凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施

1、廣州造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案 編號(hào)：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢綜合利用動(dòng)力車間工程凝結(jié)水泵及系統(tǒng)調(diào)試方案工 作 人 員：XXX 編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXX XXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依據(jù)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要針對(duì)XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了凝結(jié)水

2、泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項(xiàng)等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：汽機(jī)；凝結(jié)水系統(tǒng)；技術(shù)措施 目 錄一、編制目的6二、編制依據(jù)6三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)6四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范6五、調(diào)試范圍7六、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件7七、調(diào)試工作程序8八、調(diào)試步驟8九、 組織分工12十、調(diào)整試運(yùn)注意事項(xiàng)12附錄114附錄215附錄316一、編制目的為了指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 二、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程

3、（2009年版）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（1992年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）2.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5設(shè)計(jì)圖紙三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵增壓后，依次經(jīng)過(guò)軸封冷

4、卻器、各低壓加熱器，最后進(jìn)入除氧器，同時(shí)提供各項(xiàng)減溫噴水及雜項(xiàng)用水。本工程汽輪發(fā)電機(jī)組配置3臺(tái)容量為100%的凝結(jié)水泵。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水泵一臺(tái)運(yùn)行，兩臺(tái)處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)基本流程為：凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵軸封冷卻器6號(hào)低壓加熱器5號(hào)低壓加熱器4號(hào)低壓加熱器除氧器。4.1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1.1凝結(jié)水泵 型號(hào)： 150N160型 流量： 110m3/h揚(yáng)程: 155m轉(zhuǎn)速： 2950r/min4.1.2凝結(jié)水泵電機(jī)型號(hào)： Y3315S-2TH額定電流： 194.4A額定轉(zhuǎn)速： 2950r/min額定功率： 110kW額定電壓： 380V五、調(diào)試范圍凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試從凝結(jié)水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)

5、交接驗(yàn)收開始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目。六、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。6.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件6.1.1凝結(jié)泵、電動(dòng)機(jī)及所有附屬設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，記錄齊全。6.1.2有關(guān)管道系統(tǒng)全部安裝完畢，管道支吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)調(diào)整確認(rèn)合格。6.1.3凝結(jié)泵的補(bǔ)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)要求經(jīng)過(guò)沖洗檢查，確認(rèn)無(wú)堵塞現(xiàn)象。6.1.4 凝結(jié)泵的電機(jī)經(jīng)過(guò)檢查，絕緣合格，電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)良好，方向正確。6.1.5電機(jī)和凝結(jié)泵聯(lián)接后，檢查電機(jī)和泵配合的中心度偏差應(yīng)在要求的范圍之內(nèi)。6.1.6出口電動(dòng)閥經(jīng)熱工試驗(yàn)調(diào)整合格。6

6、.1.7相應(yīng)的電氣、熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)調(diào)整完畢合格。6.1.8計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相應(yīng)的靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，可以投入。6.1.9現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，照明充足。6.1.10系統(tǒng)中的所有儀表、閥門安裝完畢，校驗(yàn)合格。6.1.11按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行真空系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)，并消除漏點(diǎn)。七、調(diào)試工作程序凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)試工作按如下所示流程圖進(jìn)行：八、調(diào)試步驟8.1閥門動(dòng)作試驗(yàn)及開關(guān)時(shí)間測(cè)定閥門檢查試驗(yàn)清單詳見“閥門檢查表”之凝結(jié)水系統(tǒng)部分。試驗(yàn)內(nèi)容為確認(rèn)電動(dòng)閥就地及CRT開、關(guān)動(dòng)作正常，狀態(tài)顯示正確，并測(cè)試其開、關(guān)時(shí)間。8.2聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)清單詳見“聯(lián)鎖保護(hù)檢查表”之凝結(jié)水系統(tǒng)部分。8.3主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)8.

7、3.1空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：u 確認(rèn)電機(jī)動(dòng)力電源，控制電源在斷開位置；u 確認(rèn)電機(jī)與凝結(jié)水泵的靠背輪已脫開；u 手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，軸承無(wú)異音；u 完成相關(guān)的報(bào)警和聯(lián)鎖試驗(yàn)；u 檢查相關(guān)的啟動(dòng)條件。8.3.2電機(jī)點(diǎn)動(dòng)：u 合上電機(jī)動(dòng)力電源及操作電源；u 啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)異音，動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，記錄啟動(dòng)電流及回落時(shí)間。8.3.3電機(jī)試運(yùn)行：u 20分鐘后，重新啟動(dòng)電機(jī)；u 檢查并確認(rèn)：電機(jī)無(wú)異音，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)繞組溫度等正常；u 試運(yùn)2小時(shí)，并記錄有關(guān)參數(shù)；u 試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時(shí)間。8.4凝結(jié)水

8、泵帶再循環(huán)試運(yùn)行8.4.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足： a. 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求； b. 電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成； c. 電動(dòng)閥的聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成； d. 凝結(jié)水泵密封水管路、推力軸承冷卻水管路沖洗已結(jié)束，管道恢復(fù)； e. 凝結(jié)水泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束；f. 確認(rèn)凝結(jié)水泵管路閥門狀態(tài)符合試運(yùn)行要求；g. 電動(dòng)閥電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求，電源已接通；h. 臨時(shí)表記已準(zhǔn)備完畢；8.4.2凝結(jié)水泵啟動(dòng)準(zhǔn)備u 投運(yùn)凝結(jié)水補(bǔ)水泵；u 確認(rèn)凝結(jié)水箱水位補(bǔ)至正常水位；u 打開進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無(wú)泄漏，開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣，注意凝汽器熱井水位；u 最后

9、確認(rèn)以下啟動(dòng)條件：u 軸承油位正常；u 凝結(jié)水泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)至“遠(yuǎn)控”位置；u 凝結(jié)水泵自啟動(dòng)按鈕至“關(guān)閉”位置；u 打開凝結(jié)水泵進(jìn)口閥；u 關(guān)閉至除氧器上水隔離閥；u 確認(rèn)凝結(jié)水再循環(huán)電動(dòng)閥開啟；8.4.3凝結(jié)水泵試運(yùn)行u 合上凝結(jié)水泵電源，CRT啟動(dòng)凝結(jié)水泵，5S后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：u 泵及電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；u 軸承油位正常；u 振動(dòng)正常，無(wú)異常聲音；u 水管路無(wú)泄漏；u CRT再次啟動(dòng)凝結(jié)水泵，記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；u 檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；u 進(jìn)行6h穩(wěn)定運(yùn)行；試運(yùn)過(guò)程中如有任何參數(shù)超過(guò)限值，均要停止試運(yùn)；u 凝結(jié)水泵運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)濾網(wǎng)差壓高報(bào)警應(yīng)立即停泵，清洗濾

10、網(wǎng)；u 每30min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，試運(yùn)時(shí)間為6h；u 試運(yùn)行結(jié)束后，停泵；u 記錄凝結(jié)水泵惰走時(shí)間。8.5凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運(yùn)及停止8.5.1系統(tǒng)投運(yùn)前檢查u 確認(rèn)凝結(jié)水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。u 對(duì)凝結(jié)水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合運(yùn)行要求，工業(yè)水及儀用空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常凝汽器水位正常。u 檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。u 檢查凝結(jié)水泵軸密封水調(diào)整正常。 u 檢查關(guān)閉除氧器上水電動(dòng)閥；檢查開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)閥及前后隔離閥，關(guān)閉管道疏水閥及放氣閥；關(guān)閉凝結(jié)水泵至雜項(xiàng)用水隔離門、高加聯(lián)程閥控制水隔離門。8.5.2凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)8.5.2.1按本方案進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查

11、與準(zhǔn)備。8.5.2.2首次啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水低壓管路未經(jīng)沖洗，應(yīng)先隔離，采用最小流量循環(huán)方式。首次啟動(dòng)的注水只注逆止門前一段。8.5.2.3 打開入口電動(dòng)門，水泵充水，并把疏水閥打開，見水后關(guān)閉；打開通氣閥。8.5.2.4 手動(dòng)盤車3轉(zhuǎn)以上，一切正常。8.5.2.5 檢查入口濾網(wǎng)，應(yīng)清理干凈。8.5.2.6啟動(dòng)凝結(jié)水泵，起壓后若未聯(lián)鎖打開出口門則應(yīng)手動(dòng)打開，全面記錄各軸承溫度、振動(dòng)、電機(jī)電流、泵出口、入口壓力。8.5.2.7全面檢查凝結(jié)水系統(tǒng)的管道，支吊架及有關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。8.5.3 凝結(jié)水系統(tǒng)的停止8.5.3.1 停止凝結(jié)水泵。8.5.3.2關(guān)閉凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門。8.6 凝結(jié)水系

12、統(tǒng)的沖洗8.6.1 凝結(jié)水主系統(tǒng)的沖洗在爐前堿洗期間進(jìn)行，包括凝結(jié)水至擴(kuò)容器噴水。8.6.2凝結(jié)水至低壓缸噴水從閥門處接臨時(shí)管沖洗, 待管道沖洗合格后再恢復(fù)。8.6.3 凝結(jié)水補(bǔ)充水箱至凝汽器、除氧器以及鍋爐的管道應(yīng)沖洗合格。8.7系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整在凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏離正 常運(yùn)行的情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。u 壓力調(diào)整u 溫度調(diào)整u 流量調(diào)整8.8填寫試運(yùn)記錄啟動(dòng)試運(yùn)中的主要參數(shù)應(yīng)紀(jì)錄在凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表中。九、 組織分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：9.1安裝單位：9.1.1負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作，9.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離

13、工作。9.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。9.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。9.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。9.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。9.2生產(chǎn)單位：9.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停操作，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。9.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。9.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。9.3調(diào)試單位職責(zé)：9.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。9.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。9.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。9.3.4負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。9.3.5填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。

14、9.3.6參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。9.3.7編寫調(diào)試報(bào)告。泵組帶負(fù)荷、單系統(tǒng)試運(yùn)行及以前的單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加。泵組試運(yùn)行以后的分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，安裝單位及其它有關(guān)單位參加配合。凝結(jié)水泵系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在分部試運(yùn)組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由凝結(jié)水泵系統(tǒng)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施，汽機(jī)專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關(guān)專業(yè)配合。十、調(diào)整試運(yùn)注意事項(xiàng)10.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。10.2如在調(diào)試過(guò)程中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，查明原因；10.3如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。10.4調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)

15、有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。10.5如運(yùn)行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動(dòng)以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。10.6注意監(jiān)視油位、瓦溫變化，防止燒瓦事故。10.7 泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)急時(shí)清理。10.8 試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意凝汽器水位變化，如水位偏低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。附錄1廣州造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施一、試驗(yàn)指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)，安裝，監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗(yàn)指揮系統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗(yàn)總指揮試驗(yàn)總指揮： 三、試驗(yàn)參與各單位責(zé)任人調(diào) 試 隊(duì)： 項(xiàng)目管理單位： 安裝單位

16、： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 四、各參與單位職責(zé)分工試驗(yàn)總指揮：主導(dǎo)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程并對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)。調(diào)試單位：試驗(yàn)執(zhí)行者與組織者。安裝單位：試驗(yàn)準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過(guò)程中安裝方面的消缺工作。建設(shè)單位：負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程中的協(xié)調(diào)和部分準(zhǔn)備工作。監(jiān)理公司：負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。五、相關(guān)單位應(yīng)明確各自職責(zé)，并組織參與人員對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)。在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)合理組織，確保本項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)軌虬踩?、高效地進(jìn)行。附錄2 廣州造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期廢渣綜合利用動(dòng) 力車間工程凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施與應(yīng)急預(yù)案1) 運(yùn)行操作嚴(yán)格履行操作票制度及監(jiān)護(hù)制度；2) 現(xiàn)場(chǎng)滅火器應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，試驗(yàn)參與人員均應(yīng)熟悉滅火器的使用方法；3) 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)逗留，對(duì)可能的出現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即向指揮部報(bào)告，并及時(shí)停止試驗(yàn)，待原因查明后方可繼續(xù)試驗(yàn)；4) 各相關(guān)單位均應(yīng)熟悉本試驗(yàn)措施；5) 操作及試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異?；蛴胁煌庖姇r(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)工作并向指揮部報(bào)告，指揮部及時(shí)組織分析，并作出相應(yīng)決定；6) 現(xiàn)場(chǎng)消缺工作應(yīng)做好安全措施，安全措施由指揮部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定；7) 其他安全保障措施按電廠有關(guān)規(guī)程和電業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。附錄3 廣州造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保