Process FMEA失效模式分析

1、Agenda PFMEA的基本概念 PFMEA的做法 實(shí)際操作What - 什么是PFMEA？ Process Potential Failure Mode and Effects Analysis，簡(jiǎn)稱PFMEA即過(guò)程潛在失效模式及后果分析 PFMEA通過(guò)找出產(chǎn)品制造過(guò)程中潛在的失效模式、后果和起因，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，并采取糾正/預(yù)防措施，達(dá)到確保顧客滿意的目的What - 什么是PFMEA？哪些原因可能造成這個(gè)失效模式現(xiàn)行預(yù)計(jì)的過(guò)程可能產(chǎn)生的失效模式分析對(duì)下工序或顧客的影響分析即后果采取可行的對(duì)策What - 什么是PFMEA？ PFMEA 需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和抽象思維，及早地指出過(guò)程可能產(chǎn)生的缺陷及

2、其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn) PFMEA 是一個(gè)使問題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具，實(shí)際上也是目前全世界行之有效的預(yù)防手段顧客設(shè)計(jì)生產(chǎn)出貨不設(shè)計(jì)不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品 PFMEA 有助于對(duì)制造過(guò)程中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期失效帶來(lái)的損失 PFMEA 是一個(gè)組織的經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的制程改善提供了寶貴的參考 PFMEA 的結(jié)果能為制訂質(zhì)量控制計(jì)劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù) PFMEA能引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題Why - 為什么要做PFMEA？Who 誰(shuí)來(lái)做PFMEA？以工藝工程師為主導(dǎo)，集合跨部門相關(guān)人員，將可能發(fā)生的問題挖掘出來(lái)- 制造、裝配- 設(shè)計(jì)、工程、可靠性- 質(zhì)量管理- 采購(gòu)、

3、設(shè)備及其他必要人員When 何時(shí)做PFMEA？PFMEA是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件初始PFMEA必須在試生產(chǎn)前，工裝準(zhǔn)備前各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論更新PFMEA時(shí)間各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論更新PFMEA動(dòng)態(tài)的PFMEAHow 怎么做PFMEA？1. 前期準(zhǔn)備工作2. 描述“過(guò)程功能/要求”3. 潛在失效模式分析4. 失效后果分析5. 嚴(yán)重度(S)評(píng)估6. 失效起因分析7. 發(fā)生頻度(O)評(píng)估完成PFMEA的13個(gè)步驟8. 現(xiàn)行的過(guò)程控制方法9. 可檢測(cè)度(D)評(píng)估10. 計(jì)算當(dāng)前的RPN值，確定優(yōu)先改善項(xiàng)目11. 提出建議的措施，負(fù)責(zé)人及時(shí)間

4、12. 描述“采取的措施”13. 重新計(jì)算RPN值PFMEA 的準(zhǔn)備工作包括： 建立小組 備好必要的資料，如：- 過(guò)程流程圖- 過(guò)程特性矩陣表- 特殊過(guò)程特性明細(xì)表- 現(xiàn)有的類似的PFMEA 資料- 工程規(guī)范，DFMEA 備好PFMEA 表格1、準(zhǔn)備工作過(guò)程流程圖 示范1、準(zhǔn)備工作過(guò)程特性矩陣表 示范1、準(zhǔn)備工作PFMEA 表格 示范子系子系統(tǒng)統(tǒng)潛在失效模式潛在失效模式潛在失效后果潛在失效后果嚴(yán)重度嚴(yán)重度S S級(jí)別級(jí)別潛在失效起因潛在失效起因/ /機(jī)理機(jī)理頻度頻度O O現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探測(cè)度探測(cè)度R建議措施建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果措施結(jié)果采取的措施采取的措施SO D

5、 RPNDP功能功能要求要求預(yù)防預(yù)防 探測(cè)探測(cè) N 1、準(zhǔn)備工作描述“過(guò)程功能/要求”: 過(guò)程功能/要求：是指被分析的過(guò)程或工藝的目的，如車削軸的外徑，將A 零件焊接到B 零件上，裝配某總成，淬火處理等 如果工藝過(guò)程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為獨(dú)立過(guò)程列出2、過(guò)程功能/要求潛在失效模式分析： 潛在失效模式：是指過(guò)程不能達(dá)到過(guò)程功能要求或過(guò)程設(shè)計(jì)意圖的問題的表現(xiàn)形式 它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果 思考方法：這個(gè)零件為什么會(huì)被拒收？3、潛在失效模式分析典型的過(guò)程失效模式：- 零件變形，鉆孔偏心- 鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件

6、金屬不足，鑄件組織疏松，鍛件裂紋- 淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過(guò)硬或過(guò)軟）- 零件表面光潔度低，外觀粗糙，零件玷污，零件丟失，零件表面碰傷，零件落地，零件腐蝕，零件有毛刺- 總成泄漏，定位錯(cuò)誤，少裝零件，緊固不足，調(diào)整不正確- 工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面淚點(diǎn)，涂漆表面不清潔- 未焊透，焊穿，焊接后變形，焊縫外觀差- 注塑不充足，注塑件外觀差，注塑件尺寸偏差- 電路斷路，短路3、潛在失效模式分析失效后果分析： 失效后果：是指失效模式可能帶來(lái)的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的不良影響 根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效后果 盡可能采用表達(dá)顧客關(guān)注和感受的詞匯4、失效后果分析常見失效后果描述

7、： 對(duì)下一道工序或下游工序：無(wú)法緊固，無(wú)法加工，無(wú)法裝配，無(wú)法對(duì)中，無(wú)法焊接，無(wú)法平衡，危害操作人，損壞設(shè)備等 對(duì)最終顧客：噪聲、振動(dòng)、工作不正常、停止工作、工作不穩(wěn)定、操作力過(guò)大、異味、性能衰退、外觀不良、褪色等4、失效后果分析嚴(yán)重度(S)評(píng)估： 嚴(yán)重度(S)：Severity，是潛在失效模式對(duì)顧客影響后果的嚴(yán)重程度 需要對(duì)每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評(píng)價(jià)并賦予分值，用110分表示 分值越高，影響越嚴(yán)重 當(dāng)一個(gè)失效模式有若干可能的后果，嚴(yán)重度將列出危害程度最大的那個(gè)后果的嚴(yán)重度值5、嚴(yán)重度(S)評(píng)估后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度值無(wú)警告的嚴(yán)重危害可能危害機(jī)器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響

8、產(chǎn)品安全使用和或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時(shí)無(wú)警告。10有警告的嚴(yán)重危害可能危害機(jī)器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全使用和或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時(shí)有警告。9很高生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能100的產(chǎn)品得報(bào)廢，產(chǎn)品無(wú)法使用，喪失基本功能，顧客非常不滿8高生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需篩選部分（低于100）報(bào)廢，產(chǎn)品能使用，但性能下降，顧客不滿意7中等生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，部分（低于100）產(chǎn)品報(bào)廢（不篩選），產(chǎn)品能使用，但適用性或方便性項(xiàng)目失效，顧客感覺不舒適6低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100返工，產(chǎn)品能使用，但有些適用性或方便性項(xiàng)目性能下降，顧客有些不滿意5

9、很底生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分（少于100）需要返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于100）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工。裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微生產(chǎn)線破壞輕微，部分（少于100）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無(wú)沒有影響1嚴(yán)重度(S)評(píng)估表5、嚴(yán)重度(S)評(píng)估6、失效起因分析失效的起因分析： 失效的起因：是指失效是怎么發(fā)生的 依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述 針對(duì)每一個(gè)潛在的失效模式列出每個(gè)可以想到的失效起因，如果起因?qū)κ?/p>

10、效模式來(lái)說(shuō)是唯一的，那么考慮過(guò)程就完成了 分析方法：“五個(gè)為什么？”，因果圖、排列圖等6、失效起因分析典型的失效起因：- 焊接不正確、焊接電流不適合- 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加熱溫度過(guò)高或不足- 刀具調(diào)整錯(cuò)誤，刀具易磨損- 潤(rùn)滑不當(dāng)/不足、零件裝錯(cuò)/缺少- 測(cè)量數(shù)據(jù)不正確，通風(fēng)不足- 擰緊力矩過(guò)大或過(guò)小，機(jī)床轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，定位錯(cuò)誤，定位肖易磨損- 噴咀堵塞，材料過(guò)硬或過(guò)軟，板材厚度變差過(guò)大- 毛坯組織疏松與氣孔發(fā)生頻度(O)評(píng)估： 發(fā)生頻度(O)：Occurrence，是指具體的失效起因發(fā)生的概率 頻度的分級(jí)數(shù)值著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用110分來(lái)評(píng)估可能性的大小 分值越高，發(fā)生的機(jī)會(huì)越大 對(duì)于無(wú)

11、歷史資料參考的過(guò)程，根據(jù)小組的工程經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)估計(jì)7、發(fā)生頻度(O)評(píng)估發(fā)生頻度(O)評(píng)估表發(fā)生的可能性發(fā)生的可能性發(fā)生概率發(fā)生概率Ppk頻度值頻度值很高：持續(xù)性發(fā)生很高：持續(xù)性發(fā)生 100 / 1000 件件 0.5510高：經(jīng)常性發(fā)生高：經(jīng)常性發(fā)生 50 / 1000 件件 0.559 20 / 1000 件件 0.788 10 / 1000 件件 0.867中等：偶爾性發(fā)生中等：偶爾性發(fā)生 2 / 1000 件件 0.94 6 0.5 / 1000 件件 1.00 5 0.1 / 1000 件件 1.104低：很少發(fā)生低：很少發(fā)生 0.01 / 1000 件件 1.203 0.001 /

12、1000 件件 1.302很低：不大可能發(fā)生很低：不大可能發(fā)生過(guò)程有防錯(cuò)機(jī)制過(guò)程有防錯(cuò)機(jī)制 1.6717、發(fā)生頻度(O)評(píng)估現(xiàn)行控制方法： 現(xiàn)行控制方法：是對(duì)當(dāng)前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或是探測(cè)出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述 控制方法強(qiáng)調(diào)的是預(yù)防性措施，如使用防錯(cuò)卡具、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)等8、現(xiàn)行的過(guò)程控制方法可檢測(cè)度(D)評(píng)估： 可檢測(cè)度(D)：Detection，是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過(guò)程缺陷的難易程度 評(píng)價(jià)指標(biāo)也分為110級(jí) 分值越高，越難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出9、可檢測(cè)度(D)評(píng)估可檢測(cè)度(D)評(píng)估表檢測(cè)類別：A.防錯(cuò) B.量具 C.人工檢

13、驗(yàn)9、可檢測(cè)度(D)評(píng)估可檢測(cè)性可檢測(cè)性 準(zhǔn)則準(zhǔn)則 檢測(cè)類別檢測(cè)類別 檢測(cè)方法的推薦范圍檢測(cè)方法的推薦范圍 可檢測(cè)度可檢測(cè)度 ABC幾乎不可能幾乎不可能絕對(duì)肯定不可能探測(cè)絕對(duì)肯定不可能探測(cè)X不能檢測(cè)或沒有檢查不能檢測(cè)或沒有檢查10很微小很微小 控制方法可能探測(cè)不出來(lái)控制方法可能探測(cè)不出來(lái)X只能通過(guò)間接或隨機(jī)檢驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制只能通過(guò)間接或隨機(jī)檢驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制9微小微小 控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出X只通過(guò)目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制只通過(guò)目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制8很小很小 控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出X只通過(guò)雙重目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制只通過(guò)雙重目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制7小小 控制可能能

14、探測(cè)出控制可能能探測(cè)出XX用制圖的方法，如用制圖的方法，如SPCSPC來(lái)實(shí)現(xiàn)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)控制6中等中等 控制可能能探測(cè)出控制可能能探測(cè)出X當(dāng)零件離開工位后的計(jì)量測(cè)量的控制，或者零件離開工位當(dāng)零件離開工位后的計(jì)量測(cè)量的控制，或者零件離開工位后后100% 100% 的的G/NGG/NG量具測(cè)量量具測(cè)量5中上中上 控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX在后續(xù)工位上的誤差檢測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首在后續(xù)工位上的誤差檢測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高高控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX在工位上的誤差檢測(cè)，或利用

15、多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行在工位上的誤差檢測(cè)，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零件件3很高很高控制幾乎確定能探測(cè)出控制幾乎確定能探測(cè)出XX在工位上的誤差檢測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。不能通過(guò)在工位上的誤差檢測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。不能通過(guò)有差異的零件有差異的零件2很高很高肯定能探測(cè)出肯定能探測(cè)出X由于有關(guān)項(xiàng)目已通過(guò)過(guò)程由于有關(guān)項(xiàng)目已通過(guò)過(guò)程/ /產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出差異的零件不可能產(chǎn)出 1檢測(cè)類別：檢測(cè)類別：A.防錯(cuò)防錯(cuò) B.量具量具 C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)： 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)：Risk Priority Number，是嚴(yán)重度、頻度和可檢測(cè)度三者的乘積RPN = SEV x OCC x DET 該數(shù)值越大，表明這一潛在問題越嚴(yán)重，越應(yīng)及時(shí)采取糾正措施 在一般情況下，不管RPN的數(shù)值如何，當(dāng)嚴(yán)重度高時(shí)，應(yīng)予以特別注意10、計(jì)算RPN值 建議采取的措施： 建議采取的措施：主要是為了減少頻度(O)和可檢測(cè)度(D)數(shù)值而制定的應(yīng)對(duì)方案 包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成時(shí)間 首先對(duì)排在最前面的風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重度高的失效采取糾正/預(yù)防措施11、建議采取的措施12、描述“采取的措施”描述“采