發(fā)電一分廠事故匯編

1、 包頭電廠發(fā)電一分廠事故匯編批準(zhǔn)：審核：編寫：東方希望鋁業(yè)包頭電廠運(yùn)行部目 錄電氣部分Ø 電廠全停事故3Ø 高壓廠用變壓器冷卻器全停保護(hù)誤動(dòng)作2號(hào)發(fā)變組跳閘6Ø 勵(lì)磁系統(tǒng)通道切換，造成4號(hào)發(fā)電機(jī)組“失磁保護(hù)”動(dòng)作跳機(jī).7Ø 發(fā)電機(jī)“TV斷線報(bào)警”異常事件處理. 8Ø 系統(tǒng)沖擊造成機(jī)組跳閘事故.8Ø 一起由誤操作引起的廠用電全停事故.10Ø 廠用設(shè)備爆炸、著火事故.11Ø 廠用電不正常切換事故.13Ø 高備變運(yùn)行轉(zhuǎn)熱備用時(shí)發(fā)生開關(guān)非全相開斷故障.15鍋爐部分Ø 3號(hào)爐制粉系統(tǒng)爆發(fā)事故.16

2、6; 4號(hào)爐1號(hào)磨煤機(jī)減速機(jī)斷油軸承損壞.17Ø 5號(hào)爐2號(hào)排風(fēng)機(jī)側(cè)軸承斷油損壞.17Ø 燃油系統(tǒng)泄露著火事故18Ø 6號(hào)爐1號(hào)磨煤機(jī)堵磨造成滅火.19Ø 1號(hào)爐切換制粉系統(tǒng)滅火.19Ø 1號(hào)爐水位保護(hù)動(dòng)作滅火.20Ø 2號(hào)爐滅火后爆燃.21Ø 3號(hào)爐滅火.22Ø 3號(hào)爐定期排污門檢修造成人員輕傷事故.23Ø 除渣系統(tǒng)檢修造成人員燙傷事故24Ø 運(yùn)行人員取粉樣跨越皮帶被劃傷事故.29汽機(jī)部分Ø 機(jī)組進(jìn)行衛(wèi)生清潔誤碰2號(hào)機(jī)3瓦測(cè)振儀造成機(jī)組跳閘事故30Ø 危急遮斷滑閥連桿斷造成

3、機(jī)組跳閘事故.31Ø 3號(hào)機(jī)凝結(jié)水泵軸承損壞事故.32Ø 運(yùn)行測(cè)振誤碰振動(dòng)檢測(cè)造成3號(hào)機(jī)5瓦振動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳閘事故.34Ø 1號(hào)機(jī)低真空保護(hù)動(dòng)作跳閘事故34Ø 3號(hào)機(jī)2瓦振動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳閘事故35Ø 機(jī)組進(jìn)行衛(wèi)生清潔造成3號(hào)機(jī)5瓦振動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳閘事故35電廠全停事故1 2006年11月11日電廠全停事故1.1 事故前運(yùn)行方式：電廠側(cè)：220KV 1M：2號(hào)主變202、熱鋁1 回251、熱鋁 3回253220KV 2M：高備變200甲、熱鋁 2回252、熱鋁4回254母聯(lián)212在合位；1號(hào)機(jī)組檢修，201開關(guān)在斷開位置。2號(hào)機(jī)、1、2號(hào)爐運(yùn)行，機(jī)組負(fù)

4、荷14萬KW。鋁廠1變側(cè)： 220KV1M：希望1回251、熱鋁1回253、261266整流變、267動(dòng)力變220KV2M：希望2回252、熱鋁2回254、268動(dòng)力變鋁廠1變負(fù)荷：37萬KW。鋁廠2變側(cè)： 220KV3M：熱鋁4回256、271276整流變220KV4M： 停電并有一組地線274整流機(jī)組檢修狀態(tài)，鋁廠2變負(fù)荷：120MW1.2 事故經(jīng)過8時(shí)39 分25秒， 鋁廠側(cè)熱鋁4回256開關(guān)、熱鋁1回253開關(guān)、熱鋁2回254開關(guān)跳閘。同時(shí)，電廠高備變200甲、熱鋁 2回252、熱鋁4 回254開關(guān)跳閘；2號(hào)汽輪機(jī)超速保護(hù)動(dòng)作關(guān)閉主汽門，2、3號(hào)爐滅火，2號(hào)發(fā)電機(jī)所有表計(jì)歸零，220K

5、V系統(tǒng)電壓為零，所有輔機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電廠全停。電氣運(yùn)行人員就地檢查熱鋁4回線出口2546C相刀閘有燒損、變形現(xiàn)象。就地拉開2號(hào)主變202開關(guān)、母聯(lián)212開關(guān)及相應(yīng)刀閘，對(duì)兩條母線及其它元件進(jìn)行檢查未見異常，相關(guān)設(shè)備測(cè)絕緣良好。9時(shí)03分32秒，用鋁廠側(cè)熱鋁 1回 253開關(guān)給電廠220KV 1母線及熱鋁3回線（空線路）充電，充電完畢后鋁廠合熱鋁3回255開關(guān)時(shí)，鋁廠熱鋁3回255開關(guān)、熱鋁1回253開關(guān)跳閘。同時(shí)電廠側(cè)熱鋁 1回251開關(guān)、熱鋁3回253開關(guān)跳閘，聽到熱鋁1回251電流互感器附近有爆破聲，并伴隨有煙氣。10時(shí)53分熱鋁 1回停電后，聯(lián)系中調(diào)用熱鋁 2回給電廠220KV 1母線充電

6、，充電良好后，用高備變恢復(fù)廠用電源；12時(shí)38分電廠熱鋁 3回線送電；鋁廠合熱鋁3回255開關(guān)恢復(fù)鋁廠2變。1.3 事故原因7點(diǎn)30分，鋁廠2變處理274整流機(jī)組的2744刀閘，由于做措施時(shí)，2743刀閘實(shí)際分閘不到位（由于是組合電器，從機(jī)構(gòu)指示看已經(jīng)到位了）。8點(diǎn)39分，在合上2744刀時(shí)，造成3M經(jīng)過2743刀、2744刀、4M對(duì)地放電，后發(fā)展為三相短路，造成電廠及鋁廠2變?nèi)?。電廠值長在全停后，聯(lián)系用熱鋁1回將電廠1M及熱鋁3回線（空線路）充電良好。9時(shí)03分32秒，鋁廠在沒查明故障原因的情況下，將熱鋁3回255開關(guān)合閘，由于故障點(diǎn)沒有隔離，導(dǎo)致送電到第一次故障點(diǎn)上，造成了第二次故障，而

7、后，熱鋁1回和熱鋁3回線跳閘，電廠1M再次失電。1.4 事故分析 8時(shí)39分25秒，事故發(fā)生的瞬間，第一個(gè)跳開的開關(guān)為鋁廠側(cè)熱鋁2回254開關(guān)，由距離后加速保護(hù)27ms跳閘，該保護(hù)動(dòng)作為誤動(dòng)作；第二個(gè)跳開的開關(guān)為電廠側(cè)熱鋁2回252開關(guān)，由線路差動(dòng)保護(hù)113ms跳閘，該保護(hù)也是誤動(dòng)作，但對(duì)故障過程沒影響。熱鋁2回線兩側(cè)開關(guān)跳閘后，故障過程沒有停止，電廠和系統(tǒng)繼續(xù)向故障點(diǎn)提供短路電流。第三個(gè)跳開的開關(guān)為鋁廠側(cè)熱鋁1回253開關(guān)，由零序加速、距離加速181ms跳閘，該保護(hù)也是誤動(dòng)作，電廠側(cè)熱鋁1回251開關(guān)沒有跳閘。鋁廠側(cè)熱鋁1回線253開關(guān)跳閘后，系統(tǒng)脫離故障，但故障故障過程仍沒有停止，電廠繼續(xù)

8、向故障點(diǎn)提供短路電流，并且這一瞬間電廠和系統(tǒng)解網(wǎng)。第四個(gè)跳開的開關(guān)為電廠側(cè)熱鋁4 回254開關(guān)，由距離II段499ms跳閘，為正確動(dòng)作；第五個(gè)跳閘開關(guān)為鋁廠側(cè)熱鋁4回256開關(guān)，由遠(yuǎn)方啟動(dòng)500ms跳閘，為正確動(dòng)作。熱鋁4回兩側(cè)開關(guān)跳閘后，故障過程停止，整個(gè)故障過程持續(xù)499ms。熱鋁4回兩側(cè)開關(guān)跳閘后，電廠與鋁廠2變脫離，變成電廠的2號(hào)機(jī)單帶自身廠用和高備變，形成小網(wǎng)運(yùn)行，并且2號(hào)機(jī)由過負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)過渡到甩負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，2號(hào)機(jī)出現(xiàn)超速趨勢(shì)，由于2號(hào)機(jī)超速造成整個(gè)小網(wǎng)瞬間電壓升高，造成高備變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳閘，為誤動(dòng)作。同時(shí)2號(hào)機(jī)超速達(dá)到定值，導(dǎo)致超速保護(hù)動(dòng)作，關(guān)閉主汽門，隨后2號(hào)機(jī)惰走，至此6

9、KV1、2、3段廠用電全部失去，1、2號(hào)鍋爐滅火，電廠全停。注：故障發(fā)生時(shí)，如果鋁廠側(cè)熱鋁4回256保護(hù)能夠第一時(shí)間動(dòng)作將256開關(guān)跳開，那么本次該故障除了給系統(tǒng)（包括電廠、鋁廠）造成沖擊外，故障過程瞬間就可消除，不會(huì)給電廠及系統(tǒng)造成太大影響。9時(shí)03分32秒，鋁廠合熱鋁3回255開關(guān)到第一次故障點(diǎn)后，便發(fā)生了第二次事故，電廠側(cè)熱鋁1回251開關(guān)、鋁廠側(cè)253開關(guān)為線路差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作18ms跳閘，為誤動(dòng)作；鋁廠側(cè)熱鋁3回255開關(guān)為線路差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作19ms跳閘，為誤動(dòng)作，電廠側(cè)熱鋁3回253開關(guān)遠(yuǎn)方啟動(dòng)65ms跳閘，為正確動(dòng)作。本次事故的后果很嚴(yán)重，不單造成電廠及鋁廠2變?nèi)?，同時(shí)造成地區(qū)甩負(fù)荷

10、80萬KW。有人為原因造成這次事故，但保護(hù)的拒動(dòng)和誤動(dòng)，使故障范圍擴(kuò)大了，如果保護(hù)正確動(dòng)作，就不會(huì)造成如此嚴(yán)重的后果。1.4 采取的措施1.4.1 對(duì)于鋁廠熱鋁2回254開關(guān)，由距離后加速保護(hù)27ms跳閘，以及鋁廠側(cè)熱鋁1回253開關(guān)，由零序加速、距離加速181ms跳閘，都是保護(hù)裝置錯(cuò)誤接線，造成裝置開入位置不對(duì)，后加速出口跳閘。對(duì)此，鋁廠已將錯(cuò)誤接線改正。1.4.2 對(duì)于電廠高備變差動(dòng)保護(hù)的誤動(dòng)，是高備變兩側(cè)CT變比不合適，不平衡電流增大造成的，現(xiàn)已將差動(dòng)保護(hù)最小動(dòng)作電流定值提高，并同時(shí)提高比率制動(dòng)系數(shù)，保證了差動(dòng)保護(hù)的可靠性。1.4.3 對(duì)于電廠220KV雙套母差保護(hù)及線路差動(dòng)保護(hù)誤動(dòng)，是

11、保護(hù)二次回路接地不良，差動(dòng)回路受到干擾造成，現(xiàn)已處理，保證了上述保護(hù)的可靠性。1.5 補(bǔ)充說明1.5.1 第一次故障時(shí)，熱鋁4回線出口2546C相刀閘有燒損、變形現(xiàn)象，是由于該刀閘流過短路電流，短路電流產(chǎn)生的電動(dòng)力造成該刀閘變形。1.5.2 第二次故障時(shí)，聽到熱鋁1回251電流互感器附近有爆破聲，并伴隨有煙氣，是由于短路電流產(chǎn)生的電動(dòng)力使電流互感器外殼變形，使外殼上的灰塵彈起，并不是煙氣，而是灰塵。發(fā)變組事故1 高廠變冷卻器全停保護(hù)誤動(dòng)作，2號(hào)發(fā)變組跳閘1.1 事故前運(yùn)行方式：220KV 1M：2號(hào)主變202、熱鋁1 回251220KV 2M：高備變200甲、熱鋁 2回252母聯(lián)212在合位；

12、廠用系統(tǒng)正常運(yùn)行方式3爐2機(jī)運(yùn)行，主汽母管1010聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，1號(hào)爐滑停1號(hào)機(jī)過程中。機(jī)組18萬KW1.2 事故經(jīng)過 2005年7月29日0時(shí)，中班進(jìn)行1號(hào)爐滑停1號(hào)機(jī)操作。0時(shí)50分，2號(hào)發(fā)變組跳閘（主開關(guān)、滅磁開關(guān)、廠用工作電源開關(guān)跳閘、關(guān)閉主汽門），廠用6KV3A、3B段自動(dòng)切到備用電源，同時(shí)2、3號(hào)爐汽包水位低，MFT動(dòng)作，2、3號(hào)爐滅火。電氣值班員檢查2號(hào)發(fā)變組保護(hù)屏，為“3號(hào)高廠變冷卻器全?！北Ｗo(hù)動(dòng)作，就地檢查3號(hào)高廠變本體無異常，繞組溫度55，上層油溫50，3號(hào)高廠變冷卻器兩路電源正常。之后，測(cè)定2號(hào)主變、3號(hào)高廠變絕緣也沒有問題。1.3 事故原因 事發(fā)后，電氣檢修人員，對(duì)3號(hào)高

13、廠變保護(hù)回路，特別是冷卻器全?；芈愤M(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)在3號(hào)高廠變冷卻器兩路電源正常的情況下，發(fā)變組保護(hù)屏確實(shí)有全停信號(hào)開入，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)冷卻器全?；芈窙]有經(jīng)過兩路電源開關(guān)的閉鎖，并且上層油溫的開入也沒有整定到80，而是當(dāng)前的50。 以上這些是調(diào)試單位接線不認(rèn)真，并且沒有進(jìn)行模擬試驗(yàn)造成的。1.4 采取的措施1.4.1 對(duì)照保護(hù)定值清單，明確保護(hù)出口是跳閘還是信號(hào)。1.4.2 發(fā)變組的保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在就地模擬，保證整套保護(hù)的完好性。2 勵(lì)磁系統(tǒng)通道切換，造成4號(hào)發(fā)電機(jī)組“失磁保護(hù)”動(dòng)作跳機(jī)2.1 事故經(jīng)過：4號(hào)發(fā)電機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)器輸出波動(dòng)，機(jī)組無功負(fù)荷正常運(yùn)行波動(dòng)達(dá)10MVAR左右；2010年08月

14、17日10:50:10 4號(hào)機(jī)組無功負(fù)荷63MVAR ，有功120MW；根據(jù)南京勵(lì)磁廠家人員要求，電氣運(yùn)行丁值張××將4號(hào)機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)切至“就地”位置，進(jìn)行通道切換試驗(yàn)；操作通道切換開關(guān)，由“CHI通道”向“CHII”通道切換后，10:50:12-10:50：14秒，勵(lì)磁電壓由213V減到0V此時(shí)勵(lì)磁調(diào)節(jié)B柜發(fā)“限制動(dòng)作”調(diào)節(jié)器故障追憶“欠勵(lì)限制”切手動(dòng)。無功功率由63MVAR降到-7MVAR。10:50:1510:50:17 勵(lì)磁電壓又逐漸恢復(fù)為139V、250、261V然后逐步降低到160V，無功由32MVAR降至18MVAR。勵(lì)磁廠家認(rèn)為此現(xiàn)象不正常，立即切回“CHI”

15、此時(shí)發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)動(dòng)作造成運(yùn)行的4號(hào)發(fā)電機(jī)組跳閘。2.2 事故原因 故障發(fā)生后，根據(jù)故障第一時(shí)間發(fā)變組故障濾波器采集的信息顯示；造成該起事故的主要原因存在兩方面：1.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的跟蹤特性存在遲滯性，無法達(dá)到帶負(fù)荷情況下的無擾動(dòng)切換。 2.運(yùn)行人員缺乏針對(duì)處理勵(lì)磁系統(tǒng)異常事件的經(jīng)驗(yàn)，未能冷靜分析、作出準(zhǔn)確判斷。2.3 防范措施制定了勵(lì)磁系統(tǒng)通道切換試驗(yàn)方法與勵(lì)磁系統(tǒng)排險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)全員有針對(duì)性的處理勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)生的異常與故障；防范本次故障的再次發(fā)生。 發(fā)變組“TV斷線報(bào)警”異常事件處理3.1 事件經(jīng)過： 2011年03月12日22:08 CRT光子牌報(bào)“4號(hào)機(jī)故障錄波啟動(dòng)、4號(hào)保護(hù)B柜發(fā)變組保護(hù)

16、動(dòng)作、4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜其它保護(hù)動(dòng)作”；檢查4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜“復(fù)壓過流保護(hù)動(dòng)作、發(fā)電機(jī)電壓回路斷線信號(hào)、發(fā)電機(jī)低壓記憶過流保護(hù)BC線電壓為零、4號(hào)機(jī)端電壓I BC線電壓為零，對(duì)發(fā)電機(jī)電壓互感器二次進(jìn)行全面檢查，原因?yàn)?3PT C相二次保險(xiǎn)熔斷，更換后正常。 2011年03月13日01:34 CRT光子牌報(bào)“4號(hào)機(jī)故障錄波啟動(dòng)、4號(hào)保護(hù)B柜發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作、4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜其它保護(hù)動(dòng)作”；檢查4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜“電壓回路I斷線保護(hù)動(dòng)作”、故障濾波來“6號(hào)高廠變TV斷線啟動(dòng)”，對(duì)發(fā)電機(jī)電壓互感器二次進(jìn)行全面檢查 3TV C相無電壓；確認(rèn)勵(lì)磁系統(tǒng)量測(cè)電壓量正常，勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常；為防止處理過程中造

17、成3TV所帶電壓量消失，造成保護(hù)誤動(dòng)，運(yùn)行做出了如下措施：將4號(hào)機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至“手動(dòng)”運(yùn)行、退出發(fā)電機(jī)匝間保護(hù)、定子接地保護(hù)、低壓記憶過流保護(hù)、失磁保護(hù)；檢查3TV 后確認(rèn) 631與C631二次保險(xiǎn)熔斷，更換后良好。 2011年03月13日18:13 CRT光子牌報(bào)“4號(hào)機(jī)故障錄波啟動(dòng)、4號(hào)保護(hù)B柜發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作、4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜其它保護(hù)動(dòng)作”；檢查4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜“電壓回路I斷線保護(hù)動(dòng)作”、故障濾波來“6號(hào)高廠變TV斷線啟動(dòng)”，對(duì)發(fā)電機(jī)電壓互感器二次進(jìn)行全面檢查，原因?yàn)?3PT C相二次保險(xiǎn)熔斷，更換后正常。 2011年03月14日06:35 CRT光子牌報(bào)“4號(hào)機(jī)故障錄波啟動(dòng)、4號(hào)

18、保護(hù)B柜發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作、4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜其它保護(hù)動(dòng)作”；檢查4號(hào)發(fā)變組保護(hù)B柜“電壓回路I斷線保護(hù)動(dòng)作”、故障濾波來“6號(hào)高廠變TV斷線啟動(dòng)”，對(duì)發(fā)電機(jī)電壓互感器二次進(jìn)行全面檢查，原因?yàn)?3PT B、C相二次保險(xiǎn)熔斷，更換后正常。3.2 事件原因經(jīng)過4號(hào)發(fā)電機(jī)電壓二次回路進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，最終查明為電纜溝近汽、該電纜存在絕緣降低；經(jīng)查找備用電纜芯替換該電纜線后，故障徹底解決。系統(tǒng)沖擊造成機(jī)組跳閘4.1 事故前運(yùn)行方式220KV I母：1號(hào)主變、3號(hào)主變、熱鋁1回、熱鋁3回、熱海1回、1號(hào)高備變220KV II母：2號(hào)主變、4號(hào)主變、熱鋁2回、熱鋁4回、熱海2回、2號(hào)高備變220KV母聯(lián)：合

19、位6KV聯(lián)動(dòng)：1B、2A、3A、3B、4B、5A、5B、6A、6B投入；1A、2B、4A退出4.2 事故經(jīng)過2010年12月23日11：16 #1機(jī)#2機(jī)CRT來“發(fā)變組保護(hù)A柜動(dòng)作”光字牌，#1機(jī)自動(dòng)勵(lì)磁A.B柜退出手動(dòng)勵(lì)磁柜自投“V/F限制”報(bào)警來“2主變冷卻器操作電源故障”光字牌.6KVIIB段工作電源切備用電源帶，#1、2機(jī)有功負(fù)荷為“0”，#3機(jī)CRT來“#3機(jī)220KV側(cè)DL保護(hù)出口第一組、第二組跳閘”“#3發(fā)變組保護(hù)A、B柜保護(hù)動(dòng)作”“#3發(fā)變組保護(hù)A、B柜主變保護(hù)動(dòng)作”“3機(jī)#4高廠變風(fēng)機(jī)啟動(dòng)2高備變A、B柜來復(fù)合電壓”|“#1B分支過流后加速T1A、T1B、T1C相動(dòng)作”“6

20、KV4A、4B、5A、5B段工作電源直流消失”光字牌“#2化工變高壓側(cè)保護(hù)裝置異常”“除灰氣化風(fēng)機(jī)變高壓側(cè)保護(hù)裝置異?！?。2010年12月23日11：17就地檢查#1機(jī)發(fā)變組保護(hù)A、B柜來“失磁I段、機(jī)端復(fù)合電壓、差流越限”#1機(jī)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)A、B柜退出運(yùn)行，手動(dòng)勵(lì)磁柜投入。#2機(jī)發(fā)變組保護(hù)A、B柜來“TV2斷線、主變通風(fēng)啟動(dòng)，C柜來機(jī)端復(fù)合電壓。#3發(fā)變組保護(hù)A、B柜11：16：35來“發(fā)電機(jī)低勵(lì)失磁保護(hù)1、2、3、4段動(dòng)作”，11：16：36來“低壓過流保護(hù)動(dòng)作”，11：16：36 “高壓側(cè)失靈啟動(dòng)保護(hù)動(dòng)作”。11：16：32來“機(jī)端復(fù)合電壓保護(hù)動(dòng)作”6KV5A、5B段由工作倒備用電源帶。

21、6KV4A、4B段母線失電、380V4A段失電，遠(yuǎn)方拉開6KV4A段工作電源開關(guān)，出車至試驗(yàn)位置，就地拉開6KV4B段工作電源開關(guān)出車至試驗(yàn)位置，退聯(lián)動(dòng)，拉開#2化工變#4除塵變#2空壓機(jī)高低壓側(cè)開關(guān)，退聯(lián)動(dòng)，合上6KV4A、4B段備用電源開關(guān)充電良，檢查6KV5A、5B段母線電壓正常，將5A、5B段工作電源開關(guān)小車?yán)猎囼?yàn)位置。4.3 事故現(xiàn)象3、4號(hào)機(jī)組跳閘，6KV 5A、5B、6A、6B段快切動(dòng)作、備用電源聯(lián)動(dòng)正常；6KV 4A段快切裝置聯(lián)動(dòng)未投，致使該段失電；6KV 4B段失電；4號(hào)低工變所帶380V 4B段備用電源自投裝置動(dòng)作正常，備用電源聯(lián)動(dòng)正常，380V 4A段備用電源自投裝置未

22、動(dòng)作導(dǎo)致該段失電。1、2號(hào)機(jī)組正常運(yùn)行，受系統(tǒng)沖擊影響，6KV母線電壓、380V母線電壓降低；轉(zhuǎn)機(jī)跳閘鍋爐滅火。同時(shí)2號(hào)主變冷卻器控制保險(xiǎn)因電壓低，冷卻風(fēng)扇多組運(yùn)行熔斷，“2號(hào)主變操作電源故障”報(bào)警來；1號(hào)直流系統(tǒng)旁路屏因380V母線電壓低，接觸器釋放失電，UPS主機(jī)系統(tǒng)失電。1號(hào)機(jī)組自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器“V/F限制動(dòng)作”手動(dòng)組自動(dòng)投入，維持機(jī)組無功。4.4 事故處理為保障機(jī)組3號(hào)機(jī)組安全停機(jī)，運(yùn)行人員立即赴就地拉開380V 4A段工作電源開關(guān)，合上備用電源進(jìn)線開關(guān)恢復(fù)對(duì)該段的送電；恢復(fù)對(duì)3號(hào)機(jī)組頂軸油泵、交流潤滑油泵等設(shè)備的電源。為防止2號(hào)機(jī)組因“主變冷卻器全?！北Ｗo(hù)動(dòng)作跳閘脫網(wǎng)，立即派運(yùn)行人員對(duì)

23、2號(hào)主變冷卻控制器進(jìn)行了全面檢查，更換了熔斷的保險(xiǎn)。運(yùn)行人員恢復(fù)1號(hào)UPS主機(jī)屏及旁路電源屏。1號(hào)機(jī)組由于排氣溫度高，鍋爐點(diǎn)火遲延無法實(shí)現(xiàn)帶負(fù)荷，通過環(huán)并方式，將6KV 1A、1B、2A、2B段倒備用電源帶，1號(hào)機(jī)組安全停機(jī)。鍋爐迅速點(diǎn)火，將2號(hào)發(fā)變組拖入同步發(fā)電狀態(tài)。4.5 本次事故中暴露出的問題人員方面：運(yùn)行人員缺乏臨戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)生事故時(shí)顯現(xiàn)的比較慌亂。設(shè)備方面：380V 4A段備自投裝置未能正常動(dòng)作，致使該段失電。6KV 4B段工作電源進(jìn)行開關(guān)641A由于分閘機(jī)構(gòu)故障，未能分閘致使備用電源開關(guān)未實(shí)現(xiàn)正常聯(lián)動(dòng)；導(dǎo)致該段失電。 1號(hào)UPS主機(jī)系統(tǒng)失電4.6 采取的措施加強(qiáng)運(yùn)行人員素質(zhì)培訓(xùn)，提高

24、理論技能的同時(shí)，培訓(xùn)運(yùn)行人員反事故處理能力。事后對(duì)6KV工作電源進(jìn)線開關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。利用1、2號(hào)機(jī)組B檢機(jī)會(huì)，進(jìn)行1號(hào)UPS系統(tǒng)電源切換試驗(yàn)并進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。廠用電全停事故 一起由誤操作引起的廠用電全停事故1.1 事故前運(yùn)行方式： 1、3號(hào)爐運(yùn)行、1號(hào)機(jī)運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷80MW；2號(hào)機(jī)停機(jī)過程中；6KV3A、3B段由備用電源帶，6KV3A、3B段聯(lián)動(dòng)退出；6KV1A、1B、2A、2B段聯(lián)動(dòng)投入。1.2 事故經(jīng)過： 2005年6月17日17時(shí)30分，2號(hào)機(jī)負(fù)荷減到零，丁班班長×××組織本班人員進(jìn)行2號(hào)機(jī)解列停機(jī)操作，由于當(dāng)時(shí)本班人手不夠，班長××

25、;×令監(jiān)護(hù)人×××去就地合2號(hào)主變中性點(diǎn)接地刀閘，班長自己監(jiān)護(hù)操作人×××進(jìn)行盤臺(tái)操作。17時(shí)38分拉開2號(hào)機(jī)202主開關(guān)，2號(hào)機(jī)解列后準(zhǔn)備進(jìn)行滅磁操作。 17時(shí)47分，操作人拉開1號(hào)機(jī)滅磁開關(guān)（應(yīng)拉開2號(hào)機(jī)滅磁開關(guān)），1號(hào)發(fā)變組失磁保護(hù)動(dòng)作，1號(hào)發(fā)變組跳閘，1號(hào)高備變跳閘（復(fù)合電壓閉鎖過流保護(hù)動(dòng)作），廠用電全停，1、3號(hào)爐滅火。1.3 事故分析： 由于操作人員誤拉1號(hào)機(jī)滅磁開關(guān)，造成1號(hào)機(jī)失磁，1號(hào)機(jī)失磁保護(hù)動(dòng)作后，跳開1號(hào)機(jī)201主開關(guān)，同時(shí)跳開6KV1A、1B、2A、2B段工作電源開關(guān)，對(duì)應(yīng)備用電源聯(lián)鎖投入，瞬間1號(hào)高

26、備變接帶了6KV13段的所有負(fù)荷，由于1號(hào)高備變的容量有限，致使1號(hào)高備變因復(fù)合電壓閉鎖過流保護(hù)動(dòng)作跳閘，進(jìn)而廠用電全失。雖然這是一起典型的誤操作事故，但也暴露出6KV系統(tǒng)運(yùn)行方式的不合理性。1.4 采取的措施：1.4.1 在DCS分滅磁開關(guān)的邏輯中增加了主開關(guān)的位置閉鎖，即只有在主開關(guān)處于分閘狀態(tài)，才能在DCS上拉開滅磁開關(guān)，能有效地防止誤操作。1.4.2 合理安排6KV廠用系統(tǒng)的運(yùn)行方式，正常三爐、兩機(jī)運(yùn)行時(shí)，6KV聯(lián)動(dòng)投1B、2A、3A、3B段，保證了系統(tǒng)在各種故障下高備變不過負(fù)荷。1.4.3 加強(qiáng)運(yùn)行人員的安全意識(shí)，規(guī)范操作。廠用設(shè)備爆炸、著火事故1 廠用6KVIIA段電氣事故經(jīng)過1.

27、1 事故前運(yùn)行方式220KV系統(tǒng)：220KV1母：2號(hào)主變、1號(hào)高備變、熱鋁1回、熱鋁3回；220KV2母：1號(hào)主變、熱鋁2回、熱鋁4回；220KV母聯(lián)開關(guān)：合位廠用6KV廠用系統(tǒng)：廠用6KV1A、1B、2A、2B、3A、3B段由工作電源帶，1號(hào)高備變充電備用，6KV1B、2A、3A、3B段聯(lián)動(dòng)投入主機(jī)設(shè)備：三爐兩機(jī)運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷215MW；1.2 事故經(jīng)過 2007年3月2日16時(shí)21分，1號(hào)高備變跳閘，甲班值班人員退出6KV1、2、3段聯(lián)動(dòng)，檢查保護(hù)為“A柜高壓側(cè)復(fù)壓過流”，“A柜復(fù)合電壓”，“A柜差流越限”動(dòng)作。主廠房6KV2段有濃煙，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)6KV2A段備用電源進(jìn)線6121刀閘及

28、6KV2A段備用電源進(jìn)線622A開關(guān)柜后側(cè)下方被灼燒，6KV2A段運(yùn)行正常。16時(shí)38分值長×××聯(lián)系中調(diào)，申請(qǐng)將1號(hào)高備變停電，運(yùn)行人員拉開1號(hào)高備變高壓側(cè)1母200甲1刀閘，拉開1號(hào)高備變高壓側(cè)200甲開關(guān)的第I、II組操作直流，拉開1號(hào)高備變低壓側(cè)6100刀閘，備用電源進(jìn)線6101、6102刀閘，將6KV1A、1B、2B、3A、3B備用電源進(jìn)線開關(guān)小車搖至隔離位置，并拉開上述開關(guān)及622A開關(guān)的操作、合閘直流開關(guān)。6KV2A段備用電源622A開關(guān)及6KV2A段備用電源6121刀閘搖不出。聯(lián)系磚廠將與622A開關(guān)相鄰的磚廠變電源停電，各部掛標(biāo)示牌。17時(shí)27分

29、，檢修人員打開故障間隔的后蓋檢查過程中，現(xiàn)場(chǎng)×××觸碰6KV2A段備用電源622A開關(guān)面板，造成該開關(guān)合閘，6KV2A段備用電源開關(guān)后下方起弧光，6KV2A段工作電源開關(guān)跳閘，6KV2A段失電，2、3號(hào)給水泵跳閘，2號(hào)爐滅火。檢查1號(hào)發(fā)變組保護(hù)A柜為“6KVIIA段A、B、C相分支過流”，“2號(hào)高廠變差流越限”，“6KVIIB段接地”動(dòng)作。此次事故造成三人被燒傷。1.3 事故原因1.3.1 事后檢查6121隔離刀閘下觸頭后面，622A開關(guān)下方過電壓保護(hù)器接線端子有燒痕，暫無法判斷第一次故障點(diǎn)的位置。1.3.2 第一次故障后，6KV2A段備用電源進(jìn)線開關(guān)及6KV2A

30、段備用電源進(jìn)線刀閘搖不出，而6KV2A段還在帶電運(yùn)行，此時(shí)帶電設(shè)備與故障點(diǎn)沒有明顯隔離點(diǎn)。雖然備用電源進(jìn)線開關(guān)的操作、合閘電源開關(guān)已斷開，但由于該開關(guān)的面板較薄、易變形，所以在有人員觸及面板時(shí)，帶動(dòng)機(jī)械合閘按鈕前移，造成開關(guān)的機(jī)械合閘機(jī)構(gòu)動(dòng)作合閘，即將6KV2A段的母線電源合閘到第一故障點(diǎn)上，造成三相短路故障。1.4 采取的措施1.4.1 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮，由值長統(tǒng)一指揮現(xiàn)場(chǎng)的事故處理，其他相關(guān)部門人員指導(dǎo)、配合、協(xié)調(diào)事故處理。1.4.2 把有權(quán)進(jìn)入事故事故現(xiàn)場(chǎng)人員的規(guī)定落實(shí)到實(shí)處。1.4.3 適時(shí)將此類開關(guān)停電，將面板上的機(jī)械合閘按鈕取下，并把開關(guān)面板加固。1.4.4 加強(qiáng)運(yùn)行人員的安全教

31、育，不能隨意觸及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。1.4.5 加強(qiáng)培訓(xùn)工作，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)源。廠用電不正常切換事故1 廠用380V 2B段工作電源開關(guān)跳閘1.1 事故前運(yùn)行方式： 6KV及380V廠用系統(tǒng)為正常運(yùn)行方式。1.2 事故經(jīng)過： 2005年11月2日 1時(shí)25分，甲班巡視操作員×××發(fā)現(xiàn)廠用380V 2B段備自投裝置來“PT斷線”信號(hào)，當(dāng)班班長×××命令主值班員×××及副值班員×××檢查是否為PT一、二次斷線。主值班員×××及副值班員×

32、15;×按班長的命令，檢查PT一次無異常后，將“低電壓保護(hù)壓板”取下，然后拉開廠用380V 2B段PT一次刀閘，再分別拉開PT二次開關(guān)、低電壓保護(hù)直流開關(guān)。檢查PT二次無異常后， 1時(shí)30分在合上PT一次刀閘時(shí)，廠用380V 2B段工作電源開關(guān)跳閘，備用電源開關(guān)聯(lián)動(dòng)投入。同時(shí)3號(hào)給水泵跳閘，4號(hào)給水泵聯(lián)動(dòng)投入。1.3 事故分析： 該班在檢查PT一、二次是否斷線時(shí)，以為取下低電壓保護(hù)壓板，并拉開低電壓保護(hù)直流開關(guān)后，就不會(huì)發(fā)生工作電源開關(guān)跳閘，其實(shí)以上操作只是退出了母線低壓減載功能，并沒有退出母線低壓跳工作電源開關(guān)且聯(lián)投備用電源開關(guān)功能。當(dāng)值班人員拉開PT二次開關(guān)，又合上PT一次刀閘時(shí)

33、，BZT裝置檢測(cè)到該母線電壓低于定值，則出口（至跳工作電源開關(guān)，合備用變一、二次開關(guān)），在聯(lián)動(dòng)投入的情況下，以上三個(gè)回路都接通，既工作電源開關(guān)跳閘，備用變一、二次開關(guān)合閘。 由于廠用380V 2B段工作電源開關(guān)跳閘到備用電源開關(guān)合閘有大約1秒鐘的失電過程，所以造成3號(hào)給水泵油泵跳閘，3號(hào)給水泵低油壓動(dòng)作跳閘，4號(hào)給水泵聯(lián)動(dòng)投入。說明部分：（1） PT一次刀閘的輔助開接點(diǎn)有閉鎖BZT裝置功能，既PT一次刀閘在合位時(shí)不閉鎖BZT裝置，PT一次刀閘在分位時(shí)閉鎖BZT裝置。（2） DCS上380V聯(lián)動(dòng)畫面中“工作一次BZT”表示BZT動(dòng)作后跳工作變一次開關(guān)；“工作二次BZT”表示BZT動(dòng)作后跳工作變二

34、次開關(guān)（工作電源開關(guān)）；“備用一次BZT”表示BZT動(dòng)作后合備用變一次開關(guān)；“備用二次BZT”表示BZT動(dòng)作后合備用變二次開關(guān)（備用電源開關(guān)）；“后加速投入”表示備用電源開關(guān)重合到故障時(shí)，備用電源開關(guān)無延時(shí)跳閘。以上五個(gè)模塊所帶的硬接點(diǎn)都接到相應(yīng)的工作變一次開關(guān)跳閘回路、工作變二次開關(guān)（工作電源開關(guān)）跳閘回路、備用變一次開關(guān)合閘回路、備用變二次開關(guān)（備用電源開關(guān)）合閘回路、備用變二次開關(guān)（備用電源開關(guān)）后加速跳閘回路中。但主廠房低廠變低壓側(cè)有分支，所以主廠房聯(lián)動(dòng)畫面中沒有“工作一次BZT”。1.4 正確操作： 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)廠用380V備自投裝置來“PT斷線”信號(hào)，應(yīng)檢查該段母線電壓是否正常（在

35、DCS上檢查即可），然后到就地復(fù)歸備自投裝置，如果告警信號(hào)可復(fù)歸，則“PT斷線”為假信號(hào)，簡單進(jìn)行外部檢查即可；如果告警信號(hào)不可復(fù)歸，則在DCS上退出該段聯(lián)動(dòng)（聯(lián)動(dòng)畫面上的四個(gè)或五個(gè)模塊），然后到就地將該段BZT裝置停電，退出PT柜上的“低電壓保護(hù)壓板”，檢查PT一次無異常后，拉開PT一次刀閘，打開柜門后檢查PT二次，此時(shí)PT一次刀閘、二次開關(guān)、低電壓直流保護(hù)開關(guān)的分、合不受限制待PT二次檢查處理后，然后合上低電壓保護(hù)直流開關(guān)、PT二次開關(guān)、關(guān)上柜門合上PT一次刀閘，檢查PT二次電壓正常（就地和遠(yuǎn)方），投入低電壓保護(hù)壓板，然后將BZT裝置送電，檢查BZT裝置正常后，投入DCS上該段聯(lián)動(dòng)（聯(lián)動(dòng)畫

36、面上的四個(gè)或五個(gè)模塊）。 注：甲班巡視操作員發(fā)現(xiàn)的該段備自投裝置來“PT斷線”信號(hào)，此信號(hào)為假信號(hào)，前一日該P(yáng)T二次開關(guān)作業(yè)后進(jìn)行試驗(yàn)出現(xiàn)的，只要將其復(fù)歸即可。1.5 采取的措施：1.5.1 增加BZT裝置的判據(jù)：即原來判據(jù)是無壓，現(xiàn)在判據(jù)為無壓且無流。增加此判據(jù)后，能真實(shí)反映母線是否有電壓，可有效防止誤操作。1.5.2 加強(qiáng)運(yùn)行人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使運(yùn)行人員的日常操作有理論依據(jù)。1號(hào)高備變運(yùn)行轉(zhuǎn)熱備用時(shí)發(fā)生開關(guān)非全相開斷故障1、故障前系統(tǒng)運(yùn)行方式：220KV I母：1號(hào)主變、3號(hào)主變、熱鋁1回、熱鋁3回、熱海1回、1號(hào)高備變220KV II母：2號(hào)主變、4號(hào)主變、熱鋁2回、熱鋁4回、熱海2回、2

37、號(hào)高備變220KV 母聯(lián)：合位2、故障經(jīng)過：2010年11月03日 08:30 1號(hào)發(fā)變組檢修后與系統(tǒng)并網(wǎng)；09:45 6KV 2段由備用電源倒至工作電源帶；13:20 6KV 1段由備用電源倒至工作電源帶；13:46 執(zhí)行1號(hào)高備變由工作轉(zhuǎn)熱備用，拉開200甲開關(guān)時(shí)A、B相開關(guān)正常分閘，C相開關(guān)未斷開，C相開關(guān)柜內(nèi)冒煙、油壓大幅下降，開關(guān)油箱下蓋變形漏油。CRT報(bào)“200甲開關(guān)壓力降低禁止分、合信號(hào)”。電氣運(yùn)行人員斷開200甲開關(guān)兩組操作直流電源開關(guān)、退出6KV13段廠用聯(lián)動(dòng)，通過倒母線的形式利用母聯(lián)212開關(guān)串帶200甲將1號(hào)高備變停運(yùn)；然后拉開200甲1刀閘，將612A、612B、622

38、A、622B、632A、632B開關(guān)搖至試驗(yàn)位置隔離系統(tǒng)，會(huì)同檢修進(jìn)行處理，初步判明分閘二級(jí)滑閥組件分閘頂針連桿行程不足，經(jīng)調(diào)整后試驗(yàn)開關(guān)正常。2010年12月06日 17:40 1號(hào)發(fā)變組檢修后與系統(tǒng)并網(wǎng)；18:10 6KV 1段由備用電源倒至工作電源帶；18:20 6KV 2段由備用電源倒至工作電源帶；18:28 執(zhí)行1號(hào)高備變由工作轉(zhuǎn)熱備用，拉開200甲開關(guān)時(shí)，CRT來“高備變壓力降低禁止跳閘”、“高備變壓力降低禁止合閘”、保護(hù)柜來“非全相觸點(diǎn)投入”、“復(fù)合電壓動(dòng)作”信號(hào)、保護(hù)柜內(nèi)第二組操作直流開關(guān)跳開；就地檢查C相機(jī)構(gòu)箱內(nèi)分閘線圈燒損。電氣運(yùn)行人員斷開200甲開關(guān)兩組操作直流電源開關(guān)、

39、退出6KV13段廠用聯(lián)動(dòng)，通過倒母線的形式利用母聯(lián)212開關(guān)串帶200甲將1號(hào)高備變停運(yùn)；然后拉開200甲1刀閘，將612A、612B、622A、622B、632A、632B開關(guān)搖至試驗(yàn)位置隔離系統(tǒng)，會(huì)同檢修進(jìn)行處理，手動(dòng)機(jī)械分閘機(jī)構(gòu)無法動(dòng)作判明原因?yàn)榉珠l二級(jí)滑閥故障，后經(jīng)廠家更換新組件后故障徹底解決。3、防范措施 本開關(guān)出現(xiàn)的兩次非全相故障，給予電氣運(yùn)行很大的警醒；為處理開關(guān)非全相積累的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)；與此同時(shí)專業(yè)收集資料整理下發(fā)了關(guān)于發(fā)變組發(fā)生非全相故障的應(yīng)急處理并組織學(xué)習(xí)，提高大家對(duì)開關(guān)非全相危害后果的認(rèn)識(shí)與處理。 3號(hào)爐制粉系統(tǒng)爆發(fā)11事故經(jīng)過：2007年7月8日中班因二期4爐吹管需要從3爐

40、螺旋輸送機(jī)送粉，20：00燃料開始給3爐2斗上精煤。20：213爐2斗粉倉粉位5.7米。主值班員××開始停止給煤機(jī)，磨入口壓力冷風(fēng)開度83，入口冷卻風(fēng)門54，熱風(fēng)門在CRT顯示全關(guān)。（實(shí)際熱風(fēng)門已卡澀）20：23分磨電流74A，20：23：50停止2磨，此時(shí)磨出口溫度已上升至193。主值班員××、副值班員×××均到就地檢查過未發(fā)現(xiàn)異常。實(shí)際上此時(shí)磨內(nèi)已經(jīng)著火，運(yùn)行主值班員××誤以為是熱風(fēng)門未關(guān)嚴(yán)造成溫度高，并到就地校嚴(yán)熱風(fēng)門。在磨煤機(jī)停止至00：00時(shí)間段內(nèi)，磨出口溫度一直在70以上，主值班員×

41、×、副值班員×××均未向班長、值長匯報(bào)。00：33分#4爐粉位低準(zhǔn)備輸粉，#3爐切換完畢風(fēng)系統(tǒng)，準(zhǔn)備隨時(shí)啟動(dòng)，此時(shí)熱風(fēng)門、冷風(fēng)門開度、磨出口溫度和平時(shí)相比較都已顯示不正常，且主值、副值在前次停止磨時(shí)已經(jīng)超溫的前提下，仍然未引起重視，00：50分副值啟動(dòng)#2磨時(shí)，制粉系統(tǒng)爆發(fā)。12原因分析：此次#3爐#2制粉系統(tǒng)爆發(fā)事件雖然有#2斗上精煤、熱風(fēng)門卡等客觀因素，但主要還是運(yùn)行人員處理事故時(shí)的誤判斷造成，且在系統(tǒng)已經(jīng)不正常情況下，存在僥幸心理，再次切換系統(tǒng)時(shí)已經(jīng)超溫情況下仍然不引起重視，強(qiáng)行啟動(dòng)，才造成爆發(fā)事件。并且主、副值發(fā)現(xiàn)不正常情況下，事后不做匯報(bào)，如果

42、當(dāng)時(shí)及時(shí)匯報(bào)采取措施，此次事件也可避免。13采取措施：1.3.1按規(guī)定控制好各參數(shù)，根據(jù)煤質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整。1.3.2加強(qiáng)各規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，遇有非正常情況時(shí)要及時(shí)匯報(bào)。4號(hào)爐1號(hào)減速機(jī)斷油軸承損壞2.1事故經(jīng)過：2007年12月17日中班17：03分4爐沖動(dòng)3機(jī)至3000rpm/min,17：20分4爐帶3機(jī)并網(wǎng)發(fā)電，18：15分5爐沖4機(jī)做試驗(yàn)，21：45分4爐負(fù)荷270t/h,1制粉系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行近3小時(shí)，22：42分巡檢員×××通知主值×××說1磨減速機(jī)與慢傳裝置摩擦打火花，緊急停止1磨運(yùn)行。停止后經(jīng)檢查由于缺油軸承已損壞。2.2原

43、因分析：新機(jī)組調(diào)試階段，當(dāng)班操作任務(wù)比較多，在發(fā)現(xiàn)時(shí)，緊急停止1磨運(yùn)行，經(jīng)檢查后，1磨減速機(jī)由于缺油造成軸承磨損。運(yùn)行人員在機(jī)組調(diào)試階段，對(duì)設(shè)備的檢查不到位，對(duì)設(shè)備是否缺油、閥門的位置在檢查時(shí)未進(jìn)行確定。2.3采取措施：2.3.1對(duì)設(shè)備的巡視檢查到位。2.3.2有必要調(diào)整時(shí)，應(yīng)在調(diào)整后進(jìn)行觀察，判斷潤滑情況。5號(hào)爐2號(hào)排風(fēng)機(jī)側(cè)斷油軸承損壞3.1事故經(jīng)過：2008年2月2日丁班20：56分主值×××發(fā)現(xiàn)CRT5爐排粉機(jī)風(fēng)機(jī)側(cè)軸溫不正常上升至30，及時(shí)聯(lián)系巡檢員×××檢查，當(dāng)CRT溫度升高到56時(shí)，就地實(shí)測(cè)60，停止#2排粉機(jī)運(yùn)行，聯(lián)系檢

44、修人員×××檢查，檢修人員×××到位后，認(rèn)為軸溫較高，待冷卻換油后，于22：20分檢修人員同意啟動(dòng)#2排，啟動(dòng)后就地檢查有異音，立即停止#2排運(yùn)行。后經(jīng)過檢查軸承已燒損。3.2原因分析：由于新投運(yùn)爐組，運(yùn)行人員對(duì)軸承油位掌握不準(zhǔn)確，當(dāng)時(shí)油位在1/3位置，在已經(jīng)缺油后，軸瓦溫度已經(jīng)不正常升高，應(yīng)該由檢修人員仔細(xì)檢查后再啟動(dòng)，而當(dāng)時(shí)由于熱工側(cè)點(diǎn)位置也不是太準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員誤判斷，認(rèn)為軸溫不是很高，經(jīng)冷卻加油后就會(huì)好，在二次啟動(dòng)時(shí)造成軸承燒損。3.3采取措施：3.3.1 對(duì)新設(shè)備重新標(biāo)定油位線。3.3.2對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行處理。3.3.3

45、嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查標(biāo)準(zhǔn)。6號(hào)爐2號(hào)角著火4.1事故經(jīng)過：2008年1月26日中班#6爐在吹管試運(yùn)階段，17：21分#6爐副值××在給粉平臺(tái)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)九米層有油煙，當(dāng)時(shí)想到可能有著火部位，跑回控制室匯報(bào)，當(dāng)再次進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，煙氣量已經(jīng)較大，在當(dāng)值人員全力搶救下，將火源熄滅。造成2角大油槍、小油槍控制柜2制粉執(zhí)行機(jī)構(gòu)燒損，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到11萬元。4.2原因分析：6爐處于調(diào)試階段，現(xiàn)場(chǎng)比較雜亂，由于在冬季，九米層有暖汽排管防寒，泄漏點(diǎn)經(jīng)過事故后分析查找，是6爐回油快關(guān)閥法蘭墊嗤開，油霧斜向噴到對(duì)面的暖汽排管引起火源。4.3采取措施：4.3.1機(jī)組調(diào)試階段，隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。4.3.

46、2對(duì)管路的安裝布置盡可能合理。3號(hào)爐2號(hào)角著火5.1事件經(jīng)過： 2008年2月6日丁班5：302爐撈渣機(jī)因電機(jī)從滑道中脫開，需要減負(fù)荷處理，鍋爐可投油槍只有1、2、4角，（3角因DCS改造后有故障不能投用），鍋爐副值××在就地投2油槍時(shí)（手動(dòng)門已開）發(fā)現(xiàn)著火，緊急停止油槍及油泵，組織人員滅火。因在平臺(tái)下部操作油槍，未確認(rèn)是哪漏，8：00經(jīng)過通蒸汽試驗(yàn)，油系統(tǒng)法蘭等未發(fā)現(xiàn)泄漏，因熱工平臺(tái)層壓力表未安裝，在表頭內(nèi)發(fā)現(xiàn)油漬，初步確認(rèn)是在投油過程中由于管路振動(dòng)引起壓力表門松動(dòng)，引起火源。5.2采取措施：5.2.1確認(rèn)熱工表計(jì)在關(guān)閉位置。5.2.2每次投油應(yīng)確認(rèn)無泄漏并勤檢查。6號(hào)爐

47、1號(hào)磨煤機(jī)煤大造成滅火6.1事故經(jīng)過：2008年3月1日夜班6爐負(fù)荷235t/h,鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，7：13分排粉機(jī)電流由39A降至27A,爐膛負(fù)壓低II值首出，MFT動(dòng)作跳閘。6.2原因分析：6爐運(yùn)行后，由于1磨鋼球量未加足，班組內(nèi)人員調(diào)整，副值×××對(duì)此套制粉各參數(shù)、工況不了解，在磨入口負(fù)壓已經(jīng)變正壓情況下，未意識(shí)到磨煤機(jī)已經(jīng)煤大，7：13分爐膛負(fù)壓低II值鍋爐保護(hù)動(dòng)作。白班接班后由于上班未將原因交清楚，在6爐恢復(fù)點(diǎn)火后，再次啟動(dòng)磨時(shí)，6爐再次滅火。經(jīng)過熱工配合查找曲線，判斷原因是由于煤大后造成鍋爐滅火。6.3采取措施6.3.1人員調(diào)整要熟悉爐組系統(tǒng)。6.3.2根

48、據(jù)工況變化認(rèn)真調(diào)整。6.3.3對(duì)工況分析時(shí)要將每個(gè)工況變化解釋清楚。1號(hào)爐切換制粉系統(tǒng)滅火7.1事件經(jīng)過：2007年4月5日中班，#1爐主汽流量288t/h,溫度530，壓力8.86Mpa,氧量5.5%,爐膛負(fù)壓-22pa,水位-13mm, #1、#2引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，#4、#5給粉機(jī)停止，檢修一次風(fēng)管，#13-#16給粉機(jī)停運(yùn)，#2制粉系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)，00：07分#1制粉系統(tǒng)停運(yùn)，正在切換風(fēng)系統(tǒng)。00：09分排粉機(jī)電流由31.67A降至26A,風(fēng)速降低， 00：09：46時(shí)全爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作，鍋爐滅火。7.2原因分析：7.2.1 07年4月5日滅火前#1爐主值××正協(xié)助班長清

49、潔集控室衛(wèi)生，副值×××00：08分開始在制粉畫面切換風(fēng)系統(tǒng)，由于當(dāng)晚#1爐臨檢后啟動(dòng)，副值×××未對(duì)制粉各閥門狀態(tài)進(jìn)行仔細(xì)對(duì)照，以為排粉機(jī)入口總門在全開位置，00：09分排粉機(jī)電流由31.67A降至26A,風(fēng)速降低， 00：09：46時(shí)全爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作，鍋爐滅火。7.3采取措施：7.3.1加強(qiáng)監(jiān)盤工作，對(duì)系統(tǒng)變化要隨時(shí)了解。7.3.2做好人員分配工作，臨近交接班更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。1號(hào)爐水位保護(hù)動(dòng)作滅火8.1事件經(jīng)過：2007年1月19日中班#1爐主汽流量292t/h,溫度533，壓力9.19Mpa,水位-30mm,#1、#2引、送風(fēng)機(jī)

50、運(yùn)行，#1制粉系統(tǒng)運(yùn)行，氧量5.34%，爐膛負(fù)壓-44pa，#1排電流35.71A，#2排34.7A。鍋爐燃燒穩(wěn)定。23：29 #1爐主給水調(diào)門投自動(dòng)運(yùn)行，在開度24.37%卡澀，調(diào)門自動(dòng)跳開，小旁路開度39%，23：47水位低III值首出,MFT動(dòng)作跳閘。8.2原因分析：中班在當(dāng)班期間內(nèi)操作較多，滅火前燃燒穩(wěn)定，當(dāng)時(shí)主值××出去打焦，副值×××在盤前，主給水調(diào)門卡澀后調(diào)門自動(dòng)跳開，副值×××沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成MFT動(dòng)作跳閘。8.3采取措施：8.3.1事故多發(fā)于交接班時(shí)，做好交接前的各項(xiàng)工作。8.3.2人員應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)

51、行各項(xiàng)工作，加強(qiáng)盤前監(jiān)視和調(diào)整。9、電氣6kvIIA段失電鍋爐滅火9.1事故經(jīng)過： 2007年11月5日中班鍋爐負(fù)荷366t/h,壓力9.17Mpa,汽溫537，汽包水位-10mm,氧量5.0,右一減溫度372，負(fù)壓-30pa, #1、 #2磨運(yùn)行。21：58電氣6kvIIA段失電，鍋爐MFT動(dòng)作，鍋爐跳閘，全爐膛滅火首出。9.2原因分析：6kvIIA段失電，造成此段所帶轉(zhuǎn)機(jī)跳閘，鍋爐MFT動(dòng)作。9.3采取措施：9.3.1廠用電消失后，爐必須將轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位。9.3.2如遇電氣低電壓未動(dòng)（吸風(fēng)機(jī)無低電壓保護(hù)），爐側(cè)須將跳閘轉(zhuǎn)機(jī)停止復(fù)歸。2號(hào)爐滅火后爆燃10.1事故經(jīng)過：2005年12月27日夜班，#

52、1、2、3鍋爐、#1、2汽機(jī)母管運(yùn)行。#2爐的運(yùn)行工況蒸發(fā)量348T/h，過熱汽壓8.66MPa，過熱汽溫533，汽包水位-15mm，煙氣含氧量5.85%，爐膛負(fù)壓-18Pa，右一減入口汽溫383，左一減入口汽溫370，右二減入口汽溫519，左二減入口汽溫517。2套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。#2鍋爐輕微結(jié)焦，巡檢員已經(jīng)將#2鍋爐冷灰斗內(nèi)的灰渣放凈，正在向灰斗補(bǔ)水，灰斗處于低水位。6:46:22 #2鍋爐爐膛壓力瞬間達(dá)到+720Pa，全爐膛無火信號(hào)首出，MFT動(dòng)作、鍋爐滅火，同時(shí)#1、2磨煤機(jī)、#1、2給煤機(jī)、#116給粉機(jī)、#2排粉機(jī)跳閘，來回油電磁閥動(dòng)作。但是#1排粉機(jī)沒有跳，#1排粉機(jī)電流從33A上

53、升到41A，致使滅火后的爐膛壓力從-1174Pa上升到+1700Pa，鍋爐爆燃。6:47:20#1排粉機(jī)跳閘。滅火后檢查灰斗內(nèi)有大量焦塊。10.2事故原因：由于煤種和鍋爐設(shè)備的原因，造成結(jié)焦，3:005:00#2鍋爐已經(jīng)減負(fù)荷甩焦、情況好轉(zhuǎn)，但是在6:46:22大的焦塊落下，造成鍋爐滅火。滅火后#1排粉機(jī)延時(shí)58秒鐘跳閘，在磨煤機(jī)、給煤機(jī)已經(jīng)跳閘的情況下，造成一次風(fēng)大量帶粉、進(jìn)入爐膛后形成爆燃。（#1排粉機(jī)延時(shí)58秒鐘跳閘的問題已處理）10.3采取措施：1、保證脫水倉系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免鍋爐不能正常除灰、形成高灰位；2、保證沖灰水泵、渣漿泵正常運(yùn)行，備用泵必須起到備用作用。避免工作泵故障后備用泵

54、上不來，鍋爐長時(shí)間不能放灰；3、灰斗的潤灰噴嘴、沖灰噴嘴、上部水封槽保持暢通，隨時(shí)可以向灰斗注水，保持正常水位；4、保持灰斗溢流管暢通，防止溢流管堵塞、大量跑水，造成水封破壞；5、盡可能的合理調(diào)配煤種，降低灰份含量、提高灰的熔點(diǎn)、降低揮發(fā)份含量。6、避免負(fù)荷過大，造成燃燒室溫度過高。高壓加熱器停用時(shí)，必須適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。運(yùn)行人員認(rèn)真監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)各段煙氣溫度、蒸汽溫度過高時(shí)必須降低鍋爐負(fù)荷。7、保證氧量計(jì)的準(zhǔn)確性。避免出現(xiàn)風(fēng)量不足，產(chǎn)生較多的還原性氣體。如果送風(fēng)機(jī)的出力不足，不可強(qiáng)行提高鍋爐出力。8、加強(qiáng)對(duì)火焰監(jiān)視器的檢查，發(fā)現(xiàn)亮度不夠，立即打焦、清除積灰，或聯(lián)系熱工人員處理，避免全爐膛無火保護(hù)

55、誤動(dòng)作。9、根據(jù)結(jié)焦、放灰情況，合理分配三臺(tái)鍋爐的負(fù)荷。2號(hào)爐因誤動(dòng)造成滅火11.1事故經(jīng)過：2005年12月30日 白班。鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定、各參數(shù)都在規(guī)定范圍之內(nèi)。8:48:13#1排粉機(jī)停止！#1#8一次風(fēng)速急劇降低；8:48:15 #1#8給粉機(jī)跳閘，爐膛壓力降低、汽包水位下降、鍋爐燃燒不穩(wěn)；8:48:18 #1排粉機(jī)搶合閘成功；8:48:27 “全爐膛無火信號(hào)”來，MFT動(dòng)作、鍋爐滅火。9:00 #2鍋爐點(diǎn)火，9:30#2鍋爐并汽，恢復(fù)正常運(yùn)行。11.2事故原因： #2鍋爐主值班員×××在操作盤臺(tái)辦理工作票時(shí)，肘部不甚碰到鼠標(biāo)，鼠標(biāo)點(diǎn)開#1排粉機(jī)操作畫面，隨著

56、肘部的移動(dòng)、光標(biāo)點(diǎn)擊了#1排粉機(jī)停止命令，造成排粉機(jī)跳閘、鍋爐滅火。11.3預(yù)防措施：11.3.1運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視，防止誤操作；11.3.2操作盤臺(tái)禁止放置任何東西，交接班日志、表紙等放在指定位置。11.3.3在填寫表紙、交接班日志或辦理工作票時(shí)，特別注意鼠標(biāo)的位置和CRT操作畫面，避免誤碰。3號(hào)爐滅火12.1事故經(jīng)過：2005年11月14日白班#3鍋爐#2碎渣機(jī)已經(jīng)故障18小時(shí)，運(yùn)行人員人工放干灰。鍋爐蒸發(fā)量226T/h、主汽溫度531、主汽壓力8.69MPa，#1#12給粉機(jī)運(yùn)行，#1制粉系統(tǒng)運(yùn)行，爐膛負(fù)壓及氧量穩(wěn)定，#1灰斗有一半灰、#2灰斗放完，運(yùn)行人員已經(jīng)停止放灰。8：34突然爐膛全

57、無火信號(hào)首出、MFT動(dòng)作、鍋爐滅火。8：42#3鍋爐點(diǎn)火、升壓，9：45并汽。13日入爐煤的化驗(yàn)報(bào)告：皮帶煤的發(fā)熱量3735.43Kcal/kg、灰份32.33%；煤粉的發(fā)熱量4197.28 Kcal/kg、灰份30.79%。當(dāng)時(shí)#1、2鍋爐的灰量也特別大。12.2事故原因：經(jīng)過各有關(guān)單位、專業(yè)分析，懷疑有以下原因：12.2.1原煤的灰份過高、發(fā)熱量低。12.2.2鍋爐負(fù)荷較低。12.2.3大量的爐渣掉落過程中，可能遮住火焰監(jiān)視器。12.3采取措施：12.3.1加強(qiáng)原煤的混配工作。12.3.2運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視FSSS畫面中的火焰強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)信號(hào)減弱及時(shí)判斷、調(diào)整，加強(qiáng)打焦，或聯(lián)系熱工人員處理，避

58、免保護(hù)誤動(dòng)。3號(hào)爐定排檢修造成人員輕傷事故13.1事故經(jīng)過： 2009-12-22丙班白班，#3爐定排#6下降管#6排污電動(dòng)門后有一砂眼漏汽，機(jī)務(wù)提#1052工作票，準(zhǔn)備處理該漏點(diǎn)。司爐安排副值做措施。9：08副值×××關(guān)閉各定排電動(dòng)分門后，開啟定排低位放水二次門時(shí)，低位放水管甩開，致其背部肋骨受傷。班長×××聽到異音，趕來將×××扶至檢修室內(nèi)，匯報(bào)值長聯(lián)系公司車將傷者送至醫(yī)院。9：40專工趕來，協(xié)助班長將定排低位放水一次門關(guān)閉后，漏汽消除。13.2事故原因：1.運(yùn)行人員操作有誤2.定排各電動(dòng)分門內(nèi)漏3.

59、定排低位放水門后缺少支撐架。13.3整改措施1.運(yùn)行加強(qiáng)新提崗人員培訓(xùn)2.檢修處理各定排電動(dòng)門內(nèi)漏3.檢修在定排低位放水門后加支撐。電廠5.21事故14.1、事故經(jīng)過第一起：#2爐機(jī)務(wù)人員×××檢修撈渣機(jī)過程中燙傷21日機(jī)組運(yùn)行方式：#1、#2、#3爐帶#1、#2機(jī)；#4爐帶#3機(jī)；#8爐帶6#機(jī)運(yùn)行，總負(fù)荷59.1萬。中調(diào)要求總負(fù)荷62萬。09:20時(shí) #2爐撈渣機(jī)大鏈脹緊輪東側(cè)脫開（焦塊大引起鏈條卡澀造成的可能性較大），值長×××安排負(fù)荷由410T/H降至270T/H。10:00時(shí) 機(jī)務(wù)提工作票（附件NO:006）處理#2爐撈渣機(jī)大鏈脹緊輪東側(cè)脫開，因液壓關(guān)斷門無法關(guān)閉，值長×××親自交待機(jī)務(wù)班長×××做好防燙措施，10:10時(shí) 機(jī)務(wù)人員開始處理撈渣機(jī)大鏈條脫落。當(dāng)時(shí)液壓關(guān)斷門關(guān)不上，因需要抓緊處理缺陷，檢修工×××去辦理了工作票后，與×××戴工作帽，手套，穿工作服，勞保鞋開始檢修，液壓關(guān)斷門關(guān)不上一事技術(shù)員×××說×××未向其匯報(bào)。工作票上工作負(fù)責(zé)人×××的簽字由