4080 （2）有害氣體 有害氣體是焊接高溫電弧下產(chǎn)生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。 2物理有害污染 物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。 （1）焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場(chǎng)地狀況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。 （2）高頻電磁輻射 高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的。當(dāng)氬弧焊接和等離子焊采納高頻振蕩器引弧時(shí)，振蕩器要產(chǎn)生劇烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高

5、頻電磁場(chǎng)，對(duì)局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線路有無(wú)屏蔽。 （3）光輻射 在各種焊接工藝中，特殊是各種明弧焊、愛護(hù)不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強(qiáng)度取決于焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點(diǎn)的距離以及相對(duì)位置，防護(hù)方法。 二、焊接車間污染對(duì)操的危害 焊接職業(yè)病的發(fā)生各種焊接污染因素綜合作用的結(jié)果。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學(xué)污染（焊接煙塵和有害氣體）的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時(shí)咯血。物理污染的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)則多種多樣

6、。噪聲可導(dǎo)致操煩躁、頭痛；高頻電磁輻射對(duì)人體的主要作用為神經(jīng)衰弱綜合癥，例如頭昏、乏力、心悸、消瘦、脫發(fā)等；焊接過程中光輻射會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎的發(fā)生，輕者眼部不適、有異物感、重者眼部有燒灼感和劇痛。 焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度與性質(zhì)及其污染程度，焊工接觸有害污染的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí)間，焊工個(gè)體體質(zhì)與個(gè)人防護(hù)狀況，焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動(dòng)愛護(hù)狀況下長(zhǎng)期作業(yè)，才有引發(fā)職業(yè)病的可能。 三、焊接車間污染的防治措施 防治焊接車間污染的途徑有污染源的掌握、傳播途徑的治理、個(gè)人防護(hù)。 1污染源的掌握 焊接過程中產(chǎn)生的各污染種類和

7、數(shù)量取決于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操的技術(shù)力量。 （1）選擇成熟的工藝和設(shè)備 不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和種類有很大的區(qū)分。在條件允許的狀況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。應(yīng)采納低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購(gòu)新設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備。 （2）提高操技術(shù)水平 高水平的焊接工人在焊接過程中能夠嫻熟、敏捷地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀看焊條烘干程度、傾斜角度、長(zhǎng)短以及焊件所在位置狀況，做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非嫻熟工相比，發(fā)塵量削減20%以上，焊接速度快10%，且焊接質(zhì)

8、量好。 2傳播途徑治理 （1）焊接煙塵及有害氣體的掌握 焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的掌握方式包括全面通風(fēng)和局部排風(fēng)。 全面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)。它是用清潔空氣稀釋空氣內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度，同時(shí)不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。它包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。 局部排風(fēng)是對(duì)局部氣流進(jìn)行治理，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。 （2）噪聲掌握 焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應(yīng)在條件允許的狀況下，在車間內(nèi)的墻壁上布置吸聲材料。依據(jù)監(jiān)測(cè)表明，在空間布置吸聲材料可降低噪聲30dB左右。 （3）高頻電磁輻射掌握 施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，掌握作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度。 （4）光輻射的掌握 焊工應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色；并應(yīng)在車間墻體表面采納汲取材料裝飾。這樣可起到削減弧光的反射，愛護(hù)操眼睛健康的作用。 3個(gè)人防護(hù) 個(gè)人防護(hù)是指在焊接過程中為防止自身危急而實(shí)行的防護(hù)措施。目前，個(gè)人防護(hù)用品依據(jù)各種危害因素的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)、種類多，如面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、平安帽、耳罩、口罩等。在一些特定的場(chǎng)所，如水下、高空中、罐中或