淺談混凝土施工裂縫的防治

1、淺談混凝土施工裂縫的防治    摘 要：混凝土裂縫的成因比較復雜且多種因素相互影響，每一道裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因。文章對混凝土施工裂縫的種類和產(chǎn)生的原因進行分析，并提出防治措施。 關鍵詞：混凝土；施工裂縫；成因；防治措施 中圖分類號：TU528文獻標識碼： A 文章編號： 混凝土裂縫的出現(xiàn)，不僅影響混凝土的施工質(zhì)量和耐久性，而且也影響正常使用。因此，要預防混凝土施工裂縫的發(fā)生，就必須從裂縫形成的成因入手，探討防治裂縫的措施，確保工程施工質(zhì)量。 一、混凝土裂縫的種類 1、按裂縫產(chǎn)生原因分為：因外荷載(靜、動荷載)直接應力引起的裂縫和次應力引起的

2、裂縫；因溫度濕度變化、收縮、不均勻沉陷、膨脹等原因引起的變形裂縫。其特征是結構要求變形，當受到約束和限制時產(chǎn)生內(nèi)應力應力超過一定數(shù)值后產(chǎn)生裂縫。裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足，內(nèi)應力松馳。 2、按裂縫所處狀態(tài)可分為運動、不穩(wěn)定、穩(wěn)定、閉合和愈合等狀態(tài)。對于處于運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)的裂縫，應考慮加固和補救措施。而對于穩(wěn)定、閉合、愈合的裂縫則可持久的應用。 3、按裂縫形狀可分為表面的、深入的、貫穿的、繼續(xù)的確、縱向的、橫向的、斜向的、對角線的、上寬下窄、上窄下寬、外寬內(nèi)窄的等等。 二、裂縫產(chǎn)生的原因、特征及對策 1、溫度變化引起的裂縫 1.1 原因分析 混凝土結構表面溫度裂縫大多數(shù)是由于溫差大而引起的。內(nèi)

3、外溫差、內(nèi)部溫差、溫度陡降都可能導致混凝土裂縫。 1.2 防治控制措施 混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關?；炷猎胶?，水泥用量越大，水化熱越高的水泥。其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。施工中應根據(jù)實際情況。盡量選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥單位用量，減少骨料入摸溫度。降低內(nèi)外溫差。并緩慢降溫，必要時可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。 1.3 混凝土原材料和配合比的選用 （1）水泥品種選擇和水泥容量控制?；炷潦┕み^程中，水泥水化熱的大量積聚。使混凝上出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是堪量選用中熱或低

4、熱水泥(如粉煤灰水泥)配胃混凝上?；蛟诨炷林袚郊舆m量粉煤灰，降低水泥用量。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。 （2）摻加外加劑。摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑，可以改善混凝土拌合物的流動性、粘鄹性和保水性。由于其減水作用和分散作用。在降低用水量和提高強度的同時。還可以降低水化熱，推遲放熱峰出現(xiàn)的時間，因而減少溫度裂縫。 （3）合理選配粗細集料。砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的特細砂，后果嚴重。可適當增加骨料的粒徑，并嚴格控制砂石的含泥量，加強振搗。提高混凝土的密實性和抗拉強度。 2、收縮

5、裂縫 2.1 原因分析和特征 在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。塑性裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大、混凝土過稀、坍落度過大，而且水分蒸發(fā)過快、過多造成的?；炷潦湛s裂縫的特征是大部分屬表面裂縫。裂縫寬度較細且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。 2.2 預防控制措施 （1）水泥品種。一般來說，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收縮越大，不同水泥的混凝土的干燥越大。不同水泥混凝土的干燥收縮按其大小順序排列為：礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中低熱水泥和粉煤灰水泥。所以，從減少收縮的角度出發(fā)，宜采

6、用中低熱水泥和粉煤灰水泥。 （2）用水量與水灰比。要嚴格控制混凝土單位用水量在170kgm3以下，水灰比在0.6以下，在滿足澆筑要求時，宜盡可能減少坍落度。 （3）骨料品種。骨料中石英、石灰?guī)r、自云巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收縮性較低；而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小，含水量在收縮越大。 （4）外摻劑。外摻劑保水性越好。則混凝土收縮越小。摻加適量、質(zhì)量良好的外摻劑和摻合料，町改善工作性能和減少沉陷。 3、不均勻沉陷裂縫 3.1 原因分析和特征 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟。或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致?；A不均勻沉降的主要原因有：地

7、質(zhì)勘察精度不夠、試驗資料不準；地基地質(zhì)差異太大；結構荷載差異太大；結構基礎類型差別大；分期建造的基礎。另外，模板剛度不足，支撐體系間距過大，支撐底部松動，無設墊板，拆摸過早也會導致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。 3.2 防治控制措施 對軟弱土層應按設計要求進行處理。填土質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準地基與基礎工程施1=質(zhì)量驗收規(guī)范)GB50202有關規(guī)定，填土密實度應符合設計要求。加強模板施t方案編制計算，正確驗算模板支撐體系的強度、風度和撓度強化現(xiàn)場模板安裝與方案的統(tǒng)一，嚴格實施同條件試塊拆模規(guī)定，禁止過早拆模。 4、不當施工引起裂縫 4.1 原因分析 （1）梁板模板安裝沒有編制作業(yè)方案。支撐體系沒按規(guī)定進行

8、模板設計，其強度、剛度和穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范的要求。過早拆模，盲目趕工。特別在早拆體系或后澆帶位置出現(xiàn)二次支撐。 （2）鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢。特別踩筋造成負彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋位置超過規(guī)定要求而又沒及時整改，導致現(xiàn)澆混凝土樓板有效厚度減小，降低樓板剛度引發(fā)局部開裂。 （3）盲目追求施工進度：主要表現(xiàn)在模板配備不足模板周轉(zhuǎn)時問不能滿足每一結構層施工時間，而出現(xiàn)不按規(guī)定只考慮工期提前拆?；蜻^早安裝上層結構施工放樣、堆載鋼筋、模板導致養(yǎng)護時間不足。影響早期砼養(yǎng)護效果，誘發(fā)早齡低強度砼斷裂內(nèi)傷。 4.2 預防控制措施 （1）強化模板工程作業(yè)方案編制和審批制度，認真計算模板支撐體系。確保模板強度

9、、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按規(guī)范要求安裝模板，做到方案與現(xiàn)場一致。加強拆模同條件砼試塊留置，嚴格控制拆模時間。 （2）對雙層板筋間及板面負筋增設有效支承馬凳同一方向上的支承筋不少于一道。有效設置足量的砼墊塊。保證鋼筋保護層厚度。加強現(xiàn)場砼澆搗施工管理，強化操作平臺鋪設。防止施工操作人員直接踩踏負彎矩鋼筋。落實澆搗過程的鋼筋看護。隨時將位移、變形的鋼筋復位，確保其位置準確。并結合馬凳筋設置一定數(shù)量的標高控制點，同時在澆搗過程用探針等專用工具隨時檢查砼厚度和保護層厚度。確?，F(xiàn)澆樓板厚度達到設計要求。 （3）在配制砼時合理選擇水化熱低、高標號水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。在砼施工中嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程要求組織實施。適當延緩砼振搗時問，或在初凝前用二次振搗以及終凝前用二次抹壓來減輕因離析引其砼表面濕潤。以提高砼的抗拉強度減少塑性、干縮產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫。 三、結語 混凝土裂縫問題一直嚴重困擾著混凝土的施工質(zhì)量在混凝土制作和施工過程中應有針對性地采取預防措施，盡可能采取有效的技術措