加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治

1、加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治摘 要：在工程實踐工程中對加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，對其出現(xiàn)原因的分析，提出了防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫的措施。關鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；原因；防治一、前言加氣混凝土砌塊具有容重輕、抗壓強度高、保溫隔熱性好、吸聲隔聲性能好、可加工性好、環(huán)保節(jié)能、耐火度高和砌體墻體度利用系數(shù)高等優(yōu)點。而且加氣混凝土砌塊在保護耕地、節(jié)省能源、廢渣利用、治理環(huán)境、改善建筑砌體功能有重大的社會經(jīng)濟效益。這些特點使它成為近年來新型墻體材料的重要產(chǎn)品之一，已在工業(yè)及民用建筑的圍護砌體中廣泛應用，但因這種墻體材料吸水性強、散水性差，加上砌塊干縮值大對氣候環(huán)境和施工

2、作業(yè)環(huán)境敏感，若施工工藝掌握不好，容易產(chǎn)生裂紋、發(fā)霉等缺陷。盡管這些缺陷不影響結構的安全度，但它影響到建筑美觀和使用效果。因此分析裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應的措施進行防治，將大大促進提高工程表觀質量和使用效果。二、墻體產(chǎn)生裂縫的原因加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在砌筑后次年出現(xiàn)。加氣混凝土砌塊墻體常見的裂縫類型有：塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫、張拉裂縫、施工裂縫。造成這些裂縫的因素很多，諸如材料性能、施工季節(jié)、施工質量、使用條件以及氣溫變化、工程地質條件等原因。歸納起來裂縫的產(chǎn)生主要有以下5種情況： 1、溫度裂縫熱脹冷縮是多數(shù)物體的物理性能，加氣混凝土砌體也

3、不例外。由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2、干縮裂縫對于蒸壓加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。干縮率為0.30.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形，這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述的形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。3、

4、設計構造（1）非承重砌塊墻是后填充的維護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區(qū)，未采取合理連接構造措施。（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。（4）墻面吊掛重物處，未做加固處理引起墻體變形開裂。（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。4、砌筑施工(1)砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。（3）未采用配套的專用砂漿。（4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄

5、不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。（5）砂漿鋪灰面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。（8）墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。5、墻面抹灰（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂

6、。（3）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。（5）對框架柱、梁等砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。三、裂縫防治措施1、材質質量的控制(1)砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。(2)砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-2006）的要求。（3）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進

7、行質量驗收。對質量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。2、溫度裂縫的控制措施(1)按照國家頒布的有關規(guī)定，根據(jù)建筑物的實際情況在墻體中設置伸縮縫。伸縮縫應設在因溫度和收縮變形可能引起應力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。(2)遇有較長的現(xiàn)澆屋面混凝土挑檐、圈梁時，可分段施工預留伸縮縫，以避免混凝土伸縮對墻體產(chǎn)生的不良影響。3、構造設計的控制措施預防加氣混凝土砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為重點。如果沒有針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿和相應的構造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴重的裂縫。主要措施有：(1)當砌

8、體水平長度大于5m（墻端部無轉角或無鋼筋混凝土柱拉結時），應在墻中間或端部加設構造柱。(2)高度大于4m的墻，需在墻半高處或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。(3)鋼筋混凝土柱（包括構造柱）與砌體之間必須用拉結筋，實際操作時拉結筋根據(jù)砌塊的模數(shù)（常采用砌塊的尺寸為200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm兩種規(guī)格）調整為28600mm，鋼筋錨入鋼筋混凝土柱內200mm，如果漏埋拉結筋或拉結筋預埋位置不準確可以采用植筋的方式解決。(4)窗臺部位增設3600mm拉結鋼筋，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm，

9、并用C20細石混凝土澆120厚的壓頂，以防止洞口下部砌體和抹灰層開裂。(5)砌塊墻底部采用3皮實心磚（灰砂磚）砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開裂。(6)門窗過梁支座處設置鋼筋混凝土墊塊，框架結構與砌塊之間應按設計要求留設拉結筋，在抹面砂漿第一遍找平層上鋪設鍍鋅鋼絲網(wǎng)。4、施工質量的控制措施(1)嚴格控制含水率加氣砌塊使用前對含水率有苛刻的要求，要嚴格按要求控制砌塊上墻時的含水率，砌塊上墻含水率控制在不高于15%，所以在砌塊上墻前必須要做好防水措施，盡量避免雨淋濕砌塊，造成墻體因收縮而裂開。(2)非整磚處理砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。門窗洞

10、口及構造柱和墻體端部的非整磚，采用切割機切割成型，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(3)灰縫處理砌筑砂漿的稠度按80100mm控制，水平灰縫采用砂漿揉動擠壓法砌筑，砌1塊磚鋪1次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工。水平灰縫厚度為812mm，最大不得大于15mm。豎向灰縫寬度不得大于20mm。隨砌隨將灰縫鉤成深0.50.8mm的凹縫。(4)日砌筑高度控制砌體砌筑過程的日砌筑高度，每日的砌筑高度控制在1.5m或一步腳手架高度內，使砌體有適當沉縮過程，防止收縮裂縫。(5)墻頂處理砌體墻砌至接近樓板或框架梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊

11、，其傾斜度宜為約60°，砌筑砂漿應飽滿。(6)門洞邊處理砌塊與門口連接，洞口高度2.1mm以內時，每邊砌3塊混凝土塊，洞口高于2.1m砌4塊，安裝門框時，用釘子穿過門框與混凝土塊釘牢。砌塊與門框邊須用砂漿擠壓密實。(7)對砂漿的要求為減少由于砌筑砂漿不飽滿、不密實而造成的墻體裂縫，可以采用“預壓原理”控制。加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和垂直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處于微受壓狀態(tài)，一方面可以抵消因砌體收縮產(chǎn)生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。(8)墻體暗敷管線

12、水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或槽洞時，應使用輕型電動切割機并鋪以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45°。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：2水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。(9)預留空洞對穿過墻體的通風空調管道，在砌筑時準確預留孔洞，嚴禁遺漏；對消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，盡量在砌筑時準確預留孔洞，如果有遺漏必須用成孔機在墻體上打孔。(10)掛網(wǎng)外墻面需滿掛鋼絲網(wǎng)：內墻面在墻體同混凝土柱、梁

13、的交接處掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔為2550mm，線徑為0.61mm），每邊寬度不小于200mm，網(wǎng)的搭接長度不小于100mm，減少砌塊同梁、柱處的裂縫。為保證網(wǎng)的內側與墻體之間在抹灰時能有砂漿填塞，鋼絲網(wǎng)不能緊貼墻面，與墻面之間要有一定的縫隙，掛網(wǎng)時可以在網(wǎng)與墻面之間墊上6的短鋼筋頭分隔。(11)基層處理抹灰前對墻面的處理是一項重要的工序，必須自上而下認真做好。對砌筑灰縫不嚴實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用摻有M型的水泥粉煤灰砂漿修平并搓毛、補抹厚度>15mm的必須分兩次補抹，每次抹灰厚度<8mm為宜。待其表面凝結后再掃除表面浮灰、殘漿用干凈水充分濕潤（水滲透到砌體內15mm20mm深度

14、），保證砌塊表面的含水率在10%15%比較適宜，在表面再刷一道摻有M型黏結劑的素水泥漿，以增強砂漿同砌塊之間的粘結強度。水泥漿按M型黏結劑：水泥：水=1：2：10的比例配制，攪拌均勻、隨拌隨用、涂刷均勻，不露空白處。(12)抹灰層分層進行基層處理完畢后即用力抹1層68mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面層灰，砂漿平均總厚度按1015mm控制。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。抹灰層的養(yǎng)護要求：底層灰終凝、面層抹灰8h后就應立即澆水養(yǎng)護，尤其實粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌體，養(yǎng)護要及早及時。在干燥炎熱天氣的室外抹灰后4h6h內就要澆水保濕，防止抹灰面失水過早干燥和空裂。四、結語加氣混凝土墻體產(chǎn)生裂縫的原因很多，只有嚴格執(zhí)行有關砌體規(guī)范，從