CO2氣體保護(hù)焊相關(guān)內(nèi)容

1、教學(xué)目標(biāo)：教學(xué)目標(biāo)：1. 1. 了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本原理、工藝特點(diǎn)了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍；能合理選用焊絲和控制冶金過(guò)程；及應(yīng)用范圍；能合理選用焊絲和控制冶金過(guò)程；能合理制定焊接工藝；能合理制定焊接工藝；2. 2. 掌握典型焊接接頭半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧掌握典型焊接接頭半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊操作技術(shù)；焊操作技術(shù)；3. 3. 了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的新技術(shù)。了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的新技術(shù)。1.CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1.1 CO2焊的基本原理1.CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1.2 CO2氣體的性質(zhì)1.2 CO2氣體的性質(zhì)1.3 CO2焊的分類(lèi)：1.4 C

2、O2焊的特點(diǎn)1.4.1 優(yōu)點(diǎn)1.4.1 優(yōu)點(diǎn)1.4.2 缺點(diǎn)1.3 CO2焊的應(yīng)用1.1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.2.工藝因素工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類(lèi)和極性等，對(duì)改善工藝焊種類(lèi)和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。接性都起很大作用。3.3.結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過(guò)大、交叉變、余高過(guò)大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力焊

3、縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。集中的結(jié)點(diǎn)。4.4.使用條件使用條件 如工作溫度高低、工如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類(lèi)、載荷性質(zhì)作介質(zhì)種類(lèi)、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性等，都屬于工藝焊接性考慮范圍考慮范圍2. CO2焊接工藝焊焊接接工工藝藝包包括括哪哪幾幾方方面面？ 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實(shí)

4、芯焊絲和藥芯焊絲兩種: 實(shí)芯焊絲的型號(hào)、特征及適用范圍實(shí)芯焊絲的型號(hào)、特征及適用范圍常用的實(shí)芯焊絲型號(hào)常用的實(shí)芯焊絲型號(hào) ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼：焊接用鋼, 08：含碳量：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的錳的錳, S i: 1 %的硅的硅, A: 優(yōu)質(zhì)，含硫、磷量小于優(yōu)質(zhì)，含硫、磷量小于0.03 % , 無(wú)無(wú)A則則0.04 % 。為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于0.35 % 2

5、.1.1 實(shí)芯焊絲 不同焊絲直徑使用電流范圍2.1.1 實(shí)芯焊絲使用焊絲的注意事項(xiàng):外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤(pán)無(wú)破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì) 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過(guò)大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過(guò)小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。直徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。2.1.1 實(shí)芯焊絲焊絲熔化速度和焊接電流的關(guān)系2.1.1 實(shí)芯焊絲藥芯焊絲： 2.1.1 藥芯焊絲調(diào)整焊

6、劑成分可適調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊熔化速度快溶敷效熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手率高，生產(chǎn)率比手工焊高工焊高35倍倍電弧穩(wěn)定焊縫成形電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，美觀，飛濺小，適合全位置焊接適合全位置焊接藥芯焊絲的特點(diǎn)藥芯焊絲藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲 藥芯焊絲是由藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有成，其橫截面有“O”形、形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：形、

7、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類(lèi)似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類(lèi)似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對(duì)送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，

8、所以對(duì)送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng)：2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲坡口形狀：細(xì)焊絲短路過(guò)渡的CO2焊一般開(kāi)I形坡口；粗焊絲細(xì)滴過(guò)渡可以開(kāi)較小的坡口。開(kāi)坡口的目的：主要為了熔透，同時(shí)要考慮到焊縫成形的形狀及熔合比。坡口角度過(guò)小易形成指狀熔深，在焊縫中心可能產(chǎn)生裂紋。尤其在焊接厚板時(shí)，由于拘束應(yīng)力大，這種傾向很強(qiáng)，必須十分注意。3.1 焊前準(zhǔn)備表2. CO2焊推薦坡口形狀3.1 焊前準(zhǔn)備焊前清理 3.1 焊前準(zhǔn)備為了保證坡口尺寸，防止變形

9、及焊道不規(guī)整。通常CO2焊與焊條電弧焊相比要求更堅(jiān)固的定位焊縫。定位焊縫易生成氣孔和夾渣，認(rèn)真焊接。焊接薄板時(shí)定位焊縫應(yīng)該細(xì)而短，長(zhǎng)度為3 l0mm，間距為3050mm 。 焊接中厚板時(shí)定位焊縫長(zhǎng)度為1550mm，間距達(dá)100150mm。若為熔透焊縫時(shí)，點(diǎn)固處難以實(shí)現(xiàn)反面成形，應(yīng)從反面進(jìn)行點(diǎn)固。3.1 焊前準(zhǔn)備(a)蹲位平焊（b）坐位平焊（c）立位平焊（d）站位立焊 （e）站位仰焊正確持槍姿勢(shì)3.1 焊前準(zhǔn)備3.2 操作技術(shù)左焊法操作優(yōu)點(diǎn)：1. 易觀察焊接方向。2. 電弧不直接作用于母材上，熔深較淺，焊道平而寬。3. 抗風(fēng)能力強(qiáng)，保護(hù)效果好。 收弧：焊道收尾處往往出現(xiàn)凹陷，它被稱為弧坑。CO2

10、焊比一般焊條電弧焊用的焊接電流大，所以弧坑也大?；】犹幰桩a(chǎn)生火口裂紋及縮孔等缺陷。為此，應(yīng)設(shè)法減小弧坑尺寸。 收弧時(shí)不能抬高噴嘴，即使弧坑已填滿，電弧已熄滅，也要讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘后才能移開(kāi)。若收弧時(shí)抬高焊槍，則容易因保護(hù)不良引起缺陷。單面焊雙面成形技術(shù) 從正面焊接，同時(shí)獲得背面成形的焊道稱為單面焊雙面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。1) 懸空焊接 無(wú)墊板的單面焊雙面成形焊接時(shí)對(duì)焊工的技術(shù)水平要求較高，對(duì)坡口精度、裝配質(zhì)量和焊接參數(shù)也提出了嚴(yán)格要求。坡口間隙 對(duì)單面焊雙面成形的影響很大。坡口間隙小時(shí)，焊絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池的前部，增大穿透能力，使焊縫焊透；坡口間隙大時(shí)，為防止燒穿，焊絲應(yīng)指向熔池中心，并進(jìn)行適當(dāng)擺動(dòng)。3.2.2 平焊的焊接技術(shù) 坡口間隙為坡口間隙為0.21.4mm時(shí)，一般采用直線式焊接或小幅時(shí)，一般采用直線式焊接或小幅(鋸齒形鋸齒形)擺動(dòng)。擺動(dòng)。 坡口間隙為坡口間隙為1.22. 0mm時(shí)，采用月牙形的小幅擺動(dòng)，在焊時(shí)，采用月牙形的小幅擺動(dòng)，在焊縫中心稍快些移動(dòng)，而在兩側(cè)作片刻停留縫中心稍快些移動(dòng)，而在兩側(cè)作片刻停留(0.5秒秒)。 坡口間隙更大時(shí)，擺動(dòng)方式應(yīng)在橫向擺動(dòng)的基礎(chǔ)上增加前坡口間隙更大時(shí)，擺動(dòng)方式應(yīng)在橫向擺動(dòng)的基礎(chǔ)上增