[20140410-04]-各種典型對象MT檢測工藝實例分析_陳玉寶

1、 典型對象檢測工藝實例分析典型對象檢測工藝實例分析陳玉寶陳玉寶廣東省特種設備檢測研究院廣東省特種設備檢測研究院美國無損檢測學會級人員換證American Society for Nondestructive Testing (ASNT) 換證方式：兩種 （1）考試（2）審核換證ASME American Society of Mechanical Engineers 類似鍋容標委 制定鍋爐壓力容器規(guī)范審核換證要求1、申請和付費2、再次確認（簽署）道德規(guī)范3、連續(xù)工作要求： a）有效期內至少36個月的工作，不要求連續(xù)，但間斷不能超過12個月； b）有效期滿前的24個月內，至少12個月履行該方法的

2、級職能； c）如果工作經(jīng)歷不能覆蓋要換證所有方法，那沒有經(jīng)歷的每種方法要求額外的2分； d）通過參加表1的活動，獲得至少25分，來證明 一直在更新和擴展知識。 Code of Ethics 道德規(guī)范一、檢測工藝一、檢測工藝 是描述磁粉檢測過程方法、步驟是描述磁粉檢測過程方法、步驟( (程序程序) )、要求、要求和技術措施的一種書面文件。它是無損檢測作業(yè)和技術措施的一種書面文件。它是無損檢測作業(yè)指導性文件。指導性文件。ASME MT ProcedureASME MT 規(guī)程工藝文件的分類工藝文件的分類 分為通用工藝規(guī)程和專用工藝卡分為通用工藝規(guī)程和專用工藝卡( (操作指導書操作指導書) )兩種，兩

3、者都是必須遵循的規(guī)定性書面文件。兩種，兩者都是必須遵循的規(guī)定性書面文件。 通用工藝規(guī)程，是單位總的、最基本的磁粉檢通用工藝規(guī)程，是單位總的、最基本的磁粉檢測技術管理規(guī)程；測技術管理規(guī)程； 專用工藝卡，是適用于指導某一產品或某一零專用工藝卡，是適用于指導某一產品或某一零件甚至某一焊縫的磁粉檢測工作。件甚至某一焊縫的磁粉檢測工作。 為什么需要編制工藝文件？為什么需要編制工藝文件？ （編制工藝文件的必要性）（編制工藝文件的必要性）a.a.是進行無損檢測的指導文件是進行無損檢測的指導文件; ;b.b.是提高無損檢測質量的有效方法是提高無損檢測質量的有效方法; ;c.c.是無損檢測結論正確性的見證材料，

4、是檢測結是無損檢測結論正確性的見證材料，是檢測結果可靠性評價依據(jù)。果可靠性評價依據(jù)。工藝：磁化方法，磁化方向，磁化次數(shù)， 試片的使用NB/T47013.1NB/T47013.14.3.2 4.3.2 無損檢測工藝文件無損檢測工藝文件4.3.2.1 4.3.2.1 檢測單位應制定無損檢測工藝文件，無檢測單位應制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。4.3.2.2 4.3.2.2 應根據(jù)相關法規(guī)、產品標準、有關的技應根據(jù)相關法規(guī)、產品標準、有關的技術條件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特術條件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和

5、技術條件編制工藝規(guī)程。點和技術條件編制工藝規(guī)程。4.3.2.3 4.3.2.3 當工藝規(guī)程中的相關因素項目或范圍發(fā)當工藝規(guī)程中的相關因素項目或范圍發(fā)生變化時，應重新編制或修訂。生變化時，應重新編制或修訂。4.3.2.5 4.3.2.5 無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分及及NB/T47013.2NB/T47013.2NB/T47013.13NB/T47013.13的相關要求。的相關要求。NB/T47013.1 7.2.2工藝規(guī)程至少應包括以下內容：A 工藝規(guī)程版本號；b適用范圍 c 依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術條件 d 檢測人員的資格E 檢測設備和器材，以及檢定

6、、校準或核查的要求以及運行核查的項目、周期和性能指標F 工藝規(guī)程設計的相關因素項目及其范圍G 不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇，以及對操作指導書的要求 h 檢測實施要求：檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等 i 檢測結果的評定和質量分級 j 檢測記錄的要求 k 檢測報告的要求 l 編制（級別）、審核（級別）和批準人 m 編制日期通用工藝規(guī)程的編制、審核及批準應符合相關法通用工藝規(guī)程的編制、審核及批準應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定。規(guī)或標準的規(guī)定。 一般要求：編制和審核為一般要求：編制和審核為級人員，批準為技級人員，批準為技 術負責人。術負責人。TSG Z8001-2013

7、TSG Z8001-2013 特種設備無損檢測人員考核規(guī)則特種設備無損檢測人員考核規(guī)則各級各級別人員職責的規(guī)定。別人員職責的規(guī)定。GB/T5616-2006無損檢測無損檢測 應用導則應用導則NB/T47013.4 4.3.1 工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導書）。通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導書）的基本要求除滿足NB/T47013.1的要求外，至少應包括：A 檢測區(qū)域和表面要求 b 檢測環(huán)境要求C 檢測技術要求：靈敏度試片顯示、磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時間等 d 磁粉或磁懸液的施加方法 e 磁痕觀察條件 f 退磁要求 工藝規(guī)程的演示（驗證工藝規(guī)程的演示（驗證demonstrati

8、ondemonstration） ASMEASME規(guī)范要求：規(guī)范要求：MTMT檢測工藝規(guī)程要在授權檢檢測工藝規(guī)程要在授權檢驗師和一個驗師和一個IIIIII級人員的監(jiān)督下演示，演示在有缺級人員的監(jiān)督下演示，演示在有缺陷的試板上進行，缺陷的大小、位置、走向、數(shù)陷的試板上進行，缺陷的大小、位置、走向、數(shù)量和性質都要正確。量和性質都要正確。4.3.2 工藝規(guī)程應進行適用性驗證，當下列一項或幾項相關因素發(fā)生變化時，應修訂工藝規(guī)程并重新驗證：A 被檢測對象（形狀、尺寸、材質等） b 磁化方法 c 檢測用儀器設備 d 磁化電流類型及其參數(shù) e 表面狀態(tài) f 磁粉（類型、顏色、供應商） g 磁粉施加方法 h

9、最低光照強度J 非磁性表面反差增強劑（使用時） I 黑光輻照度（使用時）4.3.3 工藝規(guī)程的驗證需經(jīng)檢測單位（或機構）相關責任人（或授權責任人）確認。NB/T47013.1 操作指導書（專用工藝或工藝卡）4.3.2.4 應根據(jù)工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制操作指導書。操作指導書在首次應用時應進行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或在檢測對象上進行。 也就是針對某一具體產品或產品上的某一部件也就是針對某一具體產品或產品上的某一部件, ,依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求, ,所制定的有關磁粉檢測所制定的有關磁粉檢測具體參數(shù)條件。具體參數(shù)條件。7.2.3 操作指導書至少應包括以下

10、內容：A 操作指導書編號 b 依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號C 檢測技術要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例合格級別和檢測前的表面準備 d 檢測對象：承壓設備類別、檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）E 檢測設備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標 f檢測工藝參數(shù)G 檢測程序 h檢測示意圖 i 數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定J 編制（級別）、審核（級別） k編制日期7.2.4 無損檢測工藝文件的編制、審核和批準應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定。GB/T5616-2006 專用工藝卡的內容 磁粉檢測工藝卡應由磁粉檢測磁粉檢測工藝卡應由磁粉檢測人員編寫，責任師（人員編

11、寫，責任師（ 或或 ）審）審核。核。二、法規(guī)和標準對無損檢測工藝的規(guī)定二、法規(guī)和標準對無損檢測工藝的規(guī)定1、 TSG Z7003-2004 TSG Z7003-2004 特種設備檢驗檢測機構質量管理體特種設備檢驗檢測機構質量管理體 系要求系要求第二十三條 檢驗檢測機構采用的檢驗檢測方法，應當滿足檢驗檢測工作的需要。(一)檢驗檢測機構應當制定檢驗檢測方法的確定和應用程序，確保采用適當?shù)臋z驗檢測方法實施檢驗檢測服務，保障檢驗檢測目的的實現(xiàn)和滿足有關法律、法規(guī)、技術規(guī)范和標準的要求。 所有與檢驗檢測有關的作業(yè)指導文件、法規(guī)、技術規(guī)范和參考資料均應當保持現(xiàn)行有效并且易于被檢驗檢測人員取閱和實施。(二)

12、檢驗檢測方法的確定應當符合以下要求：1.檢驗檢測方法應當優(yōu)先采用法律、法規(guī)、技術規(guī)范明確規(guī)定的標準、方法，以及合同約定或者客戶要求采用的標準、方法；2.2.當缺少文件化的作業(yè)指導書可能影響檢驗檢測當缺少文件化的作業(yè)指導書可能影響檢驗檢測結果或者實施過程時，檢驗檢測機構應當制定（結果或者實施過程時，檢驗檢測機構應當制定（包括但不限于）檢驗檢測細則、檢驗檢測方案等包括但不限于）檢驗檢測細則、檢驗檢測方案等作業(yè)指導文件，用以指導檢驗檢測的實施和結果作業(yè)指導文件，用以指導檢驗檢測的實施和結果的判定；的判定；3.檢驗檢測機構制定檢驗檢測作業(yè)指導文件的過程應當是有計劃的活動，并且指定有足夠資格和能力的人員

13、進行。2 2、 TSG Z0004-2007 TSG Z0004-2007 特種設備制造、安裝、改特種設備制造、安裝、改 造、維修質量保證體系基本要求造、維修質量保證體系基本要求附件附件 特種設備制造、安裝、改造、維修質量保特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要素證體系基本要素 10 10 無損檢測控制無損檢測控制 提出了無損檢測通用工藝和提出了無損檢測通用工藝和專用工藝的要求專用工藝的要求3 3、新容規(guī)、新容規(guī) TSG R0004-2009TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程察規(guī)程4.5.2 4.5.2 無損檢測方法無損檢測方法（1 1

14、）壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、）壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；磁粉、滲透和渦流檢測等；（2 2）壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根）壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據(jù)設計圖樣要求和據(jù)設計圖樣要求和JB/T 4730JB/T 4730的規(guī)定制定壓力容的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；器的無損檢測工藝；（3 3）采用未列入）采用未列入JB/T 4730JB/T 4730或者超出其適用范圍或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程的無損檢測方法時，按照本規(guī)程1.91.9的規(guī)定。的規(guī)定。三、檢測工藝實例分析三、檢測工藝實例分析 MT MT 特種設

15、備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、游樂設施、特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、游樂設施、 客運索道、起重機械）客運索道、起重機械）原材料：鋼板、鋼管、鋼棒、法蘭、管件、鍛件、原材料：鋼板、鋼管、鋼棒、法蘭、管件、鍛件、 焊接件：對接焊縫、角焊縫、焊接件：對接焊縫、角焊縫、T T型接頭等型接頭等成型件：吊鉤、螺栓、螺母、軸類件等成型件：吊鉤、螺栓、螺母、軸類件等其他：各種對象的在役檢測其他：各種對象的在役檢測磁化方法的選擇磁化方法的選擇( (一一) )焊縫檢測時，主要的磁化方法：焊縫檢測時，主要的磁化方法：1. 1. 交叉磁軛法交叉磁軛法對接焊縫；對接焊縫；2. 2. 磁軛法磁軛法對接焊縫、角焊縫

16、；對接焊縫、角焊縫；3. 3. 繞電纜法（線圈法）繞電纜法（線圈法）管子對接環(huán)焊縫、角環(huán)管子對接環(huán)焊縫、角環(huán) 焊縫，且僅檢測平行于焊縫的缺陷。焊縫，且僅檢測平行于焊縫的缺陷。4. 4. 觸頭法觸頭法對接焊縫、角焊縫。對接焊縫、角焊縫。( (二二) ) 焊縫坡口及碳弧氣刨面的檢測時，主要的焊縫坡口及碳弧氣刨面的檢測時，主要的 磁化方法：磁化方法：1. 1. 焊縫坡口焊縫坡口觸頭法（交叉磁軛法）；觸頭法（交叉磁軛法）；2. 2. 碳弧氣刨面碳弧氣刨面交叉磁軛法。交叉磁軛法。( (三三) ) 螺栓的檢測時，主要的磁化方法：螺栓的檢測時，主要的磁化方法： 線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主線圈法（

17、縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查橫向缺陷。要檢查橫向缺陷。( (四四) ) 軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）檢測軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）檢測 時時, ,主要的磁化方法：主要的磁化方法： 直接通電法，檢查縱向缺陷。直接通電法，檢查縱向缺陷。 線圈法，檢查橫向缺陷。線圈法，檢查橫向缺陷。 對于變徑、塔形類件，根據(jù)尺寸不同，分別對于變徑、塔形類件，根據(jù)尺寸不同，分別通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化磁化. .（五）起重吊鉤的檢測時，主要的磁化方法：（五）起重吊鉤的檢測時，主要的磁化方法： 繞電纜法（線圈法）繞電纜法（線圈法）檢查橫向疲勞缺

18、陷；檢查橫向疲勞缺陷； 觸頭法觸頭法檢查縱向缺陷。檢查縱向缺陷。 案例案例1 1 高壓螺栓的磁粉檢測高壓螺栓的磁粉檢測 對在用高壓壓力容器設備法蘭螺栓進行疲勞裂紋磁粉檢對在用高壓壓力容器設備法蘭螺栓進行疲勞裂紋磁粉檢測，螺栓材質為測，螺栓材質為35CrMoA35CrMoA，規(guī)格，規(guī)格M48M48310310，按，按JB4730-2005JB4730-2005標準標準級驗收，請自行選定最佳磁化方法、磁粉探傷設備級驗收，請自行選定最佳磁化方法、磁粉探傷設備和器材后，制定螺栓磁粉探傷工藝卡（可選用的設備和器和器材后，制定螺栓磁粉探傷工藝卡（可選用的設備和器材有：材有：CYECYE1A1A磁軛式磁粉探

19、傷儀、磁軛式磁粉探傷儀、CDECDEEE旋轉磁場磁粉旋轉磁場磁粉探傷儀、探傷儀、CYCY10001000觸點式磁粉探傷儀、觸點式磁粉探傷儀、CEW12000CEW12000固定式磁固定式磁粉探傷儀、線圈（長粉探傷儀、線圈（長500mm500mm，1010匝，內徑匝，內徑500mm500mm）、黑光燈）、黑光燈、A A型、型、C C型試片、磁粉、載液等）。型試片、磁粉、載液等）。討論：1、線圈磁化，交流電還是直流電？2、剩磁法，磁化規(guī)范如何確定和驗證？3、螺栓齒根部位檢測，磁懸液濃度 要求檢測螺栓疲勞缺陷，而此缺陷為橫向缺陷，從而須縱向磁化。故選用線圈法效果最好。疲勞缺陷為表面缺陷，故交流電最理

20、想，集膚效應。產品名稱產品名稱螺栓螺栓產品規(guī)格產品規(guī)格M48310材料牌號材料牌號35CrMoA 檢測部位檢測部位外表面外表面探傷設備探傷設備線圈、固定式磁粉探傷儀線圈、固定式磁粉探傷儀 表面預清理要求表面預清理要求清除工件表面影響清除工件表面影響磁痕顯示的物質磁痕顯示的物質檢驗方法檢驗方法剩磁法、濕法剩磁法、濕法標準試片標準試片用場強計測量工件表面切用場強計測量工件表面切線磁場強度線磁場強度14.4KA/m磁化電流磁化電流交流、整流、直流交流、整流、直流磁化方法磁化方法線圈法線圈法磁化規(guī)范磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）線圈法（中心法）:I=125

21、2(A)磁化時間磁化時間0.25s1s磁粉、載液、磁磁粉、載液、磁懸液配制濃度懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）熒光磁粉油懸液（水懸液）0.53g/L磁懸液施加方法磁懸液施加方法及操作要求及操作要求磁懸液應在通電結束后再磁懸液應在通電結束后再施加施加 紫外光輻照度或紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面光照度試件表面輻照度試件表面輻照度1000W/cm2 缺陷記錄方式缺陷記錄方式照相法照相法探傷方法標準探傷方法標準JB4730-2005質量驗收等級質量驗收等級1級級不允許缺陷不允許缺陷1 不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不

22、允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷圓形缺陷d大于大于2.0，或評定框內大于，或評定框內大于1個。個。磁化方法示意草圖：磁化方法示意草圖： 磁化操作附加說明：磁化操作附加說明：1 因為因為L/D=310/48=6.46,所以應考慮退磁場的影所以應考慮退磁場的影響。響。2 剩磁法交流磁化時，應配備斷電相控制器。剩磁法交流磁化時，應配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前施加磁懸液之前,任何強磁性物體不得接觸被任何強磁性物體不得接觸被檢工件表面檢工件表面案例案例2 2 焊縫磁粉檢測焊縫磁粉檢測 如圖所示，一在制換熱器管箱，材料牌號為如圖所示，一在制換熱器管箱，材料牌號為Q235BQ235B，要，要求求100%1

23、00%檢測設備法蘭與管箱封頭焊縫的不連續(xù)性缺陷。檢測設備法蘭與管箱封頭焊縫的不連續(xù)性缺陷。該工件按該工件按JB4730-2005JB4730-2005標準標準級驗收，采用中等靈敏度級驗收，采用中等靈敏度標準試片測試綜合性能。請選擇最佳工藝參數(shù)填寫該工標準試片測試綜合性能。請選擇最佳工藝參數(shù)填寫該工件磁粉探傷工藝卡，并回答以下問題件磁粉探傷工藝卡，并回答以下問題1、針對該工件結構特點，比較單磁軛和觸頭法兩種磁化方法的適用性和使用注意事項。答：外表面角焊縫觸頭法、磁軛法均可使用。觸答：外表面角焊縫觸頭法、磁軛法均可使用。觸頭法磁化受結構的影響小，有利于焊縫各方向缺頭法磁化受結構的影響小，有利于焊縫

24、各方向缺陷的檢出，但應注意打火問題，磁軛法兩次交叉陷的檢出，但應注意打火問題，磁軛法兩次交叉磁化時磁軛與工件接觸可能不太良好，磁化效果磁化時磁軛與工件接觸可能不太良好，磁化效果可能受到影響；內表面焊縫首選磁軛法，其較之可能受到影響；內表面焊縫首選磁軛法，其較之于觸頭法操作更為方便。于觸頭法操作更為方便。討論：觸頭法操作要求：如何完全避免打火討論：觸頭法操作要求：如何完全避免打火 磁化法的提升力：測定和保持磁化法的提升力：測定和保持2、該工件外表面角焊縫如采用觸頭法檢測，是否需按法蘭厚度來選擇磁化電流？ 為什么？ 答：該角焊縫工件屬于不等厚結構，采用觸頭法答：該角焊縫工件屬于不等厚結構，采用觸頭

25、法檢測時，不用按法蘭厚度來選擇磁化電流。檢測時，不用按法蘭厚度來選擇磁化電流。 因為在法蘭中電流的絕大部分是沿與薄板厚因為在法蘭中電流的絕大部分是沿與薄板厚度相近的表層中流過，所以應按薄板厚度確定磁度相近的表層中流過，所以應按薄板厚度確定磁化規(guī)范，即（化規(guī)范，即（3.53.54.54.5）倍觸頭間距。同時應根）倍觸頭間距。同時應根據(jù)標準試片實測結果來校正。據(jù)標準試片實測結果來校正。3、比較磁粉檢測使用油懸液和水懸液的區(qū)別。 答：載液采用油懸液配置其磁懸液磁粉懸浮性、答：載液采用油懸液配置其磁懸液磁粉懸浮性、濕性較好，適合于油性工件表面，其缺點是價格濕性較好，適合于油性工件表面，其缺點是價格較水

26、懸液高，污染較大，清理較困難；水懸液磁較水懸液高，污染較大，清理較困難；水懸液磁粉分散性較好，價格低廉，污染小，易于清理，粉分散性較好，價格低廉，污染小，易于清理，但潤濕性差，不太適合油性工件，且易造成工件但潤濕性差，不太適合油性工件，且易造成工件生銹。生銹。產品名稱產品名稱換熱器管箱換熱器管箱產品規(guī)格（產品規(guī)格（mmmm）見圖見圖材料牌號材料牌號Q235BQ235B檢測部位檢測部位內表面焊縫、外表面角焊縫內表面焊縫、外表面角焊縫工序安排工序安排表面檢驗合格后表面檢驗合格后表面預清理要求表面預清理要求砂輪打磨清除飛濺、焊渣砂輪打磨清除飛濺、焊渣探傷設備探傷設備CYE-1A、CY-1000磁探機

27、磁探機標準試片標準試片A-30/100檢驗方法檢驗方法交流、連續(xù)法交流、連續(xù)法磁化方法磁化方法1、觸頭法、觸頭法2、磁軛法、磁軛法磁化規(guī)范磁化規(guī)范1、I=3.5-4.5倍觸頭間距倍觸頭間距2、 44N磁化時間磁化時間1 13S3S磁粉、載液磁粉、載液磁懸液實測濃磁懸液實測濃度度黑磁粉、水懸液黑磁粉、水懸液1.22.4ml/100ml磁懸液施加磁懸液施加方法及操作要求方法及操作要求在通電的同時噴灑磁懸液，停止在通電的同時噴灑磁懸液，停止?jié)矠⒑笤偻姅?shù)次。澆灑后再通電數(shù)次。紫外光輻照度紫外光輻照度或試件表面光或試件表面光照度照度試件表面光照度試件表面光照度1000lx缺陷記錄方式缺陷記錄方式照相法

28、照相法探傷方法標準探傷方法標準JB4730修訂版（送審稿）修訂版（送審稿）質量驗收等級質量驗收等級I級級不允許缺陷不允許缺陷1不允許線性缺陷。不允許線性缺陷。2圓形缺陷圓形缺陷d不大于不大于1.5，且評定框內小于等于，且評定框內小于等于1個。個。磁化方法示意草圖：磁化方法示意草圖：磁化方法的附加說明：磁化方法的附加說明：1觸頭法時，觸頭的連線垂直環(huán)焊縫；并觸頭法時，觸頭的連線垂直環(huán)焊縫；并且在圓周對稱的位置再磁化一次（共磁且在圓周對稱的位置再磁化一次（共磁化兩次）。要用化兩次）。要用A-30/100試片確定磁化試片確定磁化規(guī)范的正確性。規(guī)范的正確性。2磁軛法時，每一被檢區(qū)至少進行兩次獨磁軛法時

29、，每一被檢區(qū)至少進行兩次獨立的檢測，且磁力線方向大致垂直。立的檢測，且磁力線方向大致垂直。 3 可見光照度由于條件所限無法滿足時可見光照度由于條件所限無法滿足時可適當降低可適當降低,但不得低于但不得低于500lx。案例案例3 3 鍋爐接管角焊縫磁粉檢測鍋爐接管角焊縫磁粉檢測 一鍋爐接管結構型式如圖所示，材料牌號為一鍋爐接管結構型式如圖所示，材料牌號為20G20G，兩只，兩只管子的幾何尺寸分別為：管子的幾何尺寸分別為：27327314mm14mm；1081088mm8mm，要求檢測兩只管子相交角焊縫外表面的缺陷。請按照要求檢測兩只管子相交角焊縫外表面的缺陷。請按照JBJB47304730標準，驗

30、收級別標準，驗收級別級，審核、修訂該鍋爐接管角焊級，審核、修訂該鍋爐接管角焊縫外表面的磁粉探傷工藝卡縫外表面的磁粉探傷工藝卡. .產品名稱產品名稱鍋爐接管鍋爐接管工件規(guī)格工件規(guī)格27327314mm;14mm;1081088mm8mm材料牌號材料牌號20G20G修改修改檢測部分檢測部分角焊縫角焊縫表面狀況表面狀況打磨表面打磨表面探傷設備探傷設備CYE-1CYE-1單磁軛單磁軛DE-F500DE-F500觸頭式觸頭式修改修改檢驗方法檢驗方法非熒光濕式連續(xù)非熒光濕式連續(xù)法法紫外光照度紫外光照度或工件表面或工件表面光照度光照度光照度光照度500lx500lx標準試片標準試片A-30/100A-30/

31、100修改修改磁化方法磁化方法（1 1）繞電纜法）繞電纜法單磁軛單磁軛（2 2）單磁軛）單磁軛（3 3）觸頭法）觸頭法磁粉、載液及磁磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度懸液沉淀濃度黑磁粉，水磁懸液黑磁粉，水磁懸液1.2-2.4ml/100ml1.2-2.4ml/100ml磁懸液施加磁懸液施加方法方法噴灑噴灑修改修改磁化規(guī)范磁化規(guī)范(1)(1)提升力提升力44N44N(2)A(2)A2 2試片確定試片確定探傷標準探傷標準JB/T4730-2005JB/T4730-2005質量驗收質量驗收等級等級I I級級修改修改不允許缺陷不允許缺陷1.1.任何裂紋和白點任何裂紋和白點;2.;2.任何橫向缺陷顯示；任何橫向

32、缺陷顯示；3.3.任何長度大于任何長度大于1.5mm1.5mm線性缺陷顯示線性缺陷顯示;4. ;4. 單個尺單個尺寸寸4mm4mm的園形缺陷顯示的園形缺陷顯示; 5.; 5.在在3535100mm100mm范圍內大于范圍內大于2mm2mm的缺陷累積長度。的缺陷累積長度。修改修改附加說明：工序工序工序名稱工序名稱操作要求及主要工藝參數(shù)操作要求及主要工藝參數(shù)1 1預清理預清理清除焊縫及邊緣處飛濺焊渣清除焊縫及邊緣處飛濺焊渣并采用砂輪打磨等方式保證被檢區(qū)域光滑。并采用砂輪打磨等方式保證被檢區(qū)域光滑。2 2磁磁化化磁化順序磁化順序如采用繞電纜加單磁軛法，則利用如采用繞電纜加單磁軛法，則利用DC-F50

33、0DC-F500觸頭式探傷機的軟電纜，觸頭式探傷機的軟電纜，如示意圖所示，檢測縱向缺陷，再采用單磁軛法探測橫向缺陷。如示意圖所示，檢測縱向缺陷，再采用單磁軛法探測橫向缺陷。試片校核試片校核所有磁化方式其磁化規(guī)范最終以所有磁化方式其磁化規(guī)范最終以A2A2試片確定，放置區(qū)域在兩磁極連線試片確定，放置區(qū)域在兩磁極連線外側外側1/41/4磁極處。磁極處。磁化次數(shù)磁化次數(shù)各種方法磁化時均應考慮磁化區(qū)域的重疊。各種方法磁化時均應考慮磁化區(qū)域的重疊。3 3施加磁懸液施加磁懸液噴灑時自高而低，自上而下分兩個半圓進行磁化，噴灑、觀察、記錄噴灑時自高而低，自上而下分兩個半圓進行磁化，噴灑、觀察、記錄。4 4檢驗與

34、復驗檢驗與復驗檢驗時機檢驗時機檢驗在磁痕形成后立即進行。檢驗在磁痕形成后立即進行。檢驗環(huán)境檢驗環(huán)境被檢的工件光照度被檢的工件光照度500lx500lx。觀察方式觀察方式必要時可采用必要時可采用2-102-10倍放大鏡觀察磁痕。倍放大鏡觀察磁痕。超標缺陷處理超標缺陷處理發(fā)現(xiàn)超標缺陷后清除至肉眼不可見，再采用發(fā)現(xiàn)超標缺陷后清除至肉眼不可見，再采用MTMT復驗，直至缺陷清除。復驗，直至缺陷清除。5 5記錄記錄記錄方式記錄方式采用示意草圖、貼印或照相等方法。采用示意草圖、貼印或照相等方法。記錄內容記錄內容記錄缺陷性質、形狀、尺寸及部位。記錄缺陷性質、形狀、尺寸及部位。6 6退磁退磁可不退磁?？刹煌舜拧?/p>

35、7 7后處理后處理清除多余磁懸液及磁粉。清除多余磁懸液及磁粉。8 8報告報告按按JB4730-94JB4730-94標準標準11.1411.14條簽發(fā)條簽發(fā)MTMT報告。報告。編制MT-或MT審核MT-批準單位技術負責人 年 月 日 年 月 日 年 月 日討論：1、試片的位置2、線圈的纏繞間隙，線圈邊緣到被檢部位的間距案例 4 造紙烘缸鍛件 圖1為造紙烘缸用的鍛件，精車，材質為Q235A；圖2為其規(guī)格尺寸?，F(xiàn)需磁粉檢測孔內根部拐角處缺陷。以中等靈敏度探傷，檢測標準為JB/T4730.4-2005,質量驗收等級級。請根據(jù)工件特點選擇最適宜的磁粉檢驗方法和磁化方法、編制磁粉檢測工藝卡并填寫操作要求

36、及主要工藝參數(shù)。 現(xiàn)有如下探傷設備與器材現(xiàn)有如下探傷設備與器材: : 1 EE-1000型單磁軛角磁粉探傷儀（外部最大尺寸為180mm）、CXE-2000型旋轉磁場磁粉探傷儀（外部最大尺寸為200mm）、CYD-3000移動式磁粉探傷機（配線圈L=200mm，D=450mm，5匝；配觸頭電纜12mm）、CEW-12000型整流磁粉探傷儀（配線圈L=200mm，D=450mm，5匝；配觸頭電纜15mm）。2 GD-3型毫特斯拉計、ST-80（C）型照度計、UV-A型紫外輻照度計、黑光燈。3、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液、磁懸液濃度測定管。4、A1、C

37、、D型試片、2-10倍放大鏡5、10mm銅棒。6、其他需要的輔助器材。編制工藝卡的要求：編制工藝卡的要求：1、在“磁化規(guī)范選擇依據(jù)”欄中應填寫標準規(guī)定的磁化電流計算公式和計算結果，以及考生認為確定工藝參數(shù)必要的試驗方法。2、在“操作要求及主要工藝參數(shù)”欄中應按檢測順序及工藝卡所要求的內容逐項填寫。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其資格等級，職務和日期。 工件工件名稱名稱烘缸鍛件烘缸鍛件工件工件規(guī)格規(guī)格210210150150材料材料牌號牌號Q235AQ235A檢測檢測部位部位內孔拐角處內孔拐角處表面表面狀況狀況精車精車探傷探傷設備設備CXE-2000型旋轉磁型旋轉磁場磁粉探傷儀場磁粉探傷

38、儀 檢驗檢驗方法方法熒光或非熒光熒光或非熒光濕法連續(xù)法濕法連續(xù)法交流電交流電 紫外光輻照度或紫外光輻照度或工件表面光照度工件表面光照度黑光燈輻照度黑光燈輻照度10001000W/cmW/cm2 2工件表面光照度工件表面光照度1000lx1000lx 標準標準試片試片D-15/50D-15/50 磁化磁化方法方法交叉磁軛法交叉磁軛法 磁粉、載液磁粉、載液及磁懸液配制淀及磁懸液配制淀濃度濃度YC2熒光磁粉熒光磁粉LPW-3號油基載液號油基載液 0.5-3.0g/L0.5-3.0g/L非熒光磁粉油載液非熒光磁粉油載液10-10-25g/L25g/L 磁懸液磁懸液施加施加方法方法噴灑噴灑 磁化磁化規(guī)范

39、規(guī)范提升力提升力118N118N并利并利用標準試片校驗靈用標準試片校驗靈敏度敏度 檢測方檢測方法標準法標準 JB/T4730.4-2005JB/T4730.4-2005 質量驗質量驗收等級收等級級級 不允許不允許缺缺 陷陷1 1、任何裂紋和白點。、任何裂紋和白點。2 2、任何橫向缺陷磁痕。、任何橫向缺陷磁痕。3 3、在評定框內，單個圓型缺陷磁痕、在評定框內，單個圓型缺陷磁痕d d2.0mm2.0mm或或2.0mm2.0mm的圓型缺陷超過一個。的圓型缺陷超過一個。 磁化規(guī)范磁化規(guī)范選擇依據(jù)選擇依據(jù)JB/T4730.4-2005 3.3.2JB/T4730.4-2005 3.3.2條。條。 請以示

40、意圖將磁化方式、試片放置位置表示清楚： 討論： 若要求檢測其他地方的缺陷，磁化工藝如何確定？案例 5 圖1所示為一熱交換器管板焊縫，管板規(guī)格為 120016mm，材質為16MnR，換熱管為252.5mm，換熱管中心間距32mm，材質為20G。換熱器定期檢驗，欲采用磁粉檢測檢查管板焊縫及管板外表面缺陷。檢測標準為JB/T4730.4-2005，驗收級別為級。請根據(jù)工件特點選擇最適宜的方法編寫磁粉檢測工藝卡?，F(xiàn)有如下探傷設備與器材：現(xiàn)有如下探傷設備與器材：1、CYE-1單磁軛角磁粉探傷儀、CDEE旋轉磁場磁粉探傷儀、CJX-1000型小型磁粉探傷儀，CEW-4000型磁粉探傷機；每臺磁粉探傷儀配置

41、齊全。2、各種磁粉及載液。3、白光、黑光及其照度和輻照度測量儀器。4、A1、C、D型試片。5、其它需要的輔助器材。 請自行選擇最適宜的磁粉檢測相關參數(shù)并填寫請自行選擇最適宜的磁粉檢測相關參數(shù)并填寫工藝卡。工藝卡。 產品產品名稱名稱換熱器管板換熱器管板工件工件規(guī)格規(guī)格252.5材料材料牌號牌號20G20G檢測檢測部位部位管板及管板和換熱器管板及管板和換熱器管焊縫管焊縫檢測檢測時機時機表面處理干凈后表面處理干凈后 探傷探傷設備設備CJX-1000CJX-1000型小型磁粉探傷型小型磁粉探傷儀儀 檢測檢測方法方法濕法連續(xù)法濕法連續(xù)法 磁化磁化方法方法觸頭法觸頭法 紫外光紫外光照度或照度或工件表面光照

42、度工件表面光照度工件表面光照度不小于工件表面光照度不小于1000lx1000lx 標準標準試片試片C C15/5015/50 磁粉磁粉載液載液非熒光磁粉非熒光磁粉水載液水載液 磁懸液配置濃度磁懸液配置濃度10-25g/L10-25g/L 磁懸磁懸液施液施加方加方法法噴灑噴灑 電流電流種類種類交流電交流電 磁化磁化規(guī)范規(guī)范I=(3.5I=(3.54.5)L4.5)L，（，（A A）L L為極間距，（為極間距，（mmmm）以標準試片驗證以標準試片驗證 磁化磁化時間時間1 13s3s 檢測方法檢測方法標準標準JB/T4730.4-2005JB/T4730.4-2005 質量驗收質量驗收等級等級 不允

43、不允許缺許缺陷陷1 1任何裂紋和白點。任何裂紋和白點。2 2任何線性缺陷磁痕。任何線性缺陷磁痕。3 3在評定框內，單個圓形缺陷磁痕在評定框內，單個圓形缺陷磁痕d d3.0mm3.0mm或或3.0mm3.0mm的圓形缺陷超過的圓形缺陷超過2 2個。個。4. 4. 綜合評級超標的缺陷磁痕。綜合評級超標的缺陷磁痕。 磁化磁化操作操作注意注意事項事項1.1.觸頭間距控制在觸頭間距控制在75-200mm75-200mm之間，之間，2.2.每個被檢測區(qū)域進行兩次互相垂直的磁化每個被檢測區(qū)域進行兩次互相垂直的磁化3.3.每兩個被檢測區(qū)域重疊不少于每兩個被檢測區(qū)域重疊不少于10%10%，4.4.表面處理干凈防

44、止觸頭打火，表面處理干凈防止觸頭打火，5.5.要防止水磁懸液導電引起安全事故。要防止水磁懸液導電引起安全事故。 磁化示意圖：其他磁化方法？其他磁化方法？案例 6 鍋爐集箱封頭部位的檢測案例7 法蘭螺栓孔一低溫容器用甲型平焊法蘭，精車表面，其結構型式及幾何尺寸如圖1所示，材料牌號為09MnNiD (剩磁Br=0.76,矯頑力Hc =940A/m)。法蘭公稱壓力為1.6MPa，工作溫度為-20。要求采用磁粉檢測方法檢驗螺栓孔內壁表面的縱向不連續(xù)性，以高等級靈敏度進行探傷，檢測標準為 JB/T4730.4-2005，質量驗收等級級。 請根據(jù)工件特點選擇最適宜的方法、編制磁粉檢測工藝卡并填寫操作要求及

45、主要工藝參數(shù)。現(xiàn)有如下探傷設備與器材現(xiàn)有如下探傷設備與器材: : 1、EE-1000型單磁軛角磁粉探傷儀、CXE-2000型旋轉磁場磁粉探傷儀、CJX-1000型交流磁粉探傷儀、CEW-4000型移動式磁粉探傷儀2、GD-3型毫特斯拉計、ST-80（C）型照度計、UV-A型紫外輻照度計、黑光燈。3、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。4、A1、C、D型試片、磁懸液濃度測定管。5、2-10倍放大鏡、10mm銅棒、其他需要的輔助器材。 工件名稱平焊法蘭平焊法蘭工件規(guī)格1130/1070/100040mm材料牌號09MnNiD檢測部位螺栓孔螺栓孔內壁表面內壁表

46、面表面狀況精車精車探傷設備CJX-1000型型、或、或CEW-4000型型 檢驗方法濕法連續(xù)法濕法連續(xù)法交流電（或直流電交流電（或直流電）紫外光照度或工件表面光照度黑光燈輻照度黑光燈輻照度1000W/c 或或工件表面光照度工件表面光照度1000lx 標準試片C-15/50磁化方法中心導體法中心導體法磁粉、載液及磁懸液配制濃度YC2熒光磁粉熒光磁粉LPW-3號油基載號油基載液液0.5-3.0g/L 或或非熒光磁粉水載非熒光磁粉水載液液10-25g/L磁懸液施加方法噴灑噴灑磁化規(guī)范I=(240-450)A（交（交流電）流電）I=(360-960)A（直流電）（直流電）并根據(jù)標準試片實并根據(jù)標準試片實測結果確定測結果確定檢測方法標準 JB/T4730.4-2005質量驗收等級級級不允許缺 陷1、任何裂紋和白點。、任何裂紋和白點。2