關(guān)于濕磨系統(tǒng)調(diào)整的運(yùn)行規(guī)定

1、一、 石灰石上料系統(tǒng)1. 上料前就地檢查各系統(tǒng)設(shè)備正常，振動(dòng)給料機(jī)吊架無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；啟動(dòng)斗提機(jī)慢傳電機(jī)，查看斗提機(jī)有無(wú)明顯卡澀；2. 啟動(dòng)提升機(jī)，觀察運(yùn)行5分鐘，查看空負(fù)荷狀態(tài)下的電機(jī)電流值正常，（該上料系統(tǒng)設(shè)有兩處聯(lián)鎖，斗提機(jī)底部的防斷鏈保護(hù)裝置，限位開(kāi)關(guān)被觸發(fā)，延時(shí)3s，斗提機(jī)電機(jī)停止運(yùn)行，在塊倉(cāng)頂部的下料口有堵料裝置報(bào)警，限位開(kāi)關(guān)被觸發(fā)，延時(shí)3秒，斗提機(jī)電機(jī)停止運(yùn)行）。斗提機(jī)的上料滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下為100t/h,斗提機(jī)電機(jī)額定電流為60A。正常運(yùn)行中控制上料流量為80t/h左右。3. 啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行滿負(fù)荷為120t/h，斗提機(jī)石灰石流量通過(guò)卸料斗下的棒條閥進(jìn)行調(diào)節(jié)至80t/

2、h左右，若斗提機(jī)停聯(lián)鎖停振動(dòng)給料機(jī)；振動(dòng)給料機(jī)額定電流3.99A;4. 上料停止時(shí)時(shí)，必須先停振動(dòng)給料機(jī)，延時(shí)10分鐘后停斗提機(jī)，防止斗提機(jī)內(nèi)堆積石灰石（石灰石塊倉(cāng)高度為6.5（錐形料口處下方）20m）。運(yùn)行中控制料位在8.514.5m，當(dāng)料位高于14.5m或者低于8.5m時(shí)報(bào)警。料位報(bào)警時(shí)，及時(shí)聯(lián)系石灰石廠家控制上料速度。5. 卸料間粉塵布袋除塵器在石灰石較干燥或粉塵多的情況下需投入運(yùn)行；二、 球磨機(jī)石灰石制漿系統(tǒng)1. 就地檢查設(shè)備有無(wú)異常；壓縮空氣總閥開(kāi)到位，2. 打開(kāi)對(duì)應(yīng)磨機(jī)循環(huán)泵機(jī)封冷卻水，壓力控制在0.010.013Mpa，（注意循泵運(yùn)行起來(lái)以后，壓力值要重新調(diào)節(jié)下）；3. 將對(duì)應(yīng)磨

3、機(jī)循環(huán)泵頻率逐漸上調(diào)至70%75%間，旋流站壓力控制在80KPa左右，（注意：旋流站旋流子個(gè)數(shù)共9個(gè)，旋流子個(gè)數(shù)的選定需根據(jù)實(shí)際投料量進(jìn)行選擇，石灰石投料量在3043t/h的滿負(fù)荷出力下為5-7個(gè)旋流子開(kāi)，2個(gè)備用，2535t/h的出力狀態(tài)下，旋流子個(gè)數(shù)為46個(gè)）；4. 就地打開(kāi)球磨機(jī)減速機(jī)冷卻水，軸密封水閥，一般選擇工業(yè)水（也可選擇工藝水），蝶閥開(kāi)至3至4格的水量，確保減速機(jī)和軸密封流量足夠；5. 就地檢查完畢后，在DCS畫(huà)面里打開(kāi)剎車(chē)裝置（重要），啟動(dòng)軸承潤(rùn)滑油泵，投入備用泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)輔助電機(jī)，筒體慢轉(zhuǎn)，（注意：中心潤(rùn)滑脂泵啟動(dòng)延時(shí)65s，間隔動(dòng)作時(shí)間為1小時(shí)，觀察大齒輪處有無(wú)卡澀，檢查大

4、齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作正常，運(yùn)行45分鐘，注意大齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行間隔時(shí)間是根據(jù)主電機(jī)運(yùn)行時(shí)間來(lái)調(diào)整的，就地檢查人員需注意齒圈潤(rùn)滑油和油脂倉(cāng)的料位，及時(shí)通知技術(shù)部補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂；運(yùn)控人員需在畫(huà)面上查看是否存在油脂倉(cāng)料位低報(bào)等報(bào)警內(nèi)容）；6. 停輔助電機(jī)，啟動(dòng)冷卻油泵，必須確認(rèn)剎車(chē)裝置在打開(kāi)狀態(tài)（紅色），油脂泵聯(lián)鎖已投；7. 啟動(dòng)球磨機(jī)主電機(jī)，電流值在7073A左右（電流在65左右時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充鋼球，避免制漿平衡被破壞），啟動(dòng)主電機(jī)后，剎車(chē)裝置自動(dòng)斷電；此時(shí)球磨機(jī)啟動(dòng)后，濾液管道上的工藝水補(bǔ)水閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，旋流站底流分配閥自動(dòng)開(kāi)，底流通往球磨機(jī)。在整體濃度達(dá)到平衡，石灰石進(jìn)入流量與旋流站溢流出去的流量

5、相同的情況下，磨機(jī)循環(huán)箱液位基本保持不變的狀態(tài)，可參考以下配比對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行供料制漿。注意：1、當(dāng)脫硫脫水系統(tǒng)全停時(shí)，采用工況9方式配比制漿，用工藝水進(jìn)行配漿；（注：工況7、工況8為調(diào)節(jié)平衡時(shí)的參考設(shè)置配比）2、當(dāng)脫硫脫水系統(tǒng)有一套運(yùn)行時(shí)，采用工況3方式配比制漿，根據(jù)實(shí)際情況采用濾液水或者工業(yè)進(jìn)行配漿；3、當(dāng)脫硫脫水系統(tǒng)兩套運(yùn)行時(shí)，采用工況工況2方式配比制漿，全用濾液水進(jìn)行配漿；球磨機(jī)制漿石灰石與水參考配比：（重要）控制項(xiàng)目工況1工況2工況3工況4工況5工況6工況7工況8工況9石灰石塊進(jìn)量（單位：t/h）2030 303535 35 43 4343球磨機(jī)入口的補(bǔ)水量（單位：m3/h）10.5

6、10 15 .510 15 1810 15 22.50磨機(jī)循環(huán)箱的補(bǔ)水量（單位：m3/h）35.55953.570.5 65.5 62.589 84 76.41 旋流子對(duì)應(yīng)投入個(gè)數(shù)355666777注：石灰石進(jìn)量與總的進(jìn)水量比約為10:23，非平衡狀態(tài)時(shí)，通過(guò)增加或減小石灰石塊進(jìn)料量，或調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)箱的進(jìn)水量使系統(tǒng)達(dá)到平衡。8. 啟動(dòng)皮帶稱重給料機(jī)，將初始頻率設(shè)定在16 Hz左右，打開(kāi)抽板閥，就地人員需使用棒條閥對(duì)塊倉(cāng)下料口的石子流量進(jìn)行粗調(diào)，要使下料均勻，需確保落料口沒(méi)有空隙，聽(tīng)不到石子撞擊落料口的聲音，然后利用出口處轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)閘門(mén)進(jìn)行細(xì)調(diào)，皮帶稱重的瞬時(shí)流量上限報(bào)警（堵料報(bào)警延時(shí)5s，會(huì)導(dǎo)致

7、跳皮帶機(jī)）為50t/h，下限報(bào)警（斷料）為5t/h；控制落料量25t/左右，后通過(guò)設(shè)定皮帶稱重給料機(jī)頻率，對(duì)瞬時(shí)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；9. 根據(jù)石灰石料塊的瞬時(shí)流量對(duì)去磨機(jī)的入口水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，1020m3/h的進(jìn)水量，磨機(jī)入口處的進(jìn)水與球磨機(jī)中石灰石料塊的研磨時(shí)間和顆粒大小、鋼球損耗有直接關(guān)系（研磨體材料能耐運(yùn)行時(shí)的沖擊（如磨損，腐蝕），硬度HRC5863、內(nèi)外硬度差5HRC、磨耗300g/噸），總體上應(yīng)控制進(jìn)球磨機(jī)的水量小，達(dá)到充分研磨，通過(guò)循環(huán)箱上的補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥對(duì)后續(xù)濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，石灰石塊的重量與磨機(jī)前后總的進(jìn)水量的比值大約為 1 : 2.3，進(jìn)料后，不急于給循環(huán)箱補(bǔ)水，要使循環(huán)箱濃度大于1466k

8、g/m3，當(dāng)循環(huán)箱液位到達(dá)至第一個(gè)2.8m，溢流分配閥門(mén)開(kāi)，溢流通往石灰石漿液箱 ，此時(shí)往磨機(jī)循環(huán)箱補(bǔ)水，前期應(yīng)控制磨機(jī)整體進(jìn)水量，增減石灰石塊進(jìn)入量，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，當(dāng)循環(huán)箱的濃度達(dá)到理想值時(shí)，正常配比下的進(jìn)入量與溢流出去的合格的石灰石漿液產(chǎn)出量相等，循環(huán)箱的液位變化波動(dòng)將不明顯,循環(huán)箱大小為3924×3220， 3.1m溢流；10. 停球磨機(jī)時(shí)，先關(guān)閉循環(huán)箱上補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后關(guān)閉石灰石塊倉(cāng)下料抽板閥，等到皮帶稱重給料機(jī)瞬時(shí)流量變?yōu)榱銜r(shí)，停稱重皮帶給料機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)入口濾液水調(diào)節(jié)閥；11. 打開(kāi)磨機(jī)剎車(chē)裝置，旋流站溢流調(diào)節(jié)閥打開(kāi)至去石灰石漿液箱，停球磨機(jī)主電機(jī)，2min鐘后停減

9、速機(jī)冷卻油泵，關(guān)閉剎車(chē)；12. 停循環(huán)泵時(shí)，先將循泵頻率慢慢降至0Hz，再停風(fēng)扇，需對(duì)管路進(jìn)行沖洗；三、 石灰石漿液儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)1. 石灰石漿液溢流去#1、#2石灰石漿液箱可通過(guò)石灰石漿液箱箱體上的兩個(gè)分配箱電磁閥進(jìn)行選擇，關(guān)狀態(tài)下，石灰石漿液去往#2石灰石漿液箱，開(kāi)狀態(tài)下，石灰石漿液去往#1石灰石漿液箱；石灰石漿液箱液位正常控制在3m-7m（7.6m溢流）。當(dāng)液位降低到3m時(shí)，及時(shí)啟濕磨系統(tǒng)進(jìn)行制漿，當(dāng)液位達(dá)到6.5m時(shí)，及時(shí)停運(yùn)濕磨系統(tǒng)。2. 石灰石漿液管道母管關(guān)斷閥門(mén)開(kāi)，石灰石去吸收塔供漿，關(guān)狀態(tài)下，打循環(huán)，漿液回流管道上有手動(dòng)蝶閥，進(jìn)行大循環(huán)下的#1、#2漿液切換，石灰石漿液泵用完需

10、沖洗；發(fā)電部灰硫?qū)I(yè) 2016.0326運(yùn)行措施學(xué)習(xí)簽字確認(rèn)表值別學(xué)習(xí)人員值長(zhǎng)/班長(zhǎng)一值二值三值四值五值注：相關(guān)人員學(xué)習(xí)后并簽字，交給制定措施的專工存檔。附表I1M1M濕磨物料平衡表FinalproductafterFeedmaterial:cyclone:產(chǎn)品細(xì)度入口物料P90<44umLimestoneFreshfeedquantity生產(chǎn)能力min 最小max最大43000kg/h43000kg/hCircuitloadofmill:循環(huán)倍率300%Humidityinfeedmaterial物料濕度1%Densitysolid:物料密度2650kg/m3solidsinmill:

11、磨機(jī)內(nèi)部物料濃度65%Densityliquid:水（濾液）1010kg/m3solidsincycloneunderflow旋流器底流65%solidsincycloneoverflow旋流器溢流30%71136M425massbalancemin物料平衡millfresh feed入料量watertomill磨機(jī)加水量cyclone underflow旋流器底流productin mill磨機(jī)內(nèi)部watertomillproduct磨機(jī)內(nèi)部的水量feedtocyclone旋流器入口流量cycloneoverflow旋流器溢流1234567solids固體量kg/h43000.000.00129000.00172000.000.00172000.0043000.00liquids水量（濾液）kg/h434.3422719.5069461.5492615.3877179.49169794.87100333.33totalweightsolids+liquids總重量kg/h43434.3422719.50198461.54264615.3877179.49341794.87143333.33totalquantitysolids+liquids總體積m3/h16.6622.49117.45156.6076.42233.02115.57percentageofsolids