催化柴油加氫轉化裝置催化劑使用技術

1、催化柴油加氫轉化裝置催化劑使用技術摘要：催化柴油加氫裝置是撫順石油化工研究院開發(fā)的高芳煌含量催化柴油加氫轉化FD2G 技術”，屬于煉油新技術、新工藝，催化劑的使用是其關鍵，文章提供了催化劑裝填、預硫化及使用技術的解決辦法。關鍵詞：催化柴油加氫轉化裝置 RS-1000 催化劑應用效果改質1 .前言催化柴油加氫裝置是撫順石油化工研究院開發(fā)的高芳煌含量催化柴油加氫轉化 FD2G 技術”，屬于煉油新技術、新工藝，催化劑的使用是其關鍵，文章提供了催化劑裝填、預硫化及使用技術的解決辦法。2 .催化劑裝填本裝置于 2017 年 6 月 27 日6 月 30 日進行催化劑裝填，長嶺分公司煉油一部技術人員與撫順

2、石油化工研究院技術人員跟蹤了催化劑裝填過程。1Mt/a 催化柴油加氫轉化裝置為兩臺反應器串聯(lián)，反-1101 是加氫精制反應器設上下兩個床層，反-1102 是加氫轉化反應器設共設四個床層。催化劑使用的 FZC 系列加氫保護劑、FF-66 加氫精制催化劑、FC-70 系列加氫轉化催化劑和 FDS-4 后精制催化劑。反應器裝填催化劑和瓷球的高度、重量、體積分別列于表 3-1、表 3-2。表 3-1 反-1101 催化劑裝填表實際值床層名稱裝填高度， m檢尺高度， m裝填量，t體積，m堆比，t/m空高0.21-上FZC-1000.122.6810.961.04部FZC-1050.482.81.63.8

3、60.41床FZC-1060.893.283.37.150.46層FF-663.214.1718.07525.800.70小 3 瓷球0.097.380.9250.721.28小 6 瓷球0.117.471.1250.881.27空高0.2-小 130.179.16-下FF-667.259.3341.47558.280.71部小 3 瓷球0.116.581.10.801.37床小 6 瓷球0.116.681.20.801.49層小 13 瓷球-16.784.75-表 3-2反-1102 催化劑裝填表實際值床層名稱裝填高度，m檢尺高度， m裝填量，t體積，m堆比，t/m3第小 130.162.6

4、81.801.291.40一FC-70A2.522.8413.6320.260.67床小 3 瓷球0.095.361.050.721.45層小 6 瓷球0.125.451.200.961.24空高0.18-第小 130.147.091.551.131.38二FC-70A2.477.2313.6019.850.68床小 3 瓷球0.089.700.930.641.44層小 6 瓷球0.089.781.380.642.14空高0.17-第小 130.1411.341.531.131.36三FC-70A2.4811.4813.6019.940.68床小 3 瓷球0.1013.961.200.801.

5、49層小 6 瓷球0.114.061.050.801.31空高0.25-小 130.2715.654.382.172.02第FC-70B2.8215.9214.9622.670.66四FDS-40.3618.742.102.890.73床小 3 瓷球0.119.101.100.801.37層小 6 瓷球0.119.201.200.801.49小 13 瓷球-19.305.25-在整個裝劑過程中，雙方技術人員密切配合，對各種裝填物都進行了詳細的檢查，達到了預期的裝填效果。催化劑預硫化由于 FC-70 系列加氫轉化催化劑活性較強，不宜使用濕法硫化，本次催化劑預硫化采用干法硫化，使用的硫化劑為 DM

6、DS。催化劑完成裝填工作后，開始進行氮氣吹掃、氣密，7 月 12 日 10:08 啟動注硫泵。注硫初始條件見表 4-1表 4-1 注硫初始條件R101R102入口溫度/C180170入口壓力/MPa7.20循環(huán)氫量/Nm3h-198000循環(huán)氫純度/v%98硫化劑注入系統(tǒng)后，R101 加氫精制反應器內(nèi)各點溫度無明顯變化。7 月 12 日 11:20 提高注硫速率，11:25R101 反應器內(nèi)出現(xiàn)溫波”自上而下傳導，11:40 溫波”通過 R101 反應器，個點溫度逐漸降低。在此期間，R101 第一床層頂部溫度保持 180C,無明顯變化；第一床層底部溫度于 11:25開始升高， 11:30第一床

7、層底部溫度達到 238c后開始降低， 11:50溫度降低至150C;第二床層頂部溫度于 11:28 開始升高，11:39 溫度超過 230C,11:42 溫度達3.到 282c 后開始降低， 11:27 溫度 B1 至 230C,12:15 溫度降低至 180C;11:30 溫波傳導至第三床層底部，溫度開始升高，11:43 溫度超過 230C,11:45 溫度達到 390c 后開始降低，11:47 溫度降低至 230C,12:15 溫度降低至 180C。R101 加氫精制反應器出現(xiàn)超溫現(xiàn)象后，現(xiàn)場操作人員迅速開啟急冷氫進行冷卻，溫波通過 R101 反應器后，R102 反應器個點溫度略有波動，并

8、未出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。由于本次操作應對較為及時，超溫現(xiàn)象持續(xù)時間較短，各點溫度超 230c 時間不足 5 分鐘，最高點溫度僅為 390C,催化劑還原風險較低，不會對催化劑性能及使用周期造成影響。系統(tǒng)恢復正常后繼續(xù)進行預硫化，7 月 13 日 0:00 循環(huán)氫中 H2s 濃度達到 1300ppm,硫化氫已穿透整個催化劑床層，繼續(xù)以 3C/h 的升溫速度將反應器入口溫度向 230c 升溫。4:00 反應器入口溫度達到 230C,8 小時恒溫硫化。11:00 恒溫結束，在恒溫硫化過程中，循環(huán)氫中 H2S 濃度控制在 1300Ppm10000Ppm。繼續(xù)以 4C/h 的升溫速將反應器入口溫度向 290c 升溫。7 月 14 日 2:00 反應器入口溫度達到 290C,期間循環(huán)氫中 H2s 濃度為 7800ppm。開始以 6C/h 的升溫速度將反應器入口溫度向 370c 升溫。15:00 反應器入口溫度