反滲透制水設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)

1、制水機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)一、預(yù)處理系統(tǒng)操作1.多介質(zhì)過(guò)濾器石英沙裝入多介質(zhì)過(guò)濾器后，應(yīng)進(jìn)行反洗，正洗以便去除濾料中的雜質(zhì)、懸浮物，從而降低水的濁度提高澄明度，具體操作規(guī)程如下：1.1打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器的反沖閥、排空閥、關(guān)閉進(jìn)水閥、排污閥，啟動(dòng)原水泵進(jìn)行反洗，時(shí)間約為1小時(shí)；1.2反洗后還須進(jìn)行正洗，需打開(kāi)進(jìn)水閥、排水閥，其余閥門關(guān)閉，啟動(dòng)原水泵，正洗時(shí)間約為40分鐘。以上清洗需反復(fù)進(jìn)行，只至出水水質(zhì)清亮，無(wú)任何雜質(zhì)和懸浮物為止。2.活性炭過(guò)濾活性碳裝入活性碳過(guò)濾器后，先進(jìn)行反洗，再進(jìn)行正洗，以去除濾料中的黑色粉末及其它雜質(zhì)，具體換作方法如下：2.1打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水閥，活性碳過(guò)濾器的反洗沖閥、排

2、空閥、其余閥門關(guān)閉，啟動(dòng)原水泵（或自來(lái)水閥門）進(jìn)反洗時(shí)間約為1小時(shí)；2.2反洗后再進(jìn)行正洗，打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水閥，活性碳過(guò)濾器的進(jìn)水閥、排污閥，其余閥門須關(guān)閉，正洗至出水無(wú)雜質(zhì)。一般填料裝入過(guò)濾器，一次或兩次都不能完全清洗干凈，須反復(fù)進(jìn)行多次正反洗，故反滲透系統(tǒng)在使用前必須將預(yù)處理系統(tǒng)清洗至出水澄明無(wú)雜質(zhì)，RO系統(tǒng)才能投入運(yùn)行（或調(diào)試）。3.軟化器軟化器主要去除水中的鈣鎂離子含量，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂裝入濾器后，應(yīng)先進(jìn)行反洗，正洗，洗至出水澄明為止。然后用氯化鈉飽和溶液進(jìn)行再生，具體操作方法如下：3.1先將氯化鈉飽和溶液配好放入鹽箱，打開(kāi)排空進(jìn)鹽閥，關(guān)閉其余閥門及精濾前的進(jìn)水閥，起動(dòng)鹽泵進(jìn)鹽液量

3、應(yīng)高于樹(shù)脂層20cm或從排空溢出時(shí)為止，浸泡4-8小時(shí)。3.2浸泡后應(yīng)進(jìn)行反沖，反洗時(shí)，打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水閥，活性碳過(guò)濾器的進(jìn)水閥，軟化器的反沖閥，排空閥，關(guān)閉其余閥門，起動(dòng)原水泵進(jìn)入反洗，洗至出水澄明無(wú)雜質(zhì)，無(wú)咸味時(shí)為止，然后正洗5-10分鐘即可投入使用。2、 RO進(jìn)水條件1.設(shè)定的生產(chǎn)狀況運(yùn)行參數(shù)本RO機(jī)應(yīng)在以下原水條件下運(yùn)行。檢查原水是否在此限度內(nèi)是非常重要的，RO進(jìn)水條件不符合標(biāo)準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損壞。RO進(jìn)水必須符合以下要求：最小供水壓：0.15Mpa 供水溫：4-40 PH范圍：4 - 9 硬度：17mg/L（以CaCo3計(jì)）溶解性總固體：TDS1500mg

4、/L 濁度：SDI<4 總鐵：0.1mg/L 錳：0.05mg/L有機(jī)物：1mg/L 余氯：0.05mg/L COD：1. 5mg/L TOC：2mg/LNUT：0.5mg/L 游離氯：不得檢出2.自來(lái)水水源自來(lái)水因?yàn)橄宦然^(guò),故RO前必須安裝過(guò)濾器以去除水中的余氯。如果原水中存在游離氯，膜就會(huì)受到不可恢復(fù)的損害。3.硬水原水硬度必須在17mg/L以下。為達(dá)到這一要求，建議在逆滲透系統(tǒng)前安裝合適的軟化器或阻垢劑加藥裝置。4.原水溫度及產(chǎn)水量設(shè)備的額定產(chǎn)水量是在假設(shè)原水溫度為25的情況下設(shè)定的。逆滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1，產(chǎn)水量將下降3%5.原水中

5、的鐵一旦原水中的鐵含量大于0.1mg/L時(shí)，需要一個(gè)用于去除鐵的過(guò)濾器。三、設(shè)備的部件構(gòu)成1.反滲透設(shè)備的構(gòu)成原水泵、低壓控制器、高壓泵、膜殼、RO膜、產(chǎn)水電導(dǎo)儀、濃水調(diào)節(jié)閥、純水流量計(jì)和濃水流量計(jì)、膜沖洗電磁閥、壓力表、電控柜等。2.設(shè)備各組件的主要功能2.1原水泵原水泵設(shè)置于高壓泵的進(jìn)口端，用于為高壓泵輸送符合設(shè)定壓力要求的進(jìn)水，提供高壓泵進(jìn)口設(shè)定的安全保護(hù)壓力，保護(hù)高壓泵使系統(tǒng)能夠安全正常運(yùn)行。2.2進(jìn)口低壓控制器防止逆滲透高壓泵的缺水或無(wú)水情況下，泵出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)或在超過(guò)極限低壓下工作，造成泵的損壞。2.3高壓泵主要作用提升進(jìn)水的壓力，以克服滲透壓，并有充足余壓，以產(chǎn)生純水。高壓泵是RO設(shè)備

6、的關(guān)鍵部件之一，其性能與整機(jī)性能有很大關(guān)系。高壓泵在運(yùn)行中不應(yīng)該出現(xiàn)空轉(zhuǎn)；不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行；不得出現(xiàn)進(jìn)口水壓低于最小極限壓（由進(jìn)口低壓控制器控制）。在平時(shí)運(yùn)行管理中，應(yīng)時(shí)時(shí)注意給高壓泵排氣，并保證動(dòng)力線及接線盒干燥。2.4 RO膜殼用于容納逆滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個(gè)高壓環(huán)境進(jìn)行逆滲透操作。膜殼采用端頭密封形式。安裝和維修時(shí)必須注意密封圈好壞，以防損壞影響有效密封。裝膜時(shí)可在橡膠密封圈上涂凡士林，這樣即方便拆卸，又可增加密封性，在逆滲透試壓時(shí)應(yīng)該注意觀察膜殼端頭密封情況。2.5 RO膜RO膜是逆滲透設(shè)備中的關(guān)鍵部件。2.6產(chǎn)水電導(dǎo)議用于監(jiān)測(cè)RO產(chǎn)水的電導(dǎo)率。2.7濃水調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備

7、的操作壓力、膜面流速、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。一般在新機(jī)開(kāi)機(jī)調(diào)節(jié)該閥時(shí)，濃水調(diào)節(jié)閥處于適當(dāng)開(kāi)度。濃水調(diào)節(jié)閥與進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、回流調(diào)節(jié)閥聯(lián)合調(diào)節(jié)，達(dá)到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。平時(shí)運(yùn)行，在濃水調(diào)節(jié)閥與回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)有效的前提下，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥可固定于閥門開(kāi)度而不必須頻繁調(diào)節(jié)。注意RO設(shè)備在高壓泵開(kāi)啟運(yùn)行中的任何的時(shí)候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉，以防設(shè)備承壓超過(guò)極限而損壞。系統(tǒng)運(yùn)行停機(jī)進(jìn)行低壓沖洗，可在高壓泵關(guān)機(jī)前，將濃水調(diào)節(jié)閥打開(kāi)到適當(dāng)?shù)奈恢?，進(jìn)行低壓沖洗。2.8純水流量計(jì)和濃水流量計(jì):測(cè)量RO濃水、純水流量。2.9膜沖洗電磁閥其主要作用是定時(shí)開(kāi)放，降低膜管內(nèi)的壓力，增加膜管內(nèi)的流速，讓濃水大流量通過(guò)，達(dá)到?jīng)_洗

8、膜表面的目的，它是主機(jī)的一個(gè)重要元件。如無(wú)該元件，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每間隔3-5小時(shí)完全打開(kāi)濃水閥3-5分鐘，同樣可起到?jīng)_洗膜的作用2.10壓力表測(cè)量反滲透設(shè)備各處水壓。2.11電控柜含時(shí)間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、儀器儀表等控制設(shè)備。四、安裝注意及指導(dǎo)1.設(shè)備的安裝注意1.1本設(shè)備應(yīng)盡量安裝于干燥的地方。因?yàn)殚L(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境會(huì)影響出水水質(zhì)，造成電器設(shè)備和元件的損壞。1.2系統(tǒng)應(yīng)置便于操作者進(jìn)入操作和維修的場(chǎng)地，西周應(yīng)留有較充足的空間。1.3選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)盡量考慮前處理裝置（砂濾、碳濾、軟化器等）有較合適的位置，并符合工藝流程的排放順序。1.4設(shè)備必需要有固定方式，防止設(shè)備在開(kāi)啟高壓泵時(shí)

9、有晃動(dòng)。1.5前處理和主機(jī)按要求就位后，用PVC、ABS或不銹鋼管閥進(jìn)行連接，管道要求固定。1.6電器電線連接要求由合格電氣技術(shù)人員操作，必須考慮可靠的接地。1.7安裝地點(diǎn)應(yīng)保證環(huán)境溫度在4 - 40之間1.8純水收集點(diǎn)（如純水箱入口處）的高度不應(yīng)高于純水設(shè)備出口處1.5米，否則會(huì)對(duì)逆滲透膜產(chǎn)生背壓，造成逆滲透膜不可恢復(fù)的損壞。1.9純水出口連接管路中不可按裝閥門和任何阻擋純水流出的裝置。1.10電器安裝嚴(yán)格按照接線圖。2.主機(jī)系統(tǒng)控制面板說(shuō)明電控選擇開(kāi)關(guān)2.1“原水泵（關(guān)開(kāi)）”選擇開(kāi)關(guān)的作用是原水泵的啟動(dòng)與關(guān)閉。2.2“高壓泵（關(guān)開(kāi)）”選擇開(kāi)關(guān)的作用是高壓泵的啟動(dòng)和關(guān)閉。2.3“純水泵（關(guān)/

10、開(kāi)）”選擇開(kāi)關(guān)的作用是輸送純水的啟動(dòng)和關(guān)閉。五、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和操作說(shuō)明反滲透系統(tǒng)使用的長(zhǎng)期性取決于正常的操作與維護(hù)，包括設(shè)備的試車、開(kāi)始運(yùn)行與平時(shí)操作管理。當(dāng)然，合格的預(yù)處理是設(shè)備運(yùn)行的必備條件。1.反滲透設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備1.1開(kāi)機(jī)前，觀察預(yù)處理水箱是否清潔和充足水源，原水供壓是否正常?？傠娫词欠窈仙?，使用的電器是否接通。1.2按工藝檢查所有閥門，以確定閥門處于正確狀態(tài)。將預(yù)處理出水閥打開(kāi)RO設(shè)備上進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，使之處于一適當(dāng)?shù)拈_(kāi)度；將回流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；注意保持產(chǎn)水管路通暢無(wú)節(jié)流，產(chǎn)水排放或接入產(chǎn)水箱。1.3觀察預(yù)處理供水正常，出水符合反滲透進(jìn)水要求。注意：在將預(yù)處理水通入反滲透膜之前，

11、預(yù)處理必須作充分的沖洗、清洗，調(diào)節(jié)預(yù)處理使出的水不得將污染物帶入RO膜。2.說(shuō)明2.1低壓沖洗。反滲透新膜在開(kāi)始正式運(yùn)行之前，必須作充分的低壓沖洗，化學(xué)清洗后也必須作充分的低壓沖洗。平時(shí)反滲透在開(kāi)機(jī)及關(guān)機(jī)時(shí)也應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗。2.2開(kāi)機(jī)、低壓沖洗2.2.1檢查并正確設(shè)置閥門狀態(tài)；2.2.2打開(kāi)、預(yù)處理出水閥、RO設(shè)備進(jìn)水閥,排除保安過(guò)濾器、高壓泵中的空；2.2.3保安濾器壓差0.03Mpa；2.2.4將預(yù)處理水導(dǎo)入膜，排除膜內(nèi)的空氣；2.2.5觀察反滲透濃水排口有水排出，不再有氣泡出現(xiàn)為膜內(nèi)空氣已被排盡，繼續(xù)通入預(yù)處理水30-60分鐘，充分沖洗膜。2.2.6當(dāng)預(yù)處理供水、供壓能進(jìn)行大流量的可靠低

12、壓沖洗時(shí)，低壓沖洗也可不啟動(dòng)高壓泵，只以預(yù)處理供水供壓進(jìn)行；否則，可啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行高壓泵的低壓沖洗；將“高壓泵（關(guān)/開(kāi)）”，打開(kāi)到開(kāi)的位置。2.2.7適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和濃水調(diào)節(jié)閥，低壓沖洗保持壓力在0.2 - 0.5Mpa，一般低壓沖洗進(jìn)行0.5 - 1小時(shí)。2.2.8觀察設(shè)備管閥、接口、膜殼封頭等處密封狀態(tài)，要求無(wú)“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象；泵運(yùn)行正常，無(wú)異常震動(dòng)、異聲出現(xiàn)。2.2.9注意觀察系統(tǒng)儀表，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后才能重啟開(kāi)機(jī)。注意：必須對(duì)低壓沖洗的流量的壓力進(jìn)行控制。3.運(yùn)行3.1先啟動(dòng)加壓泵，等壓力上升到0.15Mpa以上，再啟動(dòng)高壓泵，等反滲透膜

13、在進(jìn)行充分的低壓沖洗后，可正常運(yùn)行。即可調(diào)節(jié)操作閥門到正常操作壓力。極慢調(diào)節(jié)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥、回流調(diào)節(jié)閥，使反滲透系統(tǒng)的操作壓力緩慢上升。注意：壓力上升速度不得超過(guò)0.07Mpa/秒。在三個(gè)閥門調(diào)節(jié)過(guò)程中，應(yīng)主要以調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥和回流調(diào)節(jié)閥為主，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥可保特于85-100%的閥門開(kāi)度。直到產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)定值。設(shè)定值的參數(shù)為：產(chǎn)水量： 回流量：操作壓力：0.8 - 1.5Mpa 回收率：64%3.2讓系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)，記錄系統(tǒng)運(yùn)行各操作參數(shù)和水質(zhì)數(shù)值，并作相應(yīng)的分析。3.3觀察產(chǎn)水水質(zhì)是否符合出水要求，將產(chǎn)水收入產(chǎn)水箱。3.4當(dāng)反滲透設(shè)備調(diào)節(jié)成功后，進(jìn)入了穩(wěn)定運(yùn)行階段，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和回流調(diào)節(jié)

14、閥在系統(tǒng)運(yùn)行合理的情況下，可以不必每次調(diào)節(jié)。應(yīng)注意：3.4.1運(yùn)行時(shí)操作壓力不應(yīng)大小1.5Mpa；3.4.2回收率不應(yīng)該大于64%；3.4.3濃水調(diào)節(jié)閥在任何時(shí)候都不可關(guān)閉；3.4.4運(yùn)行中純水管路中不可設(shè)置任何節(jié)流器；3.4.5應(yīng)盡量降低設(shè)備的操作壓力，盡量增加膜組濃水流量。設(shè)備在開(kāi)啟后應(yīng)盡量少停機(jī)。3.5本設(shè)備具有壓力保護(hù)功能。當(dāng)原水供壓不足，壓力控制器自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行，當(dāng)壓力恢復(fù)后，按系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備。當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備。3.6建立設(shè)備運(yùn)行記錄4.關(guān)機(jī)反滲透設(shè)備一旦起動(dòng)，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀態(tài)操作下去，盡量減少設(shè)備開(kāi)/關(guān)的次數(shù)，開(kāi)啟與關(guān)機(jī)越平越好。因此，必須執(zhí)行一定的關(guān)機(jī)程

15、序。4.1緩慢打開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，注意：壓力下降速度不得超大型過(guò)0.07Mpa/秒。至反滲透壓力在0.2 - 0.5Mpa，進(jìn)行膜低壓沖洗。低壓沖洗一般可進(jìn)行3 - 5分鐘。當(dāng)預(yù)處理供壓供水時(shí)，可將高壓泵關(guān)閉，由預(yù)處理進(jìn)行低壓沖洗；4.2將高壓泵選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置；4.3關(guān)閉原水泵，關(guān)閉預(yù)處理；4.4防止關(guān)機(jī)時(shí)，由于濃水排放口低而引起虹吸抽空膜內(nèi)水位；4.5關(guān)閉反滲透保安過(guò)濾器進(jìn)口閥；4.6檢查各儀表讀數(shù)是否歸零。六、系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)一個(gè)好的系統(tǒng)除了有合理的設(shè)計(jì)，可靠的設(shè)備，優(yōu)化選材，精心的安裝外，嚴(yán)格的操作管理和保管是唯一的保證。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定位責(zé)，并指定技術(shù)人員負(fù)責(zé)

16、管理。對(duì)系統(tǒng)情況要按系統(tǒng)運(yùn)行記錄表要求最少每天記錄兩次，以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)督，對(duì)于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時(shí)分析原因，對(duì)易損件、消耗品要有適量庫(kù)存儲(chǔ)備。1.保安過(guò)濾器濾芯保安過(guò)濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，原則上5 - 7天清洗一次，具體清洗步驟如下：1.1擰下外殼，取出濾芯；1.2用清水沖洗濾芯外部；1.3將濾芯置于純水水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈；1.4重新裝入即可；1.5如清洗后達(dá)仍不到指標(biāo)，則應(yīng)更換，原則上要1 - 2月更換一次。2.反滲透膜2.1若前處理適當(dāng)，進(jìn)入RO膜的水質(zhì)符合要求，且按操作方法使用設(shè)備，則膜的壽命可達(dá)2 - 3年。2.2無(wú)論預(yù)處理多么完善，在長(zhǎng)

17、期運(yùn)行過(guò)程中，在膜上總是會(huì)日益積累水中存在的種種污染物，從而使裝置性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）下降和組件進(jìn)、出口壓力升高，需定期進(jìn)行化學(xué)清洗。2.2.1若不是因?yàn)闇囟群蛪毫Φ囊蛩囟鸬漠a(chǎn)量逐漸減少15%時(shí)，則說(shuō)明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；2.2.2產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過(guò)原指標(biāo)15%時(shí)（排除原水變化的因素），則說(shuō)明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；2.2.3若產(chǎn)水量和脫鹽率比初期投運(yùn)時(shí)或上一次清洗后降低2.5% - 10%時(shí)（排除原水變化的因素），則說(shuō)明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；2.2.4裝置各段的壓力差值為初期投運(yùn)時(shí)或上一次清洗后的1-2倍時(shí)，則說(shuō)明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)

18、人員指導(dǎo)下進(jìn)行。有關(guān)技術(shù)問(wèn)題請(qǐng)參考表一與表二：表1 反滲透膜污染特征及處理方法:序號(hào)污染物一般特征處理方法1鈣類沉積物（碳酸鈣、磷酸鈣類,一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液清洗系統(tǒng)2氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液清洗系統(tǒng)3各種膠體（鐵、有機(jī)物及鏈膠體）脫鹽率稍有統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液清洗系統(tǒng)4硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液清洗系統(tǒng)5有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗6細(xì)菌污染脫

19、鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源（經(jīng)常有同類較重污染）。表2 建議使用的常見(jiàn)清洗液清洗液成分配置100加侖（379升）溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）NaOH調(diào)節(jié)PH至2三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（318公斤）用H2SO4調(diào)節(jié)PH至103三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）用H2SO4調(diào)節(jié)PH至102.3設(shè)備安裝場(chǎng)地溫度應(yīng)在4 - 40之間，

20、設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加防腐劑，初次加防腐劑應(yīng)由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行（見(jiàn)表3 膜元件用殺菌劑及保護(hù)液一覽表）。表3 膜元件用殺菌劑及保護(hù)液序號(hào)溶液配比及注意事項(xiàng)1甲醛濃度我0.1 - 1%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)才可以與甲醛接觸。2異噻唑啉異噻唑啉其商標(biāo)名為 Kathon，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的,建議濃度為15-20%。3亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的制劑，在使用本劑控制生長(zhǎng)時(shí),可以500pm的劑量每天加入3060分鐘，在用于長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。4過(guò)氧化氫可使用過(guò)氧化氫或過(guò)氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，

21、必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過(guò)渡金屬(Fe、Mn)，因?yàn)槿绻羞^(guò)渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化，從而造成膜元件的降解，在殺菌中的過(guò)氧化氫濃度不應(yīng)超過(guò)0.2%，不應(yīng)將過(guò)氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液，在使用過(guò)氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過(guò)20。2.4復(fù)合膜元件的一般保存方法2.4.1短期保存適用于停止運(yùn)行5 - 30天的反滲透系統(tǒng)，此時(shí)反滲透膜元件仍安裝置在R0系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，保存操作的具體步驟如下：用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。2.4.2長(zhǎng)期保存長(zhǎng)期保存方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的

22、反滲透系統(tǒng)，保存操作的具體步驟如下：用反滲透產(chǎn)出水配置殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)，殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見(jiàn)一種藥液進(jìn)行。用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門，使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。如果系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔30用新的殺菌液進(jìn)行第二步操作，如果系統(tǒng)高于27，應(yīng)每隔15天用新的殺菌液進(jìn)行第二步操作。在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5 - 10分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥都應(yīng)全部打開(kāi)，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)水水中不含有任殺菌液殘留。3.故障排除及注意事項(xiàng)3.1故障排除逆滲

23、透設(shè)備在運(yùn)行中，由于各種原因會(huì)偶然出現(xiàn)一些故障和問(wèn)題，出現(xiàn)可題后應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析故障原因，并根據(jù)“表4 RO系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理一覽表”來(lái)分析、判斷、排除故障。表4 RO系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理一覽表序號(hào)故障原因處理措施1開(kāi)關(guān)打開(kāi)，但設(shè)備不啟動(dòng)1.電器線路故障，如保險(xiǎn)絲壞，電線脫落2.熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位3.水路欠壓1.檢查保險(xiǎn)絲，檢查各處接線2.熱保護(hù)元件復(fù)位3.檢查水路，確保供水壓力2設(shè)備啟動(dòng)，進(jìn)水電磁閥未打開(kāi)1.接線脫落2.電磁閥內(nèi)部故障1.檢查線路2.拆卸電磁閥，修理或更換3泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但是達(dá)不到額定壓力和流量1.泵反轉(zhuǎn)2.保安過(guò)濾器濾芯堵塞3.泵內(nèi)有空氣4沖洗電磁閥打開(kāi)1.重新接線2清洗或更換濾