石油庫閥門事故原因與預防

1、 石油庫閥門事故原因與預防 閥門是石油庫儲輸油、加熱、采暖、供水、消防等系統(tǒng)中，使用數(shù)量多、規(guī)格型號雜、操作使用頻繁的設備，在石油庫收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、加熱、采暖、供水、消防中，起著封閉、隔離、導流、截流、分流等作用。對多年來石油庫發(fā)生的1000例事故統(tǒng)計分析得出，由于閥門質(zhì)量、設計安裝、使用操作、檢查修理等緣由造成的事故318例，占事故總數(shù)的31.8%。這個統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明，造成跑油混油事故的緣由，約三分之一是由于閥門故障所致。因此，閥門是造成石油庫跑油、混油事故多發(fā)的設備，閥門的使用管理是石油庫平安管理、預防事故的重點。 閥門造成跑油混油事故的緣由是多方面的，歸納起來主要有四個方面。 1 閥門質(zhì)量問題

2、 如某石油庫因施工質(zhì)量粗劣，投入使用后油罐滲漏、閥門竄油而進行整修時，檢查試壓DN1100、DN150鑄鐵，鑄鋼閥門194個，其中有96個達不到額定試壓值，或竄油無法試壓，96個閥門中無法修復的有12個。此事雖屬發(fā)生于特定歷史條件下的典型事例，但20世紀60、70年月建設的石油庫不少，且在近年來平安檢查中發(fā)覺閥門滲透漏問題的確存在。 2 設計安裝問題 （1）閥門選用不當，如在寒區(qū)、寒冷區(qū)選用了鑄鐵閥門，且未實行有效的保溫措施，因油中含水積于閥中，冬季結(jié)冰閥門凍裂。 （2）管路未設置泄壓裝置，管線存油因受熱膨脹，閥門被脹裂，或者法蘭墊片被刺開。 （3）管路未設置補償器，由于管路熱脹冷縮，拉毀閥門

3、法蘭，或者閥門法蘭因受彎曲應力而裂縫。 （4）閥門位置設置不當，如將閥門設置于有橫向位移的管段，且距離支座又近，在管線橫向位移時閥門受損或法蘭連接密封破壞。 （5）閥門安裝時，未按規(guī)定清洗試壓，滲漏、竄油未被發(fā)覺，留下了隱患；或者法蘭墊片選料不當，老化變質(zhì)；還有將有裂縫的墊片；安裝在法蘭連接處等。 （6）管路整體試壓后，水未放或未放凈而凍裂閥門；或者試壓中操作不當，造成水擊而將墊片刺開，再加上驗收檢查不嚴，留下了隱患。 3 操作使用問題 主要是執(zhí)行制度不嚴，違章或誤操作。如制度不健全或未按章辦事，造成閥門錯開、誤開、未關(guān)、關(guān)閉不嚴，甚至怕下次開閥困難，有意不關(guān)嚴，或者操作不當，人為造成“死油”

4、段，熱脹冷縮時管路憋壓或空穴而損壞等。另外，輸油管路系統(tǒng)在試壓、試漏前，沒有按要求吹掃管內(nèi)鐵銹、焊渣、砂石等雜質(zhì)，導致閥門密封面受雜質(zhì)沖蝕、劃傷、擠壓而損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底，造成閥門關(guān)閉不嚴；還有利用閥門節(jié)流或沒有安設過濾器，油品中的雜質(zhì)沖刷、劃傷閥門閘板密封面，以及輸油壓力過高，造成閥門關(guān)閉不到位、沖垮閥門墊片等導致閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄、跑油等。 4 修理檢查問題 （1）修理保養(yǎng)不準時，造成閥門失修，致使?jié)B漏、關(guān)閉不嚴或開關(guān)失靈。 （2）閥門未按要求定期清洗、試壓、技術(shù)鑒定，甚至有使用30年未進行試壓及技術(shù)檢查和鑒定的閥門，致使雜物沉積于閥門內(nèi)而關(guān)閉不嚴，或者嚴峻滲油、竄油。 （3）不符合使用

5、要求或技術(shù)狀況不好的閥門更換不準時，或者閥門拆除檢修后未關(guān)閉，有的拆除閥門后未封堵管口，長期擔心裝閥門。 （4）應當采納保溫措施的閥門，入冬前不保溫，閥內(nèi)積水未排解等，造成閥門凍裂。 （5）檢查閥門時，違章帶壓操作，或者使用不耐油材料做閥門法蘭墊片等。 由于閥門在石油庫平安管理中占有舉足輕重的地位，所以，加強閥門的管理使用是每個石油庫工和管理部門應當重視的問題。閥門安裝與使用應做到正確仔細，維護保養(yǎng)準時到位，檢查鑒定定期精確，這是避開和消退閥門故障，保證石油庫正常、平安運行，延長設備壽命的有效措施。 1 嚴格執(zhí)行設計規(guī)范和施工安裝要求 （1）適當提高閥門的壓力等級。嚴格執(zhí)行石油庫設計規(guī)范，凡是

6、“在油罐液位以下與油罐連接的各種管線上，靠近油罐的第一道閥門應采納鋼閥”及其它閥門設置的規(guī)定。 （2）油罐進出油管線上多數(shù)設置兩道閥門，第一道閥門為備用常開。所以，兩道閥門都宜采納鋼閥。 （3）石油庫凡有可能積水、氣溫變化凍結(jié)的閥門宜采納鋼閥，特殊是在寒區(qū)、寒冷區(qū)的石油庫更為必要，否則必需實行有效、牢靠的保溫措施。 （4）閥門安裝前，必需按規(guī)定進行清洗試壓，并做好編號和記錄工作，作為技術(shù)資料備查。另外新建或大修管道在試壓、試漏前，必需進行吹掃，清除管內(nèi)雜質(zhì)，防止閥門閘板密封面受到損傷，或沉積于閥內(nèi)而造成內(nèi)滲、同竄。 （5）竣工驗收時，要對全部閥門進行檢查和核對試壓記錄。 以上是做好閥門管理的基

7、礎(chǔ)工作，是保證閥門質(zhì)量和安裝符合要求必不行少的工作，也是管好閥門的前期工作。 2 健全閥門操作流程，繪制工藝流程圖 石油庫應當建立健全閥門操作流程，繪制工藝流程圖，將全部閥門在圖上統(tǒng)一編號，明確不同收發(fā)作業(yè)時，閥門操作挨次和開關(guān)挨次。實行收發(fā)作業(yè)雙人領(lǐng)牌開閥核對制度。對關(guān)鍵閥門及可能引起跑油混油的閥門應加鎖，必要時用眼圈盲目板隔離。這樣做，責任明確，通過領(lǐng)交閥門號牌和鑰匙的嚴格管理，防止操作人員疏忽和失職行為的發(fā)生。 3 明確閥門日常檢查修理的周期和內(nèi)容 嚴格執(zhí)行石油庫設備技術(shù)鑒定規(guī)程和石油庫設備設施更新改造技術(shù)規(guī)定中有關(guān)閥門鑒定與更新的要求，做好閥門的技術(shù)鑒定工作，對滲漏的閥門要研磨修理，無法修復使用的要準時更新，嚴禁閥門“帶病”工作，并明確保管和檢修人員對閥門修理保養(yǎng)的責任范圍，使責任落實到單位和人頭。 4 加強閥門季節(jié)性檢查維護 秋末要做好排水和防凍工作；開春解凍前要對閥門仔細檢查，必要時借助放大鏡檢查，以發(fā)覺微小的裂紋。如對閥門實行了保溫措施的，應拆除保溫