水泥攪拌樁技術(shù)交底

1、水泥攪拌樁施工技術(shù)交底一施工準備1）水泥攪拌樁施工前應(yīng)準備下列施工技術(shù)資料：室內(nèi)配合比試驗報告，測量資料等。2）固化劑、外摻劑的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑、外摻劑。3）場地平整、清除障礙。如場地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)措施。4 ）施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。5 ）漿體噴射攪拌機械應(yīng)配置漿量自動記錄儀。二施工工藝1 工藝原理水泥攪拌樁是采用水泥漿作為固化劑，增加地基土中的粗顆粒含量，降低地基土的塑性指數(shù)，改良土的物理力學性質(zhì)指標，明顯提高樁體無側(cè)限抗壓強度。該工

2、藝攻克了常規(guī)水泥攪拌樁在塑性指數(shù)高的粘性土層中成樁強度低的難題，同時在淤泥質(zhì)土、淤泥層中成樁強度明顯提高。2 工藝流程下鉆過程基本完成所需漿材（水泥漿）的噴射，為兩噴四攪的工藝施工。兩噴四攪法施工程序為：場地平整一成樁試驗一鉆機定位、調(diào)平一正循環(huán)鉆至設(shè)計加固深度一反循環(huán)提鉆噴漿提升直至預(yù)訂的?；颐嬉恢貜蛿嚢柚猎O(shè)計加固深度f提鉆噴漿至地表f關(guān)閉機械、清洗、移位f成樁檢測及驗證。具體工藝流程見圖5-1。場地平整圖5-1水泥攪拌樁工藝流程圖3主要步驟1）原地面處理：清除表層腐殖土以后平整場地，當?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r，清淤后回填普通土，場地做好排水坡，挖設(shè)排水溝，保證場內(nèi)不積水2) 測量放樣：按照

3、設(shè)計的攪拌樁平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標記(現(xiàn)場一般采用白石灰打點或竹簽)，方便在施工中迅速確定樁位。3) 機具定位：將鉆機安置在設(shè)計的孔位上。使鉆桿頭對準孔位的中心，樁位對中偏差不超過土50mm占機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1%。4) 鉆孔：鉆孔預(yù)攪至設(shè)計標高且進入持力層深度滿足設(shè)計要求。5) 噴漿作業(yè)：水泥攪拌樁施工采用兩噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管帶漿下鉆，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時提高一個檔位。施工中值班技術(shù)人員跟班作業(yè)，時刻檢查漿液初凝時間、注漿壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)

4、是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄。6) 機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。三施工過程監(jiān)控要點1) 樁位嚴格按設(shè)計圖進行測放，樁位的水平偏差w50mms工過程中隨時測量樁的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%2) 現(xiàn)場施工員及質(zhì)量檢驗員要嚴格按設(shè)計要求進行樁的施工和檢驗樁的施工質(zhì)量。3) 嚴格控制水灰比。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀，噴漿壓力應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。4) 施工中應(yīng)認真做好施工記錄，記錄要準確可靠。5) 嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質(zhì)量。6) 控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭

5、下沉至設(shè)計深度后，樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。7) 成樁過程中，以二次噴漿四次攪拌為宜，復攪時應(yīng)避免漿液上冒。8) 成樁過程中，當因故障停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m,若停機超過3h,應(yīng)在原樁位旁邊補樁處理。9) 當鉆進攪拌遇阻力較大，鉆進太慢，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。10) 配置好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑或外摻劑的用量，泵送漿液時間必須有專人記錄11) 鉆頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)原位旋轉(zhuǎn)30s以上，待水泥漿送至孔底，再旋轉(zhuǎn)噴漿上提，以保證樁端質(zhì)量。12) 隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采

6、取補樁或其它處理措施。13) 漿體噴射攪拌樁樁頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求。14) 水泥攪拌樁施工要求送漿壓力均衡，常規(guī)工藝施工的水泥攪拌樁還應(yīng)進行復攪，以保證樁身的均勻性。15) 漿體噴射攪拌樁體無側(cè)限抗壓強度，樁長及樁身均勻性應(yīng)符合設(shè)計要求。16) 漿體噴射攪拌樁處理后的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。17) 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，并經(jīng)同意后調(diào)整。18) 鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。四施工質(zhì)量保證措施1) 控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保成樁長度。2) 定時檢查攪拌樁的成

7、樁直徑及水泥漿均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于2cm。3)當鉆頭提升至地面以下0.5m時，樁機應(yīng)停止噴漿。4)為保證攪拌樁機的垂直度。應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導向架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%5)攪拌樁機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合預(yù)定的施工工藝要求，攪拌樁機每次下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，深度應(yīng)達到設(shè)計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度，復攪深度。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、做好記錄。6)水泥攪拌樁必須根據(jù)試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應(yīng)如實記錄壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度、鉆

8、入深度及每根樁的鉆進時間等。7)水泥攪拌樁施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有瞬時檢測并記錄噴漿量的計量裝置及攪拌深度自動記錄儀五特殊情況處理及預(yù)防措施對施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因，提出處理辦法，一般問題出現(xiàn)及處理見表1表1施工中問題分析及處理措施問題原因分析處理措施噴漿阻塞(1)水泥受潮結(jié)塊。(2)制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(1)改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。(2)加強設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)(1)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。(2)機組人員操作不規(guī)范、不熟練。(1)不符合技術(shù)要求的設(shè)備機具不得進場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。(2)督促施工單位搞好崗前培

9、訓工作，建立持證上崗制度。噴漿不足(1)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。(2)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。(1)及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時可停機換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓力。進尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。(1)及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機。(2)當障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施。六質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、工程施工過程等方面對工程質(zhì)

10、量進行監(jiān)控。1人員(1)實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。施工現(xiàn)場確定一名機長,制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加水泥砂漿樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握和熟悉有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責任，做到未經(jīng)培訓合格不得上崗。(2)加大質(zhì)檢人員對施工過程的監(jiān)控力度，對水泥砂漿樁從定樁位、開鉆至灌注水泥砂漿完成實行全過程監(jiān)控。2設(shè)備設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進場的施工設(shè)備必須達到以下要求：（ 1） 性能良好；（ 2） 維修力量強，充分保證現(xiàn)場施工設(shè)備的正常連續(xù)運行；（ 3） 輔助設(shè)備配置齊全。3 材料只有合格的材料才能

11、保證合格的工程，施工中建立健全的材料管理臺帳，施工中使用的水泥、水等，必須經(jīng)過自檢合格后方可進場并報監(jiān)理工程師見證取樣，由監(jiān)理工程師驗收合格后方可投入使用。4 工程施工過程質(zhì)量控制（ 1） 量控制（ 1） 嚴格控制攪拌樁機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。樁端必須原位噴漿30s以上，復攪時避免漿液上冒。（ 2） 施工機具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。攪拌樁機配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。（ 3） 配置好的漿液不得離析，供漿連續(xù)。成樁過程中因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不小于0.5m。

12、若停機超過3h,應(yīng)拆卸輸漿管道，清洗干凈后，在原樁位旁邊步樁。接樁時間不得大于24小時，否則應(yīng)重打該樁。（ 4） 施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質(zhì)量評定，對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。（ 5） 施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。（ 2） 量檢驗（ 1） 施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，每200t為一批，當不足200t也按一批計。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗。（ 2） 漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：每根樁

13、施工過程中抽樣檢驗測漿液密度。2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢（ 3） 樁數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。（ 4） 攪拌樁長度及復攪長度符合設(shè)計要求。因故停漿時，恢復供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5米檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志。（ 5） 攪拌樁單樁噴漿量符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。（ 6） 攪拌樁樁身完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：檢查樁總數(shù)的2%。，且不少于3根檢驗方法：攪拌樁完工28d,在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁

14、長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（ 7） 攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%。，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。七安全保證措施1 安全防護措施1） 開工前，協(xié)調(diào)科對周圍建筑物及地下構(gòu)筑物進行詳細調(diào)查，做到心中有數(shù)，施工時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2） 夜間施工現(xiàn)場要配備足夠的照明設(shè)施，遇到五級以上大風不施工；3） 參加施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認真操作；4） 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽和統(tǒng)一著裝；5） 現(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；6）嚴禁酒后作業(yè)2 臨時用電1) 臨時用電管理制度：設(shè)電工值班，有值班設(shè)備檢