保機(jī)組、保供熱安全技術(shù)措施

1、保機(jī)組、保供熱安全技術(shù)措施 Q/GDDSRD CSQJ 0055201109Q/GDDSRD國電內(nèi)蒙古東勝熱電有限公司2011-10-1實(shí)施2011-09-10發(fā)布國電內(nèi)蒙古東勝熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保機(jī)組、保供熱安全技術(shù)措施 批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編寫：14 標(biāo)準(zhǔn)控制表版本編號(hào)簽發(fā)日期下次復(fù)核日期編寫人初審人會(huì)審人復(fù)審人批準(zhǔn)人有否修訂A/0婁躍明A/1版修訂改動(dòng)內(nèi)容：監(jiān)督實(shí)施及完善檢查人監(jiān)督實(shí)施及完善執(zhí)行人保機(jī)組、保供熱安全技術(shù)措施1鍋爐滅火1.1滅火后處理：1.1.1當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火，集控人員要沉著冷靜，穩(wěn)中要快，切勿慌張。尤其值長、機(jī)長要把握重點(diǎn)環(huán)節(jié)，做好重要操作監(jiān)護(hù)工作，熱工配合迅速確定

2、動(dòng)作原因。1.1.2汽機(jī)根據(jù)負(fù)荷及主汽壓力快速減負(fù)荷，變負(fù)荷率設(shè)定時(shí)，可長按增加、減少鍵變負(fù)荷率翻倍增加、減少。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在300MW以上工況時(shí)，應(yīng)以100MW-150MW的速率快速減負(fù)荷，在減負(fù)荷過程中根據(jù)主蒸汽壓力下降速度及時(shí)調(diào)整降負(fù)荷率，嚴(yán)禁出現(xiàn)高壓低溫現(xiàn)象。當(dāng)負(fù)荷減至80MW時(shí)，減負(fù)荷率不得超過20MW/min，當(dāng)負(fù)荷減至20MW時(shí)，減負(fù)荷率不得超過5MW/min。注：1、負(fù)荷不要低于5MW，防止逆功率保護(hù)動(dòng)作，逆功率保護(hù)動(dòng)作值3MW。2、減負(fù)荷過程中嚴(yán)禁開啟高、低旁。3、監(jiān)視高壓缸透平壓比變化，在較低的負(fù)荷工況尤其注意。1.1.2關(guān)閉供熱抽汽快關(guān)閥、逆止閥、供熱總門，停止熱網(wǎng)疏水泵。

3、1.1.3保水位。鍋爐滅火后，先保汽包水位，杜絕汽包滿水、汽輪機(jī)水沖擊或汽包干鍋事故。（滅火后汽包虛假水位，先下降后迅速上升，操作員應(yīng)快減運(yùn)行電泵勺管，待水位上升速度減緩開始下降時(shí)，再適當(dāng)增加勺管，保持水位1000mm，適當(dāng)開啟給水泵再循環(huán)）。1.1.4燃燒調(diào)整人員檢查MFT保護(hù)聯(lián)動(dòng)正常，減溫水總門聯(lián)關(guān)，制粉系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)跳閘，確認(rèn)火焰電視、等離子電視無火。檢查滅火首出，如無影響點(diǎn)火條件時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)吹掃。（注：當(dāng)強(qiáng)制吹掃時(shí)，值長仍要把握通風(fēng)吹掃時(shí)間，防止鍋爐爆燃）。1.1.5及時(shí)調(diào)節(jié)送、引風(fēng)，降總風(fēng)量至400Km3/h左右，維持鍋爐蓄熱，減緩汽溫下降速度。1.1.6將輔汽汽源倒至鄰機(jī)帶，若單機(jī)

4、運(yùn)行當(dāng)負(fù)荷低于66MW時(shí)，將汽封汽源切換至冷再汽源，調(diào)整軸封壓力106116kpa，軸封供汽溫度在121-177，關(guān)閉冷再至輔汽電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥，并通知啟動(dòng)爐提高溫度、壓力，溫度大于260，壓力不低于0.6Mpa。1.1.7倒廠用。將6KV工作電源倒至備用電源，防止機(jī)組跳閘后，快切裝置不能正常動(dòng)作，造成廠用失電。（注：必須兩人進(jìn)行，有專人監(jiān)護(hù)）1.1.8滅火后要及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門人員當(dāng)場，點(diǎn)火前必須聯(lián)系熱工人員在工程師站解除汽包水位保護(hù)。點(diǎn)火后，加強(qiáng)汽包水位調(diào)節(jié)和監(jiān)護(hù)，做好虛假水位干擾嚴(yán)重的心理準(zhǔn)備。1.1.9負(fù)荷低于66MW，主汽溫度低于480時(shí)，開啟主蒸汽管道疏水；全開高、低加熱器事故疏水閥，

5、保持低水位運(yùn)行；開啟低壓缸噴水調(diào)閥，保持低壓缸排汽溫度不大于90。1.1.10調(diào)節(jié)機(jī)組背壓，冬季運(yùn)行當(dāng)背壓低于8kpa時(shí)停止全部或部分空冷島風(fēng)機(jī)。1.1.11嚴(yán)密監(jiān)視TSI參數(shù)，重點(diǎn)是機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、脹差、缸溫等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)，達(dá)到跳閘值立即打閘停機(jī)。1.1.12監(jiān)視調(diào)節(jié)除氧器、排汽裝置水位，保持排汽裝置水位不低于1900mm，最高不高于2500mm；并調(diào)整凝結(jié)水壓力正常，檢查凝結(jié)水再循環(huán)正常開啟。1.1.13滅火后由于設(shè)備或其它原因，不能及時(shí)點(diǎn)火時(shí)，需一段時(shí)間處理時(shí)，要及時(shí)開啟旁路系統(tǒng)暖管門，進(jìn)行旁路暖管，以備在汽溫低時(shí)，可以通過旁路拉高汽溫，減少汽輪機(jī)進(jìn)冷汽量。1.1.14派專人調(diào)

6、整潤滑油溫，油溫保持在3845。1.2點(diǎn)火恢復(fù)：1.2.1鍋爐吹掃結(jié)束，等離子進(jìn)行拉弧，檢查A層（B層）等離子啟弧電流290A左右，啟弧電壓280V左右，檢查就地載體風(fēng)壓力67KPa之間。1.2.2磨煤機(jī)打通風(fēng)道，防止一次風(fēng)系統(tǒng)超壓，膨脹節(jié)損壞。（開煤閥、開磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)門、混風(fēng)調(diào)門、混風(fēng)關(guān)斷門）。1.2.3啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓5.5KPa,密封風(fēng)母管壓力8.5KPa。點(diǎn)火時(shí)控制二次風(fēng)壓在0.70.8KPa，總風(fēng)量在400KM3/h。1.2.4調(diào)整A、B磨出口溫度正常，開啟磨煤機(jī)混風(fēng)調(diào)門，控制磨煤機(jī)出口一次風(fēng)壓在0.8KPa、一次風(fēng)速在1417m/s之間，提升磨輥，啟動(dòng)磨煤機(jī)

7、甩渣一分鐘，啟動(dòng)給煤機(jī)，降磨輥（防止制粉系統(tǒng)爆炸）。啟動(dòng)磨煤機(jī)點(diǎn)火，初始煤量1015T。1.2.5調(diào)整將要啟動(dòng)層（A或B）燃燒器風(fēng)門周界風(fēng)、輔助風(fēng)在2025%。1.2.6點(diǎn)火時(shí)，汽包水位保持低水位，可調(diào)至200100mm。1.2.7點(diǎn)火后，要檢查爐膛和等離子電視是否有火，若確認(rèn)無火，立即手動(dòng)MFT。1.2.8點(diǎn)火后，根據(jù)主汽壓力變化速度，緩慢增加負(fù)荷，但要嚴(yán)密監(jiān)視DEH、TSI、ETS所有參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、瓦振、軸位移變化時(shí)，立即停止加負(fù)荷。1.2.9點(diǎn)火正常后及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、粉量，保持爐升溫、升壓速度、負(fù)荷變化平穩(wěn)。1.3 點(diǎn)火后主、再熱汽溫的控制：1.3.1滅火后，首先選擇B磨啟動(dòng)，加煤量至

8、15T/H，調(diào)整燃燒穩(wěn)定。1.3.2鍋爐點(diǎn)火正常、強(qiáng)化燃燒時(shí)，要防止虛假水位造成汽包水位突升，引發(fā)二次滅火事故。1.3.3第一臺(tái)磨煤機(jī)煤量加至30噸/小時(shí)以上時(shí)，方允許啟動(dòng)第二臺(tái)磨煤機(jī)。啟動(dòng)時(shí)，要求先開煤閥、開混風(fēng)門、開冷風(fēng)門進(jìn)行磨組通風(fēng)，提磨輥，待條件運(yùn)行后，方可啟動(dòng)磨煤機(jī)，甩渣3分鐘以上（防止磨煤機(jī)、粉管內(nèi)積存煤閥造成鍋爐爆燃事故）。1.3.4點(diǎn)火正常后，調(diào)整二次風(fēng)門開度，開啟AA層、運(yùn)行磨的周界風(fēng)門開度至40，關(guān)小上層二次風(fēng)門至20。1.3.5鍋爐點(diǎn)火正常后，需加強(qiáng)鍋爐主、再熱汽溫監(jiān)視。爐側(cè)后屏過出口蒸汽溫度低于480時(shí)，禁止開啟一級(jí)減溫水各門。爐側(cè)主汽溫度未達(dá)到500，禁止開啟過熱器二

9、級(jí)減溫門。爐側(cè)屏再出口蒸汽溫度低于470時(shí)，禁止開啟再熱器減溫水各門。1.3.6鍋爐點(diǎn)火正常后，主汽壓力、溫度升高、注意控制機(jī)組負(fù)荷在2030MW間，保持汽溫穩(wěn)定升高，在爐側(cè)主汽、再熱器溫度無明顯升高，主、再熱汽溫未達(dá)到500以上時(shí)，機(jī)組禁止加負(fù)荷。1.3.7鍋爐點(diǎn)火正常后，為保持汽溫，要及時(shí)增加上排磨組煤量，快速恢復(fù)主、再熱汽溫。1.3.8鍋爐滅火后，機(jī)長、值長要充分發(fā)揮指揮、協(xié)調(diào)的作用，在確保機(jī)組、設(shè)備安全的情況下，要做到平穩(wěn)、有序的恢復(fù)，確保機(jī)組安全。2機(jī)組異常跳閘處理2.1當(dāng)發(fā)生汽機(jī)跳閘，集控人員要沉著冷靜，穩(wěn)中要快，切勿慌張。尤其值長、機(jī)長要把握重點(diǎn)環(huán)節(jié)，做好重要操作監(jiān)護(hù)工作，熱工配

10、合迅速確定動(dòng)作原因。2.2檢查主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門、各段抽汽電動(dòng)門及逆止門、左右側(cè)供熱抽汽快關(guān)門關(guān)閉（供暖工況），機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，發(fā)電機(jī)解列，鍋爐MFT。2.3檢查大機(jī)交流油泵聯(lián)啟，潤滑油壓大于0.13Mpa，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)交、直流油泵。2.4停運(yùn)熱網(wǎng)疏水泵。2.5檢查機(jī)組跳閘首出原因，原因不明，嚴(yán)禁復(fù)位跳閘首出，嚴(yán)禁汽機(jī)掛閘、沖車。2.6將輔汽汽源倒至鄰機(jī)帶，若單機(jī)運(yùn)行將汽封汽源切換至冷再供，調(diào)整軸封壓力至106116kpa之間，軸封供汽溫度在121-177之間，關(guān)閉冷再至輔汽電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥，并通知啟動(dòng)爐提高溫度、壓力，溫度大于260，壓力不低于0.6Mpa。2.7快切裝置動(dòng)作，將6

11、KV工作電源切至備用電源，檢查6KV母線電壓正常。2.8開啟低壓缸噴水、本疏擴(kuò)、事故疏水?dāng)U減溫水門。2.9調(diào)節(jié)除氧器、排汽裝置水位，保持排汽裝置水位不低于1900mm，最高不高于2500mm；并調(diào)整凝結(jié)水壓力正常，檢查凝結(jié)水再循環(huán)正常開啟。2.10旁路暖管，開低旁防止再熱器超壓，嚴(yán)禁開啟高旁。2.11關(guān)閉主、再熱蒸汽管道疏水氣動(dòng)門（現(xiàn)手動(dòng)門已關(guān)閉），開啟內(nèi)外缸及導(dǎo)汽管疏水門。2.12轉(zhuǎn)速降至1500rpm，頂軸油泵聯(lián)啟，否則應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)。2.13將除氧器汽源切至輔汽。2.14轉(zhuǎn)子靜止后啟動(dòng)盤車，檢查盤車電流正常，電流無波動(dòng)現(xiàn)象。2.15派專人調(diào)整潤滑油溫，油溫保持在3845。2.16調(diào)節(jié)機(jī)組

12、背壓，冬季運(yùn)行當(dāng)背壓低于8kpa時(shí)停止全部或部分空冷島風(fēng)機(jī)。2.17嚴(yán)密監(jiān)視TSI參數(shù)，重點(diǎn)是潤滑油壓、頂軸油壓、缸溫等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)，并做好防止汽缸進(jìn)水、進(jìn)冷汽的措施。2.18不影響機(jī)組啟動(dòng)的原因消除后，盡快恢復(fù)鍋爐點(diǎn)火。3熱網(wǎng)加熱器泄漏處理3.1機(jī)組汽水指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)立即將對(duì)應(yīng)加熱器疏水倒至定排，降低該機(jī)組供熱蒸汽流量，同時(shí)聯(lián)系化學(xué)進(jìn)行取樣化驗(yàn)加熱器疏水水質(zhì)。4.2降低循環(huán)水流量不超過7500T/H。4.3隔離泄漏加熱器汽、水側(cè)，做好安全措施，立即聯(lián)系檢修進(jìn)行加熱器堵漏。4熱網(wǎng)循環(huán)水壓力緩慢下降處理4.1加大補(bǔ)水泵流量，壓力仍低時(shí)啟動(dòng)備用補(bǔ)水泵。4.2檢查熱網(wǎng)除氧器水位及補(bǔ)水泵運(yùn)行情況，

13、若由于熱網(wǎng)除氧器水位低造成，應(yīng)立即通知化學(xué)啟動(dòng)淡水泵向除氧器補(bǔ)水，同時(shí)開啟消防水至熱網(wǎng)補(bǔ)水手動(dòng)門。4.3檢查機(jī)組汽水指標(biāo)是否正常，若汽水指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)立即將對(duì)應(yīng)加熱器疏水倒至定排，降低該機(jī)組供熱蒸汽流量，同時(shí)聯(lián)系化學(xué)進(jìn)行取樣化驗(yàn)加熱器疏水水質(zhì)。4.4檢查循環(huán)水管道及管道上所有的閥門是否誤開或凍裂。4.5詢問熱力公司并向其說明原因，若二級(jí)站有操作應(yīng)立即停止，當(dāng)壓力補(bǔ)至正常后，方可允許再次操作，但操作時(shí)必須得到值長許可。4.6若系統(tǒng)大量補(bǔ)水后壓力仍在下降，應(yīng)及時(shí)關(guān)小加熱器進(jìn)汽門，降低供熱溫度，降低循環(huán)水流量。5熱網(wǎng)加熱器及疏水管道振動(dòng)處理5.1檢查熱網(wǎng)加熱器是否無水位運(yùn)行，同時(shí)檢查疏水泵運(yùn)行情況

14、，若疏水泵發(fā)生汽化立即調(diào)整加熱器水位并調(diào)整疏水泵運(yùn)行頻率。5.2檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常，供、回水壓力及流量是否存在大幅波動(dòng)，否則立即關(guān)小加熱器進(jìn)汽門，開啟加熱器水側(cè)放空氣門，待振動(dòng)消失后緩慢恢復(fù)至正常。5.3當(dāng)機(jī)組增加負(fù)荷較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱器進(jìn)汽量，防止加熱器產(chǎn)生水塞而發(fā)生振動(dòng)。5.4若加熱器及管道發(fā)生劇烈振動(dòng)，并嚴(yán)重危脅設(shè)備安全時(shí)立即停運(yùn)加熱器汽側(cè)。6換熱站大面積停運(yùn)6.1發(fā)生熱網(wǎng)回水溫度快速上升時(shí)，立即關(guān)小供熱總門，控制循環(huán)水回水溫度不超過70，各加熱器出口水溫不超過130。6.2當(dāng)換熱站跳閘設(shè)備投運(yùn)后，根據(jù)供、回水溫度緩慢開大供熱總門。6.3供熱抽汽量減小后，應(yīng)適當(dāng)開大中壓缸排

15、汽蝶閥。6.4詢問二級(jí)站設(shè)備跳閘原因，并做好記錄。7熱網(wǎng)疏水泵跳閘處理7.1當(dāng)環(huán)境溫度很低，熱網(wǎng)供熱負(fù)荷較大時(shí)，每臺(tái)機(jī)組需兩臺(tái)熱網(wǎng)疏水泵并聯(lián)運(yùn)行，若跳閘一臺(tái)，備用泵未聯(lián)啟，應(yīng)立即降低供熱蒸汽流量至250T/H以下，同時(shí)加大運(yùn)行泵出力，控制加熱器水位在正常范圍內(nèi)。7.2若熱網(wǎng)疏水泵全部跳閘，立即停運(yùn)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)，同時(shí)全開中壓缸排汽蝶閥。當(dāng)加熱器水位高于+800mm時(shí)，聯(lián)開危急疏水。7.3適當(dāng)開大中壓缸排汽蝶閥，防止中壓缸末級(jí)葉片過負(fù)荷，同時(shí)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，監(jiān)視機(jī)組背壓情況。7.4調(diào)整機(jī)組除氧器水位在正常范圍內(nèi)。8循環(huán)水泵跳閘處理8.1熱網(wǎng)正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)水泵四臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，當(dāng)發(fā)生一臺(tái)循環(huán)水

16、泵跳閘時(shí)，立即關(guān)小供熱蒸汽總門，降低供熱蒸汽流量，同時(shí)調(diào)整供熱循環(huán)水量7000-7500T/H。啟動(dòng)備用循環(huán)水泵，緩慢調(diào)整供熱循環(huán)水量及供水溫度正常，并查找循環(huán)水泵跳閘原因。8.2當(dāng)發(fā)生兩臺(tái)循環(huán)水泵跳閘時(shí)，立即關(guān)閉供熱蒸汽總門，同時(shí)調(diào)整供熱循環(huán)水量4500-5000T/H。啟動(dòng)備用循環(huán)水泵，緩慢調(diào)整供熱循環(huán)水量7000-7500T/H，再緩慢提高供熱溫度至正常，但供水溫度不超130，回水溫度不超70。8.3當(dāng)循環(huán)水泵全部跳閘后，立即關(guān)閉供熱蒸汽總門，查找循環(huán)水泵跳閘原因，盡快恢復(fù)循環(huán)水泵運(yùn)行?；謴?fù)時(shí)先恢復(fù)加熱器水側(cè)運(yùn)行正常后，再恢復(fù)加熱器汽側(cè)運(yùn)行。8.4發(fā)生以上情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)熱力公司領(lǐng)導(dǎo)。9供

17、熱蒸汽管道爆破9.1立即啟動(dòng)城市供熱中斷事故預(yù)案，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，組織人員進(jìn)行搶修。9.2啟動(dòng)凝輸泵加強(qiáng)機(jī)組補(bǔ)水，密切注意排汽裝置水位變化。9.3緩慢關(guān)閉液壓供熱總門，同時(shí)緩慢開啟中壓缸排汽液控蝶閥至全開位，加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組背壓，處理過程中避免機(jī)組負(fù)荷大幅波動(dòng)。9.4停止熱網(wǎng)疏水泵。9.5關(guān)閉左、右側(cè)供熱快關(guān)閥及逆止閥，關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門，斷開電源、氣源、關(guān)閉快關(guān)閥控制油源并做好安全措施。9.6若供熱蒸汽管道破裂嚴(yán)重，嚴(yán)重危脅機(jī)組安全運(yùn)行，應(yīng)立即停運(yùn)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)，并做好安全措施。9.7匯報(bào)熱電公司及熱力公司領(lǐng)導(dǎo)。10熱網(wǎng)一次循環(huán)水管道泄漏處理10.1熱網(wǎng)一次水管道泄漏后，立即加大補(bǔ)

18、水，啟動(dòng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵，并開啟消防水補(bǔ)水手動(dòng)門，維持回水壓力不低于0.1Mpa。10.2立即啟動(dòng)城市供熱中斷事故預(yù)案，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，組織人員進(jìn)行搶修。10.3立即通知熱力公司全管線進(jìn)行檢查，令其停止各換熱站所有一補(bǔ)二閥門，同時(shí)進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)一級(jí)管網(wǎng)檢查。10.4若經(jīng)大量補(bǔ)水回水壓力仍在降低，立即關(guān)小供熱抽汽總門，控制供水溫度不超80，降低循環(huán)水流量至5000-6000T/H ,做好隨時(shí)停運(yùn)熱網(wǎng)汽、水側(cè)的準(zhǔn)備。10.5緩慢開啟中壓缸排汽蝶閥，控制機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，并監(jiān)視機(jī)組背壓的變化。10.6若回水壓力降至0.05 Mpa，關(guān)閉1、2機(jī)供熱抽汽總門，開啟供熱蒸汽管道疏水門，停止熱網(wǎng)疏水泵。10.7若回水壓力降至0 Mpa，停運(yùn)熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行，停止熱網(wǎng)補(bǔ)水，并加強(qiáng)中水池蓄水工作。9.10.8熱力公司查找到泄漏點(diǎn)后，立即進(jìn)行隔離，隔離完畢后通知集控值長，進(jìn)行熱網(wǎng)系統(tǒng)補(bǔ)水。10.9若泄漏點(diǎn)發(fā)生在廠區(qū)內(nèi)部應(yīng)立即進(jìn)行系統(tǒng)隔離或帶壓堵漏工作，盡快消除漏點(diǎn)。10.10漏點(diǎn)消除后，當(dāng)回水壓力補(bǔ)至0.1 Mpa時(shí)，緩慢逐個(gè)啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行，并按要求投運(yùn)熱網(wǎng)加熱器汽