反應(yīng)器吊裝技術(shù)方案

1、 文件編號(hào)：DQLH-QMD-JSFA-12-2010 大慶石化公司25萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置（一）反應(yīng)器及反應(yīng)器框架吊裝技術(shù)方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司大慶項(xiàng)目經(jīng)理部2010年5月5日版次：第A1版目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1、工程簡(jiǎn)介12.2、主要工程量12.3、工程特點(diǎn)分析2三、施工組織23.1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備23.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備2四、施工工藝34.1、總體施工方法34.2、施工準(zhǔn)備44.3、反應(yīng)器框架的吊裝74.4、反應(yīng)器封頭的翻個(gè)84.5、反應(yīng)器大錐段及下封頭的翻個(gè)104.6、反應(yīng)器的吊裝104.7、吊裝受力計(jì)算124.8、技術(shù)要求134.9、吊裝時(shí)采取的安全措施13

2、五、施工安全措施135.1、安全目標(biāo)135.2、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組135.3、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)145.4、保證措施14六、資源需求計(jì)劃156.1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃156.2、施工機(jī)具計(jì)劃156.3、措施用料17七、施工進(jìn)度計(jì)劃187.1施工進(jìn)度計(jì)劃187.2進(jìn)度保證措施18八、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖19附表一 施工進(jìn)度計(jì)劃附表二 施工平面布置圖大慶石化公司25萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置（一） 反應(yīng)器及反應(yīng)器框架吊裝技術(shù)方案一、編制依據(jù)a、大慶石油化工設(shè)計(jì)院反應(yīng)器圖紙（S2522 .00-SB03）b、大慶石油化工設(shè)計(jì)院反應(yīng)器框架圖紙（S2522 .00-JG16）c、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3515

3、-1990d、起重工操作規(guī)程SYB-4112-80e、石油化工廠設(shè)備檢修手冊(cè) 第十一分冊(cè) 吊裝工程f、400t履帶吊吊車吊裝性能表g、150t履帶吊吊車吊裝性能表h、設(shè)備吊耳SH2516-94i、反應(yīng)器（C-4001）技術(shù)條件（S2522 .00-SB01-01）j、結(jié)構(gòu)說(shuō)明書(shū)（S2522 .00-JG01）k、中國(guó)石油一建公司2009年A版質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件l、中國(guó)石油一建公司2008年A版健康 安全 環(huán)境管理手冊(cè)及程序文件m、大慶石化120萬(wàn)噸年乙烯改擴(kuò)建工程項(xiàng)目管理手冊(cè)n、大慶石化25萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置（一）安裝一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)o、中國(guó)石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣

4、工驗(yàn)收手冊(cè)2008版（油煉化2008119號(hào)）二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介本裝置是大慶石化公司120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程的新建裝置25萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置，本工程是在大慶石化公司塑料廠廠區(qū)內(nèi)，利用企業(yè)現(xiàn)有條件，采用先進(jìn)技術(shù)，擴(kuò)大企業(yè)生產(chǎn)能力，達(dá)到增產(chǎn)降耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。反應(yīng)器為本裝置的重要設(shè)備，其能否順利吊裝就位是該工程成功與否的關(guān)鍵。反應(yīng)器的吊裝還必須結(jié)合其框架進(jìn)行統(tǒng)一考慮。反應(yīng)器外形尺寸為8170/5200×39133mm，金屬重量為共368噸。共分三大段進(jìn)行吊裝。反應(yīng)器框架分兩大框進(jìn)行吊裝。每框的規(guī)格為14m×3.8m×25.6m。重量為75t。該

5、工程建設(shè)單位為大慶石化公司，監(jiān)理單位為上海眾深石化設(shè)備科技有限公司，設(shè)計(jì)單位為大慶石化工程有限公司，施工單位為中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司。2.2、主要工程量反應(yīng)器及反應(yīng)器框架吊裝參數(shù)表名稱規(guī) 格（）底標(biāo)高（）頂標(biāo)高（）重量（t）額定起重量（t）自重索具吊重400t履帶吊反應(yīng)器下段5200×118612001206112510135202反應(yīng)器中段5200×1317712061252389010100202反應(yīng)器上段5200/8170×14095252383933317110181202南側(cè)框架14m×3.8m×25.4m200256007568

6、187北側(cè)框架14m×3.8m×25.4m2002560075681872.3、工程特點(diǎn)分析反應(yīng)器最上段為整套裝置中，吊裝重量最重的一吊，且存在著場(chǎng)地狹小，操作集中的特點(diǎn)。三、施工組織3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a施工前現(xiàn)場(chǎng)按施工平面圖進(jìn)行布置，做到“三通一平”，組焊平臺(tái)和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定位置擺放；b現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過(guò)；c鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)及專用的支座，用于分段組對(duì)，放置分段設(shè)備；d準(zhǔn)備專用的吊裝卡具、工裝及繩索，施工機(jī)具應(yīng)性能可靠，工卡具、樣板應(yīng)合格，計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)；e半成品、零部件及焊材應(yīng)按施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。f檢查電焊機(jī)是否完好

7、，確保能夠正常使用；g焊材應(yīng)按施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備a熟悉圖紙，組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，確認(rèn)并收集設(shè)計(jì)資料、圖紙中的有關(guān)施工及焊接標(biāo)準(zhǔn)；b編制施工技術(shù)方案，并詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；c組織焊工培訓(xùn)及考試；d我單位已有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定并能進(jìn)行厚度的全覆蓋。只需根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡指導(dǎo)施工。e根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并向監(jiān)理公司申報(bào)，并附有所采用的焊接工藝評(píng)定報(bào)告副本。f將審批合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)下發(fā)施工班組以指導(dǎo)和規(guī)范焊接施工。g根據(jù)焊接管理工作所需的基本信息編制每日焊接工作記錄表h向大慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行安裝報(bào)審。四、施工工藝4.1、總體

8、施工方法反應(yīng)器共分三大部分，第一部分為裙座加底封頭及筒節(jié)段，裙座分四段到貨，底封頭分片到貨，總高度為13961mm。組焊時(shí)采用150t履帶吊車進(jìn)行配合吊裝(其中包括裙座與地腳環(huán)組對(duì)，裙座與裙座組對(duì)，裙座與裙座組對(duì)，裙座與裙座組對(duì)，裙座過(guò)度段與裙座組對(duì)，將分布板從筒體內(nèi)取出，筒體單獨(dú)翻個(gè)，下封頭組對(duì)完成后吊裝至臨時(shí)場(chǎng)地，下封頭與筒體組對(duì)，下封頭與筒體整體翻個(gè)，下封頭與筒體的整體與裙座組對(duì)，安裝分布板)。組對(duì)完成后，采用400t履帶吊車將組對(duì)好的整體吊裝至臨時(shí)場(chǎng)地，待熱處理時(shí)，再使用400t吊車將其吊裝到假裙座上。最后等熱處理完成后用400t吊車進(jìn)行吊裝；第二大部分為直段圓筒部分（筒體V組成），共

9、分四段到貨，立式組對(duì)，采用順裝法在預(yù)制平臺(tái)上預(yù)制成一個(gè)整體，組焊時(shí)采用150t履帶吊車進(jìn)行輔助（包括筒體與筒體組對(duì)，筒體與筒體組對(duì)，筒體與筒體V組對(duì)），吊裝時(shí)用400t履帶吊車主吊，總高度為11077mm；第三大部分為錐段、上封頭與筒體VI組裝成一體，總高度為14095mm，立式組對(duì)，組對(duì)前先制作一個(gè)假裙座，再進(jìn)行組對(duì)，以防組對(duì)時(shí)根基不穩(wěn)，組對(duì)時(shí)采用150t履帶吊車進(jìn)行輔助（包括大錐段翻個(gè)溜尾，上封頭翻個(gè)，反應(yīng)器上封頭與大錐段組對(duì)，）。大錐段（即錐段、錐段、錐段的整體）的翻個(gè)采用400t履帶吊車主吊，反應(yīng)器第三大部分也采用400t履帶吊車主吊。反應(yīng)器分段圖見(jiàn)下圖：反應(yīng)器分段示意圖4.2、施工準(zhǔn)

10、備4.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。b預(yù)制場(chǎng)地計(jì)劃在反應(yīng)器基礎(chǔ)旁南側(cè)鋪一個(gè)平臺(tái)，尺寸為30*17米。由于地耐力不足，因此必須對(duì)平臺(tái)地基進(jìn)行處理，具體方法是將地基夯實(shí)，在夯實(shí)后的地基上全部鋪上300mm厚的土，分三次均鋪并壓實(shí)，具體結(jié)構(gòu)構(gòu)成見(jiàn)下圖，然后分兩次鋪設(shè)碎石子，第一次鋪150mm石子，用壓路機(jī)壓實(shí)，然后在碎石子上鋪設(shè)鋼管426*10，第二次將150mm碎石填充至鋼管兩側(cè)。鋼管兩端使用159*6無(wú)縫鋼管連接，鋼管上鋪20mm厚的鋼板，鋼板與鋼板之間應(yīng)找水平，并且互相之間點(diǎn)焊在一起。c壓力容器組焊工藝評(píng)定準(zhǔn)備齊全。d持證焊工到位。e壓力容器報(bào)檢工作完成，材料備齊。4

11、.2.2吊車站位處的準(zhǔn)備由于大型吊車本身較重，況且吊車吊著重物時(shí)還要行走，為此，針對(duì)大型吊車必須制定一條切實(shí)可行的行走及站位路線（具體見(jiàn)施工平面布置圖），并對(duì)其地基進(jìn)行處理。具體處理措施為：將吊車站位處的路基下挖800mm，并對(duì)地基夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)為0.97，然后再在地面上鋪800mm厚的碎石子和砂子，300mm一夯實(shí)。最后再在石子上鋪設(shè)=40mm的鋼板。4.2.3吊車的組對(duì)首先使用兩臺(tái)50t汽車吊車和一臺(tái)25t汽車吊車將150t履帶吊車進(jìn)行組對(duì)。臂桿向西。將400t履帶吊車的主機(jī)使用100t拖車?yán)M(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，再使用兩臺(tái)50t汽車吊車和一臺(tái)150t履帶吊車相互配合將其進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)位置設(shè)在檢修道路

12、13#路的北側(cè)。具體見(jiàn)施工平面布置圖。臂桿向西進(jìn)行組對(duì)。4.2.4吊裝用吊耳的準(zhǔn)備由于反應(yīng)器及其框架均在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，因此安裝及組對(duì)用吊耳均為現(xiàn)場(chǎng)焊接。具體吊耳位置及數(shù)量見(jiàn)下表：名稱吊耳形式吊耳噸級(jí)吊耳數(shù)量吊耳焊接位置反應(yīng)器下段吊裝用吊耳孔板式吊耳254反應(yīng)器內(nèi)部，安裝標(biāo)高11061mm處，反應(yīng)器中段吊裝用吊耳孔板式吊耳40t級(jí)4個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部，安裝標(biāo)高24238mm處，四點(diǎn)對(duì)稱焊接反應(yīng)器上段吊裝用吊耳管軸式吊耳100t級(jí)2個(gè)反應(yīng)器封頭底部上反2000mm，0度，180度對(duì)稱焊接大錐段翻個(gè)用吊耳管軸式吊耳60t級(jí)2個(gè)大錐段下口上反3.85m反應(yīng)器上封頭翻個(gè)用主吊耳管軸式吊耳35t級(jí)2個(gè)具體位置見(jiàn)附圖

13、反應(yīng)器上封頭翻個(gè)用溜尾吊耳孔板式吊耳20t級(jí)1個(gè)具體位置見(jiàn)附圖反應(yīng)器框架主吊吊耳孔板式吊耳25t級(jí)8個(gè)每框上4個(gè)，離框架柱800mm進(jìn)行焊接反應(yīng)器組焊用吊耳孔板式吊耳10t級(jí)60個(gè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，進(jìn)行焊接4.2.5現(xiàn)場(chǎng)空間的預(yù)留及處理400t履帶吊車行進(jìn)路線兩側(cè)的四根管廊立柱暫不安裝。反應(yīng)器框架安裝就位后，其組對(duì)平臺(tái)必須進(jìn)行拆除。反應(yīng)器框架中間的八卦梁不得進(jìn)行焊接。400t履帶吊車組對(duì)區(qū)域?yàn)?5m*15m，400t履帶吊車作業(yè)及行進(jìn)區(qū)域?yàn)?0m*9.7m，該區(qū)域必須在吊裝前按本案中的4.2.2項(xiàng)進(jìn)行處理。在吊車的行進(jìn)道路上有3口井（兩個(gè)水泥井，規(guī)格分別為900mm*3m，900mm*1m。一

14、個(gè)鋼制井，規(guī)格為900mm*4m*6mm），需要進(jìn)行處理，處理的方法為將井口上方的水泥推平（鋼制井將其井口割掉），消防井內(nèi)的消防栓從螺栓位置斷開(kāi)，斷開(kāi)后加臨時(shí)盲板。再將其內(nèi)部用黃沙填滿，填滿后在井口處蓋上鋼板，鋼板上鋪墊碎石找平。4.2.6材料的運(yùn)輸反應(yīng)器為分段到貨，由于材料體積巨大，且在料場(chǎng)擺放位置不佳。因此在將材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)需要大型車輛配合。具體各段反應(yīng)器參數(shù)及配合車輛見(jiàn)下表：序號(hào)名稱規(guī)格尺寸（內(nèi)徑*高度*母材厚度）重量（噸）配合吊車配合拖車1裙座I5214*2402*40168380t吊車30t拖車2裙座II5214*2402*40129580t吊車30t拖車3裙座III5214*2

15、402*40129580t吊車30t拖車4裙座IV5214*2402*40129580t吊車30t拖車5裙座過(guò)渡段5214*2000*40（包括下封頭）3707100t吊車60t拖車6筒體I5200*2650*544198160t吊車60t拖車7筒體II5200*2650*54188280t吊車30t拖車8筒體III5200*2650*54186380t吊車30t拖車9筒體5200*2577*54180380t吊車30t拖車10筒體V5200*2650*54218180t吊車30t拖車11筒體5200*2100*74238280t吊車30t拖車12錐段I6181/5200*2200*74241

16、280t吊車30t拖車13錐段II7163/6181*2200*782928100t吊車30t拖車14錐段III8170/7163*2258*84 373100t吊車60t拖車4.3、反應(yīng)器框架的吊裝415413412411根據(jù)反應(yīng)器框架的結(jié)構(gòu)情況，采用分南北2個(gè)框預(yù)制，分框吊裝的技術(shù)方案。即將反應(yīng)器北側(cè) 軸線和 軸線共6根立柱一起預(yù)制形成一個(gè)整體框架，反應(yīng)器南側(cè) 軸線和 軸線共6根立柱一起預(yù)制形成一個(gè)整體框架，單框外形尺寸為14x3.8x25.6m，單框重量75噸。吊裝時(shí)利用1臺(tái)400t履帶吊車作為主吊，1臺(tái)150t履帶吊車抬尾，分2大框依次吊裝就位。然后安裝2框方向的連接梁、平臺(tái)板等。吊裝

17、前，先將主吊吊車的索具與框架的主吊吊耳掛好，并帶上勁，再將溜尾吊車的索具纏繞在底層平臺(tái)梁上，掛好后，溜尾吊車先將框架拎起200mm，停止起升，此時(shí)主吊吊車開(kāi)始起鉤子，待框架整體被起升200mm后，主吊吊車停止起鉤子。全面觀察各部分受力，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始正式吊裝。主吊吊車提升框架，溜尾吊車向前遞送框架并始終保持框架尾部離地200mm。當(dāng)框架完全垂直后，摘掉溜尾索具。主吊吊車?yán)^續(xù)提升框架，當(dāng)框架底部高過(guò)基礎(chǔ)300mm后，進(jìn)行找正安裝。反應(yīng)器框架的吊裝順序?yàn)橄缺笨蚝竽峡颉?.4、反應(yīng)器封頭的翻個(gè)反應(yīng)器封頭在預(yù)制平臺(tái)組對(duì)好后，需將其扣過(guò)來(lái)才能與錐段進(jìn)行組焊。反應(yīng)器封頭的翻個(gè)方法為：利用我公司自主研發(fā)的

18、吊裝軟件常見(jiàn)異型構(gòu)件重量及重心計(jì)算軟件計(jì)算得出該球形封頭的重心位置在從封頭底部上反2.316m的位置上。計(jì)算界面見(jiàn)下圖：計(jì)算出重心位置后，在距重心300mm的位置上對(duì)稱焊接兩個(gè)管軸式吊耳，再在兩個(gè)吊耳連線垂直的方向上焊接一個(gè)孔板式吊耳。焊接好后，將150t履帶吊車的索具掛在管軸式吊耳上，將80t溜尾吊車的索具掛在孔板式吊耳上，準(zhǔn)備妥當(dāng)后，150t履帶吊車開(kāi)始起鉤，80t吊車緩緩回鉤，當(dāng)重心點(diǎn)與管軸式吊耳的中線在一條垂線上后，150t履帶吊車停止起鉤。將封頭旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)80t吊車開(kāi)始起鉤，150t履帶吊車開(kāi)始回鉤，最后將封頭放置在地面上。封頭翻個(gè)示意圖4.5、反應(yīng)器大錐段及下封頭

19、的翻個(gè)4.5.1大錐段的翻個(gè)大錐段在預(yù)制平臺(tái)組對(duì)好后，將吊耳進(jìn)行焊接，焊接好后，使用400t履帶吊車進(jìn)行翻個(gè)。翻個(gè)方法與上封頭翻個(gè)方法一致，在這里不在進(jìn)行敘述。4.5.2下封頭的翻個(gè)下封頭在翻個(gè)前與筒節(jié)組對(duì)成整體，然后進(jìn)行翻個(gè)，采用的主吊車為150t履帶吊車，溜尾吊車為50t汽車吊車。4.6、反應(yīng)器的吊裝4.6.1反應(yīng)器下段的吊裝反應(yīng)器下段在預(yù)制平臺(tái)上預(yù)制好后，直接使用400t履帶吊車（吊車站在反應(yīng)器下段東南側(cè)）將其拎起，拎起后，400t履帶吊車向反應(yīng)器基礎(chǔ)方向前進(jìn)，待行走到就位作業(yè)半徑內(nèi)后，400t履帶吊車起升鉤子，直至反應(yīng)器下段底部高過(guò)反應(yīng)器框架300mm后，吊車向反應(yīng)器基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)臂桿，

20、待反應(yīng)器下段對(duì)正基礎(chǔ)中心后，進(jìn)行就位。4.6.2反應(yīng)器中段的吊裝反應(yīng)器中段在預(yù)制平臺(tái)上預(yù)制好后，直接使用400t履帶吊車（吊車站在反應(yīng)器中段東南側(cè)）將其拎起，拎起后，400t履帶吊車向反應(yīng)器基礎(chǔ)方向前進(jìn)，待行走到就位作業(yè)半徑內(nèi)后，400t履帶吊車起升鉤子，直至反應(yīng)器中段底部高過(guò)反應(yīng)器框架300mm后，吊車向反應(yīng)器基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)臂桿，待反應(yīng)器對(duì)正基礎(chǔ)中心后，進(jìn)行就位。4.6.3反應(yīng)器上段的吊裝反應(yīng)器上段的吊裝過(guò)程與中段一致，在這里不在進(jìn)行敘述。平衡梁扒桿：L=70米反應(yīng)器中段：重90噸，外形尺寸5200×13177mmR=20米400噸吊車：此工況吊車的額定吊重為202噸反應(yīng)器框架反應(yīng)器

21、中段就位示意圖平衡梁扒桿：L=70米反應(yīng)器上段：重171噸，外形尺寸8170/5200×14095mmR=20米400噸吊車：此工況吊車的額定吊重為202噸反應(yīng)器框架反應(yīng)器上段就位示意圖4.7、吊裝受力計(jì)算4.7.1鋼絲繩受力計(jì)算吊裝反應(yīng)器框架時(shí)選用兩對(duì)47.5mm鋼絲繩，單根長(zhǎng)度28m，單根單圈使用，破斷拉力為117260kg，安全系數(shù)n=117260*1.5*4/75000=9.38，滿足安全要求。吊裝反應(yīng)器上段時(shí)，使用一平衡梁，平衡梁上方使用一對(duì)65mm鋼絲繩，單根長(zhǎng)度32m，單根雙圈使用，破斷拉力為218530kg，安全系數(shù)n=218530*3*2/171000=8.18。滿

22、足安全要求。平衡梁下方使用一對(duì)65mm鋼絲繩，單根長(zhǎng)度20m，單根雙圈使用，破斷拉力為218530kg，安全系數(shù)n=218530*3*2/171000=8.18。滿足安全要求。4.7.2吊車受力計(jì)算吊裝反應(yīng)器框架時(shí)，主吊吊車選用SL工況，全額配重，70m臂桿，作業(yè)半徑控制在18m以內(nèi)，此時(shí)吊車允許載荷為87t。吊車負(fù)荷率v=81/87*100%=93%，滿足安全要求。抬尾吊車150噸吊車用36m扒桿，作業(yè)半徑12m，此工況吊車額定吊重61噸，抬尾吊車最大受力為40噸，滿足安全要求。吊裝反應(yīng)器上段時(shí)，主吊吊車選用SLDB工況，全額配重，70m臂桿，作業(yè)半徑控制在20m以內(nèi)，此時(shí)吊車允許載荷為20

23、2t。吊車負(fù)荷率v=181/202*100%=89%，滿足安全要求。4.7.3平衡梁受力計(jì)算選用377mm×16mm無(wú)縫鋼管，兩吊耳間距8500mm。設(shè)平衡梁水平受力為P，豎直方向受力為85.5t。所以P=85.5÷tg60 =53.3t=53300kg梁所受彎距M=P×e=1279200kg*cm式中e為偏心距，根據(jù)實(shí)際情況，取24cm長(zhǎng)細(xì)比=*L/r:長(zhǎng)度系數(shù)。兩端鉸支，可取1r=(D2+d2)1/2/4=12.78cm=66.5查得穩(wěn)定系數(shù)=0.839梁兼受壓彎應(yīng)力=P/A+M/WA：斷面面積=181.42W:抗拉斷面系數(shù)=(D4-d4)/(32D)=157

24、0.5cm3=53300/0.839×181.4+1279200/1570.5=1138.2kg/2=113.8Mpa小于140Mpa的鋼管許用應(yīng)力所以平衡梁滿足安全要求4.6.4吊耳受力計(jì)算吊耳選自于SH2516-94設(shè)備吊耳。在這里不再進(jìn)行計(jì)算。但所用吊耳必須進(jìn)行著色。合格后，方可使用。4.8、技術(shù)要求4.8.1吊車工況嚴(yán)格按技術(shù)措施要求選取,嚴(yán)禁吊車超載作業(yè)。4.8.2吊耳的規(guī)格、材質(zhì)、焊接位置必須滿足規(guī)范要求。4.8.3吊裝索具的設(shè)置必須滿足國(guó)家強(qiáng)制性條文的規(guī)定。4.9、吊裝時(shí)采取的安全措施4.9.1吊裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底并組織聯(lián)合檢查,確認(rèn)達(dá)到吊裝條件后由吊裝總指揮簽發(fā)起吊令

25、方可起吊。4.9.2吊裝時(shí)設(shè)吊裝指揮和吊裝信號(hào)手,吊裝信號(hào)要哨音清晰，旗語(yǔ)準(zhǔn)確。4.9.3各崗位人員要集中精力，專心操作，嚴(yán)禁誤操作。4.9.4保證吊車工作半徑，嚴(yán)禁吊車超載。4.9.5履帶吊行走和站立位置必須堅(jiān)實(shí)，并墊上厚度不小于40mm的鋼板。4.9.6吊裝操作要平穩(wěn)。4.9.7吊裝時(shí)設(shè)警戒線，非吊裝操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。4.9.8吊裝作業(yè)人員穿戴要符合勞動(dòng)保護(hù)要求。4.9.9吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和起重臂下嚴(yán)禁站人。4.9.10當(dāng)天風(fēng)力大于五級(jí)，雨、霧天氣嚴(yán)禁吊裝。4.9.11所有吊裝工作嚴(yán)格按起重工操作規(guī)程執(zhí)行，不得違章作業(yè)。五、施工安全措施5.1、安全目標(biāo)保證反應(yīng)器及其框架吊裝一次成

26、功5.2、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長(zhǎng)，成員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊(duì)組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。5.3、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按50 ：1 配備，施工隊(duì)設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作，見(jiàn)下圖：項(xiàng) 目 一 線 施 工 班 組 及 全 體 職 工HSE管理小組： 李建達(dá) 高衛(wèi)東 郭立新 朱建晟 馮彥華設(shè)備評(píng)價(jià)楊衛(wèi)子風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)李國(guó)強(qiáng)栗培新消防管理朱慶宏能力、培訓(xùn)李軍祥李秋菊生產(chǎn)控制佟立寧安全管理賀志杰

27、健康、環(huán)境梁策應(yīng)急管理佟立寧5.4、保證措施a施工隊(duì)開(kāi)班前會(huì)時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。b辦理好作業(yè)票，無(wú)作業(yè)票禁止施工。c雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁高空作業(yè)。d高空作業(yè)必須系安全帶。e嚴(yán)禁高空拋物。f對(duì)易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設(shè)置防護(hù)帽，兩者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m 以上的距離。并要采取通風(fēng)降溫措施，嚴(yán)禁露天暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。g特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的發(fā)生。h吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危

28、險(xiǎn)地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。i五級(jí)風(fēng)以上和雨天不準(zhǔn)吊裝。j腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒目“搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目部HSE 部進(jìn)行檢查，合格后上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)查驗(yàn)合格后掛醒目 “搭設(shè)合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不合格”。k高空切割時(shí)，應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施，避免切割物四處飛濺。l施工現(xiàn)場(chǎng)合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。六、資源需求計(jì)劃6.1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃工種人數(shù)鉚工電焊火焊起重測(cè)量工力 工架子工管理人員合計(jì)5月2030515215104946月2030525215124967月2030525215104868月2

29、020525215104869月20205252151048610月2010525215104766.2、施工機(jī)具計(jì)劃本工程施工中所用機(jī)具采取優(yōu)化調(diào)配、交叉作業(yè)，充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。結(jié)合公司技術(shù)裝備狀況，本工程建設(shè)的主要施工機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備 注1履帶吊400T1臺(tái)2履帶吊150T1臺(tái)3汽車吊160t1臺(tái)4汽車吊100t1臺(tái)5汽車吊80t1臺(tái)6汽車吊50T、25T4各2臺(tái)7半掛20T4臺(tái)8拖車30t1輛9拖車60t1輛10電焊機(jī)ZX7-50020臺(tái)11電焊機(jī)ZX5-40020臺(tái)12電焊機(jī)630型2臺(tái)13烘干箱/保溫箱各1臺(tái)14剪板機(jī)20×20

30、001臺(tái)15經(jīng)緯儀020B2臺(tái)16試壓泵SY-3502臺(tái)17磨光機(jī)18040臺(tái)18滾板機(jī)20×20001臺(tái)19倒鏈10t3副20倒鏈5t3副21風(fēng)速儀1臺(tái)22干濕溫度計(jì)2支23X射線探傷機(jī)250EGS24臺(tái)24壓力表64MPa4塊25直磨機(jī)8臺(tái)26點(diǎn)溫儀2臺(tái)27空氣壓縮機(jī)4臺(tái)28清水泵100m揚(yáng)程2臺(tái)29水平尺4把30磁力線墜5m4副31盤尺50m4副32大錘6磅8把33大錘12磅8把34大錘4磅8把35源機(jī)Ir1921臺(tái)36熱處理設(shè)備2套37電加熱器計(jì)算機(jī)控制2臺(tái)38等離子切割機(jī)3臺(tái)39行燈變壓器6臺(tái)40行燈燈頭20個(gè)41行燈燈泡100個(gè)42拖車100t1輛運(yùn)輸主機(jī)43拖車40t2

31、輛運(yùn)輸配重，臂桿等44推土機(jī)1輛平整場(chǎng)地45壓路機(jī)1輛平整場(chǎng)地6.3、措施用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板=30500m2板式平臺(tái)2道木200根3砂輪片1801000片4錐磨頭400個(gè)5鉛油20桶標(biāo)識(shí)6石筆20盒標(biāo)識(shí)7無(wú)縫鋼管DN50200米試壓8閥門J41H-25 DN504個(gè)試壓9法蘭DN508片試壓10壓力表接頭4個(gè)試壓11記號(hào)筆10支12球罐卡子100套組對(duì)用13固定塊200個(gè)組對(duì)用14方銷子400個(gè)組對(duì)用15圓銷子200個(gè)組對(duì)用16無(wú)縫鋼管219×8100米臨時(shí)加固用17無(wú)縫鋼管159×640米組對(duì)胎具18無(wú)縫鋼管426×10500米板式平臺(tái)、組對(duì)胎具19工字鋼I2850米組對(duì)胎具20槽鋼2050米找平用21無(wú)縫鋼管325×1010米吊耳22鋼絲0.5100米測(cè)直線度23緊線器4個(gè)24巖棉硅酸鋁鎂10 m3熱處理25鋼板30mm40 m2源防護(hù)26鉛板6mm30 m2源防護(hù)27鋼板24mm20m2圓弧板28水平管5100m29鐵絲8#1000米30帆布500m2防風(fēng)棚31無(wú)縫鋼管426