掘進機使用安全措施

1、 掘進機使用安全措施 一、對掘進機司機的要求 （一）一般規(guī)定 1、司機必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 熟識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，把握設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理學(xué)問，嚴(yán)格按操作規(guī)程精確、嫻熟地操作機器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。 2、司機和機電修理管理必需堅持使用掘進機上全部的平安閉鎖和愛護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。 3、各種電氣設(shè)備掌握開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)愛護，防止損壞丟失。 4、司機除應(yīng)會嫻熟操作機器外，還應(yīng)參加設(shè)備的日常檢查和維護工作。當(dāng)發(fā)覺掘進機有故障時，應(yīng)準(zhǔn)時停機，樂觀協(xié)作修理人員進行處理，并馬上向班隊長匯報。 5、綜掘機

2、作業(yè)必需配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機操作時必需集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。 6、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。 7、司機必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機交待清晰。 8、開、閉掘進機電氣掌握回路開關(guān)的專用工具必需由專職司機保管，司機離開操作臺時，必需斷開掘進機上的電源開關(guān)。 （二）開機前進行如下例行檢查 1、檢查工作面圍巖、支護狀況和通風(fēng)、瓦斯及掘進機四周狀況，保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物，發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時處理。

3、 2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面預(yù)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。 3、檢查電氣顯示是否正常。 4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞、是否調(diào)斜，發(fā)覺嚴(yán)峻彎曲變形應(yīng)準(zhǔn)時更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)峻的要準(zhǔn)時調(diào)整。 5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。 6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。 7、檢查截齒磨損、丟失狀況，磨損超標(biāo)的應(yīng)準(zhǔn)時更換，缺齒的要補齊。 8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。 9、檢查全部電氣掌握開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全，動作應(yīng)靈敏、精確、牢靠。檢查結(jié)束后全部電氣掌握開

4、關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。 10、檢查截割、裝載機構(gòu)搖擺、轉(zhuǎn)動是否敏捷。 11、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。 12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。 13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。 14、檢查前后照明燈是否光明，清理掘進機上的碎矸、工具及其他雜物。 15、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。 二、掘進機操作 1、開機前必需發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂四周無人時方可開動掘進機。 2、依據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機器技術(shù)操

5、作挨次進行操作，熟記操作方式，避開由于誤操作而造成事故。 3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。 4、按作業(yè)規(guī)程要求，依據(jù)不同性質(zhì)的巖石，確定最佳截割方式進行截割工作，把握好截割頭的切割深度和搖擺速度。 截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則： 一般狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。 當(dāng)工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的巖石為不同硬度時，應(yīng)先軟后硬切割。 切割應(yīng)留意巖石的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。 截割全煤時，應(yīng)先四周刷幫，再破中間部分。 當(dāng)截割巖石硬度

6、大（6f13）且為同種巖石時，應(yīng)將截割頭處于水平和機器中心位置進行鉆進，可依據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育狀況打算鉆進深度，但最大一次鉆進深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴窩后再連續(xù)進行鉆進。切割時截割頭最大參加切割長度以不超過700mm為宜。 對較破裂的頂板應(yīng)實行留頂或截割斷面四周的方法。 5、停機時間較長時，應(yīng)將掘進機調(diào)整到巷道中間位置；停機時應(yīng)將截割頭縮回，將掌握閥的全部手柄全部置于中位置，一般停機挨次是：截割部裝載機膠帶轉(zhuǎn)載機液壓泵。停機時應(yīng)盡量將膠帶轉(zhuǎn)載機上碎矸拉空。 三、掘進機操作流程 1、啟動前，首先檢查四周的平安狀況，并且留意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合煤礦平安規(guī)程（2021版

7、）規(guī)定，設(shè)備工作和行走區(qū)域內(nèi)的物體，地表承重力量，以及地表傾角和其他設(shè)備的現(xiàn)場愛護。 2、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必需處于中位置。 3、啟動前，必需認(rèn)真檢查設(shè)備功能保證設(shè)備能夠平安運行： 檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。開機前檢查冷卻水是否充分、清潔； 檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全、緊固； 檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要充分留意不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi)； 全部機械、電氣系統(tǒng)暴露部分是否都有護罩，是否平安牢靠； 不具備噴霧功能時，設(shè)備不得作業(yè)。 4、確保全部緊急停止按鈕都未按下。 5、設(shè)備工作時，首先啟動油泵電機，打開噴霧裝置

8、，并開動第一運輸機與鏟板部，將截割頭處于水平和設(shè)備中心位置，啟動截割電機，開動掘進機，靠掘進機行走部使截割頭漸漸插入巖石掏槽，插入深度依據(jù)實際狀況確定。 6、推動截割頭回轉(zhuǎn)油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動升降油缸，使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面外形，如此截割斷面與實際所需要的外形和尺寸有肯定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。 7、將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“合閘”的位置，此時前后照明燈同時點亮。檢查顯示屏、電壓表和設(shè)備四周，假如沒有特別狀況，即可按如下挨次進行開機操作。 8、將“復(fù)位/警報”開關(guān)輕扳至“警報”位置，發(fā)出開機信號。 9、將“油泵啟/?！?開關(guān)向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，油泵啟動運轉(zhuǎn)。 10、打開外噴霧掌握閥給系統(tǒng)供水。 11、開啟一運馬達，將手柄向前推動，第一運輸機正轉(zhuǎn)。 12、開啟鏟板星輪馬達，將手柄向前推動，星輪轉(zhuǎn)動。 13、若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，截割低速電機運行。若需截割高速作業(yè)，將“高速啟/?！遍_關(guān)向左扳至“啟動”位置，警報先鳴響 5 秒后，截割高速電機運行。 14、若需其次運輸機電機作業(yè)，將“二運啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動”位置，其次運輸機電機運行。 15、若需