MES項目方案設計V11

1、MES項目設計規(guī)劃項目設計規(guī)劃（DIP車間）車間）規(guī)范化生產(chǎn)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)自動化生產(chǎn)一、項目展望1、過程追溯2、質(zhì)量管理3、物流采集4、電子看板 1、電子調(diào)度2、車間互聯(lián)3、生產(chǎn)儀表盤4、定額配料（拉式生產(chǎn)） 1、自動裝配2、AGV投料3、立體倉庫4、流水線控制 1、降低人力成本2、降低物流成本3、降低生產(chǎn)異常4、降低質(zhì)量異常1、提升管理水平2、提升生產(chǎn)效率3、縮短交貨周期4、提升產(chǎn)品品質(zhì)目標：目標： 建立以滿足原材料倉、生產(chǎn)車間、成品倉管理需求為主的過程追溯管理系統(tǒng)；以生產(chǎn)流程的規(guī)范化推動動工廠數(shù)字信息化發(fā)展，從而實現(xiàn)車間作業(yè)自動化的目標。原材料倉原材料倉QC管理管理AI/SMTDIPQC管理管

2、理產(chǎn)成品倉產(chǎn)成品倉VMI銷售出庫銷售出庫二、項目設計2.1、項目目標n生產(chǎn)指令管理生產(chǎn)指令管理n產(chǎn)品制程追溯產(chǎn)品制程追溯n物料防錯防呆物料防錯防呆n生產(chǎn)異常統(tǒng)計生產(chǎn)異常統(tǒng)計n設備狀態(tài)管理設備狀態(tài)管理投產(chǎn)上線插件測試包裝入庫生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理過程追溯過程追溯包裝管理包裝管理電子報表電子報表1、上下班打卡2、人員調(diào)配3、設備狀態(tài)4、計劃調(diào)度1、劃分工序段2、質(zhì)量采集3、異常采集4、安全件防錯5、安燈呼叫1、條碼轉(zhuǎn)換2、裝箱關聯(lián)3、棧板關聯(lián)4、換包解除1、訂單生產(chǎn)報表2、班組管理報表3、設備管理報表4、異常分析報表5、生產(chǎn)效率分析2.2、功能設計結(jié)構設計：結(jié)構設計：數(shù)據(jù)建模，依據(jù)線體工序及崗位分布，在

3、系統(tǒng)中建立數(shù)字模型，其涉及：產(chǎn)線名稱、工序名稱、工序段、設備信息、班組人員等基礎數(shù)據(jù)，并將工序、人員及設備進行結(jié)構關聯(lián)。工序1工序2工序3工序4設備1設備2設備3設備4人員1人員2人員3人員4工序段1工序段22.3、詳細功能設計上下班打卡功能設計：上下班打卡功能設計： 上下班打卡主要應用者為產(chǎn)線班組管理人員，用于記錄班組開工/完工時間，通過系統(tǒng)所設計的班組管理平臺實時監(jiān)控班組生產(chǎn)情況并通過定制化報表便于生產(chǎn)的分析和統(tǒng)計，其到班組生產(chǎn)管理儀表盤的作用。選擇班組選擇狀態(tài)類型上班下班進入班組生產(chǎn)管理平臺進入班組當班生產(chǎn)報表班組狀態(tài)設備狀態(tài)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)統(tǒng)計異常監(jiān)控生產(chǎn)通知質(zhì)量分析班組生產(chǎn)管理平臺班組生

4、產(chǎn)管理平臺2.3、詳細功能設計人員調(diào)配功能設計：人員調(diào)配功能設計：人員調(diào)配主要適用于在產(chǎn)人員當需要調(diào)離原崗位或補充新人員進入該生產(chǎn)崗位時的系統(tǒng)功能操作，當出現(xiàn)人員調(diào)動時，選擇調(diào)出或者調(diào)入，選定當前班組人員或外部人員信息并錄入目標崗位完成人員的信息調(diào)配。選擇班組選擇調(diào)配類型填寫人員選擇目標工序調(diào)入調(diào)出內(nèi)部調(diào)整選擇人員選擇目標線體選擇目標工序選擇人員選擇目標工序人員狀態(tài)選擇人員變更狀態(tài)2.3、詳細功能設計設備狀態(tài)功能設計：設備狀態(tài)功能設計：設備狀態(tài)適用于對產(chǎn)線各工序的設備信息維護，其狀態(tài)可分為：正常（設備正常作業(yè)并投入生產(chǎn)中）、檢修（設備異常，處于維修狀態(tài)，不可用）、閑置（設備正常但未投入生產(chǎn)作業(yè)

5、）三種，方便班組管理人員對于設備的信息管理。選擇產(chǎn)線選擇工序指定設備維護狀態(tài)正常檢修閑置2.3、詳細功能設計計劃調(diào)整功能設計：計劃調(diào)整功能設計：當計劃訂單出現(xiàn)變更時，可通過計劃調(diào)整的功能完成生產(chǎn)計劃的狀態(tài)變更和投產(chǎn)時間的調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)計劃的變更狀態(tài)，可分為：1、計劃轉(zhuǎn)產(chǎn)：計劃生產(chǎn)線體變更，需要手動將計劃變更至目標線體；2、訂單加急：計劃時間提前，優(yōu)先生產(chǎn)；3、計劃延后：計劃時間推后，遲于計劃生產(chǎn)時間生產(chǎn)4、計劃暫停/終止：計劃生產(chǎn)現(xiàn)暫?；蚪K止作業(yè)。選擇產(chǎn)線選擇計劃維護狀態(tài)計劃轉(zhuǎn)產(chǎn)訂單加急計劃暫停/終止計劃后延2.3、詳細功能設計劃分工序段功能設計：劃分工序段功能設計：劃分工序段應用于將生產(chǎn)各工

6、序根據(jù)生產(chǎn)的特性化分為不同工序段組，并在其中一個或多個工序點設置數(shù)據(jù)采集平臺，用于對該工序段的過程信息采集。建立工序段關聯(lián)子工序設置采集點工序2工序1工序3工序工序工序工序1、將工序1、工序2、工序3進行組合設置為工序段12、設置工序3位采集點3、通過工序3的采集數(shù)據(jù)對工序段1進行統(tǒng)計分析。2.3、詳細功能設計質(zhì)量信息采集功能設計：質(zhì)量信息采集功能設計：質(zhì)量信息采集應用于對生產(chǎn)過程中不良品的信息的數(shù)據(jù)采集，其劃分為首檢信息、測試信息、送檢信息及抽檢信息四個大類。1、首檢維護：作為訂單的首個檢驗對象，其質(zhì)量測試結(jié)果具有代表性，建議在系統(tǒng)中對其相關檢測指標值進行統(tǒng)計錄入，以備后續(xù)的質(zhì)量追溯；2、測

7、試信息：即線體生產(chǎn)過程中的檢測工序，在指定檢測工序通過掃描采集和質(zhì)量結(jié)果錄入完成對每一批次的檢驗數(shù)據(jù)錄入；3、送檢信息：生產(chǎn)過程中，當某一在產(chǎn)品需脫離線體進行送檢測試時，系統(tǒng)中需記錄其去向，保持對生產(chǎn)過程的可追溯性；4、抽檢信息：對于生產(chǎn)過程中的抽檢數(shù)據(jù)和產(chǎn)品批次的信息采集。首檢測試送檢抽檢2.3、詳細功能設計安全件防錯功能設計：安全件防錯功能設計：安全件防錯適用于關鍵物料組裝時的匹配驗證，防止出現(xiàn)錯誤裝配的異常，操作時將料盒中的物料條碼與在產(chǎn)訂單中的批次碼做掃描驗證，系統(tǒng)將根據(jù)BOM信息判別物料是否匹配，上線初期可針對物料最小包裝進行掃描匹配。掃描料盒條碼掃描批次碼匹配通過匹配異常正常投產(chǎn)物

8、料檢查2.3、詳細功能設計安燈呼叫功能設計：安燈呼叫功能設計： Andon系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關的信息，當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急異常時，可通過安燈呼叫的形式發(fā)出生產(chǎn)預警，以尋求協(xié)助盡快解決異常，恢復正常生產(chǎn)，其主要分為：設備異常、物料異常和品質(zhì)異常三個大類，呼叫結(jié)果可通過班組看板、電子顯示屏聲光報警等形式體現(xiàn)。出現(xiàn)異常選擇類型發(fā)出警示設備異常物料異常品質(zhì)異常2.3、詳細功能設計條碼轉(zhuǎn)換功能設計：條碼轉(zhuǎn)換功能設計：條碼轉(zhuǎn)化適用于內(nèi)部條碼和客戶條碼的轉(zhuǎn)化功能，其同時可根據(jù)其工序特性代表生產(chǎn)批次完工作業(yè)。開始轉(zhuǎn)換完成轉(zhuǎn)換條碼轉(zhuǎn)換掃描條碼1掃描條碼22.3、詳細功能設計裝箱關聯(lián)功能設計：裝箱關聯(lián)功能設計：裝箱關聯(lián)適用于包裝過程中對產(chǎn)品和包裝箱建立關聯(lián)關系，以便于在物流周轉(zhuǎn)過程中便于物流作業(yè)。掃描包裝條碼掃描產(chǎn)品條碼掃描產(chǎn)品條碼掃描產(chǎn)品條碼掃描產(chǎn)品條碼包裝箱與產(chǎn)品關聯(lián)2.3、詳細功能設計棧板關聯(lián)功能設計：棧板關聯(lián)功能設計：棧板關聯(lián)與包裝箱關聯(lián)功能類似，其主要功能將棧板上存存放的包裝箱與棧板進行關聯(lián)，生成棧板條碼，以便于在物流轉(zhuǎn)運過程中進行追蹤采集，由于該操作存在移動性，建議通過PDA或者無線掃描槍完成其系統(tǒng)操作。掃描棧板條碼掃描包裝箱條碼掃描包裝箱條碼掃描包裝箱條碼掃描包裝箱條碼包裝箱與棧板關聯(lián)2.3、詳細功能設計換包解除功能設計：換包解除功