淺論砼質(zhì)量通病的控制與防治

1、淺論砼質(zhì)量通病的控制與防治               【摘要】本文對砼質(zhì)量通病產(chǎn)生原因進(jìn)行分析和研究，更進(jìn)一步探討對砼質(zhì)量通病的控制和防治，盡量將其控制在最低狀態(tài)。        【關(guān)鍵詞】砼；質(zhì)量通?。豢刂婆c防治        【Abstract】Causes of common problem of concre

2、te quality analysis and research to further explore the common problem of concrete quality control and prevention, as much as possible at the lowest state of its control.        【Key words】Concrete; Common quality problems; Control and prevention   &

3、#160;    在砼工程施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和使用安全。因此，廣大工程技術(shù)人員和管理人員都高度重視砼質(zhì)量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和減少質(zhì)量通病，保證結(jié)構(gòu)安全。在實(shí)際施工中，積極做到防控結(jié)合，以預(yù)防為主的原則，力爭把砼質(zhì)量通病降低到最低水平。所以結(jié)合砼工程施工的實(shí)際情況，對砼工程幾種主要的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、控制和防治等進(jìn)行探討。        1. 砼蜂窩        1.1砼蜂

4、窩現(xiàn)象。        砼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。        1.2砼蜂窩產(chǎn)生的原因。        （1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥計量錯誤，造成砂漿少石子多。        （2）砼攪拌時間不夠，拌和不均勻，和易性較差。    

5、    （3）砼運(yùn)輸及下料不當(dāng)，造成砼離析。        （4）振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實(shí)，或漏振。        （5）模板縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿，形成蜂窩。        1.3控制與防治措施。        （1）嚴(yán)格控制好砼配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。&

6、#160;       （2）控制好砼的拌和時間和均勻性，坍落度適合。        （3）模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。        （4）控制好砼澆筑高度，超過2時應(yīng)設(shè)串筒或留槽。        （5）砼應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。      

7、;  1.4處理方法。        （1）發(fā)現(xiàn)蜂窩后要經(jīng)有關(guān)人員檢查，不得隨意處理，安排有修補(bǔ)經(jīng)驗的人員進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后必須經(jīng)過認(rèn)真檢查驗收。        （2）小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。        較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干凈，用高一級標(biāo)號細(xì)石砼振實(shí)壓光。     &

8、#160;  （3）蜂窩面積大的，先支模，再用高標(biāo)號細(xì)石砼澆筑，振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。        2. 麻面        2.1麻面現(xiàn)象。        砼局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點(diǎn)等，形成一個粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。        2.2麻面產(chǎn)生的原因。   

9、;     （1）模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時砼表面被粘掉。        （2）模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實(shí)，局部出現(xiàn)漏漿。        （3）砼澆筑前，模板濕潤不夠，砼表面的水分被吸去，使砼失水過多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。        （4）砼澆筑時振搗不密實(shí)，特別是大型結(jié)構(gòu)，氣泡末排出都集中在砼表面形成氣泡孔。  

10、60;     2.3控制與防治措施。        （1）砼澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。        （2）在砼澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止砼表面失水過多形成麻面。        （3）模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。   &#

11、160;    （4）砼應(yīng)分層澆筑振搗，嚴(yán)防漏振，振搗有序，排除氣泡。        2.4處理措施。        一般分二種情況，一是表面做裝飾的，可不做任何處理，另一種表面不做裝飾的，在麻面部位用清水沖刷干凈，充分濕潤后用1：2水泥素漿抹平壓光。        3. 砼孔洞      

12、0; 3.1孔洞產(chǎn)生現(xiàn)象。        砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒有砼，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。        3.2砼孔洞事故產(chǎn)生的原因。        （1）鋼筋稠密部位，特別是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，砼澆筑不順暢，局部地方無法振搗密實(shí)，使砼無法充滿模板而形成孔洞。        （2）澆筑時，砼的坍落度太

13、小，甚至已初凝。        （3）砼出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未及時進(jìn)行振搗。        （4）砼澆筑方法不當(dāng)，砼從高處傾落，自由高度太大，又未采取處理措施，造成砼產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出現(xiàn)松散孔洞或特大蜂窩。        （5）不按施工順序和工藝認(rèn)真操作，造成漏振。       

14、; （6）錯用外加劑，造成過早成型振實(shí)困難。        （7）大體積砼采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料過多，同時振搗力量不足或振搗不當(dāng)?shù)纫惨自斐煽锥础?#160;       3.3孔洞的控制與防治。        （1）在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真進(jìn)行振搗。        （2

15、）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。        （3）加強(qiáng)下料控制，保證砼不產(chǎn)生離析。        （4）加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量檢查，控制好砼工程每道工序質(zhì)量。        3.4孔洞處理。        孔洞的處理，通常要經(jīng)過監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查后，視具體情況而確定處理方案。   

16、;     （1）孔洞不大的情況，可鑿除孔洞周圍松動的石子和浮漿，用水清洗，然后澆比原砼高一級的細(xì)石砼，表面抹光即可。        （2）孔洞面積較大時，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水沖干凈，然后用高一級的細(xì)石砼澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細(xì)振實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。        （3）需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑砼。       

17、（4）露筋較多時，先清理外露鋼筋上的砼和鐵銹，用水沖洗濕潤后，壓抹1：2水泥砂漿，然后再澆筑砼。        （5）砼孔洞情況非常嚴(yán)重的，必須要經(jīng)過監(jiān)理和相關(guān)部門共同檢查分析，確定處理方案。1                 4. 砼強(qiáng)度不夠        4.1砼強(qiáng)度不夠產(chǎn)生的現(xiàn)象。  

18、;      同批砼的試件抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級，或同批砼中個別試件強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常情況。        4.2砼強(qiáng)度不夠?qū)Σ煌Y(jié)構(gòu)的影響。        砼強(qiáng)度不夠主要影響結(jié)構(gòu)承載、安全、抗?jié)B、耐久性降低，抗裂性能等能力。特別是砼強(qiáng)度不夠所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)承載能力降低，主要表現(xiàn)在三個方面：一是降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；二是抗裂性能差，主要反映在過早產(chǎn)生過寬，數(shù)量過多的裂縫；三是構(gòu)件強(qiáng)度下降，產(chǎn)生較大的

19、變形，影響正常使用。        4.3砼強(qiáng)度不夠產(chǎn)生的原因分析。        （1）原材料質(zhì)量差。        水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時間過長，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。第二方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠。     

20、0;  骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強(qiáng)度不夠，砂子含泥量超標(biāo)。        拌合水質(zhì)量不合格。        外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認(rèn)真檢測試驗也可導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。        （2）砼配合比不當(dāng)，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準(zhǔn)確，外加劑用錯。砼配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格控制砼配合比的質(zhì)量

21、。        （3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。        砼拌制時間短且不均勻，影響強(qiáng)度。        運(yùn)輸條件和運(yùn)輸設(shè)備差，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在運(yùn)輸中使砼產(chǎn)生離析。        澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實(shí)。       

22、 養(yǎng)護(hù)制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強(qiáng)度偏低。        （4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。        4.4砼試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未及時修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。        4.5不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實(shí)。        4.6試塊養(yǎng)護(hù)管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

23、護(hù)。        4.7有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。        4.8砼的強(qiáng)度不夠處理措施。        砼強(qiáng)度不夠，在處理前，應(yīng)綜合考慮其承載能力、抗裂、剛度、抗?jié)B耐久性，安全性等要求，選擇適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?#160;       （1）確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場。        （2）水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，加強(qiáng)對水泥的