沖壓設(shè)備操作規(guī)程

1、沖壓設(shè)備操作規(guī)程一、 曲柄壓力機(jī)操作規(guī)程（160T、100T、63T）1、 操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程）2、 模具的安裝2.1 根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符；2.2模具必須用手動叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁人抬；確認(rèn)模具的閉合高度，機(jī)床的閉合高度必須大于模具的閉合高度；2.3松開機(jī)床上滑塊的緊固裝置，進(jìn)行調(diào)整。2.3確認(rèn)模具的模柄是否與機(jī)床的模柄孔相符，如果不相符，必須增加襯套；2.4模具放入工作臺后，模柄與模柄孔找正。此時操作必須兩人，一人采取急速停關(guān)機(jī)床，一人腳踩腳踏開關(guān)的手段進(jìn)行調(diào)整，模具的上平面與機(jī)床上滑塊貼合后，首先對上模進(jìn)行緊固（扳手，要求緊

2、死），然后下模預(yù)緊。通過手動向上調(diào)整上滑塊的高度，然后開動機(jī)床，模具上下運動兩次后緊固下模。2.5調(diào)整上滑塊，使模具達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，鎖緊上滑塊的緊固裝置。3、生產(chǎn)過程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。3.2手進(jìn)入模腔的零件必須使用電磁吸盤或鑷子（工序名稱：車門拉手支架沖拉翻工序、翻邊工序；左右外側(cè)連接板成型工序、剖切工序；變速操縱孔擋板彎曲工序；加強(qiáng)筋成型工序；）。3.3手不進(jìn)入模腔的零件可以采取手工操作（車門拉手支架落料工序；左右外側(cè)連接板落料工序、預(yù)彎工序、翻邊工序、沖孔工序；變速操作孔擋板落料工序；操縱保護(hù)罩支架落料工序、折彎工序；右后柱上內(nèi)板沖孔工序；TB前地板沖孔工序；F

3、B前地板沖孔工序；后圍加強(qiáng)板沖孔工序；L前門外板沖孔工序）。3.4機(jī)床禁止調(diào)整到連續(xù)狀態(tài)，在生產(chǎn)中腳禁止停留在腳踏開關(guān)上，每生產(chǎn)一次，腳踏一次。3.5零件摞放必須牢固，每次搬運零件的重量不得超過5公斤。3.6機(jī)床出現(xiàn)問題要停車，并將腳踏開關(guān)防誤踏裝置放入，立即反饋到車間。4、模具拆卸4.1生產(chǎn)完成后，必須將廢料清理干凈。4.2將機(jī)床電機(jī)關(guān)閉，等飛輪轉(zhuǎn)速降低后，踩下腳踏開關(guān)，讓上模緩慢下行到下死點。待機(jī)床停止后，先松上模。4.3開動機(jī)床，機(jī)床上滑塊運動到上死點后，關(guān)閉機(jī)床。松開下模，用手動叉車將模具卸下，并放到指定位置，如果待襯套，需要將襯套從模柄孔中取出。4.4整理現(xiàn)場，并將腳踏開關(guān)防誤踏裝置

4、放入。將零件轉(zhuǎn)序或入庫，清掃機(jī)床周圍衛(wèi)生。二、 雙動薄板拉伸液壓機(jī)操作規(guī)程1、 操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程）2、 模具安裝2.1根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符，根據(jù)工藝要求布置頂桿位置；2.2模具采用行車吊裝，吊裝時要求人員將鋼絲繩掛好后，起吊前必須遠(yuǎn)離所起吊的模具（2米以外），指揮行車的人員必須確認(rèn)安全后方可指揮行車起吊。在吊運過程中，指揮行車人員不能用手扶模具，嚴(yán)禁站在模具上隨行車一起轉(zhuǎn)運。行車指揮人員必須手勢明確，并時刻注意吊運路線是否存在障礙。2.3模具根據(jù)工藝要求放置在機(jī)床下滑塊上，開進(jìn)后必須先采取手動方法緩慢頂出頂桿，確認(rèn)模具位置是否

5、正確，如果不正確，開出下滑塊重新調(diào)整。正確后指揮行車吊運蓋板放入。2.4緩慢落下上滑塊，使上滑塊底面與模具上表面貼合，上模對角緊固，下模預(yù)緊，上下運動2次以上，將上滑塊運動到下死點，緊固下模。開模后停機(jī)，放置安全頂桿，擦拭模具，導(dǎo)向部分涂油。2.5根據(jù)工藝要求，調(diào)整壓邊力，拉伸力，調(diào)整上模開口高度不低于280mm，慢下高度不低于100mm。3、 生產(chǎn)過程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。3.2必須使用雙手按鈕進(jìn)行操作（4人）；3.3操作要求操作位置（5人）如下：431放料架工作區(qū)域5 送料方向2位置1：1）工序質(zhì)量控制的主要人員，負(fù)責(zé)檢查每個零件的表面質(zhì)量（坑包、劃傷、拉裂等）； 2

6、）負(fù)責(zé)模具的調(diào)整，（拉伸力、壓邊力、模具的工作高度、主缸壓力等）； 3）負(fù)責(zé)各種質(zhì)量問題的反饋，合理安排班組人員生產(chǎn)，配合專檢、巡檢。位置2、3：1）取件時要求零件不能磕碰模腔和定位，零件從模腔取出后要垂直放料架放件，嚴(yán)禁傾斜放件，防止底下的零件出現(xiàn)劃傷和光亮帶； 2）零件放好后要立即用手套擦拭零件表面，仔細(xì)觀察零件表面是否有坑包、劃傷、拉裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)立停止生產(chǎn)處理。處理完后的第一個零件要認(rèn)真檢查。 3）每次操作雙手按鈕必須同步。 4）擦拭模具時必須將安全頂桿放入。位置4、5：1）負(fù)責(zé)將板料擦拭干凈，取板料時要將料抬起，防止將下一張料的表面劃傷； 2）出現(xiàn)質(zhì)量問題立即停機(jī)，必要時

7、將機(jī)床上滑塊提起擦拭模具型腔； 3）向模腔送料時，要將板料抬起，防止板料的底面被調(diào)整墊、壓邊圈及凸模劃傷。 4）每次操作雙手按鈕必須同步。 5）擦拭模具時必須將安全頂桿放入。3.4用行車轉(zhuǎn)運零件時，必須掛4根鋼絲繩，禁止掛2根鋼絲繩。3.5用叉車轉(zhuǎn)運零件時，操作人員禁止站立在叉車的對面。3.6零件的摞放件數(shù)不超過200件。4、 模具拆卸4.1模具拆卸前，將上滑塊升起至最大高度，必須將機(jī)床停機(jī)，放入安全頂桿后，擦拭模具（先上后下），導(dǎo)向部分涂油。擦拭完成后，必須將安全頂桿撤回。4.2將上滑塊運行到下死點，松開上模，將緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位置。用行車將蓋板吊離，將下滑塊開出，松開下模，將

8、緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位置。將指揮行車吊運模具到指定位置，將機(jī)床的上下工作臺面擦拭干凈。三、閉式雙點、四點壓力機(jī)1、 操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程）2、模具安裝2.1根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符；2.2模具采用行車吊裝，吊裝時要求人員將鋼絲繩掛好后，起吊前必須遠(yuǎn)離所起吊的模具（2米以外），指揮行車的人員必須確認(rèn)安全后方可指揮行車起吊。在吊運過程中，指揮行車人員不能用手扶模具，嚴(yán)禁站在模具上隨行車一起轉(zhuǎn)運。行車指揮人員必須手勢明確，并時刻注意吊運路線是否存在障礙。2.3模具根據(jù)工藝要求放置在機(jī)床下滑塊上，正確指揮行車吊運蓋板放入。2.4緩慢

9、落下上滑塊，使上滑塊底面與模具上表面貼合，上模對角緊固，下模預(yù)緊，上下運動2次以上，將上滑塊運動到下死點，緊固下模。開模后停機(jī)，放置安全頂桿，擦拭模具，導(dǎo)向部分涂油。3、工作過程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。3.2必須使用雙手按鈕進(jìn)行操作（4人）；3.3操作要求操作位置（5人）如下：位置1： 1）負(fù)責(zé)模具的安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)機(jī)床的工作按鈕（零件放到位后操作按鈕生產(chǎn)）； 2）負(fù)責(zé)各種質(zhì)量問題的反饋，合理安排班組人員生產(chǎn)，配合專檢、巡檢； 3）負(fù)責(zé)控制取件人員的操作動作是否規(guī)范。 4）協(xié)助其它班組成員清理廢料。料架54 送料方向32料架11 位置2、3：1）負(fù)責(zé)將工序件擦拭干凈，取件時要

10、將件抬起，嚴(yán)禁拖件，防止將下一件的表面劃傷； 2）負(fù)責(zé)送料一側(cè)的廢料清理工作，周邊廢料要求每件取出放入廢料箱，廢料盒中的廢料每生產(chǎn)200件清理一次； 3）向模腔送件時，要觀察模腔內(nèi)是否有廢料、雜物，防止硌傷。 4）每次操作雙手按鈕必須同步。 5）擦拭模具時必須將安全頂桿放入。位置4、5：1）取件時要求零件不能磕碰模腔和定位，零件從模腔取出后要垂直放料架放件，嚴(yán)禁傾斜放件，防止底下的零件出現(xiàn)劃傷和光亮帶； 2）零件放好后要立即用手套擦拭零件表面，仔細(xì)觀察零件表面是壓傷、硌傷、漏沖孔、毛刺是否過大現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)處理。處理完后的第一個零件要認(rèn)真檢查。 3）每次操作雙手按鈕必須同步

11、。 4）擦拭模具時必須將安全頂桿放入。3.4用行車轉(zhuǎn)運零件時，必須掛4根鋼絲繩，禁止掛2根鋼絲繩。3.5用叉車轉(zhuǎn)運零件時，操作人員禁止站立在叉車的對面。3.6 零件的摞放高度不準(zhǔn)超過200件。4、模具拆卸4.1模具拆卸前，將上滑塊升起至最大高度，必須將機(jī)床停機(jī)，擦拭模具（先上后下），導(dǎo)向部分涂油。4.2將上滑塊運行到下死點，松開上模，將緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位置。有蓋板的機(jī)床用行車將蓋板吊離，將下滑塊開出，松開下模，將緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位置。將指揮行車吊運模具到指定位置。無蓋板的機(jī)床，要指揮叉車將模具從機(jī)床上卸下，要求必須在模具的一側(cè)增加防滑裝置，墊放的墊木要求墊放牢固，叉

12、車將模具卸下后，指揮行車吊運模具到指定位置。將機(jī)床的上下工作臺面擦拭干凈。四、剪板機(jī)1、操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程）2、 鋼卷的安裝2.1根據(jù)工藝要求查找鋼卷，確認(rèn)鋼卷的寬度和材質(zhì)與工藝相符。2.2吊裝鋼卷必須戴安全帽；2.3鋼卷在開包時，其它人員禁止站在鋼卷的的兩側(cè)，防止鋼帶彈出傷人；2.4用行車吊裝料輥安裝時，不能用力過猛，防止料輥傷腳；2.5將包裝物放到制定位置；2.6檢查卷料的表面質(zhì)量（銹蝕、劃傷、橘皮、夾層），發(fā)現(xiàn)問題立即上報。2.7用行車上卷時，禁止用手調(diào)整卷料的方向，而是應(yīng)采用行車來進(jìn)行調(diào)整。2.8上好卷后，調(diào)整人員將料輥的圓心調(diào)整到與卷料的圓心一致；2.9開卷時，禁止其它人員站在卷料的兩側(cè)，防止卷料開卷傷人。3、 下料過程3.1搖動料輥的人員必須堅守崗位，禁止在生產(chǎn)過程中脫崗，搖輥人員要控制開卷的速度與拖料人員的節(jié)拍一致。3.2拖料人員必須佩戴兩副手套，拿料要拿緊，防止滑動傷手；3.3拖料人員第一次送料不超過600m