MES項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)V11

1、MES項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)劃項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)劃（DIP車(chē)間）車(chē)間）規(guī)范化生產(chǎn)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)一、項(xiàng)目展望1、過(guò)程追溯2、質(zhì)量管理3、物流采集4、電子看板 1、電子調(diào)度2、車(chē)間互聯(lián)3、生產(chǎn)儀表盤(pán)4、定額配料（拉式生產(chǎn)） 1、自動(dòng)裝配2、AGV投料3、立體倉(cāng)庫(kù)4、流水線控制 1、降低人力成本2、降低物流成本3、降低生產(chǎn)異常4、降低質(zhì)量異常1、提升管理水平2、提升生產(chǎn)效率3、縮短交貨周期4、提升產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)：目標(biāo)： 建立以滿足原材料倉(cāng)、生產(chǎn)車(chē)間、成品倉(cāng)管理需求為主的過(guò)程追溯管理系統(tǒng)；以生產(chǎn)流程的規(guī)范化推動(dòng)動(dòng)工廠數(shù)字信息化發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)車(chē)間作業(yè)自動(dòng)化的目標(biāo)。原材料倉(cāng)原材料倉(cāng)QC管理管理AI/SMTDIPQC管理管

2、理產(chǎn)成品倉(cāng)產(chǎn)成品倉(cāng)VMI銷(xiāo)售出庫(kù)銷(xiāo)售出庫(kù)二、項(xiàng)目設(shè)計(jì)2.1、項(xiàng)目目標(biāo)n生產(chǎn)指令管理生產(chǎn)指令管理n產(chǎn)品制程追溯產(chǎn)品制程追溯n物料防錯(cuò)防呆物料防錯(cuò)防呆n生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)n設(shè)備狀態(tài)管理設(shè)備狀態(tài)管理投產(chǎn)上線插件測(cè)試包裝入庫(kù)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理過(guò)程追溯過(guò)程追溯包裝管理包裝管理電子報(bào)表電子報(bào)表1、上下班打卡2、人員調(diào)配3、設(shè)備狀態(tài)4、計(jì)劃調(diào)度1、劃分工序段2、質(zhì)量采集3、異常采集4、安全件防錯(cuò)5、安燈呼叫1、條碼轉(zhuǎn)換2、裝箱關(guān)聯(lián)3、棧板關(guān)聯(lián)4、換包解除1、訂單生產(chǎn)報(bào)表2、班組管理報(bào)表3、設(shè)備管理報(bào)表4、異常分析報(bào)表5、生產(chǎn)效率分析2.2、功能設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：數(shù)據(jù)建模，依據(jù)線體工序及崗位分布，在

3、系統(tǒng)中建立數(shù)字模型，其涉及：產(chǎn)線名稱(chēng)、工序名稱(chēng)、工序段、設(shè)備信息、班組人員等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將工序、人員及設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)。工序1工序2工序3工序4設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4人員1人員2人員3人員4工序段1工序段22.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)上下班打卡功能設(shè)計(jì)：上下班打卡功能設(shè)計(jì)： 上下班打卡主要應(yīng)用者為產(chǎn)線班組管理人員，用于記錄班組開(kāi)工/完工時(shí)間，通過(guò)系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的班組管理平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控班組生產(chǎn)情況并通過(guò)定制化報(bào)表便于生產(chǎn)的分析和統(tǒng)計(jì)，其到班組生產(chǎn)管理儀表盤(pán)的作用。選擇班組選擇狀態(tài)類(lèi)型上班下班進(jìn)入班組生產(chǎn)管理平臺(tái)進(jìn)入班組當(dāng)班生產(chǎn)報(bào)表班組狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)異常監(jiān)控生產(chǎn)通知質(zhì)量分析班組生產(chǎn)管理平臺(tái)班組生

4、產(chǎn)管理平臺(tái)2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)人員調(diào)配功能設(shè)計(jì)：人員調(diào)配功能設(shè)計(jì)：人員調(diào)配主要適用于在產(chǎn)人員當(dāng)需要調(diào)離原崗位或補(bǔ)充新人員進(jìn)入該生產(chǎn)崗位時(shí)的系統(tǒng)功能操作，當(dāng)出現(xiàn)人員調(diào)動(dòng)時(shí)，選擇調(diào)出或者調(diào)入，選定當(dāng)前班組人員或外部人員信息并錄入目標(biāo)崗位完成人員的信息調(diào)配。選擇班組選擇調(diào)配類(lèi)型填寫(xiě)人員選擇目標(biāo)工序調(diào)入調(diào)出內(nèi)部調(diào)整選擇人員選擇目標(biāo)線體選擇目標(biāo)工序選擇人員選擇目標(biāo)工序人員狀態(tài)選擇人員變更狀態(tài)2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)設(shè)備狀態(tài)功能設(shè)計(jì)：設(shè)備狀態(tài)功能設(shè)計(jì)：設(shè)備狀態(tài)適用于對(duì)產(chǎn)線各工序的設(shè)備信息維護(hù)，其狀態(tài)可分為：正常（設(shè)備正常作業(yè)并投入生產(chǎn)中）、檢修（設(shè)備異常，處于維修狀態(tài)，不可用）、閑置（設(shè)備正常但未投入生產(chǎn)作業(yè)

5、）三種，方便班組管理人員對(duì)于設(shè)備的信息管理。選擇產(chǎn)線選擇工序指定設(shè)備維護(hù)狀態(tài)正常檢修閑置2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)整功能設(shè)計(jì)：計(jì)劃調(diào)整功能設(shè)計(jì)：當(dāng)計(jì)劃訂單出現(xiàn)變更時(shí)，可通過(guò)計(jì)劃調(diào)整的功能完成生產(chǎn)計(jì)劃的狀態(tài)變更和投產(chǎn)時(shí)間的調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的變更狀態(tài)，可分為：1、計(jì)劃轉(zhuǎn)產(chǎn)：計(jì)劃生產(chǎn)線體變更，需要手動(dòng)將計(jì)劃變更至目標(biāo)線體；2、訂單加急：計(jì)劃時(shí)間提前，優(yōu)先生產(chǎn)；3、計(jì)劃延后：計(jì)劃時(shí)間推后，遲于計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)4、計(jì)劃暫停/終止：計(jì)劃生產(chǎn)現(xiàn)暫停或終止作業(yè)。選擇產(chǎn)線選擇計(jì)劃維護(hù)狀態(tài)計(jì)劃轉(zhuǎn)產(chǎn)訂單加急計(jì)劃暫停/終止計(jì)劃后延2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)劃分工序段功能設(shè)計(jì)：劃分工序段功能設(shè)計(jì)：劃分工序段應(yīng)用于將生產(chǎn)各工

6、序根據(jù)生產(chǎn)的特性化分為不同工序段組，并在其中一個(gè)或多個(gè)工序點(diǎn)設(shè)置數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，用于對(duì)該工序段的過(guò)程信息采集。建立工序段關(guān)聯(lián)子工序設(shè)置采集點(diǎn)工序2工序1工序3工序工序工序工序1、將工序1、工序2、工序3進(jìn)行組合設(shè)置為工序段12、設(shè)置工序3位采集點(diǎn)3、通過(guò)工序3的采集數(shù)據(jù)對(duì)工序段1進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)質(zhì)量信息采集功能設(shè)計(jì)：質(zhì)量信息采集功能設(shè)計(jì)：質(zhì)量信息采集應(yīng)用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不良品的信息的數(shù)據(jù)采集，其劃分為首檢信息、測(cè)試信息、送檢信息及抽檢信息四個(gè)大類(lèi)。1、首檢維護(hù)：作為訂單的首個(gè)檢驗(yàn)對(duì)象，其質(zhì)量測(cè)試結(jié)果具有代表性，建議在系統(tǒng)中對(duì)其相關(guān)檢測(cè)指標(biāo)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)錄入，以備后續(xù)的質(zhì)量追溯；2、測(cè)

7、試信息：即線體生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)工序，在指定檢測(cè)工序通過(guò)掃描采集和質(zhì)量結(jié)果錄入完成對(duì)每一批次的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入；3、送檢信息：生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)某一在產(chǎn)品需脫離線體進(jìn)行送檢測(cè)試時(shí)，系統(tǒng)中需記錄其去向，保持對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性；4、抽檢信息：對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的抽檢數(shù)據(jù)和產(chǎn)品批次的信息采集。首檢測(cè)試送檢抽檢2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)安全件防錯(cuò)功能設(shè)計(jì)：安全件防錯(cuò)功能設(shè)計(jì)：安全件防錯(cuò)適用于關(guān)鍵物料組裝時(shí)的匹配驗(yàn)證，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤裝配的異常，操作時(shí)將料盒中的物料條碼與在產(chǎn)訂單中的批次碼做掃描驗(yàn)證，系統(tǒng)將根據(jù)BOM信息判別物料是否匹配，上線初期可針對(duì)物料最小包裝進(jìn)行掃描匹配。掃描料盒條碼掃描批次碼匹配通過(guò)匹配異常正常投產(chǎn)物

8、料檢查2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)安燈呼叫功能設(shè)計(jì)：安燈呼叫功能設(shè)計(jì)： Andon系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)緊急異常時(shí)，可通過(guò)安燈呼叫的形式發(fā)出生產(chǎn)預(yù)警，以尋求協(xié)助盡快解決異常，恢復(fù)正常生產(chǎn)，其主要分為：設(shè)備異常、物料異常和品質(zhì)異常三個(gè)大類(lèi)，呼叫結(jié)果可通過(guò)班組看板、電子顯示屏聲光報(bào)警等形式體現(xiàn)。出現(xiàn)異常選擇類(lèi)型發(fā)出警示設(shè)備異常物料異常品質(zhì)異常2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)條碼轉(zhuǎn)換功能設(shè)計(jì)：條碼轉(zhuǎn)換功能設(shè)計(jì)：條碼轉(zhuǎn)化適用于內(nèi)部條碼和客戶條碼的轉(zhuǎn)化功能，其同時(shí)可根據(jù)其工序特性代表生產(chǎn)批次完工作業(yè)。開(kāi)始轉(zhuǎn)換完成轉(zhuǎn)換條碼轉(zhuǎn)換掃描條碼1掃描條碼22.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)裝箱關(guān)聯(lián)功能設(shè)計(jì)：裝箱關(guān)聯(lián)功能設(shè)計(jì)：裝箱關(guān)聯(lián)適用于包裝過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品和包裝箱建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，以便于在物流周轉(zhuǎn)過(guò)程中便于物流作業(yè)。掃描包裝條碼掃描產(chǎn)品條碼掃描產(chǎn)品條碼掃描產(chǎn)品條碼掃描產(chǎn)品條碼包裝箱與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)棧板關(guān)聯(lián)功能設(shè)計(jì)：棧板關(guān)聯(lián)功能設(shè)計(jì)：棧板關(guān)聯(lián)與包裝箱關(guān)聯(lián)功能類(lèi)似，其主要功能將棧板上存存放的包裝箱與棧板進(jìn)行關(guān)聯(lián)，生成棧板條碼，以便于在物流轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中進(jìn)行追蹤采集，由于該操作存在移動(dòng)性，建議通過(guò)PDA或者無(wú)線掃描槍完成其系統(tǒng)操作。掃描棧板條碼掃描包裝箱條碼掃描包裝箱條碼掃描包裝箱條碼掃描包裝箱條碼包裝箱與棧板關(guān)聯(lián)2.3、詳細(xì)功能設(shè)計(jì)換包解除功能設(shè)計(jì)：換包解除功