運(yùn)營(yíng)中心電渣壓力焊施工方案

1、上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司技上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心術(shù)中心試車(chē)跑道建設(shè)項(xiàng)目試車(chē)跑道建設(shè)項(xiàng)目電渣壓力焊接施工施工方案電渣壓力焊接施工施工方案 （QEOHS/GXSJQEOHS/GXSJTX.FATX.FA直管直管2016.2016. ） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 質(zhì)質(zhì) 量量 管管 理理 體體 系系 GB/T24001-2004 環(huán)環(huán) 境境 管管 理理 體體 系系GB/T28001-2011 職職 業(yè)業(yè) 健健 康康 安安 全全

2、管管 理理 體體 系系目目 錄錄一、鋼筋工程概況:.1 1二、編制依據(jù)：.1 1三、施工準(zhǔn)備：.1 1四、主要質(zhì)量控制：.2 2五、施工工藝和質(zhì)量要求：.2 2六、成品保護(hù)：.4 4七、鋼筋對(duì)焊質(zhì)量通病與防治措施：.4 4八、安全保證措施：.5 50一、鋼筋工程概況一、鋼筋工程概況: : 上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心試車(chē)跑道建設(shè)項(xiàng)目，位于廣西壯族自治區(qū)柳州市魚(yú)峰區(qū)柳東官塘工業(yè)園寶駿大道8號(hào)廠區(qū)內(nèi)，工程概況如下： 1、運(yùn)營(yíng)中心及維修車(chē)間地上建筑總層數(shù)：維修車(chē)間為單層廠房，運(yùn)營(yíng)中心為兩層辦公樓，層高4.5m+4.2m。建筑占地面積3718.89m2。建筑總高度10.50m。總建筑面積為47

3、06.51m2：其中維修車(chē)間2683.21m2，運(yùn)營(yíng)中心2023.30m2。室內(nèi)0.000標(biāo)高相當(dāng)于國(guó)家高程95.00 m。結(jié)構(gòu)形式：維修車(chē)間為輕鋼結(jié)構(gòu)，運(yùn)營(yíng)中心為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑工程等級(jí)為二級(jí)，建筑工程按六度抗震設(shè)防設(shè)計(jì)。 2、車(chē)間輔助用房地上建筑總層數(shù)1層，建筑總高度5.770m，總建筑面積為614.94m2。室內(nèi)0.000標(biāo)高相當(dāng)于國(guó)家高程95.00 m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程按六度抗震設(shè)防設(shè)計(jì)。 3、試驗(yàn)室地上建筑總層數(shù)1層，建筑總高度5.770m，總建筑面積為1031.10m2。室內(nèi)0.000標(biāo)高相當(dāng)于國(guó)家高程94.700 m。結(jié)

4、構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)：二、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)施工圖紙，圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)文件。2、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G1011）。13、中南地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（03G3221）。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）（GB502042002）。5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182012）。三、施工準(zhǔn)備：三、施工準(zhǔn)備：1、材料的主要機(jī)具。（1）鋼筋：采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑14、16、18、20、必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。（2）主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（3）作業(yè)條件:

5、 1）焊工必須持有有效的上崗證，并有多年焊接工作經(jīng)驗(yàn)的工作人員。 2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。 3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 5）施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前再培訓(xùn)及技術(shù)交底。四、主要質(zhì)量控制：四、主要質(zhì)量控制：1、原材料采購(gòu)與供應(yīng)：2鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的HRB400級(jí)鋼筋。2、鋼筋焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

6、驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002（2011版）。的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋接頭按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收,并進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一般構(gòu)造物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作一批；在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。試件樣數(shù)取3個(gè)。4、外觀檢查:1)焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不大于3。4)接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。五、施工工藝和質(zhì)量要求：五、施工工藝和質(zhì)量要求：1、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電。2、鋼筋

7、安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、焊接參數(shù)選擇：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。5、安放焊劑罐、填裝焊劑。6、在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確保合理的焊接參數(shù)。所有焊接鋼筋3品種的材料，必須先由監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢合格后，方可批量焊接。7、保證焊接接

8、頭位置和操作要求。1）現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜用電渣壓力焊。2）通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之前引燃電弧，開(kāi)始焊接。3）引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4）隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。5）電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。6）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾

9、具。7）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。六、成品保護(hù)：六、成品保護(hù)：1）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2）鋼筋堆放點(diǎn)必須防雨、防電、防腐蝕。3）焊接好的鋼筋必須按不同規(guī)格、品種分開(kāi)堆放整齊。七、鋼筋對(duì)焊質(zhì)量通病與防治措施：七、鋼筋對(duì)焊質(zhì)量通病與防治措施：1、焊接接頭軸線偏大，接頭彎折角度大（1）鋼筋端部在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯直，端部歪扭的鋼筋不得焊接4。（2）安裝鋼筋時(shí)上、下鋼筋應(yīng)同

10、心，焊接過(guò)程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。（4）焊接完成后，應(yīng)在停焊后約2030S再卸夾具，以免傾斜。（5）夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理和更換。2、咬邊（1）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。焊接電流應(yīng)適當(dāng)降低。（2）鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量。（3）焊接通電時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。3、上下鋼筋沒(méi)有很好的熔合在一起（1）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。（2）及時(shí)修整夾具，確保上鋼筋下送自如。4、焊包不勻（1）鋼筋端面不得傾斜過(guò)大，力求平整。（2）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均

11、勻熔化。（3）采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。5、焊包外部或焊縫內(nèi)形成氣孔。（1）焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定要求烘焙。（2）焊前清除鋼筋端部的鐵銹及油污。6、鋼筋表面燒傷（1）焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。5（2）焊前應(yīng)盡量把鋼筋?yuàn)A緊。7、焊縫夾渣（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。（2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。（3）適當(dāng)增加頂壓力。8、焊包上翻或焊包下流（1）為防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減少焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力不當(dāng)，不能過(guò)猛。（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。八、安全保證措施：八

12、、安全保證措施：1、電渣壓力焊機(jī)必須實(shí)行一機(jī)一箱一閘一漏，電源保護(hù)開(kāi)關(guān)供電方式、機(jī)殼接地電阻不得大于10。2、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證，熟悉電焊機(jī)結(jié)構(gòu)，性能及操作方法，非電焊專(zhuān)業(yè)人員，不得擅自操作。3、嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程，對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣。4、直流電焊機(jī)接線樁頭的“十”、“一”相標(biāo)號(hào)，必須在辯別清楚后，方可接線。5、電焊機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥和通風(fēng)的地方；交流電焊機(jī)不得安放在烘爐等高溫場(chǎng)所，以免電器部分溫度上升過(guò)高。露天作業(yè)時(shí)，必須采取防雨雪措施，下班應(yīng)加遮蓋，以免焊機(jī)受潮。6、焊工必須穿戴防護(hù)衣具，接觸焊焊工要帶無(wú)色玻璃眼鏡，以防焊光刺傷眼睛，焊把線與地線與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零件，所有地線接頭必須連接牢固。7、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60C，如發(fā)現(xiàn)過(guò)熱，應(yīng)立即停止操作，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。8、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，對(duì)焊6機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，