瀝青混凝土攤鋪施工作業(yè)指導(dǎo)書VIP

1、精品瀝青混凝土攤鋪施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為確保瀝清混凝土攤鋪施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備l、人員：1.1 要明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作者對(duì)瀝青混凝土攤鋪這一工序的責(zé)任人；1.2 繪制出瀝青混凝土攤鋪順序平面圖，將攤鋪機(jī)及壓路機(jī)司機(jī)、燙平負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)等人名上圖，與瀝青混凝土攤鋪施工日志一起填寫，一起保存。2、材料（本工程采用外購瀝青混凝土）2.1 外購瀝青混凝土要符合規(guī)范要求，由供貨單位按規(guī)定及時(shí)出具撿測(cè)報(bào)告；2.2 外購瀝青混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由我單位進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，包括混合料的溫度、離析情況、拌和均勻度等指標(biāo)，若有不合格項(xiàng)，則不得

2、攤鋪；3、機(jī)具：3.1 事先對(duì)攤鋪設(shè)備進(jìn)行清理、維修，保證其能正常、連續(xù)工作；3.2 事先對(duì)壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行清理、維修，保證其能正常、連續(xù)工作；3.3 事先準(zhǔn)備好各種附屬設(shè)備，確保其能正常使用；3.4 事先準(zhǔn)備好應(yīng)用的檢驗(yàn)設(shè)備，三米直尺、鋼尺、溫度計(jì)、有關(guān)試驗(yàn)儀器等。4、環(huán)境：4.1 對(duì)基層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，對(duì)偏差過大的地方可進(jìn)行整修減少對(duì)底面層攤鋪質(zhì)量的影響。4.2 攤鋪前徹底清掃基層、底面層、按規(guī)定噴灑透層油或粘層油后，限制交通。4.3 檢查基層、底面層的驗(yàn)收工作是否完善，各項(xiàng)手續(xù)是否齊全，是否具備了開工條件；4.4 復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線（底面層施工），確保其精度。三、操作工藝及步驟（一）瀝青混凝

3、土底面層施工工藝1 下承層準(zhǔn)備檢測(cè)下承層高程，橫坡度、寬度及表面清潔情況，面層鋪裝前一天組織專人清掃后噴灑透層油，按設(shè)計(jì)要求對(duì)舊路面切除破損油邊，清理干凈后涂刷透層油，確保粘合。對(duì)施工機(jī)具全面檢查，調(diào)試所有施工機(jī)械。2 備料及運(yùn)輸（ 1）采用業(yè)主指定的瀝青混凝土粒料加工廠出廠的成品料?；旌狭嫌蔀r青拌合廠采用拌合機(jī)械拌制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無焦糊現(xiàn)象，無結(jié)固塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)調(diào)整。（ 2）瀝青混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，運(yùn)料車箱底板及周壁涂一薄層油水（柴油：水=1:3）混合液，混合料出廠時(shí)加蓋苫布。運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析?；旌?/p>

4、料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120。3攤鋪（ 1）采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，高程控制方式采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（ 2）測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)厚度松鋪系數(shù)確定墊木高度并將攤鋪機(jī)熨平板放至墊木上，開機(jī)預(yù)熱。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時(shí)調(diào)整。（ 3）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前510m處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得接觸攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（ 4）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)要緩慢均勻，連續(xù)不間斷。攤鋪速度控制在35m/min之間，攤鋪中,攤鋪機(jī)攪籠保持不少于攪籠高度2/3的混合料，同時(shí)不停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。保證攤鋪機(jī)攤鋪粒料不發(fā)生離析。（

5、5）攤鋪中嚴(yán)格按平衡基準(zhǔn)梁反射數(shù)據(jù)由機(jī)械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時(shí)由熨平操作手根據(jù)實(shí)際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢，有序，在1020m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（ 6）在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時(shí)，由工作人員局部找補(bǔ)或更換，缺陷嚴(yán)重，予以鏟除。（7）攤鋪混合料時(shí)溫度控制在140C110C之間，低溫施工時(shí)，混合料溫度不低于120C。4初壓（1）碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行，在攤鋪機(jī)正常運(yùn)行5080m之后，由雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)從下坡角向上坡角方向碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/

6、2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在7080m/min。感謝下載載精品(2)碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯(cuò)軸時(shí)要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時(shí)檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整。(3)碾壓初壓溫度控制在130。C110。C,低溫時(shí)初壓溫度不能低于110Co5復(fù)壓。，(1)復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾壓輪寬度，振動(dòng)壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊1020cm。(2)振動(dòng)壓路機(jī)振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時(shí)掛振，倒車時(shí)停止振

7、動(dòng)，在錯(cuò)軸后向前移動(dòng)時(shí)再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。(3)碾壓遍數(shù)控制在46遍之間，輪胎壓路機(jī)碾壓速度控制在6070m/min，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓速度控制在7080m/min之間，速度要均勻正常不要突然提速，降速，停車，啟動(dòng)。(4)復(fù)壓溫度控制在。110。C90。C之間，低溫時(shí)復(fù)壓溫度不能低于90Co6終壓(1)終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)后碾壓，碾壓速度控制在3050m/min之間，碾壓遍數(shù)不低于2遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時(shí)可暫停后再碾壓。(2)終壓溫度控制在90。C70。C之間，低溫時(shí)終壓終了溫度不能低于70Co7橫向接縫( 1)施工中采用平接縫，上下層錯(cuò)位1

8、m以上，在每日施工結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓，用3m直尺檢驗(yàn)平整度在未完全冷卻時(shí)用切縫機(jī)垂直鏟除端部厚度不足部分。( 2)接縫時(shí)先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機(jī)熨平板平放在已壓實(shí)部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強(qiáng)新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機(jī)啟動(dòng)后人工推耙處理，用3m直尺檢查平整度。( 3)碾壓時(shí)用輕型雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓前壓路機(jī)位于已壓實(shí)路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層15cm,然后每壓一遍后向新攤鋪錯(cuò)層移動(dòng)1520cm直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。( 4)復(fù)壓后再重新檢測(cè)橫接縫，

9、不符和要求用小型雙鋼輪壓路機(jī)按上述工序重新碾壓。8 縱向接縫感謝下載載精品( 1）在施工前用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。( 2）碾壓時(shí)先用雙鋼輪壓路機(jī)做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測(cè)平整度，不符和要求的及時(shí)調(diào)整。表面的縱縫要求順直。( 3）施工中攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的熱接縫，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。9注意事項(xiàng)（ 1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至50C后開放交通，需要快速開放的表面撒水冷卻后再開放交通。（ 2）在遇雨或下層潮濕時(shí)不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部

10、清除。（ 3）碾壓時(shí)壓路機(jī)隨時(shí)噴水如有粘輪現(xiàn)象及時(shí)清除，輪胎壓路機(jī)上的刮板必須齊全，正常，及時(shí)清除輪胎上的殘料。（ 4）壓路機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上進(jìn)行，但在已成型路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動(dòng)。（ 5）大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾壓設(shè)備補(bǔ)充碾壓。（ 6）一切設(shè)備，車輛停放時(shí)必須遠(yuǎn)離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50C的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。（ 7）按設(shè)計(jì)要求用大型銑刨機(jī)銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機(jī)要嚴(yán)格按施工位置設(shè)計(jì)深度立茬處理，不符合要求的用切縫機(jī)重新切割。（二）瀝青混凝土表面層施工工藝1施工準(zhǔn)備面層鋪筑一天前將下承層表

11、面清掃干凈，對(duì)施工機(jī)具全面檢查，調(diào)試所有施工機(jī)械到位。2粒料供應(yīng)采用成品瀝青混凝土混合料，由瀝青拌合廠采用拌合機(jī)械拌制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無結(jié)固團(tuán)塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)調(diào)整。3混合料運(yùn)輸運(yùn)料車要配備苫布，出場(chǎng)時(shí)加蓋苫布。混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120C。4攤鋪（1）表面層采用ABG525攤鋪機(jī)一臺(tái)與ABG423攤鋪機(jī)一臺(tái)梯隊(duì)作業(yè)。感謝下載載（2）采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)高程給出各段位控制高程。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時(shí)調(diào)整。（3）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前5-10m處緩行，由

12、專人指揮向后倒車，在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得接觸攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（4）混合料攤鋪時(shí)要連續(xù)、均勻、不間斷。攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪中攤鋪機(jī)攪籠側(cè)保持不少于攪籠高度2/3的混合料，同時(shí)不停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。保證攤鋪機(jī)攤鋪粒料不發(fā)生離析。（5）攤鋪中由機(jī)械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時(shí)由熨平操作手根據(jù)實(shí)際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢、有序，在1020m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6）攤鋪時(shí)首先由ABG525攤鋪機(jī)向前攤鋪?zhàn)鳂I(yè)20-30m，調(diào)整正常后ABG

13、423攤鋪機(jī)以ABG525攤鋪機(jī)攤鋪面為基準(zhǔn)向前攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，相鄰攤鋪帶重疊5-15cm，攤鋪正常后兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距10-15m，以利于熱接縫的碾壓。（7）在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時(shí)，由工作人員局部找補(bǔ)或更換，缺陷嚴(yán)重，予以鏟除。（8）攤鋪混合料時(shí)溫度控制在140110C之間。5初壓（1）碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行，在攤鋪機(jī)正常運(yùn)行5080m之后，由雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)從下坡角向上坡角方向碾壓，相臨碾壓帶重疊1/31/2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在7080m/min。（2）碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯(cuò)軸時(shí)要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行，不能在未

14、碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時(shí)檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整。，（3）碾壓初壓溫度控制在130C110C,低溫時(shí)初壓溫度不能低于110。C。6復(fù)壓（1）復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾壓輪寬度，振動(dòng)壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊10，20cm。（2）振動(dòng)壓路機(jī)振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時(shí)掛振，倒車時(shí)停止振動(dòng)，在感謝下載載精品錯(cuò)軸后向前移動(dòng)時(shí)再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。（3）碾壓遍數(shù)控制在46遍之間，輪胎壓路機(jī)碾壓速度控制在6070m/min,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓速度控制在7080m/m

15、in之間，速度要均勻正常不要突然提速，降速，停車，啟動(dòng)。（4）復(fù)壓溫度控制在110C90C之間，低溫時(shí)復(fù)壓溫度不能低于90Co7終壓（1）終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)后碾壓，碾壓速度控制在3050m/min之間，碾壓遍數(shù)不低于。2遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時(shí)可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在90。C70。C之間，低溫時(shí)終壓終了溫度不能低于70Co8橫向接縫。（ 1）施工中采用平接縫，上下層錯(cuò)位1m以上，在每日施工結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓，用3m直尺檢驗(yàn)平整度在未完全冷卻時(shí)用切縫機(jī)垂直鏟除端部厚度不足部分。（ 2）接

16、縫時(shí)先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機(jī)熨平板平放在已壓實(shí)部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強(qiáng)新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機(jī)啟動(dòng)后人工推耙處理，用3m直尺檢查平整度。（ 3）碾壓時(shí)用輕型雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓前壓路機(jī)位于已壓實(shí)路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層15cm，然后每壓一遍后向新攤鋪錯(cuò)層移動(dòng)15-20cm直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。（ 4）復(fù)壓后再重新檢測(cè)橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機(jī)按上述工序重新碾壓。9 縱向接縫（ 1）在施工前用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。（ 2）碾壓時(shí)

17、先用雙鋼輪壓路機(jī)做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人。工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測(cè)平整度，不符和要求的及時(shí)調(diào)整。表面的縱縫要求順直。（ 3）施工中攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的熱接縫，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。10 注意事項(xiàng)（1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至50。C后開放交通，需要快速開放的表面撒水冷卻后再開放交通。（2）在遇雨或下層潮濕時(shí)不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部清除。(3)碾壓時(shí)壓路機(jī)隨時(shí)噴水如有粘輪現(xiàn)象及時(shí)消除，輪胎壓路機(jī)上的刮板必須齊全，正常，及時(shí)清除輪胎上的殘料。(4)壓路機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上

18、進(jìn)行，但在已成型路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動(dòng)。(5)大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾壓設(shè)備補(bǔ)充碾壓。(6)一切設(shè)備，車輛停放時(shí)必須遠(yuǎn)離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50oC的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。(7)按設(shè)計(jì)要求用大型銃刨機(jī)銃刨處理舊混凝土路面搭接處，銃刨機(jī)要嚴(yán)格按施工位置設(shè)計(jì)深度立荏處理，不符合要求的用切縫機(jī)重新切割。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-1、瀝青混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；2、瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)要求執(zhí)行。3、本作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/12004)道路執(zhí)行。五、文明施工標(biāo)準(zhǔn)1、在施工過程中，要在各明顯位置、路口等地帶設(shè)置明顯的警示標(biāo)志以示行人和周邊居民。2、施工中工作人員要穿好工作服并佩帶胸卡，嚴(yán)禁赤膊。六、安全標(biāo)準(zhǔn)1、認(rèn)真貫徹中華人民共和國勞動(dòng)法、安全法和相應(yīng)法規(guī)建立健全職業(yè)安全健康管理體系。2、施工前作好作業(yè)劃分，危害辯識(shí)工作找出重大危害因素制定措施方案。3、出入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)教育，并鑒定安全生產(chǎn)崗位。4、按分部分項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、施工用電實(shí)行三項(xiàng)五線制，并實(shí)行一機(jī)一閘一漏保。6、各種警示牌、提示牌、警示燈齊全到位。7、機(jī)械存放整齊。8、各種車輛、機(jī)械執(zhí)行三檢制度，確保安全。9、職業(yè)安全健康管理體系實(shí)施做到以人為本，以