環(huán)氧乙烷安全生產(chǎn)技術要點

1、 環(huán)氧乙烷安全生產(chǎn)技術要點   氧氣氧化法制環(huán)氧乙烷工藝中,乙烯氧化反應單元氧化反應器易發(fā)生“飛溫”,而導致火災爆炸等重大事故的緣由:主副反應均為放熱反應;副反應為完全氧化反應,反應熱為主反應的十幾倍;溫度上升將導致反應選擇性下降,速率加快,系統(tǒng)進入“自熱”狀況,進而導致熱失控,甚至引發(fā)火災爆炸事故。 溫度掌握是保證氧氣氧化法制環(huán)氧乙烷生產(chǎn)平安的關鍵, 建議工業(yè)生產(chǎn)中采納改善反應器結構、改良催化劑、改進換熱方式、加入抑制劑以及采納比熱容更大的甲烷氣致穩(wěn)、用沸水汽化代替徹熱、采納小管徑、分段冷卻法等控溫措施。      1反應器結構的改進

2、0;   可通過擴大反應管的直徑、削減反應管根數(shù)或串聯(lián)多個反應器的方法減弱反應狀態(tài)的差異,降低局部飛溫發(fā)生的可能性。    2催化劑的改進    可通過在原料氣中帶入微量抑制劑,使催化劑部分毒化,降低催化性能;在原料氣入口四周反應管上層放肯定高度的惰性載體稀催化劑,或放肯定高度已部分老化催化劑,降低入口四周反應速率以降低放熱速率;選用傳熱性能好的環(huán)形載體催化劑,環(huán)形可克服球形載體催化劑氣體走短路的缺點,氣體攪動激烈,傳質傳熱速率快,有利于熱量的移出。    3換熱方式的改善 

3、   增大換熱面積及合理選擇載熱體以增大換熱系數(shù)。一般反應溫度在240以下宜采納加壓熱水作載熱體。反應溫度在250300可采納揮發(fā)性低的礦物油或聯(lián)苯醚混合物等有機載熱體。反應溫度在300以上則需用熔鹽作載熱體。    4抑制劑的加入    在原料乙烯氣體混合物中加入微量二氯乙烷抑制劑,可提高催化劑的選擇性,削減反應放熱量,降低熱點溫度。    5采納甲烷代替N2 致穩(wěn)    甲烷比熱容是氮氣比熱容的1. 35倍,因而有利于反應熱被循環(huán)氣帶出。在相同負荷下,

4、甲烷致穩(wěn)與氮氣致穩(wěn)相比, EO的反應溫度可降低23,選擇性提高1% ,因而反應熱效應削減。甲烷致穩(wěn)時：乙烯掌握在25%，氧小于8%（摩爾分數(shù)）。    6.用沸水汽化代替徹熱    沸水汽化徹熱的特點是反應熱易帶走，基本上能維持殼層恒溫，反應器列管具有勻稱的溫度分布。    7.采納小管徑      熱油徹熱管徑越細，徑向溫差越小；反之管徑越粗，徑向溫差越大。    8、采納分段冷卻法    轉變除熱速率，

5、使與放熱速率盡可能平衡。    1、氧化反應器    乙烯與純氧的氧化反應在氧化反應器中進行，反應產(chǎn)物是環(huán)氧乙烷。由于乙烯、環(huán)氧乙烷都是易燃易爆物質，且又有氧存在，因此假如掌握不好，就可能發(fā)生爆炸事故。    a.嚴格掌握好乙烯、純氧、致穩(wěn)甲烷的混合比例。    b.嚴格掌握反應溫度不超過290，反應壓力不超過2.0MPa。    c.聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。    d.定期用高溫測厚儀對反應器壁厚及其管道進行檢

6、測，并做好記錄。    e.裝銀催化劑時，必需愛護好，銀脫落催化劑球會萎縮。生產(chǎn)進水會使銀催化劑中毒。    2、環(huán)氧乙烷泵     環(huán)氧乙烷的分解爆炸溫度571，假如達到此溫度無需進空氣就會發(fā)生爆炸。由于環(huán)氧乙烷易氣化，如對環(huán)氧乙烷泵操作不當，會產(chǎn)生氣蝕造成空轉，使泵內溫度上升，簡單達到環(huán)氧乙烷的分解爆炸溫度；如環(huán)氧乙烷泵的葉輪安裝不正，會發(fā)生擦壁，也能使溫度上升達到分解爆炸溫度。為防止環(huán)氧乙烷泵的溫度上升，設有防止泵憋壓的聯(lián)鎖掌握和軸承溫升聯(lián)鎖掌握。該泵設有水噴淋愛護。    a.該泵不能有泄漏，如有泄漏要馬上檢修。