反滲透制水設備操作及維護保養(yǎng)

1、制水機操作及維護保養(yǎng)一、預處理系統(tǒng)操作1.多介質過濾器石英沙裝入多介質過濾器后，應進行反洗，正洗以便去除濾料中的雜質、懸浮物，從而降低水的濁度提高澄明度，具體操作規(guī)程如下：1.1打開多介質過濾器的反沖閥、排空閥、關閉進水閥、排污閥，啟動原水泵進行反洗，時間約為1小時；1.2反洗后還須進行正洗，需打開進水閥、排水閥，其余閥門關閉，啟動原水泵，正洗時間約為40分鐘。以上清洗需反復進行，只至出水水質清亮，無任何雜質和懸浮物為止。2.活性炭過濾活性碳裝入活性碳過濾器后，先進行反洗，再進行正洗，以去除濾料中的黑色粉末及其它雜質，具體換作方法如下：2.1打開多介質過濾器的進水閥，活性碳過濾器的反洗沖閥、排

2、空閥、其余閥門關閉，啟動原水泵（或自來水閥門）進反洗時間約為1小時；2.2反洗后再進行正洗，打開多介質過濾器的進水閥，活性碳過濾器的進水閥、排污閥，其余閥門須關閉，正洗至出水無雜質。一般填料裝入過濾器，一次或兩次都不能完全清洗干凈，須反復進行多次正反洗，故反滲透系統(tǒng)在使用前必須將預處理系統(tǒng)清洗至出水澄明無雜質，RO系統(tǒng)才能投入運行（或調試）。3.軟化器軟化器主要去除水中的鈣鎂離子含量，陽離子交換樹脂裝入濾器后，應先進行反洗，正洗，洗至出水澄明為止。然后用氯化鈉飽和溶液進行再生，具體操作方法如下：3.1先將氯化鈉飽和溶液配好放入鹽箱，打開排空進鹽閥，關閉其余閥門及精濾前的進水閥，起動鹽泵進鹽液量

3、應高于樹脂層20cm或從排空溢出時為止，浸泡4-8小時。3.2浸泡后應進行反沖，反洗時，打開多介質過濾器進水閥，活性碳過濾器的進水閥，軟化器的反沖閥，排空閥，關閉其余閥門，起動原水泵進入反洗，洗至出水澄明無雜質，無咸味時為止，然后正洗5-10分鐘即可投入使用。2、 RO進水條件1.設定的生產狀況運行參數本RO機應在以下原水條件下運行。檢查原水是否在此限度內是非常重要的，RO進水條件不符合標準會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞。RO進水必須符合以下要求：最小供水壓：0.15Mpa 供水溫：4-40 PH范圍：4 - 9 硬度：17mg/L（以CaCo3計）溶解性總固體：TDS1500mg

4、/L 濁度：SDI<4 總鐵：0.1mg/L 錳：0.05mg/L有機物：1mg/L 余氯：0.05mg/L COD：1. 5mg/L TOC：2mg/LNUT：0.5mg/L 游離氯：不得檢出2.自來水水源自來水因為消而被氯化過,故RO前必須安裝過濾器以去除水中的余氯。如果原水中存在游離氯，膜就會受到不可恢復的損害。3.硬水原水硬度必須在17mg/L以下。為達到這一要求，建議在逆滲透系統(tǒng)前安裝合適的軟化器或阻垢劑加藥裝置。4.原水溫度及產水量設備的額定產水量是在假設原水溫度為25的情況下設定的。逆滲透系統(tǒng)的產水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1，產水量將下降3%5.原水中

5、的鐵一旦原水中的鐵含量大于0.1mg/L時，需要一個用于去除鐵的過濾器。三、設備的部件構成1.反滲透設備的構成原水泵、低壓控制器、高壓泵、膜殼、RO膜、產水電導儀、濃水調節(jié)閥、純水流量計和濃水流量計、膜沖洗電磁閥、壓力表、電控柜等。2.設備各組件的主要功能2.1原水泵原水泵設置于高壓泵的進口端，用于為高壓泵輸送符合設定壓力要求的進水，提供高壓泵進口設定的安全保護壓力，保護高壓泵使系統(tǒng)能夠安全正常運行。2.2進口低壓控制器防止逆滲透高壓泵的缺水或無水情況下，泵出現(xiàn)運轉或在超過極限低壓下工作，造成泵的損壞。2.3高壓泵主要作用提升進水的壓力，以克服滲透壓，并有充足余壓，以產生純水。高壓泵是RO設備

6、的關鍵部件之一，其性能與整機性能有很大關系。高壓泵在運行中不應該出現(xiàn)空轉；不得長時間超負荷運行；不得出現(xiàn)進口水壓低于最小極限壓（由進口低壓控制器控制）。在平時運行管理中，應時時注意給高壓泵排氣，并保證動力線及接線盒干燥。2.4 RO膜殼用于容納逆滲透膜元件，承壓并產生一個高壓環(huán)境進行逆滲透操作。膜殼采用端頭密封形式。安裝和維修時必須注意密封圈好壞，以防損壞影響有效密封。裝膜時可在橡膠密封圈上涂凡士林，這樣即方便拆卸，又可增加密封性，在逆滲透試壓時應該注意觀察膜殼端頭密封情況。2.5 RO膜RO膜是逆滲透設備中的關鍵部件。2.6產水電導議用于監(jiān)測RO產水的電導率。2.7濃水調節(jié)閥用于調節(jié)RO設備

7、的操作壓力、膜面流速、純水和濃水比例、純水產量。一般在新機開機調節(jié)該閥時，濃水調節(jié)閥處于適當開度。濃水調節(jié)閥與進水調節(jié)閥、回流調節(jié)閥聯(lián)合調節(jié)，達到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行狀態(tài)。平時運行，在濃水調節(jié)閥與回流調節(jié)閥調節(jié)有效的前提下，進水調節(jié)閥可固定于閥門開度而不必須頻繁調節(jié)。注意RO設備在高壓泵開啟運行中的任何的時候，濃水調節(jié)閥都不得關閉，以防設備承壓超過極限而損壞。系統(tǒng)運行停機進行低壓沖洗，可在高壓泵關機前，將濃水調節(jié)閥打開到適當的位置，進行低壓沖洗。2.8純水流量計和濃水流量計:測量RO濃水、純水流量。2.9膜沖洗電磁閥其主要作用是定時開放，降低膜管內的壓力，增加膜管內的流速，讓濃水大流量通過，達到沖洗

8、膜表面的目的，它是主機的一個重要元件。如無該元件，在設備運行時，應每間隔3-5小時完全打開濃水閥3-5分鐘，同樣可起到沖洗膜的作用2.10壓力表測量反滲透設備各處水壓。2.11電控柜含時間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、儀器儀表等控制設備。四、安裝注意及指導1.設備的安裝注意1.1本設備應盡量安裝于干燥的地方。因為長期處于潮濕的環(huán)境會影響出水水質，造成電器設備和元件的損壞。1.2系統(tǒng)應置便于操作者進入操作和維修的場地，西周應留有較充足的空間。1.3選擇安裝地點時應盡量考慮前處理裝置（砂濾、碳濾、軟化器等）有較合適的位置，并符合工藝流程的排放順序。1.4設備必需要有固定方式，防止設備在開啟高壓泵時

9、有晃動。1.5前處理和主機按要求就位后，用PVC、ABS或不銹鋼管閥進行連接，管道要求固定。1.6電器電線連接要求由合格電氣技術人員操作，必須考慮可靠的接地。1.7安裝地點應保證環(huán)境溫度在4 - 40之間1.8純水收集點（如純水箱入口處）的高度不應高于純水設備出口處1.5米，否則會對逆滲透膜產生背壓，造成逆滲透膜不可恢復的損壞。1.9純水出口連接管路中不可按裝閥門和任何阻擋純水流出的裝置。1.10電器安裝嚴格按照接線圖。2.主機系統(tǒng)控制面板說明電控選擇開關2.1“原水泵（關開）”選擇開關的作用是原水泵的啟動與關閉。2.2“高壓泵（關開）”選擇開關的作用是高壓泵的啟動和關閉。2.3“純水泵（關/

10、開）”選擇開關的作用是輸送純水的啟動和關閉。五、開機前準備和操作說明反滲透系統(tǒng)使用的長期性取決于正常的操作與維護，包括設備的試車、開始運行與平時操作管理。當然，合格的預處理是設備運行的必備條件。1.反滲透設備運行準備1.1開機前，觀察預處理水箱是否清潔和充足水源，原水供壓是否正常?？傠娫词欠窈仙?，使用的電器是否接通。1.2按工藝檢查所有閥門，以確定閥門處于正確狀態(tài)。將預處理出水閥打開RO設備上進水調節(jié)閥、濃水調節(jié)閥打開，使之處于一適當的開度；將回流調節(jié)閥關閉；注意保持產水管路通暢無節(jié)流，產水排放或接入產水箱。1.3觀察預處理供水正常，出水符合反滲透進水要求。注意：在將預處理水通入反滲透膜之前，

11、預處理必須作充分的沖洗、清洗，調節(jié)預處理使出的水不得將污染物帶入RO膜。2.說明2.1低壓沖洗。反滲透新膜在開始正式運行之前，必須作充分的低壓沖洗，化學清洗后也必須作充分的低壓沖洗。平時反滲透在開機及關機時也應進行低壓沖洗。2.2開機、低壓沖洗2.2.1檢查并正確設置閥門狀態(tài)；2.2.2打開、預處理出水閥、RO設備進水閥,排除保安過濾器、高壓泵中的空；2.2.3保安濾器壓差0.03Mpa；2.2.4將預處理水導入膜，排除膜內的空氣；2.2.5觀察反滲透濃水排口有水排出，不再有氣泡出現(xiàn)為膜內空氣已被排盡，繼續(xù)通入預處理水30-60分鐘，充分沖洗膜。2.2.6當預處理供水、供壓能進行大流量的可靠低

12、壓沖洗時，低壓沖洗也可不啟動高壓泵，只以預處理供水供壓進行；否則，可啟動高壓泵進行高壓泵的低壓沖洗；將“高壓泵（關/開）”，打開到開的位置。2.2.7適當調節(jié)進水調節(jié)閥和濃水調節(jié)閥，低壓沖洗保持壓力在0.2 - 0.5Mpa，一般低壓沖洗進行0.5 - 1小時。2.2.8觀察設備管閥、接口、膜殼封頭等處密封狀態(tài)，要求無“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象；泵運行正常，無異常震動、異聲出現(xiàn)。2.2.9注意觀察系統(tǒng)儀表，如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后才能重啟開機。注意：必須對低壓沖洗的流量的壓力進行控制。3.運行3.1先啟動加壓泵，等壓力上升到0.15Mpa以上，再啟動高壓泵，等反滲透膜

13、在進行充分的低壓沖洗后，可正常運行。即可調節(jié)操作閥門到正常操作壓力。極慢調節(jié)進水調節(jié)閥、濃水調節(jié)閥、回流調節(jié)閥，使反滲透系統(tǒng)的操作壓力緩慢上升。注意：壓力上升速度不得超過0.07Mpa/秒。在三個閥門調節(jié)過程中，應主要以調節(jié)濃水調節(jié)閥和回流調節(jié)閥為主，進水調節(jié)閥可保特于85-100%的閥門開度。直到產水量達到設定值。設定值的參數為：產水量： 回流量：操作壓力：0.8 - 1.5Mpa 回收率：64%3.2讓系統(tǒng)運行1小時，記錄系統(tǒng)運行各操作參數和水質數值，并作相應的分析。3.3觀察產水水質是否符合出水要求，將產水收入產水箱。3.4當反滲透設備調節(jié)成功后，進入了穩(wěn)定運行階段，進水調節(jié)閥和回流調節(jié)

14、閥在系統(tǒng)運行合理的情況下，可以不必每次調節(jié)。應注意：3.4.1運行時操作壓力不應大小1.5Mpa；3.4.2回收率不應該大于64%；3.4.3濃水調節(jié)閥在任何時候都不可關閉；3.4.4運行中純水管路中不可設置任何節(jié)流器；3.4.5應盡量降低設備的操作壓力，盡量增加膜組濃水流量。設備在開啟后應盡量少停機。3.5本設備具有壓力保護功能。當原水供壓不足，壓力控制器自動停止設備運行，當壓力恢復后，按系統(tǒng)自動啟動設備。當發(fā)生上述情況時，應立即調整設備。3.6建立設備運行記錄4.關機反滲透設備一旦起動，理論上應以一穩(wěn)定的狀態(tài)操作下去，盡量減少設備開/關的次數，開啟與關機越平越好。因此，必須執(zhí)行一定的關機程

15、序。4.1緩慢打開濃水調節(jié)閥，注意：壓力下降速度不得超大型過0.07Mpa/秒。至反滲透壓力在0.2 - 0.5Mpa，進行膜低壓沖洗。低壓沖洗一般可進行3 - 5分鐘。當預處理供壓供水時，可將高壓泵關閉，由預處理進行低壓沖洗；4.2將高壓泵選擇開關置于“關”的位置；4.3關閉原水泵，關閉預處理；4.4防止關機時，由于濃水排放口低而引起虹吸抽空膜內水位；4.5關閉反滲透保安過濾器進口閥；4.6檢查各儀表讀數是否歸零。六、系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)一個好的系統(tǒng)除了有合理的設計，可靠的設備，優(yōu)化選材，精心的安裝外，嚴格的操作管理和保管是唯一的保證。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定位責，并指定技術人員負責

16、管理。對系統(tǒng)情況要按系統(tǒng)運行記錄表要求最少每天記錄兩次，以便分析系統(tǒng)運行情況。對整個系統(tǒng)運行工況進行嚴密監(jiān)督，對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因，對易損件、消耗品要有適量庫存儲備。1.保安過濾器濾芯保安過濾器濾芯應經常清洗，原則上5 - 7天清洗一次，具體清洗步驟如下：1.1擰下外殼，取出濾芯；1.2用清水沖洗濾芯外部；1.3將濾芯置于純水水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈；1.4重新裝入即可；1.5如清洗后達仍不到指標，則應更換，原則上要1 - 2月更換一次。2.反滲透膜2.1若前處理適當，進入RO膜的水質符合要求，且按操作方法使用設備，則膜的壽命可達2 - 3年。2.2無論預處理多么完善，在長

17、期運行過程中，在膜上總是會日益積累水中存在的種種污染物，從而使裝置性能（脫鹽率和產水量）下降和組件進、出口壓力升高，需定期進行化學清洗。2.2.1若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產量逐漸減少15%時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗；2.2.2產水水質逐漸下降，超過原指標15%時（排除原水變化的因素），則說明反滲透膜需要進行化學清洗；2.2.3若產水量和脫鹽率比初期投運時或上一次清洗后降低2.5% - 10%時（排除原水變化的因素），則說明反滲透膜需要進行化學清洗；2.2.4裝置各段的壓力差值為初期投運時或上一次清洗后的1-2倍時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗；化學清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)

18、人員指導下進行。有關技術問題請參考表一與表二：表1 反滲透膜污染特征及處理方法:序號污染物一般特征處理方法1鈣類沉積物（碳酸鈣、磷酸鈣類,一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產水量稍降用溶液清洗系統(tǒng)2氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產水量明顯降低用溶液清洗系統(tǒng)3各種膠體（鐵、有機物及鏈膠體）脫鹽率稍有統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產水量逐漸減少用溶液清洗系統(tǒng)4硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產水量稍有降低用溶液清洗系統(tǒng)5有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產水量逐漸降低用溶液清洗系統(tǒng)污染嚴重時用溶液3清洗6細菌污染脫

19、鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產水量明顯降低依據可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認污染原因，并消除污染源（經常有同類較重污染）。表2 建議使用的常見清洗液清洗液成分配置100加侖（379升）溶液時的加入量PH調節(jié)1檸檬酸反滲透產品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）NaOH調節(jié)PH至2三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（318公斤）用H2SO4調節(jié)PH至103三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）用H2SO4調節(jié)PH至102.3設備安裝場地溫度應在4 - 40之間，

20、設備長期停運，應在系統(tǒng)內加防腐劑，初次加防腐劑應由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導下進行（見表3 膜元件用殺菌劑及保護液一覽表）。表3 膜元件用殺菌劑及保護液序號溶液配比及注意事項1甲醛濃度我0.1 - 1%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時才可以與甲醛接觸。2異噻唑啉異噻唑啉其商標名為 Kathon，Kathon用于殺菌和存貯時的,建議濃度為15-20%。3亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的制劑，在使用本劑控制生長時,可以500pm的劑量每天加入3060分鐘，在用于長期停運保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。4過氧化氫可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，

21、必須特別注意的是在給水中不應含有過渡金屬(Fe、Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化，從而造成膜元件的降解，在殺菌中的過氧化氫濃度不應超過0.2%，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液，在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過20。2.4復合膜元件的一般保存方法2.4.1短期保存適用于停止運行5 - 30天的反滲透系統(tǒng)，此時反滲透膜元件仍安裝置在R0系統(tǒng)的壓力容器內，保存操作的具體步驟如下：用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。2.4.2長期保存長期保存方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的

22、反滲透系統(tǒng)，保存操作的具體步驟如下：用反滲透產出水配置殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)，殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見一種藥液進行。用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關閉相關閥門，使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系統(tǒng)完全充滿。如果系統(tǒng)溫度低于27，應每隔30用新的殺菌液進行第二步操作，如果系統(tǒng)高于27，應每隔15天用新的殺菌液進行第二步操作。在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5 - 10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥都應全部打開，在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產水水中不含有任殺菌液殘留。3.故障排除及注意事項3.1故障排除逆滲

23、透設備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)可題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據“表4 RO系統(tǒng)常見故障及處理一覽表”來分析、判斷、排除故障。表4 RO系統(tǒng)常見故障及處理一覽表序號故障原因處理措施1開關打開，但設備不啟動1.電器線路故障，如保險絲壞，電線脫落2.熱保護元件保護后未復位3.水路欠壓1.檢查保險絲，檢查各處接線2.熱保護元件復位3.檢查水路，確保供水壓力2設備啟動，進水電磁閥未打開1.接線脫落2.電磁閥內部故障1.檢查線路2.拆卸電磁閥，修理或更換3泵運轉，但是達不到額定壓力和流量1.泵反轉2.保安過濾器濾芯堵塞3.泵內有空氣4沖洗電磁閥打開1.重新接線2清洗或更換濾