沉井施工專項(xiàng)施工方案

1、沉井施工（方案）報審表工程名稱：昆明主城老城區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設(shè)工程第四標(biāo)段編號:致：成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了白云路進(jìn)水井工程沉井施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：1、沉井工程專項(xiàng)施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期_月日總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期年月日況井工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：21中鐵十局集團(tuán)有限公司昆明主城老城區(qū)市政排水管網(wǎng)及調(diào)蓄池建設(shè)工程第四標(biāo)段2012年3月31日一、沉井設(shè)計概況本工程進(jìn)水井采用沉井施工，沉井規(guī)格為1120mm&l

2、t;4800mm沉井施工包括施打鋼板樁、沉井制作、沉井下沉及沉井封底幾部分。沉井施工順序：施工準(zhǔn)備工作坑開挖鋼板支護(hù)樁施工三重管高壓旋噴樁施工破除原有混凝土箱涵刃腳基層施工沉井制作沉井下沉沉井封底澆筑沉井底板混凝土。二、施工準(zhǔn)備（ 1）進(jìn)行施工前的施工現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料。（ 2）編制詳細(xì)的沉井施工方案。（ 3）進(jìn)行測量放線。（ 4）對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。三、工作坑開挖按照沉井軸線控制樁和中心樁在地面上放沉井鋼板樁施工基坑?；悠矫娉叽缫涝O(shè)計圖紙為準(zhǔn)。鋼板樁施工工作坑的開挖深度依據(jù)現(xiàn)在實(shí)際及情況而定，必要時將路面結(jié)構(gòu)層全部挖除。在基坑底部四周挖設(shè)排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井內(nèi)，集

3、水井比排水溝深50cm,用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠(yuǎn)離基坑以外處，集水井應(yīng)經(jīng)常保持最低水位。四、鋼板樁支護(hù)施工（ 1）一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，鋼板樁的支護(hù)平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量復(fù)合板裝模數(shù)。（ 2）支護(hù)線測量依據(jù)設(shè)計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設(shè)位置線，用白石灰標(biāo)示出鋼板樁打設(shè)位置。（ 3）鋼板樁進(jìn)場及堆放場區(qū)按施工進(jìn)度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進(jìn)場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進(jìn)度要求，鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿支護(hù)線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運(yùn)。（ 4）鋼板樁施工順序施工準(zhǔn)備定位放線

4、挖溝槽安裝導(dǎo)梁施打鋼板樁拆除導(dǎo)梁拔除鋼板樁。（ 5）在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，也稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打815mm安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。（6）鋼板樁打

5、設(shè)鋼板樁采挖土機(jī)打設(shè)，施打前放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根進(jìn)行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。在鋼板樁插打過程中，隨著監(jiān)控每根樁的斜度，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，必須拔起重打。為了避免溝槽土方開挖及原有箱涵破除后，側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，用H型鋼將兩側(cè)的鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢。鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：a、傾斜。產(chǎn)生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的貫入阻

6、力?。惶幚矸椒ㄓ校菏┕み^程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發(fā)生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預(yù)留偏差。b、扭轉(zhuǎn)。產(chǎn)生該問題的原因：鎖口是錢式連接；處理方法有：在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實(shí)。c、共連。產(chǎn)生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發(fā)生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。五、鋼板樁的拔除沉井施工完畢后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以

7、及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有底下管線的安全，設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，我項(xiàng)目部擬采用采用灌水、灌砂措施。（ 1）拔樁方法本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。（ 2）拔樁時注意事項(xiàng)a、拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板撞墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下10030

8、0mm再與振動錘交替振打、振拔。c、起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。（3）如鋼板樁拔不出，可采用以下措施：a、用振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；b、按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁；c、板樁承受土壓一側(cè)的土較密實(shí)，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；d、在板樁兩側(cè)開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。六、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為石屑或中粗砂。七、高壓旋噴樁施工三重管旋噴操作要點(diǎn)：（1）鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角

9、與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°。（2）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。（3）要預(yù)防風(fēng)、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。（ 1） 射注漿時要注意設(shè)備開動順序。三重管旋噴應(yīng)先空載起動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓泵，然后同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（ 2） 據(jù)

10、施工設(shè)計控制噴射技術(shù)參數(shù)，注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。（ 3） 射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第條的規(guī)定。同時，開始噴射注漿的孔段要與前段搭接0.1m,防治固結(jié)體脫節(jié)。（ 4） 射注漿達(dá)到設(shè)計深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。（ 5） 下的注漿管，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵管

11、路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。（ 6） 射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌。并要預(yù)防其他鉆孔排出的泥土或雜物混入。（ 10） 所用水泥漿、水灰比要按設(shè)計規(guī)定不得隨意更改。禁止使用受潮或過期的水泥。在噴射注漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀。（ 11） 為了加大固結(jié)體尺寸，或避免深層硬土固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施。也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時不注水泥漿液；初噴完畢后，將注漿管邊送水、邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第二次噴射（復(fù)噴）。（ 12） 噴射注

12、漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。三重管噴射注漿時，冒漿量應(yīng)大于高壓水的噴射量，但其超過量應(yīng)小于注漿量的20%。超過或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量；如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。（ 13） 對冒漿應(yīng)妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。三重管旋噴注漿因冒漿中摻入粘土和清水，故不宜利用冒漿回灌。（ 14） 加固工程中，為使樁頂與原基礎(chǔ)嚴(yán)密結(jié)合，可于旋噴作業(yè)結(jié)束后24小時在旋噴樁中心鉆一小孔，再用小徑（如小30mm單層注漿管補(bǔ)

13、噴一次。（ 15） 弱地層中旋噴時，固結(jié)體強(qiáng)度低。可在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度。（ 16） 在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時、如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。（ 17） 在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。八、破除原混凝土箱涵、管道及排水導(dǎo)流鋼板支護(hù)樁及高壓旋噴止水樁施工完畢后，開挖至原混凝土箱涵低標(biāo)高，依據(jù)現(xiàn)有箱涵低標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場水位情況選用de300de800HDPEg埋設(shè)臨時排水導(dǎo)流管道，埋設(shè)完畢后，采用M2例漿在上一檢查井處砌筑截水擋墻，水泵抽排水至下一檢查并處，機(jī)械破除箱涵頂部，采用M20水泥砂漿MU1M制

14、磚砌筑擋水墻，內(nèi)外粉刷防水砂漿。截水墻砌筑完畢后，機(jī)械破除箱涵底部清除砼，采用中粗砂回填。若導(dǎo)流管道不能滿足排水要求時，采用水泵結(jié)合管道排水。排水平面圖如下：白云略北，用牛石白瑞南端牙石排水導(dǎo)流平面布置圖九、刃腳基礎(chǔ)處理本沉井鋼筋混凝土筒壁重量大，因此必須對沉井刃腳基礎(chǔ)要求較高。填筑砂墊層采用中粗砂分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95,用平板振搗器分層澆水、振搗密實(shí)，分層厚度為20cm,澆筑20cm厚C15素混凝土墊層找平。刃腳側(cè)模采用M5.0水泥砂漿砌筑MU10機(jī)制磚。1：2水泥砂漿抹面，外表上鋪油氈紙刃腳基礎(chǔ)施工圖十、沉井施工沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底幾個主要部分。沉井高度為7.5m

15、,采用兩次澆筑。每次澆筑高度控制在4m以內(nèi)，視地基承載力可做適當(dāng)調(diào)整。一般施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一輕型井點(diǎn)降水一排水一鋪砂墊層、墊木一支刃腳內(nèi)的模板、綁扎刃腳鋼筋一支刃腳支模一澆筑刃腳混凝土一養(yǎng)護(hù)一支井壁內(nèi)的模板、綁扎鋼筋一支井壁外的模板一澆筑井壁的混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆除井壁和刃腳的模板一抽除墊木一挖土、下沉一澆筑底板墊層混凝土一綁扎鋼筋一澆筑底板混凝土一養(yǎng)護(hù)一封底一養(yǎng)護(hù)一對沉井內(nèi)及上部結(jié)構(gòu)施工。(1)刃腳制作模板、鋼筋工程沉井施工過程中模板和鋼筋的施工順序?yàn)椋褐гO(shè)內(nèi)模一一鋼筋安裝一一支設(shè)外模。模板采用竹膠模，刃腳用木模，支撐采用48的鋼管腳手，內(nèi)模一次安裝完成。支設(shè)時要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，

16、必須保證垂直，內(nèi)外模采用對拉螺栓加以固定，螺栓水平間距為0.6m,上下間距為0.6m,交錯布置。刃腳的底模要保證在同一平面上。模板安裝見“模板安裝示意圖”竹腔板上一節(jié)沉井壁情埋腳手帙件模板安裝示意圖鋼筋在安裝前仔細(xì)核對規(guī)格，然后進(jìn)行安裝，兩層鋼筋之間使用縱橫支撐鐵固定，保持鋼筋間距及保護(hù)層厚度，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和尺寸符合圖紙要求?；炷潦┕げ捎蒙唐坊炷痢１ＷC混凝土對稱均勻分層澆筑和接槎。混凝土必須澆搗密實(shí)，在施工縫、預(yù)埋件及穿墻套管等處加強(qiáng)振搗，確保混凝土密度。分節(jié)接縫處按施工縫處理：接縫表面鑿毛，同時采用橡膠止水條，橡膠止水條設(shè)置在壁板厚度的中點(diǎn)處；或表面鑿毛后，上下節(jié)澆筑段分別

17、呈“凹凸”字形嵌入契合。沉井澆筑過程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉降，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)防井壁斷裂。沉井直壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，刃腳斜面的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可拆模。沉井混凝土施工時，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配，振搗密實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫。所有預(yù)埋件和預(yù)留孔必須事先埋設(shè)，不得事后鑿孔。經(jīng)驗(yàn)收合格，方可澆筑混凝土。在未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度前不得拆模。十一、沉井下沉當(dāng)井壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可拆除刃腳模板及墊木。抽除刃腳磚模之前，對磚模分組編號，從沉井平面上相互垂直的

18、兩條軸線等距離開始，同時分組，依次、對稱向軸線方向拆除磚模：拆除須專人統(tǒng)一指揮，各組進(jìn)行一致，連續(xù)作業(yè)直至拆除完畢。磚模拆除后抽枕木。由于沉井質(zhì)量較大，為防止沉井出現(xiàn)下沉不勻產(chǎn)生傾斜，抽枕木應(yīng)“對稱進(jìn)行，分組抽出，依次進(jìn)行”，即首先對枕木進(jìn)行編號，按沉井軸線定出四個方位點(diǎn)，以方位點(diǎn)為中心和對稱的方位點(diǎn)同時抽取枕木。抽出的枕木及時用砂回填，以防止突沉。抽取時每間隔一個枕木抽出一個，依次進(jìn)行，直至將枕木完全抽出，及時用砂回填。沉井下沉采用排水法下沉的方法下沉。排水挖土下沉：在沉井內(nèi)離刃腳2m左右挖一圈排水溝，并對稱設(shè)2個集水井，深度比地下水位深1-1.2m，排水溝與集水井隨沉井挖土的進(jìn)度同時加深，

19、并在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將水抽出井外排走。采取人工挖土，吊車垂直提升運(yùn)土。分層挖掘，每層厚度約為30cm,中央部分的土面應(yīng)始終高于四周的土面30cm以上。沿刃腳內(nèi)壁保留土臺，土臺寬度一般為2m左右。沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土?xí)r要求對稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時除外）。加強(qiáng)施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。沉井內(nèi)的排水溝、集水井，應(yīng)隨著沉井的下沉而隨時施做。排水溝應(yīng)經(jīng)常保持暢通，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水平。沉井遇到地下障礙物的處理措施遇鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。（3）沉井下沉觀測在沉井的

20、下沉過程中，經(jīng)常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時，應(yīng)重點(diǎn)觀測沉井井筒的傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計高程約2m時，加強(qiáng)對踏面高程及下沉量的觀測。在挖土?xí)r，隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜時，及時糾正。沉井下沉過程中，對沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時進(jìn)行測量，每臺班至少測量兩次（班中及每次下沉后），并作好記錄。如有傾斜、位移或扭轉(zhuǎn)，采取措施及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。沉井井筒垂線傾斜度的觀測：觀測在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生傾斜時，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心時，垂球吊線就偏離井

21、筒內(nèi)壁上的垂線。柑橘垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方位和大小進(jìn)行糾偏。在沉井每次下沉前后各觀測一次。沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測：利用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)置的水平指示標(biāo)尺，分別測出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點(diǎn)高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。在每次下沉前、后各觀測一次。技術(shù)人員在沉井下沉前、后用水準(zhǔn)儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。（4）沉井糾偏沉井糾偏要隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時便要糾偏，在下沉過程中作到勤測、勤

22、糾、緩糾，每次下沉?xí)r要注意嚴(yán)格控制偏斜，終沉階段必須加強(qiáng)監(jiān)控，緩中求穩(wěn)，嚴(yán)格控制超沉。當(dāng)沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜時，可采用挖土糾偏和射水糾偏。挖土糾偏：通過調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整沉井刃腳處保留土臺的寬度，進(jìn)行糾偏。在下沉較慢的一側(cè)多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空，具高度宜為20cmi沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側(cè)下沉。同時在下沉較快的一側(cè)沿刃腳四周長度宜為直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度；如該處土體較軟時，夯實(shí)或填碎石作為加固處理，并在該處井筒外部地面上堆土夯實(shí)，以增加其抗力和摩阻力。射水糾偏：下沉較慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土

23、成為泥漿，以減小土的抗力。當(dāng)糾偏到接近正常位置時停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用砂填充。因刃腳一側(cè)被障礙物攔住引起井傾斜時，用射水管在孤石下面掏洞，裝藥將孤石破碎。因井外棄土或堆物造成傾斜時，采取將井外棄土或堆物清除。表8-1沉井下沉完畢后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差刃腳平均高程與設(shè)計高程的偏差<100mm刃腳平面軸線位置偏差<1/100H(mm)刃腳四角中任何兩角刃腳地面高差<1/100B且0300mm十二、沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)觀測8小時累計下沉量不大于10mm時，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底工序。本工程沉井采取不排水封底（水下混凝土封底）。封底前，將基底的浮泥、沉積物等物清

24、除干凈。水下混凝土的封底，需在水下澆筑混凝土，用混凝土導(dǎo)管法施工。導(dǎo)管為鋼制法蘭短管連接而成，法蘭短管每節(jié)長1.0m,直徑為300mm在澆筑水下封底的混凝土前，將混凝土導(dǎo)管按預(yù)先設(shè)定的位置準(zhǔn)確地放入沉井內(nèi)。導(dǎo)管下端距井底土基的距離比球塞直徑大5-10cm。導(dǎo)管的有效作用半徑一般為3m左右，其布置使各導(dǎo)管的澆筑面積互相覆蓋，拐角或空白處可加設(shè)導(dǎo)管。在導(dǎo)管內(nèi)用鉛絲吊住安放略小于導(dǎo)管直徑的球塞（球塞為混凝土或木料制成），然后向?qū)Ч芄嘧⒒炷?。每根?dǎo)管及漏斗內(nèi)均應(yīng)儲備足夠的混凝土量，以便在澆筑前，能夠盡快地一次將導(dǎo)管底口埋住。剪斷鉛絲，使混凝土隨球塞從導(dǎo)管口排出水下混凝土封底的澆筑順序應(yīng)從低處開始，逐

25、漸向?qū)Ч苤車幕炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，直至完成不間斷。隨著澆筑混凝土，逐步提升導(dǎo)管，當(dāng)導(dǎo)管漏斗提升到最大高度時，可拆卸上部的短管。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜始終保持1米左右。各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h；相應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果。當(dāng)水下混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行井內(nèi)抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)予修補(bǔ)。封底混凝土采取商品混凝土，根據(jù)封底進(jìn)度安排提前與商品混凝土攪拌站進(jìn)行預(yù)約，確保施工過程中混凝土供應(yīng)量，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后直接卸在導(dǎo)管漏斗內(nèi)。十三、沉井底板施工封底混凝土達(dá)到100%后方可施工底板。底板施工前，封底混凝土表面應(yīng)修鑿整平?jīng)_洗

26、干凈。當(dāng)澆筑底板混凝土前，且將井壁與底板之間預(yù)留槽以及底板與底部井字梁之間接觸面鑿毛，清除封底混凝土表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與底梁與井壁上的鋼筋焊接牢固。同時安裝好隔墻的立筋和隔墻下部的橫筋。十四、沉井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)沉井工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，除井壁與底板不得有滲漏現(xiàn)象外，尚應(yīng)滿足下列要求：（1）沉井制作：沉井制作尺寸與設(shè)計尺寸允許偏差，絕對值小于20mm；井壁厚度偏差小于土15mm混凝土保護(hù)層偏差小于土5mm（2）沉井下沉：軸線位置水平差，下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差為±50mm；沉井相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)中任何兩點(diǎn)的刃腳踏面高差不得超過

27、該兩點(diǎn)水平距離1%。（3）孔洞加固：當(dāng)開孔直徑或?qū)挾炔淮笥?00mm時，板上受力鋼筋應(yīng)繞過洞邊，不得切斷；遇直徑大于300的孔洞時截斷并與孔洞加強(qiáng)筋焊接牢固。十五、沉降觀測沉降觀測點(diǎn)數(shù)量為四個，均勻設(shè)置于沉井周邊壁板。觀測階段：底板施工完畢；土建施工完畢；建成后應(yīng)長期進(jìn)行沉降觀測及記錄，并保存觀測資料。每一觀測階段的測試資料及最終資料均應(yīng)提交一套完整文體給設(shè)計單位。每一階段觀測若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知設(shè)計人員共同解決。十六、沉井施工中測量控制及保證措施測量控制沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線

28、，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。保證措施、制定現(xiàn)場施工測量線位平面圖，圖中準(zhǔn)確標(biāo)定各基點(diǎn)與水準(zhǔn)。、所有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須在使用前進(jìn)行核驗(yàn)。、水平方位角的測量，采用全

29、國測回法，并做盤左與盤右兩次觀測，兩次讀數(shù)校核無誤后時，取平均值作為觀測成果，精度要求土2。、水準(zhǔn)測量、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，必須用往返測設(shè)法。閉合差不大于土12Vk（mm（K為公里數(shù)）。扶尺各方向要垂直，復(fù)測時必須重讀儀器高。、測量人員（包括班組長及專職技術(shù)干部等），必須熟悉圖紙，對方位、角度、高程均應(yīng)熟記。、所有測量放線工作，必須堅持復(fù)測制度，要各有記錄，互相簽字。如有錯誤，必須做兩次、三次復(fù)測。、對現(xiàn)場基線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校核，并加以加固，以防碰壞，防止測量時造成較大誤差。十七、防道路塌陷、防涌水涌砂、防超沉施工方案為保證沉井施工的安全、質(zhì)量，必須在沉井施工施工中采取相應(yīng)的施工措施，以應(yīng)對

30、可能出現(xiàn)的涌水、涌沙、道路塌陷等情況。1、防道路塌陷施工方案為防止道路塌陷，沿道路一側(cè)、沉井外側(cè)1米打設(shè)鋼板樁，鋼板樁深入刃腳下2米，鋼板樁采用型鋼、鋼管樁支護(hù)。在施工過程中，路面沉降不大于2cm時，不實(shí)施此施工方案。路面沉降大于2cm時，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位同意，實(shí)施此方案。鋼管樁斜支撐型鋼支撐道路鋼板樁施工圍擋鋼板樁圍護(hù)示意圖場地布置根據(jù)鋼板樁施工要求、施工條件及特點(diǎn)，鋼板樁施工所需的主要場地有：鋼板樁堆放場、機(jī)械設(shè)備拼裝場、機(jī)械設(shè)備停放保養(yǎng)基地等，因鋼板樁施工時在工程初期施工，在沉井的施工范圍內(nèi)進(jìn)行布置即可滿足要求。鋼板樁的堆放、保養(yǎng)場所，應(yīng)選擇平坦的地方，以防鋼板樁彎曲變形，堆疊時要逐層插

31、墊枕木，總高度保持2m以下。施工流程開挖平整場地一定位放線確定鋼板樁線路一鋼板樁運(yùn)輸?shù)轿灰淮驑稒C(jī)械安裝到位一導(dǎo)軌設(shè)置一鋼板樁起吊一鋼板樁豎直定位與夾持一插打鋼板樁一安裝監(jiān)測儀器一工程監(jiān)測施工方法鋼板樁施工采用單根插打法，該法施工速度快，樣架高度相對較低。為防止鋼板樁傾斜，在一根樁打入后，應(yīng)與前一根焊牢，它可避免先打入的鋼板樁被后打的樁帶入土中打樁前需對鋼板樁逐根檢查，對銹蝕、變形的應(yīng)及時調(diào)整，以減小鋼板樁鎖口阻力。在軟土中打樁時,由于鎖口處阻力大于鋼板樁周圍的土體阻力,使鋼板樁向前進(jìn)方向傾斜。當(dāng)鋼板樁發(fā)生傾斜時須及時調(diào)整,或采用特制的異型鋼板樁糾偏。鋼板樁施工程序?yàn)殚_挖施工平臺,安裝施工樣架,沿樣架插打鋼板樁,拆除施工樣架至另一工作面。施工樣架安裝及鋼板樁插打有以下要求。 樣架型式的選擇。鋼板樁的安裝和插打均采用樣架,樣架采用鋼板樁廠家提供的定型樣架。 起重安裝