TPM OEE,MTBF,MTTR講義

1、人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益1 / 9 OEEOEEMTBFMTBFMTTRMTTR 的定義和計(jì)算方法的定義和計(jì)算方法制作2009年12月25日版本V3.3修訂2013年06月05日人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益2 / 9目錄OEEOEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式-3-3不同條件下不同條件下OEEOEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法-2929月月( (周周) )平均平均OEEOEE的計(jì)算的計(jì)算-3737MTBFMTBF定義及計(jì)算定義及計(jì)算-4343MTTRMTTR定義及計(jì)算定義及計(jì)算-4949MTBF/MTTRMTBF/MTTR計(jì)算舉例計(jì)算舉例

2、-5656OPEOPE定義及相關(guān)說(shuō)明定義及相關(guān)說(shuō)明-59-59OEEOEE統(tǒng)計(jì)表舉例統(tǒng)計(jì)表舉例- - -6363人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益3 / 91. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式OEE的定義及計(jì)算公式1.1 設(shè)備綜合效率(OEE)的定義1.2 OEE計(jì)算中時(shí)間段的定義1.3 性能損失的定義1.4 有關(guān)產(chǎn)量的定義1.5 OEE的計(jì)算公式1.6 OEE計(jì)算公式總結(jié)1.7 基本案例分析人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益4 / 9Overall Equipment Effectiveness設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼

3、動(dòng)率* 良品率 OEE(設(shè)備綜合效率)是以時(shí)間的觀念來(lái)反映設(shè)備的整體效率的指標(biāo) OEE(設(shè)備綜合效率)是用來(lái)評(píng)估設(shè)備效率狀況以及測(cè)知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失并研究其對(duì)策的一種有效指標(biāo)。由日本能率協(xié)會(huì)顧問(wèn)公司所開(kāi)發(fā)。 1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式1.1設(shè)備綜合效率定義設(shè)備綜合效率定義(OEE)人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益5 / 91.1設(shè)備綜合效率定義設(shè)備綜合效率定義(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率關(guān)于設(shè)備投入使用的效率衡量故障換模換線調(diào)整等生產(chǎn)停頓對(duì)設(shè)備利用率的影響。性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率速度損失小停頓(空轉(zhuǎn)卡料等)造成的停機(jī)損失的衡量指標(biāo)。為區(qū)分速度和小停頓對(duì)性能稼

4、動(dòng)率的影響又將性能稼動(dòng)率分為純稼動(dòng)率和速度稼動(dòng)率 純稼動(dòng)率純稼動(dòng)率反映小停頓的造成的損失 = 另譯持續(xù)性持續(xù)性 速度稼動(dòng)率速度稼動(dòng)率反映速度降低造成的損失 性能稼動(dòng)率=純稼動(dòng)率*速度稼動(dòng)率良品率良品率與不良產(chǎn)出相關(guān)的機(jī)器效率。 1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益6 / 91.2. OEE計(jì)算中時(shí)間段的定義計(jì)算中時(shí)間段的定義總投入時(shí)間總投入時(shí)間 從開(kāi)始投入到生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)間 。 規(guī)定按照一周按7天每天24小時(shí)計(jì)算計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間依計(jì)劃進(jìn)行的停機(jī)時(shí)間包括早會(huì)計(jì)劃內(nèi)休息計(jì)劃維修保養(yǎng)時(shí)間待工令試模管理停止(如教育訓(xùn)練消防演習(xí)盤(pán)點(diǎn)等)

5、。外部原因造成的停水停電可視為計(jì)劃停機(jī)。負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間設(shè)備應(yīng)該應(yīng)該正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為總投入時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 (計(jì)算OEE的分母)1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益7 / 91.2. OEE計(jì)算中時(shí)間段的定義計(jì)算中時(shí)間段的定義1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式當(dāng)機(jī)時(shí)間當(dāng)機(jī)時(shí)間指由于設(shè)備故障模具故障換模換線暖機(jī)換料等造成的生產(chǎn)停止時(shí)間。設(shè)備故障時(shí)間設(shè)備故障時(shí)間因設(shè)備故障造成機(jī)器停機(jī)的總時(shí)間。包含維修時(shí)間和調(diào)試時(shí)間直至可正常生產(chǎn)換線損失時(shí)間換線損失時(shí)間機(jī)器因切換不同產(chǎn)品或?yàn)檫_(dá)成產(chǎn)品最終特性而進(jìn)行調(diào)整的總時(shí)間包括從前一個(gè)產(chǎn)品停止

6、到新產(chǎn)品第一個(gè)良品產(chǎn)出所花費(fèi)所有的時(shí)間模具故障時(shí)間模具故障時(shí)間因模具原因造成的停機(jī)的總時(shí)間暖機(jī)時(shí)間暖機(jī)時(shí)間暖機(jī)時(shí)間是指要開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)直至加工條件安定前所需要的時(shí)間人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益8 / 9稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間設(shè)備實(shí)際用于生產(chǎn)的時(shí)間等于負(fù)荷時(shí)間減去當(dāng)機(jī)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間中扣除速度損失小停頓損失后的產(chǎn)出時(shí)間。等于稼動(dòng)時(shí)間減去性能損失時(shí)間實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般用理論周期*總產(chǎn)出量計(jì)算 價(jià)值稼動(dòng)價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)良品數(shù)所必須的附加價(jià)值時(shí)間。為理論周期與產(chǎn)出良品數(shù)的乘積。 1.2. OEE計(jì)算中時(shí)間段的定義計(jì)算中時(shí)間段的定義1. OEE定義及計(jì)

7、算公式定義及計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益9 / 91.3性能損失定義性能損失定義1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式性能損失性能損失由小停頓和速度降低造成的損失 小停頓損失小停頓損失制程中由于小停頓(比如斷料)空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失由制程的不穩(wěn)定造成。(小停頓有時(shí)亦被成為短暫停機(jī)建議3分鐘以下) 速度降低損失速度降低損失機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際速度與理論速度(或稱(chēng)基準(zhǔn)速度)的差異造成的損失。理論周期理論周期設(shè)備在理想狀態(tài)下生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間通常選取以下3者最短(最合理)的值機(jī)器原設(shè)計(jì)設(shè)定周期機(jī)器達(dá)到并可維持的最好周期依據(jù)類(lèi)似設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的估計(jì)值(如業(yè)界標(biāo)準(zhǔn))實(shí)際周

8、期實(shí)際周期設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益10 / 91. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式1.4有關(guān)產(chǎn)量的定義有關(guān)產(chǎn)量的定義總產(chǎn)出量總產(chǎn)出量負(fù)荷時(shí)間內(nèi)總的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量包含不良品數(shù)量。電鍍裝配等制程可認(rèn)為總投入量和總產(chǎn)出量相等不良品數(shù)量不良品數(shù)量生產(chǎn)過(guò)程中的不良數(shù)量包含報(bào)廢和返修數(shù)量理論產(chǎn)出量理論產(chǎn)出量稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)按理論周期計(jì)算的產(chǎn)出量(計(jì)劃產(chǎn)量)注實(shí)際運(yùn)作時(shí)成熟產(chǎn)品注實(shí)際運(yùn)作時(shí)成熟產(chǎn)品理論周期理論周期可用可用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)代替代替人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益11 / 9負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)

9、間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間當(dāng)機(jī)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間質(zhì)量不良 總投入時(shí)間總投入時(shí)間早會(huì)管理停止計(jì)劃維護(hù)待工令1. 設(shè)備故障2. 模具故障3. 換線調(diào)整4. 暖機(jī)損失5. 速度降低6. 小停頓7. 產(chǎn)品報(bào)廢或返修OEE計(jì)算中名詞朮語(yǔ)匯總計(jì)算中名詞朮語(yǔ)匯總1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益12 / 9設(shè)備故障模具故障換線調(diào)整暖機(jī)損失OEE(設(shè)備綜合效率)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率=xx空轉(zhuǎn)與小停頓速度降低不良件OEE三大要素對(duì)應(yīng)的損失1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式1.5 OEE計(jì)算公式計(jì)算公式人 設(shè)

10、備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益13 / 9時(shí)間稼動(dòng)率是指在出勤時(shí)間中實(shí)際開(kāi)機(jī)用于生產(chǎn)的時(shí)間的比率它顯示了設(shè)備故障模具故障換模設(shè)備故障模具故障換模換線調(diào)整換線調(diào)整等對(duì)設(shè)備利用率的影響1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式時(shí)間稼動(dòng)率負(fù)荷時(shí)間(=總投入時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間)稼動(dòng)時(shí)間(=負(fù)荷時(shí)間-當(dāng)機(jī)時(shí)間)=1.5 OEE計(jì)算公式計(jì)算公式=總產(chǎn)出量稼動(dòng)時(shí)間/理論周期=總產(chǎn)出量理論產(chǎn)出量性能稼動(dòng)率=凈稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間理論周期*總產(chǎn)出量稼動(dòng)時(shí)間=人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益14 / 9性能稼動(dòng)率=純稼動(dòng)率x速度稼動(dòng)率=(實(shí)際周期*總產(chǎn)出量)/稼動(dòng)時(shí)間=理

11、論周期/實(shí)際周期 純稼動(dòng)率純稼動(dòng)率是指設(shè)備在稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)以一定速度保持穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的程度。以一定之速度運(yùn)轉(zhuǎn)這并不是與理論速度比快或慢只是要看是否能在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持安定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。所以可以衡量因小停頓引起的損失或在每日?qǐng)?bào)表上看不出來(lái)之微缺損失。1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式 為了區(qū)分速度降低小停頓對(duì)性能稼動(dòng)率的影響將性能稼動(dòng)率拆分為純稼動(dòng)率和速度稼動(dòng)率分別表達(dá)速度降低的影響和小停頓的影響。1.5 OEE計(jì)算公式計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益15 / 9良品率 =良品數(shù)總產(chǎn)出量1.5 OEE計(jì)算公式計(jì)算公式=總產(chǎn)出量-不良品數(shù)量總產(chǎn)出量建議用最終良率作為良

12、品率1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益16 / 91. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間當(dāng)機(jī)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間質(zhì)量不良總投入時(shí)間早會(huì)管理停止計(jì)劃維護(hù)1. 設(shè)備故障2. 模具故障3. 換線調(diào)整4. 暖機(jī)損失5. 速度慢6. 小停頓7. 產(chǎn)品報(bào)廢或返修OEE=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率*良品率良品率1.5 OEE計(jì)算公式計(jì)算公式時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率=凈稼動(dòng)時(shí)間 / 稼動(dòng)時(shí)間=(理論周期*

13、總產(chǎn)出量) / 稼動(dòng)時(shí)間良品率良品率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 / 凈稼動(dòng)時(shí)間= 良品數(shù) / 總產(chǎn)出量人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益17 / 9負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間當(dāng)機(jī) 時(shí)間純稼動(dòng)時(shí)間小停頓損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間質(zhì)量不良總投入時(shí)間早會(huì)管理停止計(jì)劃維護(hù)1. 設(shè)備故障2. 模具故障3. 換線調(diào)整4. 暖機(jī)損失5. 小停頓7. 產(chǎn)品報(bào)廢或返修1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式1.5 OEE計(jì)算公式計(jì)算公式凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失6. 速度慢速度稼動(dòng)率速度稼動(dòng)率=凈稼動(dòng)時(shí)間 / 純稼動(dòng)時(shí)間=理論周期 / 實(shí)際周期性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率=純稼動(dòng)率*速度稼動(dòng)率=凈稼動(dòng)時(shí)間 / 稼動(dòng)時(shí)間=(

14、理論周期*總產(chǎn)出量) / 稼動(dòng)時(shí)間純稼動(dòng)率純稼動(dòng)率=純稼動(dòng)時(shí)間 / 稼動(dòng)時(shí)間=(實(shí)際周期*總產(chǎn)出量) / 稼動(dòng)時(shí)間人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益18 / 91. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式負(fù)荷時(shí)間(C)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間(B)稼動(dòng)時(shí)間(E)當(dāng)機(jī)時(shí)間(D)凈稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間質(zhì)量不良總投入時(shí)間(A)早會(huì)管理停止計(jì)劃維護(hù)1. 設(shè)備故障2. 模具故障3. 換線調(diào)整4. 暖機(jī)損失5. 速度慢6. 小停頓7. 產(chǎn)品報(bào)廢或返修OEE=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率*良品率良品率1.6 OEE的計(jì)算公式總結(jié)的計(jì)算

15、公式總結(jié)時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率=凈稼動(dòng)時(shí)間 / 稼動(dòng)時(shí)間=(理論周期*總產(chǎn)出量) / 稼動(dòng)時(shí)間良品率良品率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 / 凈稼動(dòng)時(shí)間= 良品數(shù) / 總產(chǎn)出量人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益19 / 91.8基本案例分析基本案例分析_1 已知某成型機(jī)某班數(shù)據(jù)如下已知某成型機(jī)某班數(shù)據(jù)如下總投入時(shí)間 720 min計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 70 min故障 20 min換線 30 min暖機(jī) 25 min總產(chǎn)出量 3300 PCS總不良數(shù) 60 PCS理論周期 18 秒實(shí)際周期 20 秒每模CAV數(shù) 2 Cav. 1. 請(qǐng)計(jì)算請(qǐng)計(jì)算負(fù)荷時(shí)間

16、稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率OEE2. OEE損失損失分析分析用時(shí)間表示各階段的損失1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益20 / 9OEEOEE計(jì)算計(jì)算負(fù)荷時(shí)間=總投入時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 = 720 - 70 = 650 min當(dāng)機(jī)時(shí)間=故障+調(diào)整+刀模具切換+暖機(jī) = 20+30+25 = 75 min稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間- 當(dāng)機(jī)時(shí)間 = 650 - 75 = 575 min 時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間 = 575/650 * 100% = 88.46%性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率=凈稼動(dòng)時(shí)間/稼動(dòng)時(shí)間 =理論周期*總產(chǎn)

17、出量)/稼動(dòng)時(shí)間 = 18 * (3300/2)/60/575 * 100 % =86.08%良品率良品率 = (總產(chǎn)出量- 總不良數(shù))/總產(chǎn)出量 = (3300-60)/3300 * 100 %= 98.18%OEE = 時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率 = 88.46%*86.08%*98.18% =74.76%1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式1.8基本案例分析基本案例分析_1驗(yàn)証方法良品數(shù)*理論周期/負(fù)荷時(shí)間 =(3300-60)/2 * 18 / 60/ 650 = 74.77%人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益21 / 91. OEE定義及計(jì)算公式定義及

18、計(jì)算公式1.8基本案例分析基本案例分析_1OEE損失分析損失分析_當(dāng)機(jī)損失當(dāng)機(jī)損失(時(shí)間稼動(dòng)率損失時(shí)間稼動(dòng)率損失)故障 20 分鐘換線 30 分鐘1.暖機(jī) 25 分鐘OEE損失分析OEE損失分析0102030405060速度損失換線暖機(jī)故障小停頓不良損失min0%20%40%60%80%100%120%數(shù)列1數(shù)列2人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益22 / 91.8基本案例分析基本案例分析_1OEE損失分析損失分析_性能損失性能損失性能稼動(dòng)率為86.1%損失包含哪些呢?速度損失實(shí)際周期20秒比理論周期18秒慢速度損失時(shí)間=總產(chǎn)出量*(實(shí)際周期-理論周期) =(3300/

19、2)*(20-18)/60=55.0分鐘小停頓造成的損失 小停損失= 性能損失-速度損失 = (1-性能稼動(dòng)率)*稼動(dòng)時(shí)間 - 速度損失 =(1- 86.08%)*575-55.0 =25.0分鐘 或 小停頓損失=稼動(dòng)時(shí)間- 純稼動(dòng)時(shí)間 =稼動(dòng)時(shí)間 (實(shí)際周期*總產(chǎn)出量) =575- 20*(3300/2)/601. =25.0分鐘 1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益23 / 91.8基本案例分析基本案例分析_11. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式OEE損失分析損失分析_質(zhì)量不良損失質(zhì)量不良損失良品率為98.18%質(zhì)量不良造成

20、的損失 = 凈稼動(dòng)時(shí)間*(1-良品率) = (稼動(dòng)時(shí)間*性能稼動(dòng)率)* (1-良品率) = (575* 86.08%)*(1-98.18%) =9.0min質(zhì)量不良造成的損失 =不良品數(shù)*理論周期 = (60/2) *18/60=9.0min 人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益24 / 91.8基本案例分析基本案例分析_11. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式OEE損失分析驗(yàn)証損失分析驗(yàn)証_計(jì)算總損失時(shí)間計(jì)算總損失時(shí)間總損失時(shí)間計(jì)算1_根據(jù)前面的計(jì)算值相加故障 20 分鐘換線 30 分鐘暖機(jī) 25 分鐘小停頓損失25.0分鐘速度損失 55.0分鐘不良品損失9.0分鐘則

21、總損失=20+30+25+25+55.0+9.0=164分鐘總損失時(shí)間計(jì)算2_按照OEE1計(jì)算的總損失 (1-OEE)*負(fù)荷時(shí)間=(1-74.76%)*650 =164.1分鐘2種計(jì)算方法計(jì)算的值相等分析正確。人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益25 / 91.8基本案例分析基本案例分析_2 已知某自動(dòng)機(jī)某班數(shù)據(jù)如下已知某自動(dòng)機(jī)某班數(shù)據(jù)如下總投入時(shí)間 720 min計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 220 min設(shè)備故障 15 min模具故障 15 min換線 15 min暖機(jī) 15 min總產(chǎn)出量 400 pieces總不良數(shù) 8 pieces理論周期 0.5 min/piece實(shí)際周期

22、0.8 min/piece1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式請(qǐng)計(jì)算請(qǐng)計(jì)算負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率OEE計(jì)算出設(shè)備7大損失人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益26 / 9OEEOEE計(jì)算計(jì)算負(fù)荷時(shí)間=總投入時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 = 720 - 220 = 500 min當(dāng)機(jī)時(shí)間=故障+調(diào)機(jī)+換線+暖機(jī) = 15 + 15+ 15 + 15 = 60 min稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間- 當(dāng)機(jī)時(shí)間 = 500 - 60 = 440 min 時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間 = 440/500 * 100% = 88.0%性能稼動(dòng)率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動(dòng)時(shí)間=

23、 (0.5 * 400)/440 * 100 % =45.5%純稼動(dòng)率=(總產(chǎn)出量*實(shí)際周期)/稼動(dòng)時(shí)間=400*0.8/440*100%=72.7%速度稼動(dòng)率=理論周期/實(shí)際周期=0.5/0.8*100%=62.5% 性能稼動(dòng)率=速度稼動(dòng)率*純稼動(dòng)率=62.5%*72.7%=45.5%良品率= (總產(chǎn)出量- 總不良數(shù))/總產(chǎn)出量= (400-8)/400 * 100 %= 98%OEE =時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率 = 88%*45.5%*98% =39.2%1. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式1.8基本案例分析基本案例分析_2人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效

24、益27 / 91. OEE定義及計(jì)算公式定義及計(jì)算公式1.8基本案例分析基本案例分析_2設(shè)備設(shè)備7 7大損失計(jì)算大損失計(jì)算一影響時(shí)間稼動(dòng)率的損失 1. 設(shè)備故障 15分鐘 2. 模具故障 15分鐘 3. 換線 15分鐘 4. 暖機(jī) 15分鐘二影響性能稼動(dòng)率的損失 5. 速度損失=總產(chǎn)出量*(實(shí)際周期-理論周期) = 400*(0.8-0.5)=120分鐘 6. 小停頓損失=性能損失-速度損失 =(1-性能稼動(dòng)率)*稼動(dòng)時(shí)間-速度損失 =(1-45.5%)*440-120 =119.8分鐘三影響良品率的損失 7. 不良損失=不良品數(shù)*理論周期 =8*0.5=4分鐘驗(yàn)証方法7大損失之和=(15+1

25、5+15+15+120+119.8+4) =303.8分鐘(1-OEE)*負(fù)荷時(shí)間=(1-39.2%)*500 =304分鐘人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益28 / 92. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法2不同條件下OEE的計(jì)算方法2.1 單臺(tái)機(jī)OEE計(jì)算方法2.2 多臺(tái)機(jī)OEE計(jì)算方法2.3 生產(chǎn)線OEE計(jì)算方法2.4 BU OEE計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益29 / 9注此處的良品數(shù)量不包括返修返工品以后提及的良品數(shù)量同此處。注此處的良品數(shù)量不包括返修返工品以后提及的良品數(shù)量同此處。OEE=時(shí)間稼動(dòng)率= 稼動(dòng)時(shí)

26、間/負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動(dòng)時(shí)間良品率=良品數(shù)量/總產(chǎn)出量*2.1單機(jī)臺(tái)單機(jī)臺(tái)OEE1的計(jì)算方法的計(jì)算方法_單料號(hào)單料號(hào)2. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益30 / 92. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法2.1單機(jī)臺(tái)單機(jī)臺(tái)OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法_多料號(hào)多料號(hào)OEE=時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率*時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率=良品率=(A料號(hào)良品數(shù) + B料號(hào)良品數(shù))/ (A料號(hào)總產(chǎn)出量 + B料號(hào)總產(chǎn)出量)(A料號(hào)凈稼動(dòng)時(shí)間 + B料號(hào)凈稼動(dòng)時(shí)間) / 稼動(dòng)時(shí)間

27、假設(shè)有AB 2個(gè)料號(hào)A料號(hào)凈稼動(dòng)時(shí)間 =A料號(hào)總產(chǎn)出量 * A料號(hào)理論周期人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益31 / 92.21前提條件各臺(tái)設(shè)備相互獨(dú)立即一臺(tái)設(shè)備故障不會(huì)影響其他設(shè)備的運(yùn)行。如生產(chǎn)相同零件或不同零件的沖床塑膠機(jī)等。2.22 OEE計(jì)算方法2. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法n i=1 OEE=(i設(shè)備OEE1)設(shè)備臺(tái)數(shù)例有ABC3臺(tái)設(shè)備各設(shè)備OEE值分別是 75%65%67%則3臺(tái)設(shè)備的平均OEE為 (75%+65%+67%)/3=69%ABC3臺(tái)設(shè)備稼動(dòng)率之和設(shè)備臺(tái)數(shù)2.2多機(jī)臺(tái)多機(jī)臺(tái)OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法車(chē)間車(chē)間的的OEE可采用此

28、方法可采用此方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益32 / 92. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法2.3.1連續(xù)生產(chǎn)線由數(shù)個(gè)工序組成工序之間沒(méi)有任何Buffer一個(gè)工序停止則整條生產(chǎn)線停止。 這類(lèi)生產(chǎn)線可看做一臺(tái)整機(jī)即每一個(gè)工序是設(shè)備的一個(gè)組件其OEE計(jì)算的方法同單臺(tái)機(jī)器相同。 對(duì)這類(lèi)生產(chǎn)線進(jìn)行OEE改善時(shí)可從每個(gè)工序的故障記錄質(zhì)量記錄生產(chǎn)周期記錄等資料著手進(jìn)行。2.3生產(chǎn)線生產(chǎn)線OEE1的計(jì)算方法的計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益33 / 92.3.2一般生產(chǎn)線由數(shù)個(gè)工序組成工序之間存在一定Buffer一個(gè)工序停止整個(gè)

29、產(chǎn)線可能仍可運(yùn)行一定時(shí)間。 這類(lèi)生產(chǎn)線OEE按照如下步驟確定分別計(jì)算各個(gè)工站的OEE根據(jù)根據(jù)各工站的理論周期設(shè)備數(shù)量OEE計(jì)算出各個(gè)工站的自責(zé)加工強(qiáng)度 自責(zé)加工強(qiáng)度最大的工站即為瓶頸工站1.瓶頸工站的OEE即代表該生產(chǎn)線的OEE2.3生產(chǎn)線生產(chǎn)線OEE1的計(jì)算方法的計(jì)算方法2. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法自責(zé)加工強(qiáng)度 =工站內(nèi)設(shè)備數(shù)量理論周期* OEE人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益34 / 9速度稼動(dòng)率(%)88.2%90.4%83.3%85.7%73.8%純稼動(dòng)率(%)91.0%84.1%95.9%93.7%96.7%瓶頸順位自責(zé)加工強(qiáng)度時(shí)間(

30、秒)52.04設(shè)備綜合效率(%)良品率性能稼動(dòng)率(%)80.3%73.5%99.0%76.0%12.4667.7%99.8%79.9%80.3%42.1175.8%99.0%32.2374.7%99.8%22.2865.8%99.6%71.4%時(shí)間稼動(dòng)率(%)工程理論加工時(shí)間(秒)實(shí)際加工時(shí)間(秒)89.2%1.6716.695.3%1.605.692.5%1.506.86C理論加工時(shí)間(秒設(shè)備臺(tái)數(shù)(臺(tái))工程名4A93.7%1.676592.6%1.506.14.5 自責(zé)加工強(qiáng)度時(shí)間(秒)=工程理論加工時(shí)間 / 設(shè)備綜合效率4.83D3E159B3生產(chǎn)線瓶頸工序的確定2.3生產(chǎn)線生產(chǎn)線OEE1

31、的計(jì)算方法的計(jì)算方法2. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法自責(zé)加工強(qiáng)度的概念人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益35 / 92. 不同條件下不同條件下OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法用各生產(chǎn)單位OEE平均值來(lái)模擬。 n i=1 制造中心 OEE=(i生產(chǎn)單位OEE)生產(chǎn)單位個(gè)數(shù)2.4制造中心制造中心 OEE的計(jì)算方法的計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益36 / 93. 月月(周周)平均平均OEE的計(jì)算的計(jì)算3周(月) OEE的計(jì)算3.1 單臺(tái)設(shè)備周(月)平均OEE的計(jì)算3.2 課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE的計(jì)算3.3 制造中心周(月

32、)平均OEE的計(jì)算人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益37 / 93. 月月(周周)平均平均OEE的計(jì)算的計(jì)算 前兩章所述OEE的計(jì)算方法均是以班為單位進(jìn)行而對(duì)單臺(tái)設(shè)備或一個(gè)單位來(lái)說(shuō)每周(月)的 OEE更具有實(shí)際意義。 現(xiàn)以單臺(tái)設(shè)備為例簡(jiǎn)介周 OEE的計(jì)算。周 時(shí)間稼動(dòng)率=一周內(nèi)該設(shè)備每班的稼動(dòng)時(shí)間之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的負(fù)荷時(shí)間之和X 100%3.1 單臺(tái)設(shè)備周單臺(tái)設(shè)備周(月月) OEE的計(jì)算的計(jì)算人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益38 / 9 周 性能稼動(dòng)率=一周內(nèi)該設(shè)備每班每料號(hào)凈稼動(dòng)時(shí)間之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的稼動(dòng)時(shí)間之和3. 月月(周周)平均

33、平均OEE的計(jì)算的計(jì)算周 良品率=一周內(nèi)該設(shè)備每班的良品數(shù)量之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的總產(chǎn)出量之和X 100%X 100%3.1 單臺(tái)設(shè)備周單臺(tái)設(shè)備周(月月)平均平均OEE的計(jì)算的計(jì)算n i=1 人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益39 / 93. 月月(周周)平均平均OEE的計(jì)算的計(jì)算 周 OEE=周 時(shí)間稼動(dòng)率 周 性能稼動(dòng)率周 良品率*同樣的方法可以計(jì)算設(shè)備的月OEE3.1 單臺(tái)設(shè)備周單臺(tái)設(shè)備周(月月) OEE的計(jì)算的計(jì)算人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益40 / 93. 月月(周周)平均平均OEE的計(jì)算的計(jì)算n i=1 課生產(chǎn)單位周(月)平均O

34、EE1=(i設(shè)備周(月)平均OEE1)課生產(chǎn)單位設(shè)備臺(tái)數(shù)3.2 課生產(chǎn)單位周課生產(chǎn)單位周(月月)平均平均OEE1的計(jì)算的計(jì)算人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益41 / 93. 月月(周周)平均平均OEE的計(jì)算的計(jì)算n i=1 制造中心周(月)平均OEE=(i課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE1)課生產(chǎn)單位個(gè)數(shù)3.3 制造中心制造中心周周(月月)平均平均OEE的計(jì)算的計(jì)算人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益42 / 94MTBF的定義及計(jì)算方法4.1 MTBF的定義4.2 MTBF的計(jì)算_單機(jī)4.3 MTBF的計(jì)算_多機(jī)4.4 MTBF的用途4MTBF的定

35、義及計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益43 / 94.1 MTBF的定義的定義4MTBF的定義及計(jì)算方法MTBF是Mean Time Between Failure的縮寫(xiě)就是設(shè)備2次故障之間的平均時(shí)間間隔稱(chēng)為平均故障間隔時(shí)間平均故障間隔時(shí)間MTBF反映的是設(shè)備的發(fā)生的頻率是生產(chǎn)部門(mén)和修理部門(mén)共同的指標(biāo)MTBF值越大越好MTBF的單位通常用小時(shí)(h) MTBF的計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益44 / 94.1 MTBF的定義的定義4MTBF的定義及計(jì)算方法什么是故障日本工業(yè)協(xié)會(huì)(JIS)對(duì)故障的定義為對(duì)象(系統(tǒng)機(jī)器零件等)喪失其

36、規(guī)定的機(jī)能一般指設(shè)備故障設(shè)備故障模具故障模具故障調(diào)機(jī)調(diào)機(jī)(一般因質(zhì)量不良)等計(jì)劃停機(jī)換模換線正常情況下因更換原料引起的設(shè)備停止小于3分鐘的各種停止一般不計(jì)入故障次數(shù)(故障可理解為出人意料的停止)人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益45 / 94.2 MTBF的計(jì)算的計(jì)算_單臺(tái)設(shè)備單臺(tái)設(shè)備MTBF一般以周以上(周月季等)為單位進(jìn)行計(jì)算對(duì)象一般是一條生產(chǎn)線一臺(tái)設(shè)備或設(shè)備的某個(gè)部位。 單臺(tái)設(shè)備常用周月的MTBF周MTBF計(jì)算 MTBF=一周稼動(dòng)時(shí)間/一周故障次數(shù)月MTBF計(jì)算 MTBF=一月稼動(dòng)時(shí)間/一月故障次數(shù)4MTBF的定義及計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人

37、完善體制 收獲效益46 / 94.3 MTBF的計(jì)算的計(jì)算_多機(jī)多機(jī)4MTBF的定義及計(jì)算方法一個(gè)單位的MTBF計(jì)算生產(chǎn)單位周(月)平均MTBF=一周(月)所有設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間之和一周(月)所有設(shè)備故障次數(shù)之和人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益47 / 94.4 MTBF的用途的用途反映設(shè)備的可靠性(故障發(fā)生的頻率)是生產(chǎn)部門(mén)維修部門(mén)關(guān)于設(shè)備保養(yǎng)的重要指標(biāo)保養(yǎng)重點(diǎn)確定保養(yǎng)點(diǎn)檢周期的確定(計(jì)劃保養(yǎng))備品種類(lèi)及水位確定設(shè)備改良保養(yǎng)設(shè)備MP設(shè)計(jì) 4MTBF的定義及計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益48 / 95MTTR的定義及計(jì)算方法 5.1 MT

38、TR的定義5.2 MTTR的計(jì)算_單臺(tái)機(jī)5.3 MTTR的計(jì)算_多臺(tái)機(jī)5.4 MTTR的用途5.5 MTBF/MTTR定義匯總5MTTR的定義及計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益49 / 95.1 MTTR的定義的定義5MTTR的定義及計(jì)算方法MTTR是Mean Time To Repair 的縮寫(xiě)就是平均故障修復(fù)時(shí)間平均故障修復(fù)時(shí)間MTTR反映的是設(shè)備故障后修復(fù)的快慢,考察設(shè)修部門(mén)的維修能力MTTR越小越好MTTR單位用分鐘(min)MTTR的計(jì)算公式人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益50 / 9故障1故障2故障3工作時(shí)間1故障時(shí)間1工

39、作時(shí)間2故障時(shí)間2工作時(shí)間3故障時(shí)間35.1 MTTR的定義的定義5MTTR的定義及計(jì)算方法工作時(shí)間4MTTR圖解故障時(shí)間1故障時(shí)間2故障時(shí)間3+人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益51 / 95.2 MTTR的計(jì)算的計(jì)算_單臺(tái)機(jī)單臺(tái)機(jī)MTBF一般以周以上(周月季等)為單位進(jìn)行計(jì)算對(duì)象一般是一條生產(chǎn)線一臺(tái)設(shè)備或設(shè)備的某個(gè)部位 單臺(tái)設(shè)備周月的MTBF為常用周MTTR計(jì)算 MTTR=一周總故障時(shí)間/一周故障次數(shù)月MTTR計(jì)算 MTTR=一月總故障時(shí)間/一月故障次數(shù)5MTTR的定義及計(jì)算方法MTTR=生產(chǎn)部門(mén)報(bào)告+設(shè)維修到現(xiàn)場(chǎng)+原因分析+對(duì)策+故障處理+故障后試運(yùn)轉(zhuǎn)+生產(chǎn)部門(mén)確

40、認(rèn)人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益52 / 9對(duì)于一個(gè)單位的MTTR計(jì)算生產(chǎn)單位周(月)平均MTTR=5.3 MTTR的計(jì)算的計(jì)算_多臺(tái)機(jī)多臺(tái)機(jī)5MTTR的定義及計(jì)算方法一周(月)所有設(shè)備故障時(shí)間之和一周(月)所有設(shè)備故障次數(shù)之和人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益53 / 95.4 MTTR的用途的用途考量生產(chǎn)維修部門(mén)的故障反應(yīng)能力考量維修部門(mén)的故障維修能力考量備品提供是否及時(shí) 5MTTR的定義及計(jì)算方法人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益54 / 95.5 MTBF/MTTR定義匯總定義匯總5MTTR的定義及計(jì)算方法工作

41、時(shí)間1故障時(shí)間1工作時(shí)間2故障時(shí)間2工作時(shí)間3故障時(shí)間3工作時(shí)間4(故障時(shí)間)n i=1 (故障時(shí)間)n i=1 總時(shí)間-MTTRMTBFMTTRMTBFMTTRMTBF故障1故障2故障3人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益55 / 96MTBF/MTTR計(jì)算舉例 6MTBF/MTTR計(jì)算舉例 人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益56 / 9 40 40周某設(shè)備數(shù)據(jù)如下周某設(shè)備數(shù)據(jù)如下總投入時(shí)間 7200 min計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)間 735 min待工令 252 min 3次 設(shè)備故障 43 min 2次 模具故障 18 min 1次換線 114 min 4

42、次小當(dāng)機(jī) 25 min 10次調(diào)機(jī) 37 min 2次暖機(jī) 15 min總產(chǎn)出量 4025 pieces總不良數(shù) 81 pieces理論周期 0.5 min/piece實(shí)際周期 0.8 min/piece請(qǐng)計(jì)算MTBF(平均故障間隔時(shí)間MTTR(平均故障維修時(shí)間)6MTBF/MTTR計(jì)算舉例 人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益57 / 96MTBF/MTTR計(jì)算舉例 稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-當(dāng)機(jī)時(shí)間 =(總投入時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間)-當(dāng)機(jī)時(shí)間 =7200-(735+252)-(43+18+114+37+15) =5986min故障時(shí)間=設(shè)備故障時(shí)間+模具故障時(shí)間+調(diào)機(jī)時(shí)間 =

43、43+18+37=98min故障次數(shù)=設(shè)備故障次數(shù)+模具故障次數(shù)+調(diào)機(jī)次數(shù) =2+1+2=5次MTBF=稼動(dòng)時(shí)間/故障次數(shù)=5986/5/60=19.95hMTTR=故障時(shí)間/故障次數(shù)=98/5=19.6min 人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益58 / 97OPE定義及相關(guān)說(shuō)明 7OPE定義及相關(guān)說(shuō)明 人 設(shè)備 管理的和諧統(tǒng)一規(guī)范物 規(guī)范人 完善體制 收獲效益59 / 9Overall Person Effectiveness 生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)人員效率的衡量指標(biāo)由 時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率 良品率 三個(gè)因素決定。OPE1=時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率* 良品率 OPE1: 以負(fù)荷時(shí)間為分母計(jì)算所得。(主要考核指標(biāo))OPE 以總投入時(shí)間為分母