原料氣壓縮機(jī)

1、 原料氣壓縮機(jī)（c-101）操作規(guī)程1， 開機(jī)前檢查工作1.1 壓縮機(jī)主要螺紋連接部件的檢查，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計要求并核準(zhǔn)其止退機(jī)構(gòu)是否有效。1.2 檢查機(jī)身油池高度，油位應(yīng)處于油池液位計2/3以上位置。（油位應(yīng)處于高位第一與高位第二顆螺絲之間），若油位不夠，根據(jù)油脂管理制度，加入N68#潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)位置）1.3 檢查工藝外部流程，導(dǎo)通系統(tǒng)流程，系統(tǒng)安全閥投用。1.4 檢查氮氣隔離氣閥門是否打開，減壓閥后壓力應(yīng)大于0.1MPa。1.5 檢查冷卻水系統(tǒng)是否投用，冷卻水的壓力應(yīng)大于0.2MPa（顯示屏可顯示）。1.6 檢查壓縮機(jī)隔離氣排空口完全打開.(下圖分液罐頂上閥門)1.7 檢查電機(jī)前后潤滑油是

2、否充足。（油位自動加油器最低液位刻度以上）。1.8 檢查稀油站油濾器壓差值小于0.08MPa，若已超標(biāo)，請按以下步驟進(jìn)行切換1.8.1 打開兩臺濾清器連接平衡管，打開準(zhǔn)備切換的油清器放氣閥（放氣閥位于油清器上端），放氣至排放口有油液放出，關(guān)閉放氣閥。1.8.2 快速旋轉(zhuǎn)油清器轉(zhuǎn)換閥門手柄，使閥門上端指示（閥門上端有兩條指示橫線，成90角，橫線端頭位置即為投用的油清器）指向投用的油清器。1.8.3 關(guān)閉兩臺濾清器連接平衡管。通知設(shè)備清洗油濾網(wǎng)。1.8.4 清洗安裝完成后，重復(fù)1.8.1,和1.8.3條要求。使其處于備用狀態(tài)。2， 壓縮機(jī)開機(jī)2.1 ，油池電加熱器投入自動，使油池溫度大于25，保證

3、開機(jī)溫度，（此條需提前進(jìn)行或短期啟停機(jī)狀態(tài)下一直投用）2.2，開啟輔助油泵，建立油循環(huán)系統(tǒng)，檢查各油路是否漏油。系統(tǒng)油壓升至0.2MPa以上運行5分鐘。2.3，檢查各就地儀表及儀表柜上的儀表顯示是否正常，如有缺陷應(yīng)馬上排除，使其符合要求。2.4，搖入盤車器，使盤車齒輪與主齒輪嚙合，擰緊盤車器鎖緊螺母，開啟盤車電機(jī)，盤車5-10分鐘，觀察壓縮機(jī)是否有異響的特殊狀況，若有通知維修處理。停止盤車電機(jī)，讓十字頭處于死點位置（即十字頭處于主機(jī)最近或最遠(yuǎn)位置，此位置盤車器可輕松脫離），搖出盤車器，鎖緊盤車器鎖緊螺母。2.5，通知配電對主電機(jī)送電。2.6，檢查氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)，使負(fù)荷處于0狀態(tài)。2.7，檢

4、查儀控柜及儀控系統(tǒng)（主顯示屏數(shù)據(jù)）滿足一下條件2.7.1 輔助油泵、油池電加熱器1、油池電加熱器2打到自動狀態(tài)2.7.1 交流電源打到通電狀態(tài)。2.7.2 電機(jī)空間電加熱器停指示燈亮。 儀控面板滿足，啟動條件所有顯示為黃色，2.7.3 油壓大于0.17MPa，2.7.4 油溫大于20，2.7.5 工藝已允許（此條由中控室發(fā)出允許啟動訊號）2.7.6 系統(tǒng)復(fù)位，顯示系統(tǒng)故障燈為黃色3.7.7 打開壓縮機(jī)一回一旁通閥。2.8起機(jī)，觀察油壓指示，此時會報警，顯示油壓高報警，觀察輔油泵是否停止，復(fù)位，油壓下降，若輔油泵停止，油壓大于0.4MPa,手動調(diào)節(jié)油壓回流，如下圖藍(lán)色圈入位置指示緩慢調(diào)節(jié)，油壓表

5、顯示為0.35MPa，（因油壓會隨著油溫的升高而降低），保證系統(tǒng)油壓在0.20-0.35MPa之間。2.8.1，調(diào)節(jié)負(fù)荷，盡量調(diào)節(jié)于50%，100%負(fù)荷下運行，具體調(diào)節(jié)方式見現(xiàn)場控制柜指示。（負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕見下圖藍(lán)色指示）2.8.2壓縮機(jī)軸承溫度A、B、C 緩慢上升且相互間溫度差不大于8，運行正常后55。若升溫過快，緊急停車，上報技術(shù)人員，查明原因后方可再次起機(jī)。2.8.3電機(jī)軸承溫度A、B緩慢上升且相互間溫度差不大于8，運行正常后80. 若升溫過快，緊急停車，上報技術(shù)人員，查明原因后方可再次起機(jī)。2.9，壓縮機(jī)隔室排污 2.9.1 壓縮機(jī)左右兩列各有兩個隔室，兩隔室底部有排放管連接至分離器，開

6、機(jī)時全部關(guān)閉，為防止油污進(jìn)入壓縮機(jī)腔，需每8個小時排放一次，排放時應(yīng)注意：兩隔室排放時，需交替排放，防止可燃?xì)膺M(jìn)入十字頭腔，（即兩隔室排放時，十字頭隔室排放閥應(yīng)全部關(guān)閉；反之同樣）。 3壓縮機(jī)運行3.1壓縮機(jī)運行應(yīng)滿足以下連鎖條件 控 制 項 目 報 警 值 停 機(jī) 值 備 注供油總管壓力0.15MPa 0.40MPa0.12MP0.17MPa主機(jī)禁止啟動LA0.15MPa低報警并自啟輔油泵HA0.4MPa高報警并自啟停輔油泵LLS0.12MPa停機(jī)潤滑油過濾器壓差0.1MPaHA0.1MPa高報警進(jìn)氣壓力3.31MPa(a)3.15MPa(a)LA3.31MPa(a)報警LLA3.15MPa

7、(a)報警排氣壓力5.26MPa(a)5.4MPa(a)HA5.26MPa(a)報警HHA5.4MPa(a)報警排溫8085HA80報警 HHS85停機(jī)循環(huán)水供水壓力0.2MPa LA0.2MPa低報警潤滑油總管溫度4520禁止啟動、 HA45高報警 壓縮機(jī)主軸承溫度6065HA60報警HHS65停機(jī)主電機(jī)軸承溫度80HA80報警HHA85報警主電機(jī)定子溫度135HA135報警 HHS145停機(jī)當(dāng)油壓下降至 0.15MPa時，系統(tǒng)報警，輔助泵再次起動。如油壓繼續(xù)下降至0.12MPa時，主機(jī)自動聯(lián)鎖停車。需要時，可通過旋鈕開關(guān)，人工直接啟動輔助泵。當(dāng)油溫低于20時，在開車前應(yīng)通過機(jī)身內(nèi)的油加熱器

8、對油進(jìn)行加熱，油溫達(dá) 35時自動停止加熱。一般加熱時間不超過12小時。正常運行時循環(huán)潤滑油的溫度控制在3545為宜。機(jī)身主軸承溫度正常時55，大于或等于60時，系統(tǒng)報警；大于或等于65 時主機(jī)自動停車4 ，停機(jī)4.1正常停機(jī)4.1.1、通知中控室，壓縮機(jī)將停車。4.1.2、將負(fù)荷調(diào)節(jié)器負(fù)荷調(diào)整為0。3、停主電機(jī)，觀測記錄機(jī)組惰走時間；同時注意輔油泵應(yīng)啟動，油壓需0.2MPa，若輔油泵未自動啟動，應(yīng)立刻將油泵啟動打至手動位置，手動啟動輔油泵。4、關(guān)閉與工藝系統(tǒng)相連的進(jìn)出口閥，使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)逐漸脫離，如發(fā)現(xiàn)壓力升高則打開壓縮機(jī)級間旁通閥，停機(jī)后檢查原因；5、將負(fù)荷調(diào)節(jié)器調(diào)整至100%位置；6、主機(jī)停車后，關(guān)閉一、二級缸壓力填料密封充氮氣控制閥；7、停輔助油泵，停油池加熱器8、同時配電室停主電機(jī)電。9，打開壓縮機(jī)本體各緩沖罐凝液排放口，排放完畢后，關(guān)閉閥門。三）、緊急停車1、按緊急停車按鈕。2、關(guān)閉與工藝系統(tǒng)相連的進(jìn)出口閥，使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)逐漸脫離，如發(fā)現(xiàn)壓力升高則打開壓縮機(jī)級間