汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、N123.431型冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝.編制依據(jù)項(xiàng)目涉及的施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制造廠文件、施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)部分和其他有關(guān)文件1. N12-3.43-1型12000KM凝式汽輪機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書；2. N12-3.43-1型12000KM凝式汽輪機(jī)隨機(jī)出廠圖；3. N12-3.43-1型12000KW汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)隨機(jī)出廠圖；4. N12-3.43-1型12000KW汽輪發(fā)電機(jī)隨機(jī)出廠圖；5. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇；6. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇。.作業(yè)項(xiàng)目概況項(xiàng)目簡(jiǎn)介（設(shè)備或系統(tǒng)的參數(shù)、布置情況、特點(diǎn)、外行尺寸、作業(yè)范圍）1.汽輪機(jī)本體部分N12-3.43-1型12000K

2、W冷凝式汽輪機(jī)由南京汽輪電機(jī)廠制造，為中壓、單缸、冷凝式汽輪機(jī)，帶有三級(jí)不可調(diào)的回?zé)岢槠?，供給水加熱及除氧之用。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級(jí)雙列復(fù)速級(jí)和十一級(jí)壓力級(jí)組成，其中末級(jí)葉片為扭葉片。在汽輪機(jī)前軸承座內(nèi)裝有測(cè)速機(jī)構(gòu)、主油泵、危急遮斷裝置、軸向位移傳感器、徑向及推力聯(lián)合軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關(guān)部件，前軸承座的殼體裝有調(diào)速器。前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時(shí)中心不致變動(dòng)。在前座架上裝有熱脹指示器，以反映汽輪機(jī)靜子的熱膨脹情況。汽輪機(jī)裝有一個(gè)主汽閥和一個(gè)調(diào)節(jié)汽閥，主汽閥裝在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上，調(diào)節(jié)汽閥為提板式，裝在前汽缸蒸汽室上，由六只汽門組成，借助機(jī)械

3、杠桿與調(diào)速器油動(dòng)機(jī)相連。汽輪機(jī)通過(guò)一只剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的速度高與盤車的速度時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)退出工作位置。在盤車電動(dòng)機(jī)的后軸伸裝有手輪，可進(jìn)行手動(dòng)盤車。其主要參數(shù)如下：主汽門前蒸汽壓力主汽門前蒸汽溫度汽輪機(jī)額定功率排汽壓力MPa(a)3.43435KW12000MPa(a)0.006865汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向（從機(jī)頭向機(jī)尾看）順時(shí)針?lè)较蚱啓C(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min3000汽輪機(jī)本體總重t44汽輪機(jī)上汽缸總重（含上隔板）t13.8汽輪機(jī)上汽缸重量（不含上隔板）t8汽輪機(jī)下汽缸總重（含下半隔板）t21.4汽輪機(jī)下汽缸重量（不

4、含下隔板）t16汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重t6.45汽輪機(jī)本體最大尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm5290X3590X35302. 調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)N12-3.43-1型12000KM凝式汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用二級(jí)放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：主油泵出口油壓（表壓）MPa0.6374潤(rùn)滑油壓（表壓）MPa0.07850.1471危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min3270336轉(zhuǎn)子軸向位移保護(hù)值mm正向1.4或反向0.6潤(rùn)滑油低油壓保護(hù)值Mpa0.01960.0294軸承回油溫度報(bào)警值65軸瓦溫度報(bào)警值953. 發(fā)電機(jī)設(shè)備本機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)為隱極式三相同步發(fā)電機(jī)，采用封閉循環(huán)雙路式通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，下方裝有空氣冷卻器來(lái)冷卻

5、空氣，并有補(bǔ)充空氣用的過(guò)濾器。發(fā)電機(jī)的前軸承裝在汽輪機(jī)的后汽缸內(nèi)，后軸承為座式軸承，軸承座與底板及油管間均設(shè)有絕緣。接地電刷安放在汽輪機(jī)端，其刷架安裝在汽輪機(jī)后汽缸蓋上。發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向從汽機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较?。發(fā)電機(jī)底板為平板結(jié)構(gòu)，由汽輪機(jī)端底板、勵(lì)磁機(jī)端底板及兩各側(cè)面底板四部分組成。發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁由無(wú)刷勵(lì)磁裝置供給，無(wú)刷勵(lì)磁裝置由同軸的交流無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)、永磁副勵(lì)磁機(jī)和MAVF6動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器組成。規(guī)格參數(shù)如下：功率KW12000電壓KV10.5電流A功率因數(shù)0.8頻率HZ50轉(zhuǎn)速r/min3000臨界轉(zhuǎn)速r/min153勵(lì)磁電壓V220勵(lì)磁電流A定子重量t21轉(zhuǎn)子重量t三.作業(yè)必備條件工具、機(jī)具、

6、材料、力能供應(yīng)；施工場(chǎng)地、環(huán)境要求、上道工序確認(rèn)及其他要求1 .技術(shù)準(zhǔn)備所有參加施工的人員都應(yīng)熟悉施工圖紙及本措施，并在接受技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。2 .工器具及材料準(zhǔn)備2.1. 施工用測(cè)量器具使用前必須送到計(jì)量部門校驗(yàn)，合格后方可使用。2.2. 測(cè)量器具及其它工器具準(zhǔn)備（見表一）表一測(cè)量器具及其它工器具在舁廳P工具名稱規(guī)格數(shù)量在舁廳P工具名稱規(guī)格數(shù)量1深度尺3001把15外徑千分尺225-2501把2深度尺2001把16合像水平1把3游標(biāo)卡尺3001把17百分表0-107塊4游標(biāo)卡尺1501把18百分表0-33塊5游標(biāo)卡尺2001把19杠桿白分表2塊6外徑千分尺0-252把20內(nèi)徑量表5-1

7、01套7外徑千分尺25-501把21內(nèi)徑量表10-181套8外徑千分尺50-751把22內(nèi)徑量表18-51套9外徑千分尺75-1002把23內(nèi)徑量表35-501套10外徑千分尺100-1251把24內(nèi)徑量表50-1601套11外徑千分尺125-1501把25內(nèi)徑千分尺50-6001套12外徑千分尺150-1751把26高度游標(biāo)尺3001套13外徑千分尺175-2001把27鋼板尺1米2把14外徑千分尺200-2251把28鋼板尺500mm2把1拋光機(jī)2臺(tái)29鋼板尺300mm1把2角磨1002臺(tái)在舁廳P工具名稱規(guī)格數(shù)量在舁廳P工具名稱規(guī)格數(shù)量30角尺300mm1把3棒棒磨2臺(tái)31角尺200mm2

8、把4耳機(jī)1付32水準(zhǔn)儀1架5手提電鉆1臺(tái)33框式水平2002套6砂輪鋸1臺(tái)34框式水平1501套7沖擊鉆1臺(tái)35盤尺50米1把8r電剪刀1臺(tái);36搖表1塊9電動(dòng)風(fēng)的產(chǎn)1臺(tái)2.3. 起重設(shè)備、吊具（包括起吊轉(zhuǎn)子、隔板的專用吊具）及擱放轉(zhuǎn)子的支架都應(yīng)仔細(xì)檢查并做負(fù)荷試驗(yàn)。3 .設(shè)備清點(diǎn)領(lǐng)用3.1. 設(shè)備零件開箱后，應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)、登記入庫(kù)、并堆放整齊。3.2. 設(shè)備零件領(lǐng)用必須建立領(lǐng)用記錄。3.3. 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同甲方及廠家按照裝箱單進(jìn)行開箱清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠家研究處理。3.4

9、. 設(shè)備中的合金零部件和緊固件應(yīng)送有關(guān)部門進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知廠家研究處理。3.5. 對(duì)于隨汽輪機(jī)組設(shè)備供貨的備品、備件應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)檢查，妥為保管。施工中如需使用，應(yīng)辦批準(zhǔn)手續(xù)。3.6. 設(shè)備領(lǐng)用后應(yīng)妥善保管。4 .人員配備（見表二）表二人員配備情況工種數(shù)量備注本體安裝工4起重工1焊工1四.施工工序方框圖（應(yīng)注明中間交接作業(yè)）1 .本體設(shè)備安裝1.1. 施工工序方框圖（見下頁(yè)）發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)中心復(fù)查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)對(duì)輪聯(lián)接調(diào)整逆流間隙試扣缸1.2.中間交接作業(yè)1.2.1. 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，應(yīng)具備下列條件：1.2.1.1. 基礎(chǔ)混

10、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。1.2.1.2. 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。1.2.1.3. 基礎(chǔ)上具有清晰準(zhǔn)確的縱橫中心線及標(biāo)高線。1.2.1.4. 基礎(chǔ)的縱橫中心尺寸及標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，偏差應(yīng)不大于±10mm。1.2.1.5. 基礎(chǔ)的縱向中心線對(duì)凝汽器和發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線應(yīng)垂直。1.2.2. 凝汽器與汽缸連接1.2.2.1. 凝器器與汽缸連接在正式扣缸后進(jìn)行。1.2.2.2. 凝汽器與汽缸連接之前管道不得與凝汽器正式連接。1.2.2.3. 實(shí)施焊接時(shí)，要架表監(jiān)視焊接變形情況，如變形量超過(guò)0.10mm應(yīng)停止焊接待變形恢復(fù)后重新進(jìn)

11、行。1.2.3. 汽輪機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿1.2.3.1. 汽機(jī)正式扣缸后，凝汽器與汽缸連接完，復(fù)查各聯(lián)軸器中心，檢查滑動(dòng)面間隙，無(wú)問(wèn)題后點(diǎn)焊墊鐵，交付土建進(jìn)行汽輪機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿。1.2.4. 與汽缸有關(guān)的管道安裝1.2.4.1. 汽輪機(jī)本體安裝完畢后，方可進(jìn)行與汽缸有關(guān)的管道安裝，連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，不得對(duì)設(shè)備附加額外的力及力矩。1.2.5. 進(jìn)行汽輪機(jī)及本體管道的保溫及油漆和汽輪機(jī)化妝板安裝2 .調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工工序方框圖3 .發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝3.1.施工工序方框圖1.2.7. 發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道的抹面應(yīng)平整、光滑、牢固、無(wú)脫皮、掉粉現(xiàn)象。5 .作業(yè)工序及技術(shù)要求1. 本體設(shè)備安裝1

12、.1. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備1.1.1. 基礎(chǔ)混凝土與二次灌漿混凝土的接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈；1.1.2. 基礎(chǔ)墊鐵布置按廠家墊鐵布置圖Z005.99.01-1和5NQ.099.043布置，麻面尺寸應(yīng)比墊鐵四周大10-30mm;1.1.3. 安放墊鐵的混凝土表面應(yīng)剔平，并使兩者接觸密實(shí)且四角無(wú)翹動(dòng)，用鐵水平檢查墊鐵縱橫方向水平，水泡應(yīng)大致居中。1.2. 墊鐵研刮1.2.1. 將廠供的墊鐵表面用平板檢查校平，每25mme25mn®觸35點(diǎn)的面積應(yīng)達(dá)75犯上，并均勻分布。1.3. 座架與軸承座、汽缸的滑動(dòng)面及貓爪承力面研刮1.3.1. 前座架與前軸承座、后座架與汽缸的

13、滑動(dòng)面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，對(duì)研檢查，每25mmX25mne觸35點(diǎn)的面積應(yīng)達(dá)75犯上，并均勻分布。用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。1.4. 墊鐵安裝1.4.1. 按設(shè)計(jì)要求布置墊鐵。1.4.2. 每疊墊鐵一般不超過(guò)3塊，特殊情況下允許達(dá)5塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵（按兩塊計(jì)算）。1.4.3. 兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%1.5. 前座架、后座架及后汽缸導(dǎo)板安裝1.5.1. 按圖紙要求就位前后座架及后汽缸導(dǎo)板。1.5.2. 測(cè)量調(diào)整座架位置及標(biāo)高，座架的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各座架標(biāo)高對(duì)圖紙的偏差允許值為土1mm并應(yīng)控制使其的偏差方向一致（或都為“+”，或都

14、為“-”值），座架上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm1.5.3. 檢查座架與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.05塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4,其塞入深度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/4。1.5.4. 測(cè)量調(diào)整前座架與軸承座縱銷尺寸。軸承座a1+a2=0.040.08ba.Ua-2b=1-2J曰縱向健三!縱向鍵前座架1.5.5. 測(cè)量調(diào)整后汽缸導(dǎo)板與汽缸縱銷尺寸。Ci+C2=0.040.08bb>0.5Ici工工C21a=0.52_a工工'a工工1.6. 地腳螺屋裝1.6.1. 地腳螺栓上不得有油漆和污垢。1.6.2. 螺母與螺栓應(yīng)配合良好。1.6.3. 螺栓與螺栓孔內(nèi)或

15、螺栓套管內(nèi)四周應(yīng)有不小于5mm的間隙。1.6.4. 地腳螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為&L/200（L為地腳螺栓長(zhǎng)度）,且不大于5mm1.6.5. 螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈。1.6.6. 螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，最終緊固后，螺母應(yīng)點(diǎn)焊或鎖緊。1.6.7. 螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出23扣。1.7. 汽缸清掃檢查1.7.1. 汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈。1.8. 軸承座檢查1.8.1. 軸承座的油室及油路應(yīng)徹底洗凈、吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)雜物。內(nèi)表面

16、所涂油漆應(yīng)無(wú)起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶與汽輪機(jī)油中則應(yīng)予以除掉。1.8.2. 軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，否則應(yīng)進(jìn)行修刮。1.8.3. 軸承座進(jìn)出油管法蘭的栽絲孔不得穿透座壁。1.8.4. 軸承座油室應(yīng)做灌煤油試驗(yàn)，灌煤油前軸承座內(nèi)外必須清理干凈，灌油高度應(yīng)不低于回油管的上口外壁，灌油經(jīng)24應(yīng)無(wú)滲漏。如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重做試驗(yàn)。1.9. 前軸承座就位找平找正1.9.1. 軸承座就位，滑動(dòng)面應(yīng)涂黑鉛粉。1.9.2. 以基礎(chǔ)縱橫中心線為基準(zhǔn)拉鋼絲進(jìn)行軸承座縱橫向找正。1.9.3. 用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸承座的中分面標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，偏差應(yīng)不大于5mm1.9.4.

17、用合象水平儀在靠近軸瓦洼窩的結(jié)合面上測(cè)量軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過(guò)0.05mm/m.1.9.5. 軸承座縱向水平應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度確定?？稍谳S承座四角劃定的位置上直接用合象水平儀測(cè)量。1.9.6. 檢查滑動(dòng)面間隙，用0.05mm塞尺應(yīng)不能塞入。配好縱銷間隙，裝入縱銷。1.9.7. 將座架與軸承座之間的定位銷裝入。1.9.8. 座架與軸承座用壓板予以固定，并測(cè)量調(diào)整間隙。1.10. 汽缸就位安裝1.10.1. 汽缸就位，滑動(dòng)面應(yīng)涂黑鉛粉。1.10.2. 測(cè)量汽缸的縱橫中心線應(yīng)符合圖紙要求。1.10.3. 用水準(zhǔn)儀測(cè)量汽缸的中分面標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，偏差應(yīng)不大于5mm。1.10.4. 測(cè)量汽缸的

18、橫向水平偏差一般不應(yīng)超過(guò)0.05mm/m測(cè)量位置應(yīng)在前后軸封洼窩處，用精度不低于0.02mm/m的水平儀測(cè)量。1.10.5. 檢查后座架與汽缸的滑動(dòng)面間隙，用0.05mm塞尺應(yīng)不能塞入。1.10.6. 后座架與汽缸用聯(lián)系螺栓予以固定。檢查后座架與汽缸的聯(lián)系螺栓的膨脹間隙。1.10.7. 配準(zhǔn)裝入后座架與汽缸之間的橫銷。1.10.8. 測(cè)量調(diào)整前軸承座上與汽缸配合的垂直鍵的間隙。1.10.9. 測(cè)量調(diào)整前汽缸貓爪間隙。1.11. 合空缸檢查1.11.1. 空扣上缸，緊汽缸中分面1/3螺栓。從內(nèi)向外檢查中分面接觸情況，0.05mm塞尺應(yīng)不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處，內(nèi)外兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不得超過(guò)汽

19、缸法蘭寬度的1/3。如不合適應(yīng)進(jìn)行修刮。1.12. 支持軸承檢查安裝1.12.1. 軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。1.12.2. 烏金應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，一般可用浸煤油或著色法檢查，應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。如有脫胎現(xiàn)象，應(yīng)通知廠家研究處理。1.12.3. 軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，用涂色法檢查其接觸面在每cm2上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的75%，并均勻分布，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯(cuò)口，接口處用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。當(dāng)旋緊球面座中分面螺釘時(shí)，應(yīng)保證球面與球面座有0.020.04mmi盈。發(fā)現(xiàn)球面接觸不

20、良時(shí)，一般對(duì)球面不宜修刮，應(yīng)通知制造廠研究處理。1.12.4. 用涂色法檢查軸瓦墊塊與軸承凹窩的接觸，接觸面積在每cm2上有35個(gè)接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占?jí)|塊面積的70%以上，并均勻分布。在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，兩側(cè)墊塊應(yīng)無(wú)間隙，下側(cè)墊塊與瓦窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕或有0.030.05mm的間隙；轉(zhuǎn)子壓在下瓦上時(shí)，三塊墊塊與軸承瓦窩的接觸均應(yīng)良好。1.12.5. 軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通。并與軸承座上的供油孔對(duì)正。墊塊四周應(yīng)與其洼窩有整圈接觸。1.12.6. 軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張的剛制墊片，每個(gè)墊塊的墊片書不應(yīng)超過(guò)三層，墊片應(yīng)平整，無(wú)毛刺和卷邊，其尺寸應(yīng)比墊塊稍窄。墊片上的螺栓孔的孔徑應(yīng)比原孔稍大

21、且要對(duì)正。最終定位后，應(yīng)記錄每迭墊片的張數(shù)及每張的厚度。1.12.7. 軸瓦水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。軸瓦外圓與軸承體應(yīng)保證有0.020.04mrnM盈。1.12.8. 軸瓦頂部間隙為0.260.3mm單面?zhèn)认稙?.30.45mm烏金與軸接觸角度為65°。1.13. 轉(zhuǎn)子檢查安裝1.13.1. 汽封、軸頸、推力盤、齒輪和聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無(wú)銹蝕或油漆。1.13.2. 轉(zhuǎn)子各部分，應(yīng)無(wú)裂紋和其他損傷。軸頸、推力盤、齒輪和聯(lián)軸器應(yīng)光潔無(wú)毛刺。1.13.3. 輪轂上平衡塊、鎖鍵，中心孔堵板及其他鎖緊零件均緊固并鎖緊。1.13.4. 葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)、損傷，鑲裝平

22、整，無(wú)偏斜和突出。1.13.5. 轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠總裝記錄，且00.06mm1.13.6. 軸頸橢圓度和不柱度應(yīng)00.02mm1.13.7. 推力盤端面瓢偏應(yīng)不大于其半徑的0.01/100，推力盤的徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.03mm。1.13.8. 聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng)00.02mm1.13.9. 聯(lián)軸器法蘭止口外圓（或內(nèi)圓）的徑向晃度應(yīng)不大于0.02。1.14. 轉(zhuǎn)子就位，汽缸找中心1.14.1. 起吊轉(zhuǎn)子使用制造廠供貨的專用橫擔(dān)和吊索，且應(yīng)進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗(yàn)，無(wú)異?，F(xiàn)象方能使用。1.14.2. 起吊時(shí)，轉(zhuǎn)子上吊索的綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定，禁止綁扎在軸頸上起吊。1.14.3. 向

23、汽缸內(nèi)安放轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。1.14.4. 軸承各部件應(yīng)安放正確，接觸良好，保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子后中心不發(fā)生徑向變化。1.14.5. 轉(zhuǎn)子的前軸頸揚(yáng)起，轉(zhuǎn)子的后軸頸揚(yáng)度為零。1.14.6. 轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)以汽缸前后瓦油擋洼窩為準(zhǔn)，測(cè)量部位應(yīng)光潔，每次測(cè)量應(yīng)在同一位置。1.14.7. 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量汽缸前后瓦油擋中心與軸中心線偏差：左右（a-b）00.05mm下部c-（a+b）/200.05mm1.14.8. 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量汽封洼窩與軸承中心偏差：左右（a-b）<0.05mm下部c-（a+b）/2<0.05mm1.14.9. 用水平儀測(cè)量汽缸與

24、軸承座的橫向水平偏差應(yīng)小于0.05mm/m。1.15. 隔板檢修安裝1.15.1. 隔板、汽封（套）外觀檢查應(yīng)無(wú)鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污和機(jī)械損傷。1.15.2. 隔板噴嘴、汽封塊外觀檢查應(yīng)無(wú)無(wú)鑄砂、裂紋、焊瘤、油污，邊緣平整無(wú)卷曲。1.15.3. 隔板阻汽片、汽封片外觀檢查應(yīng)完整、無(wú)短缺、卷邊，邊緣修尖。1.15.4. 隔板中分面間隙應(yīng)不大于0.05mm,斜切面應(yīng)不大于0.50mm。1.15.5. 隔板支承鍵承力面接觸應(yīng)密實(shí)，用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。1.15.6. 用千分尺測(cè)量隔板頂部及底部橫向定位鍵間隙應(yīng)為0.03mm0.045mm。1.15.7. 下隔板疏水孔應(yīng)暢通。1.15.8

25、. 隔板及槽結(jié)合面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、油漆。1.15.9. 隔板軸向定位鍵間隙應(yīng)為0.20±0.05mm。1.15.10. 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量隔板內(nèi)環(huán)橢圓度。1.15.11. 隔板掛耳不銹鋼墊片不允許超過(guò)三片，片間應(yīng)接觸密實(shí)。1.16. 汽封套檢查安裝1.16.1. 汽封套外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、損傷和油污。1.16.2. 汽封套水平結(jié)合面應(yīng)接觸緊密，用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。1.16.3. 汽封套的底部疏水孔應(yīng)暢通，安放汽封塊的洼槽內(nèi)應(yīng)有通往進(jìn)汽側(cè)的平衡孔。1.16.4. 汽封套在其洼窩上不得松曠，軸向定位鍵間隙應(yīng)為0.20±0.05mm。1.16.5. 汽封套支承鍵撐力面接觸應(yīng)密

26、實(shí)，用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。1.17. 隔板找中心1.17.1. 拉鋼絲找中心（鋼絲直徑不超過(guò)0.40mm）拉鋼絲的緊力一般不超過(guò)線材極限強(qiáng)度的3/4，鋼絲拉緊裝置對(duì)緊力應(yīng)能微調(diào)，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲的垂弧進(jìn)行修正。鋼絲的垂弧計(jì)算公式如下:fx=mpx（2L-x）/2mwfm=mpL2/2mwmm；式中ffm最大垂弧，mmmp鋼絲單位長(zhǎng)度的重量，g/m；mw懸掛的質(zhì)量，kg;x鋼絲固定點(diǎn)到所求垂弧點(diǎn)的距離，m；2L鋼絲兩固定點(diǎn)間的距離，m。1.17.2. 找中心的測(cè)點(diǎn)以下隔板的汽封洼窩為準(zhǔn)，如隔板洼窩不呈正圓時(shí)，可對(duì)汽封間隙綜合考慮進(jìn)行調(diào)整。1.17.3. 隔板中心的水平方向左右偏差應(yīng)不大于0.

27、05mm；隔板中心的上下偏差，只允許偏下，其偏差值不大于0.05mm。1.17.4. 隔板中心水平方向的偏差在0.30mm以內(nèi)時(shí)，允許用抬高一側(cè)掛耳降低另一側(cè)掛耳的方法進(jìn)行調(diào)整。1.18. 推力軸承檢查安裝1.18.1. 推力瓦塊外觀檢查表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺和機(jī)械損傷。1.18.2. 瓦塊做滲煤油試驗(yàn)（滲油48小時(shí)）或著色檢查應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。1.18.3. 推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，用外徑千分尺測(cè)量，其厚度差應(yīng)不大于0.02mm。1.18.4. 烏金接觸面積，每個(gè)推力瓦塊上每cm2接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油楔所余總面積的75%以上，否則應(yīng)進(jìn)行修刮。1.18.5. 推力瓦架承力面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、道痕。用外徑

28、分尺沿周長(zhǎng)測(cè)量各點(diǎn)厚度應(yīng)不大于0.02mm。1.18.6. 推力間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，本機(jī)組為0.40mm,測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。往復(fù)頂動(dòng)汽機(jī)轉(zhuǎn)子、測(cè)取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值。頂動(dòng)轉(zhuǎn)子的推力一般為轉(zhuǎn)子重量的20%-30%推力軸承用百分表監(jiān)測(cè)應(yīng)無(wú)顯著的軸向位移，否則應(yīng)固定重測(cè)。1.19. 汽封間隙測(cè)量調(diào)整1.19.1. 汽封徑向間隙的左右側(cè)間隙應(yīng)用塞尺進(jìn)行測(cè)量，上下間隙可用貼膠布法或壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行測(cè)量，單側(cè)間隙應(yīng)為0.250.45mm。1.19.2. 對(duì)于過(guò)大的汽封間隙，可以修刮汽封塊在瓦窩中承力的部位，或用墊片厚度調(diào)整

29、，使整個(gè)汽封塊向轉(zhuǎn)子方向移出，調(diào)整完后應(yīng)緊固螺栓并防松。1.19.3. 汽封塊應(yīng)有足夠的退讓間隙，一般為3.50mm。1.19.4. 汽封間隙調(diào)整完后，應(yīng)測(cè)量整圈汽封塊的端部總間隙，一般為0.030.6mm相鄰兩個(gè)弧段端部的接觸面用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)。1.19.5. 測(cè)量汽封軸向間隙時(shí)，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)處于推力瓦工作面承力的位置，用楔形塞尺在下汽封兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量。1.20. 通流部分間隙測(cè)量調(diào)整1.20.1. 采用前后頂動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的方法測(cè)量速度級(jí)與轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上半部間的最小軸向間隙。裝好上下導(dǎo)葉環(huán)、上下隔板及隔板套，合上上汽缸，轉(zhuǎn)子軸向裝上百分表，將轉(zhuǎn)子推至靠死推力軸承的工作瓦塊，記錄轉(zhuǎn)

30、子的軸向位置。然后拆掉推力軸承的工作瓦塊和非工作瓦塊，沿汽流方向往復(fù)頂動(dòng)轉(zhuǎn)子，得出速度級(jí)噴嘴、動(dòng)葉片及轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)之間的軸向最小間隙。頂動(dòng)工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，防止損壞設(shè)備。1.20.2. 測(cè)量汽缸上部和下部的通流部分軸向間隙時(shí)，應(yīng)先按廠家提供的第一級(jí)噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙值K對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，再用貼膠布的方法測(cè)量其他軸向間隙。轉(zhuǎn)子最終定位后應(yīng)在汽缸外部測(cè)取汽缸上汽封端面與該轉(zhuǎn)子上外露部分由制造廠特定的軸向精密加工面的距離（簡(jiǎn)稱值）作為在扣蓋后從汽缸外部測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)。1.20.3. 如通流部分軸向間隙不附和要求時(shí)，可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向間隙的方法調(diào)整，即調(diào)整推力瓦塊后調(diào)整環(huán)的厚度。1.20.4.

31、 測(cè)量通流部分徑向間隙時(shí)，應(yīng)裝好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子處于推力瓦工作面位置。第一次測(cè)量應(yīng)使危急遮斷器的飛錘向上；第二次測(cè)量時(shí)，順轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°。水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙采用塞尺或楔型塞尺測(cè)量，隔板汽封徑向間隙和葉片頂部汽封片的徑向間隙采用貼膠布的方法測(cè)量。1.20.5. 通流部分間隙詳見汽輪機(jī)通流圖及驗(yàn)標(biāo)要求。1.21. 凝汽器與汽缸連接1.21.1. 凝汽器與汽缸連接之前管道不得與凝汽器正式連接。1.21.2. 實(shí)施焊接時(shí)，要架表監(jiān)視焊接變形情況，如變形量超過(guò)0.10mm應(yīng)停止焊接待變形恢復(fù)后重新進(jìn)行。1.22. 汽機(jī)試扣缸1.22.1. 汽輪機(jī)正式扣大蓋之前應(yīng)完成下列各項(xiàng)

32、工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：1.22.1.1. 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；1.22.1.2. 臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷最終間隙的測(cè)定；1.22.1.3. 汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定；1.22.1.4. 汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定；1.22.1.5. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定；1.22.1.6. 轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記記錄；1.22.1.7.隔板找中心；1.22.1.8. 汽封及通流部分間隙的測(cè)定；1.22.1.9. 推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定；1.22.1.10.

33、 汽缸內(nèi)可拆零件的光譜復(fù)查；1.22.1.11. 汽缸內(nèi)零件缺陷的消除；1.22.1.12. 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。1.22.1.13. 試扣蓋，汽輪機(jī)正式扣大蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以便對(duì)汽缸內(nèi)部零件的配合情況作全面檢查，保證正式扣大蓋工作的順利進(jìn)行。試扣大蓋的同時(shí)可配合進(jìn)行下列工作：1.22.1.13.1. 測(cè)取汽封套、隔板套和隔板與汽缸間的徑向間隙；1.22.1.13.2. 緊好隔板套、汽封套螺栓后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應(yīng)無(wú)摩擦音響，盤車時(shí)應(yīng)裝好推力瓦。1.23. 盤車裝置安裝1.23.1. 盤車的蝸輪及蝸桿應(yīng)無(wú)裂紋、氣

34、孔及損傷，齒面應(yīng)光潔?；ハ嘁Ш系凝X輪牙齒上應(yīng)有鋼印標(biāo)記。1.23.2. 涂色檢查蝸輪組牙齒的接觸情況，輪上每個(gè)牙齒工作面的中部均應(yīng)有印跡，印跡長(zhǎng)度應(yīng)不小于齒長(zhǎng)的65%，高度不小于齒高的60%，涂色應(yīng)勻薄。1.23.3. 蝸輪的齒側(cè)間隙用百分表在蝸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90°后進(jìn)行檢查測(cè)量。1.23.4. 潤(rùn)滑裝置的噴油管組裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃，噴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)齒輪嚙合部位，各油路和油孔應(yīng)清潔暢通。1.23.5. 盤車裝置與軸承座的結(jié)合面接觸應(yīng)緊密，；螺栓緊固后0.05塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，盤車裝置位置確定后應(yīng)在對(duì)角位置與軸承座配做定位銷。1.23.6. 組裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能靈活咬合或脫開。1.23.7.

35、盤車裝置的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找中心，找中心完畢后應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩各對(duì)角位置安裝定位銷。2. 調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝2.22. 主汽門解體檢查2.22.1. 對(duì)設(shè)備中的合金部件進(jìn)行光譜分析檢查，應(yīng)與圖紙中的部件材質(zhì)相一致。閥蓋螺栓硬度檢查，應(yīng)與圖紙中的部件硬度值相符。2.22.2. 主汽門殼體內(nèi)部清理檢查，應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋及砂眼、內(nèi)表面應(yīng)露出金屬光澤。2.22.3. 檢查蒸汽濾網(wǎng)的孔徑及安裝位置和限制裝置應(yīng)正確、完好、可靠。2.22.4. 檢查閥桿應(yīng)無(wú)彎曲，閥桿與閥桿套的間隙應(yīng)與圖紙相符，汽封套閥桿套筒及殼體疏汽孔位置應(yīng)對(duì)正。2.1.5.主汽門閥碟與閥座應(yīng)光潔無(wú)傷痕，用涂色法檢查嚴(yán)密性，應(yīng)整圈連續(xù)接觸

36、，且寬度均勻。不合格時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)并研究處理。2.1.6. 主汽門的預(yù)啟閥行程應(yīng)為16mm主汽閥的行程應(yīng)為80mm2.1.7. 主汽門閥蓋及閥體結(jié)合面檢查應(yīng)光潔、平整、無(wú)毛刺、輻向溝槽。結(jié)合面的齒形墊尺寸及厚度應(yīng)與圖紙相符，齒形應(yīng)完好，不應(yīng)有連通內(nèi)外邊緣的溝槽。螺栓絲扣應(yīng)涂擦黑鉛粉。2.2. 主汽門自動(dòng)關(guān)閉器解體檢查2.2.1. 主汽門自動(dòng)關(guān)閉器解體檢查時(shí)，應(yīng)注意測(cè)量原始裝配尺寸并認(rèn)真作好記錄。2.2.2. 油道、油口油孔的位置、數(shù)量及端面尺寸均應(yīng)與圖紙相符，且暢通。2.2.3. 檢查主汽門自動(dòng)關(guān)閉器油動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)部、套筒、活塞、滑閥內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)鑄砂、鐵屑及雜物。對(duì)各部套的清洗應(yīng)使用干凈的布沾

37、煤油加以清洗。2.2.4. 滑閥在套筒內(nèi)做全程推拉應(yīng)靈活，無(wú)卡澀，推拉檢查滑閥在兩極限位置時(shí)的最大行程應(yīng)為13±0.05mm。2.2.5. 彈簧檢查應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平整。拆卸和裝配彈簧時(shí)必須使用專用的長(zhǎng)壓簧螺栓等專用工具?；y上的彈簧的參考裝配高度為194mm應(yīng)保證該彈簧的預(yù)壓縮量為120+2mm。2.2.6. 油動(dòng)機(jī)活塞的有效行程為96mm但安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)主汽門而定。與主汽門組合后,油動(dòng)機(jī)活塞在下限位置時(shí)活塞的下端面與缸體之間的行程應(yīng)保證10土2.5mm且活塞位置應(yīng)與就地行程指示相符。2.2.7. 各結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，無(wú)溝通內(nèi)外邊緣的溝槽，內(nèi)部通油結(jié)合面及

38、滑動(dòng)面應(yīng)涂以清潔的汽輪機(jī)油。2.2.8. 各連接部分和固定的銷釘、保險(xiǎn)墊圈、開口銷、鎖緊螺母、緊固螺栓等均應(yīng)裝好、緊固并鎖好。開口銷應(yīng)無(wú)裂紋，保險(xiǎn)墊圈翻邊后不得有裂紋。2.2.9. 組裝時(shí)各部件鋼印應(yīng)與拆卸時(shí)相符。組裝后各部件應(yīng)活動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。2.3. 主汽門座架、主汽門、自動(dòng)關(guān)閉器安裝2.3.1. 汽門的標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，偏差不得超過(guò)10mm。2.3.2. 主汽門座架、主汽門、自動(dòng)關(guān)閉器之間應(yīng)接觸密實(shí)，連接牢固并裝好定位銷。2.3.3. 先用地腳螺栓將主汽門外座架固定在基礎(chǔ)上，再用連接螺栓將主汽門內(nèi)座架固定在外座架上，然后安裝主汽門座架上的懸掛彈簧，彈簧的自由高度為17

39、0mm調(diào)整彈簧的安裝高度到約135mm，并使外座架與內(nèi)座架之間以及內(nèi)座架與內(nèi)外座架連接螺栓端面之間各有15mmi勺間隙。注意應(yīng)使彈簧拉桿及連接螺栓處于外座架矩形螺孔的中心。2.4. 調(diào)速汽門油動(dòng)機(jī)解體檢查2.4.1. 調(diào)速汽門油動(dòng)機(jī)解體檢查時(shí)，應(yīng)注意測(cè)量原始裝配尺寸并認(rèn)真作好記錄。2.4.2. 油道、油口油孔的位置、數(shù)量及端面尺寸均應(yīng)與圖紙相符，且暢通。2.4.3. 檢查調(diào)速汽門油動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)部、套筒、活塞、滑閥內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)鑄砂、鐵屑及雜物。對(duì)各部套的清洗應(yīng)使用干凈的布沾煤油加以清洗。2.4.4. 滑閥在套筒內(nèi)做全程推拉應(yīng)靈活，無(wú)卡澀，推拉檢查滑閥在兩極限位置時(shí)的最大行程應(yīng)為21mm。2.4.5.

40、 油動(dòng)機(jī)活塞的活塞環(huán)應(yīng)光潔、無(wú)變形及裂紋、具有良好的彈性與筒壁接觸良好,活塞環(huán)的接口應(yīng)留有一定的間隙，活塞環(huán)的開口位置應(yīng)錯(cuò)開90°180°。油動(dòng)機(jī)活塞的最大行程應(yīng)為155mm。2.4.6. 各結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，無(wú)溝通內(nèi)外邊緣的溝槽，內(nèi)部通油結(jié)合面及滑動(dòng)面應(yīng)涂以清潔的汽輪機(jī)油。2.4.7. 各連接部分和固定的銷釘、保險(xiǎn)墊圈、開口銷、鎖緊螺母、緊固螺栓等均應(yīng)裝好、緊固并鎖好。開口銷應(yīng)無(wú)裂紋，保險(xiǎn)墊圈翻邊后不得有裂紋。2.4.8. 組裝時(shí)各部件鋼印應(yīng)與拆卸時(shí)相符。組裝后各部件應(yīng)活動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。2.5. 調(diào)速汽門解體檢查2.5.1. 對(duì)設(shè)備中的合金部件進(jìn)行光譜分析檢查，

41、應(yīng)與圖紙中的部件材質(zhì)相一致。閥蓋螺栓硬度檢查，應(yīng)與圖紙中的部件硬度值相符。2.5.2. 調(diào)速汽閥殼體內(nèi)部清理檢查，應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋及砂眼、內(nèi)表面應(yīng)露出金屬光澤。2.5.3. 調(diào)速汽門各閥碟與閥座應(yīng)光潔無(wú)傷痕，用涂色法檢查嚴(yán)密性，應(yīng)整圈連續(xù)接觸，且寬度均勻。不合格時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)并研究處理。2.5.4. 每個(gè)閥碟的升程應(yīng)與圖紙上的要求一致，安裝提板時(shí)應(yīng)注意提板的方向不得裝反，調(diào)速汽門的位序不得裝錯(cuò)。所有閥門關(guān)閉時(shí)，橫梁應(yīng)同時(shí)離開所有的閥碟3mm，且應(yīng)保持水平。2.5.5. 調(diào)速汽門閥蓋及閥體結(jié)合面檢查應(yīng)光潔、平整、無(wú)毛刺、輻向溝槽。閥蓋螺栓絲扣應(yīng)涂擦黑鉛粉。2.6. 危急遮斷器解體檢查2.6.1

42、. 檢查飛錘在汽輪機(jī)軸上已固定且不松動(dòng)。2.6.2. 檢查飛錘外圓光滑，無(wú)損傷。2.6.3. 檢查危急遮斷油門殼體內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物。彈簧應(yīng)完好，無(wú)銹蝕、裂紋、損傷、變形等缺陷。2.6.4.安裝危急遮斷油門活塞時(shí)，應(yīng)使之能靠自重自由活動(dòng)，保證其工作行程符合圖紙要求。2.7. 主油泵檢修安裝2.7.1. 檢查泵殼及葉輪外觀穩(wěn)流網(wǎng)應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋、油漆及雜物。2.7.2. 葉輪與軸及連接鍵配合應(yīng)緊密，無(wú)松動(dòng)。2.7.3. 檢查葉輪前后側(cè)密封環(huán)及泵殼前后側(cè)密封環(huán)徑向及軸向總間隙符合制造廠規(guī)定。2.7.4. 檢查主油泵進(jìn)油側(cè)油封處的軸端徑向晃度應(yīng)不大于0.05mm。2.7.5. 檢查主油泵出口止回閥的動(dòng)

43、作應(yīng)靈活不卡澀，啟動(dòng)排油閥的活塞應(yīng)靈活。2.8. 主油箱安裝2.8.1. 正常油位時(shí)，油箱容積為3300升。2.8.2. 檢查油箱及設(shè)備外觀應(yīng)完好、無(wú)傷痕、組件齊全。內(nèi)部隔板、濾網(wǎng)應(yīng)與圖紙相符，各油室間應(yīng)無(wú)短路。油箱開孔應(yīng)齊全、正確，與圖紙相符。2.8.3. 檢查油箱濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無(wú)破損、濾網(wǎng)與框架應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。2.8.4. 油箱應(yīng)作灌水試驗(yàn)經(jīng)24h無(wú)滲漏。試驗(yàn)前，除與管道或設(shè)備連接的法蘭允許加臨時(shí)堵板外，其它開孔都應(yīng)裝好插座等附件和正式堵板，并加好墊料，灌水試驗(yàn)后箱內(nèi)應(yīng)擦干并作臨時(shí)防腐后封閉。2.8.5. 油箱內(nèi)部清理應(yīng)無(wú)銹皮、焊渣，并露出金屬光澤。內(nèi)部油漆應(yīng)為

44、不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無(wú)起皮或脫落現(xiàn)象。2.8.6. 油箱安裝后其縱橫中心線應(yīng)與圖紙相符，偏差應(yīng)不大于10mm標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，偏差應(yīng)不大于±10mm。2.8.7. 油位計(jì)安裝正確，指示準(zhǔn)確。2.9. 冷油器檢修安裝2.9.1. 冷油器的冷卻面積為20n2,冷卻水量44噸/小時(shí)，出口油溫45C。2.9.2. 冷油器抽芯子檢查應(yīng)清潔、無(wú)銹污及雜物、損傷及變形。2.9.3. 冷油器油室及水室結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)毛刺及輻向溝槽，油側(cè)應(yīng)使用耐油石棉橡膠墊，水側(cè)使用普通石棉橡膠墊。2.9.4. 冷油器水室內(nèi)應(yīng)無(wú)鑄砂、雜物。2.9.5. 冷油器水側(cè)及油側(cè)均應(yīng)進(jìn)行0.588MPa的水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏

45、。2.9.6. 冷油器標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，偏差應(yīng)不大于±10mm?？v橫中心線應(yīng)與圖紙相符，偏差應(yīng)不大于10mm。2.9.7. 冷油器的殼體內(nèi)表面不準(zhǔn)油漆，只能涂防銹油，管束外部涂透平油。2.10. 電動(dòng)油泵檢修安裝2.10.1. 解體檢查泵殼及葉輪應(yīng)無(wú)鑄砂、氣孔、裂紋、油漆及雜物。2.10.2. 泵體結(jié)合面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、輻向溝槽。2.10.3. 軸承應(yīng)完好，無(wú)銹蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.10.4. 轉(zhuǎn)子軸頸處的徑向晃度應(yīng)不大于0.03mni泵軸中部的徑向晃度應(yīng)不大于0.05mm葉輪密封環(huán)處的徑向晃度應(yīng)不大于0.08mm2.10.5. 葉輪密封環(huán)單側(cè)徑向間隙應(yīng)為0.12mm0.20

46、mm軸向間隙應(yīng)為34mm2.10.6. 泵組裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀偏重及摩擦聲。2.10.7. 兩聯(lián)軸器的對(duì)輪端面間的距離一般應(yīng)為35mm2.10.8. 聯(lián)軸器找中心允許偏差值（對(duì)面讀數(shù)差最大值）：端面0.04mm徑向0.06mm2.11. 注油器安裝2.11.1. 本機(jī)組注油器為雙注油器，I、II注油器進(jìn)口壓力均為58.84xi04Pa,I注油器出口油壓7.85X104Pa,注油量0.221m3/min（221立升/分），吸油量0.29m3/min（290立升/分）；II注油器出口油壓19.61x104Pa,注油量0.24m3/min（240立升/分），吸油量0.11m3/min（1

47、10立升/分）。2.11.2. 噴嘴喉部直徑、擴(kuò)散管喉部直徑，噴嘴出口至擴(kuò)散管喉部距離應(yīng)符合制造廠的要求。2.11.3. 入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、完好。2.12. 通風(fēng)泵安裝2.12.1. 主油箱通風(fēng)泵風(fēng)量25kg/h，轉(zhuǎn)速2960轉(zhuǎn)/分，需要功率220W。2.12.2. 解體檢查泵殼及葉輪應(yīng)無(wú)鑄砂、氣孔、裂紋、油漆及雜物。2.12.3. 泵體結(jié)合面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、輻向溝槽。2.12.4. 軸承應(yīng)完好，無(wú)銹蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.12.5. 葉輪與泵殼間的徑向間隙應(yīng)為1mm葉輪進(jìn)口側(cè)與泵殼軸向間隙應(yīng)為0.50.7mm。2.12.6. 泵組裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀偏重及摩擦聲。2.13. 潤(rùn)

48、滑油管道配制、安裝2.13.1. 管子、管件應(yīng)先進(jìn)行徹底清理，進(jìn)行酸洗，并將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油。確保酸洗及鈍化質(zhì)量。酸洗時(shí)應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。2.13.2. 管道切割下料應(yīng)使用切割砂輪機(jī)，657mm以下管道焊接應(yīng)采用全氮焊接工藝，657mm以上管道焊接應(yīng)采用氮弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。2.13.3. 潤(rùn)滑油管道法蘭采用對(duì)焊法蘭，檢查法蘭密封面應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外圓的溝槽，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮。2.13.4. 油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油并耐熱的墊料，不得使用塑料或膠皮墊，潤(rùn)滑油管道墊片應(yīng)清潔、平整、無(wú)折痕，內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm外圓應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)圓相

49、接。油管道各法蘭結(jié)合面與墊片，應(yīng)采用密封膠作涂料，涂抹應(yīng)勻薄，不使密封膠擠入管口內(nèi)。2.13.5. 油管法蘭連接應(yīng)無(wú)偏斜，不得強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必須對(duì)稱均勻緊固。2.13.6. 閥門型式應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，閥門內(nèi)部應(yīng)清潔干凈。閥門的數(shù)量及安裝位置、方向均應(yīng)與圖紙相符。2.13.7. 閥門應(yīng)有明確的開關(guān)標(biāo)志，安裝方向應(yīng)使閥門門桿平放或向下，防止運(yùn)行中碟閥脫落切斷油路。閥門盤根應(yīng)采用聚四氟乙烯碗形密封墊。2.13.8. 油管安裝應(yīng)確保油管內(nèi)部的清潔度，管子焊接前必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈才允許施焊，油管的焊接應(yīng)由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，焊縫的坡口，間隙應(yīng)符合規(guī)范的要求。2.13.9.

50、進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有5mm/m勺坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于1020mm/m。2.13.10. 油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其它設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的膨脹。油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應(yīng)保持不少于150mm的凈距，主蒸汽管道及閥門附近不應(yīng)設(shè)置法蘭。2.13.11. 對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)需隔絕軸電流的各部位與油管連接時(shí)，應(yīng)加裝必要的絕緣件，組裝前應(yīng)檢查絕緣件完好無(wú)損，并安裝正確。2.13.12. 油系統(tǒng)管道未全部安裝接通時(shí)，對(duì)油管敞口部分應(yīng)臨時(shí)嚴(yán)密封閉。2.13.13. 油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割、焊接，否則必須重新進(jìn)行清理、檢查和封閉。2.14. 調(diào)節(jié)油

51、管道配制、安裝2.14.1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)油管路及部件的清洗不得使用氯化物溶劑，管路安裝前用無(wú)油壓縮空氣吹干。2.14.2. 所有不銹鋼管路需用鋸割，不得使用砂輪切管機(jī)，或火焰切割，管端必須光潔無(wú)毛刺。2.14.3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)油管路上的彎頭應(yīng)采用熱壓彎頭，三通使用機(jī)制的。2.14.4. 調(diào)節(jié)油管道法蘭采用對(duì)焊法蘭，檢查法蘭密封面應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外圓的溝槽，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮。2.14.5. 油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油并耐熱的墊料，不得使用塑料或膠皮墊，調(diào)節(jié)油管道墊片應(yīng)清潔、平整、無(wú)折痕，內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm外圓應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)圓相接。油管道各法蘭結(jié)合面與墊片，應(yīng)采用

52、密封膠作涂料，涂抹應(yīng)勻薄，不使密封膠擠入管口內(nèi)。2.14.6. 油管法蘭連接應(yīng)無(wú)偏斜，不得強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必須對(duì)稱均勻緊固。2.14.7. 用鎖母接頭連接的油管道管子接頭處應(yīng)呈自由狀態(tài)，無(wú)強(qiáng)制連接情況。在對(duì)口嚴(yán)密壓緊的情況下，鎖母接頭應(yīng)有富裕的螺紋。鎖母的接頭處，應(yīng)加經(jīng)過(guò)退火的紫銅墊，厚度為1.0mm。2.14.8. 油管安裝應(yīng)確保油管內(nèi)部的清潔度，管子焊接前必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈才允許施焊，油管的焊接應(yīng)由合格的不銹鋼焊工擔(dān)任，焊縫的坡口，間隙應(yīng)符合規(guī)范焊接篇的要求。2.15. 潤(rùn)滑油、調(diào)節(jié)油管道油沖洗（詳見油沖洗措施）3. 發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝3.14. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備3.14.1.

53、基礎(chǔ)混凝土與二次灌漿混凝土的接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈；3.14.2. 基礎(chǔ)墊鐵布置按廠家墊鐵布置圖5NQ.099.043進(jìn)行,麻面尺寸應(yīng)比墊鐵四周大10-30mm;3.14.3. 安放墊鐵的混凝土表面應(yīng)剔平，并使兩者接觸密實(shí)且四角無(wú)翹動(dòng),用粗水平檢查墊鐵縱橫方向水平，水泡應(yīng)大致居中。3.15. 墊鐵研刮3.15.1. 將廠家所供的墊鐵表面用平板檢查，每25mm<25mne觸35點(diǎn)的面積應(yīng)達(dá)75%以上，并均勻分布。3.16. 墊鐵安裝3.16.1. 按設(shè)計(jì)要求布置墊鐵。3.16.2. 每疊墊鐵一般不超過(guò)3塊，特殊情況下允許達(dá)5塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵（按兩塊計(jì)算）。3.16.3. 兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%。3.17. 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板研刮3.17.1. 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板的滑動(dòng)面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，每25mme25mn®觸35點(diǎn)的面積應(yīng)達(dá)75%Z上，并均勻分布。用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。3.18. 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板就位找平找正3.18.1. 按圖紙