漢中漢江特大橋承臺(tái)鋼筋技術(shù)交底

1、中鐵十九局西成容專項(xiàng)目部四工區(qū)技術(shù)交底記錄作業(yè)班組橋梁6隊(duì)承臺(tái)鋼筋加工班組編號(hào)工程名稱漢中漢江特大橋交底日期交底提要承臺(tái)鋼筋加工及安裝根據(jù)圖號(hào)交底內(nèi)容:一、概況漢中漢江特大橋共141個(gè)I級(jí)承臺(tái)，118個(gè)II級(jí)承臺(tái)，II級(jí)鋼筋直徑超過20mmz上的連接采用直螺紋套筒連接，其余鋼筋施工采用焊接。二、施工方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 當(dāng)采用基樁頂部主筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?；?dāng)采用基樁頂部樁身埋入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時(shí)，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過，確需截?cái)噤摻顣r(shí)，應(yīng)在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。2、 I級(jí)承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，需要預(yù)埋II級(jí)承臺(tái)鋼筋，預(yù)

2、埋鋼筋應(yīng)采用整根形式，不得連接。3、 墩柱預(yù)留鋼筋在承臺(tái)與加臺(tái)施工完成后，要在加臺(tái)頂部預(yù)留墩柱鋼筋，當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，連接套筒的位置距離加臺(tái)頂面的距離3m,采用焊接時(shí)，接頭位置距離加臺(tái)頂面的距離要60cmi4、 承臺(tái)鋼筋加工(1)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可用于本工程。鋼筋加工前應(yīng)清除表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋表面應(yīng)平直，無局部曲折當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。(2)鋼筋要在常溫下加工，不能加熱。彎制時(shí)，從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次彎成。(3)鋼筋彎鉤分為半圓鉤和直角鉤。半圓鉤的彎曲直徑A2.5

3、倍鋼筋直徑；鋼筋彎鉤末端要留有3倍鋼筋直徑長(zhǎng)度的直段。直角形彎鉤彎曲半徑A2.5倍(HRB335鋼筋直徑；鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍(HRB335的直線段。(4)鋼筋機(jī)械連接加工1)鋼筋鍛粗及絲頭加工鋼筋鍛粗頭及絲頭套絲加工工藝流程如下圖所示鋼筋端面平頭+俅粗試驗(yàn)確定最佳參數(shù)耒酶I可解套絲小絲氏質(zhì)量檢查f-戴帽保護(hù)中標(biāo)存方徽粗直螺紋操作要點(diǎn)a鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除。b鍛粗試驗(yàn)在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鍛粗試驗(yàn)，并以鍛粗量合格來確定最佳的鍛粗壓力及縮短量的最終值

4、。初始鍛粗：鍛粗前鍛粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個(gè)初始鍛粗壓力進(jìn)行鍛粗。表1鋼筋端頭鍛粗技術(shù)參數(shù)一覽表鋼筋規(guī)格ct>ie小2d口62mq鎖相壓力(Nca)一12-14*-L517vl1T19P212%轅粕基圓直徑(mm)浦19.520.5*21,22.5口23.52d.5-j24,528.5-Z%5戶3L近32.B-35.53&,十然相縮矩尺寸(mm)4112±312±312±315±3平15士3c工5士3尹15±3-鎖粗長(zhǎng)度(mmX1618/1”加202522純252828日工32兩確定

5、最佳參數(shù)：對(duì)鍛粗試驗(yàn)加工出來的鍛粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鍛粗基圓直徑、鍛粗長(zhǎng)度、鍛粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鍛粗壓力，直到鍛粗出的成品合格率不小于95%從而確定最佳參數(shù)。c端頭鍛粗作業(yè)條件：參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格；鍛粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定；滿足鋼筋鍛粗要求的模具已備全，模具上有相對(duì)應(yīng)的需鍛粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。操作平臺(tái)：根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個(gè)人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡(jiǎn)易操作支架，如下圖所示:徽粗機(jī)套絲機(jī)采用鍛粗試驗(yàn)確定的鍛粗壓力進(jìn)行鍛粗，每根鋼筋鍛粗完成后都要進(jìn)行檢查，鍛粗頭不合格的應(yīng)切掉重鍛（鋼筋?yuàn)A持段及鍛粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二

6、次鍛粗。鋼筋套絲a鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合廠家提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。b絲頭加工完成后要對(duì)其端部打磨平整，絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)。檢驗(yàn)項(xiàng)目p量具名稱尸檢驗(yàn)要求不1口目測(cè)、卡尺力土轆潰完整，無斷牙秀友皴及，牙頂寬超過0.6m<度鹿僉累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，堞皴大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)噓紋周長(zhǎng)考2戶絲頭1長(zhǎng)度/卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)卡長(zhǎng)麥應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，其公差為+2P(P龍螺距)口3p螺紋直徑爐通端螺紋環(huán)規(guī)，能哌利旋入螺紋并達(dá)到就合深度一止里奧紋環(huán)如允諾環(huán)鼠與靖部螺效部分旅合,流入量不

7、應(yīng)超過3Pvc加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新進(jìn)行加工。5、 鋼筋的連接主筋鋼筋直徑大于20mm采用機(jī)械連接，其余鋼筋施工采用焊接。(1) 鋼筋的焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1) 鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35,且不小于500mm凡接頭中點(diǎn)為與該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。各種材料及半成品應(yīng)分類存放，做

8、到上蓋下墊，防止銹蝕受潮，雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)必須采取有效遮蔽措施。雙面焊時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,單面焊時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不小于10d,焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.8d。22）機(jī)械連接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）鋼筋連接前應(yīng)檢查鋼筋對(duì)個(gè)與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈完好無損。2 ）連接時(shí)鋼筋應(yīng)正對(duì)軸線。3 ）鋼筋連接完畢后標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒應(yīng)有外漏螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不應(yīng)超過2P。4 ）鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，鋼筋接頭擰緊后擰緊力矩應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋直徑（mm）182022252832擰緊扭矩（N.m）2002603205）機(jī)械

9、連接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。擰緊力矩抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)以同一施工條件下痛批材料、同等級(jí)、同規(guī)格、同型式的500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)，擰緊力矩按10%接頭進(jìn)行校核，且不少于20個(gè)，抗拉強(qiáng)度每批抽查一次，每批制取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。6、 鋼筋安裝：（1）先施工下承臺(tái)鋼筋，下承臺(tái)混凝土施工結(jié)束后施工上承臺(tái)鋼筋。先將樁頭鋼筋按設(shè)計(jì)做成豎向夾角27度的喇叭口形狀，補(bǔ)加箍筋(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工。鋼筋間距、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑

10、，單面焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。焊縫要飽滿，無沙眼，焊渣清除干凈。(3)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置和混凝土保護(hù)層的厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，使用扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，鐵絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆注混凝土?xí)r松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。(4)為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間用墊塊支墊，承臺(tái)混凝土的凈保護(hù)層厚度為7cm,墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊數(shù)量不得小于4個(gè)/nf,墊塊的耐久性及抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土，綁扎墊塊和鋼筋鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(5)墩身預(yù)埋鋼筋要按設(shè)計(jì)要求

11、預(yù)埋準(zhǔn)確，確保位置準(zhǔn)確，連接牢固。墩身鋼筋采用機(jī)械連接，墩身底部3m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置機(jī)械連接接頭，同一連接區(qū)段長(zhǎng)度不得小于35d(d為主筋直徑)墩身鋼筋如與承臺(tái)頂面鋼筋相碰，必須保證預(yù)埋墩身鋼筋的位置正確。采用卡具保證間距。預(yù)埋橋墩鋼筋時(shí)必須與橋墩縱、橫軸線進(jìn)行校核，保證墩身鋼筋位置正確和保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。7、 承臺(tái)內(nèi)設(shè)綜合接地裝置，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)承臺(tái)內(nèi)接地連接鋼筋用承臺(tái)底層鋼筋代替。(2)每根樁基內(nèi)選擇一根通長(zhǎng)鋼筋作為接地鋼筋，并與承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)L型焊接形成環(huán)接。(3)墩身綜合接地鋼筋設(shè)在墩臺(tái)的大里程側(cè)，箱梁下部?jī)山拥囟俗釉O(shè)在對(duì)應(yīng)的每孔箱梁的小里程側(cè)。具體參照鐵路綜合接地系統(tǒng)(圖號(hào)：通號(hào)(2009)9301)。8、 混凝土冷卻管的安裝：高度大于1.5m的承臺(tái)，施工時(shí)必須與鋼筋同步安裝冷卻管。冷卻管的安裝見冷卻管安裝示意圖：(A為豎橋向承臺(tái)寬度，B為哼敲響承臺(tái)長(zhǎng)度)U型管間間距為1米,2.5米高承臺(tái)布設(shè)一層冷卻管，4米高承臺(tái)布設(shè)二層