變電檢修管理通用細(xì)則 第3分冊(cè) 組合電器檢修細(xì)則

1、規(guī)章制度編號(hào)：國網(wǎng)（運(yùn)檢/4）*-2016 國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細(xì)則 第3分冊(cè) 組合電器檢修細(xì)則國家電網(wǎng)公司二一六年一月目 錄前 言III1 檢修分類及要求11.1 A類檢修11.1.1 檢修項(xiàng)目11.1.2 檢修周期11.2 B類檢修11.2.1 檢修項(xiàng)目11.2.2 檢修周期11.3 C類檢修11.3.1 檢修項(xiàng)目11.3.2 檢修周期11.4 D類檢修21.4.1 檢修項(xiàng)目21.4.2 檢修周期22 專業(yè)巡視要點(diǎn)22.1 組合電器外觀巡視22.2 斷路器單元巡視22.3 隔離開關(guān)單元巡視22.4 接地開關(guān)單元巡視32.5 電流互感器單元巡視32.6 電壓互感器單元巡視32.7 避

2、雷器單元巡視32.8 母線單元巡視32.9 進(jìn)出線套管、電纜終端單元巡視32.10 匯控柜巡視42.11 集中供氣系統(tǒng)巡視43 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求43.1 檢修43.1.1 間隔整體更換43.1.2 氣室及密封面檢修53.1.3 SF6氣體回收、抽真空及充氣53.1.4 盆式絕緣子檢修63.1.5 波紋管檢修83.1.6 壓力釋放裝置檢修93.1.7 接地裝置檢修103.1.8 集中供氣系統(tǒng)檢修113.1.9 吸附劑更換113.1.10 SF6密度繼電器檢修123.2 斷路器單元檢修123.2.1 整體更換123.2.2 滅弧室檢修133.2.3 液壓(液壓彈簧)操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修153.2.

3、4 彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修193.2.5 氣動(dòng)(氣動(dòng)彈簧）操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修223.3 隔離開關(guān)單元檢修253.3.1 整體更換253.3.2 隔離開關(guān)導(dǎo)電部分檢修263.3.3 操作機(jī)構(gòu)檢修283.4 接地開關(guān)單元檢修283.4.1 整體更換283.4.2 導(dǎo)電系統(tǒng)檢修303.4.3 操作機(jī)構(gòu)檢修313.5 電流互感器單元檢修323.5.1 整體更換323.5.2 二次接線盒檢修333.6 電壓互感器單元檢修333.6.1 整體更換333.6.2 二次接線盒檢修353.7 避雷器單元檢修353.7.1 整體更換353.7.2 放電計(jì)數(shù)器（在線監(jiān)測(cè)裝置）檢修373.8 母線單元檢修373.8.1 整體更換

4、373.9 進(jìn)出線套管、電纜終端氣室檢修393.9.1 進(jìn)出線套管檢修393.9.2 電纜終端檢修403.9.3 導(dǎo)體檢修413.9.4 均壓環(huán)檢修423.10 匯控柜檢修423.10.1 整體更換423.10.2 主二次元器件及回路檢修433.10.3 輔助二次元器件及回路檢修433.10.4帶電顯示裝置檢修443.11 例行檢查443.11.1 安全注意事項(xiàng)443.11.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制44前 言為進(jìn)一步提升公司變電運(yùn)檢管理水平，實(shí)現(xiàn)變電管理全公司、全過程、全方位標(biāo)準(zhǔn)化，國網(wǎng)運(yùn)檢部組織26家省公司及中國電科院全面總結(jié)公司系統(tǒng)多年來變電設(shè)備運(yùn)維檢修管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)行各項(xiàng)管理規(guī)定進(jìn)行提煉、整

5、合、優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，以各環(huán)節(jié)工作和專業(yè)分工為對(duì)象，編制了國家電網(wǎng)公司變電驗(yàn)收、運(yùn)維、檢測(cè)、評(píng)價(jià)、檢修管理通用細(xì)則和反事故措施（以下簡(jiǎn)稱“五通一措”）。經(jīng)反復(fù)征求意見，于2016年*月正式發(fā)布，用于替代國網(wǎng)總部及省、市公司原有相關(guān)變電運(yùn)檢管理規(guī)定，適用于公司系統(tǒng)各級(jí)單位。本細(xì)則是依據(jù)國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細(xì)則編制的第3分冊(cè)組合電器檢修細(xì)則，適用于35kV及以上變電站組合電器。本細(xì)則由國家電網(wǎng)公司運(yùn)維檢修部負(fù)責(zé)歸口管理和解釋。本細(xì)則起草單位：*、*。本細(xì)冊(cè)主要起草人：*、*。組合電器檢修細(xì)則1 檢修分類及要求檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。1.1 A類檢修A類檢修是指

6、整體性檢修。1.1.1 檢修項(xiàng)目包括整體更換、解體檢修。1.1.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行，應(yīng)符合廠家說明書要求。1.2 B類檢修B類檢修指維持氣室密封情況下實(shí)施的局部性檢修。1.2.1 檢修項(xiàng)目包括部件解體檢查、維修及更換。1.2.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行，應(yīng)符合廠家說明書要求。1.3 C類檢修C類檢修指一般性檢修。1.3.1 檢修項(xiàng)目包含本體檢查維護(hù)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)及整體調(diào)試。1.3.2 檢修周期a) 基準(zhǔn)周期35kV4年、110（66）kV至750kV設(shè)備 3年、1000kV設(shè)備年度檢修。b) 可依據(jù)設(shè)備狀態(tài)、地域環(huán)境、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，在基準(zhǔn)周期的基礎(chǔ)上酌情延長(zhǎng)或

7、縮短檢修周期，調(diào)整后的檢修周期一般不小于1年，也不大于基準(zhǔn)周期的2倍。c) 對(duì)于未開展帶電檢測(cè)設(shè)備，檢修周期不大于基準(zhǔn)周期的1.4倍；未開展帶電檢測(cè)老舊設(shè)備（大于20年運(yùn)齡），檢修周期不大于基準(zhǔn)周期。d) 110（66）kV及以上新設(shè)備投運(yùn)滿1至2年，以及停運(yùn)6個(gè)月以上重新投運(yùn)前的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢修。對(duì)核心部件或主體進(jìn)行解體性檢修后重新投運(yùn)的設(shè)備，可參照新設(shè)備要求執(zhí)行。e) 現(xiàn)場(chǎng)備用設(shè)備應(yīng)視同運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢修；備用設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢修。f) 符合以下各項(xiàng)條件的設(shè)備，檢修可以在周期調(diào)整后的基礎(chǔ)上最多延遲1個(gè)年度：1) 巡視中未見可能危及該設(shè)備安全運(yùn)行的任何異常；2) 帶電檢測(cè)（如有）顯示設(shè)備狀態(tài)良

8、好；3) 上次試驗(yàn)與其前次（或交接）試驗(yàn)結(jié)果相比無明顯差異；4) 沒有任何可能危及設(shè)備安全運(yùn)行的家族缺陷；5) 上次檢修以來，沒有經(jīng)受嚴(yán)重的不良工況。1.4 D類檢修D(zhuǎn)類檢修指在不停電狀態(tài)下進(jìn)行的檢修。1.4.1 檢修項(xiàng)目包含專業(yè)巡視、SF6氣體補(bǔ)充、液壓油過濾及補(bǔ)充、空壓機(jī)潤(rùn)滑油更換、密度繼電器校驗(yàn)及更換、壓力表校驗(yàn)及更換、輔助二次元器件更換、金屬部件防腐處理、傳動(dòng)部件潤(rùn)滑處理、箱體維護(hù)、互感器二次接線檢查維護(hù)、避雷器泄漏電流監(jiān)視器（放電計(jì)數(shù)器）檢查維護(hù)、帶電檢漏及堵漏處理等不停電工作。1.4.2 檢修周期依據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況，及時(shí)安排，保證設(shè)備正常功能。2 專業(yè)巡視要點(diǎn)2.1 組合電器外觀巡視

9、a) 外殼、支架等無銹蝕、損壞，外殼漆膜無局部顏色加深或燒焦、起皮。b) 外觀清潔，標(biāo)志清晰、完善。c) 壓力釋放裝置無異常，其釋放出口無障礙物。d) 接地端子無過熱，接觸完好。e) 各類管道及閥門無損傷、銹蝕，閥門的開閉位置正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架良好。f) 盆式絕緣子外觀良好，無龜裂、起皮，顏色標(biāo)示正確。g) 二次電纜護(hù)管無破損、銹蝕，內(nèi)部無積水。2.2 斷路器單元巡視a) SF6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 分、合閘到位，指示正確。d) 對(duì)于三相機(jī)械聯(lián)動(dòng)斷路器檢查相間連桿與拐臂所處位置無異常，連桿接頭和連板無裂紋、銹蝕；對(duì)于分相操作斷路器檢查各相連桿與拐臂相

10、對(duì)位置一致。e) 拐臂箱無裂紋。f) 機(jī)構(gòu)內(nèi)金屬部分及二次元器件無腐蝕。g) 機(jī)構(gòu)箱密封良好，無進(jìn)水受潮，加熱驅(qū)潮裝置功能正常。h) 對(duì)于液壓、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，分析后臺(tái)打壓頻度及打壓時(shí)長(zhǎng)記錄，無異常。i) 對(duì)于液壓機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)內(nèi)管道、閥門無滲漏油，液壓壓力指示正常，各功能微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)與行程桿間隙調(diào)整無邏輯錯(cuò)誤，液壓油油位、油色正常。增加j) 對(duì)于氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣壓壓力指示正常，空壓機(jī)油無乳化，分合閘緩沖器無滲漏油。k) 對(duì)于彈簧機(jī)構(gòu)，分、合閘脫扣器和動(dòng)鐵芯無銹蝕，機(jī)芯固定螺栓無松動(dòng)，齒輪無破損，咬合深度不少于三分之一，擋圈無脫落、軸銷無開裂、變形、銹蝕。l) 加熱帶功能正常，按要求投入。2.3 隔離開關(guān)單

11、元巡視a) SF6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 分、合閘到位，指示正確。d) 傳動(dòng)連桿無變形、銹蝕，連接螺栓緊固。e) 卡、銷、螺栓等附件齊全，無銹蝕、缺損。f) 機(jī)構(gòu)箱密封良好。2.4 接地開關(guān)單元巡視a) SF6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 分、合閘到位，指示正確。d) 傳動(dòng)連桿無變形、銹蝕，連接螺栓緊固。e) 卡、銷、螺栓等附件齊全，無銹蝕、缺損。f) 機(jī)構(gòu)箱密封情況良好。g) 接地連接良好。2.5 電流互感器單元巡視a) SF6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 二次電纜接頭盒密封良好。2.6 電壓互感器單元巡視a) S

12、F6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 二次電纜接頭盒密封良好。2.7 避雷器單元巡視a) SF6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 放電計(jì)數(shù)器（在線監(jiān)測(cè)裝置）無銹蝕、破損，密封良好，內(nèi)部無積水，固定螺栓（計(jì)數(shù)器接地端）緊固，無松動(dòng)、銹蝕。d) 泄漏電流不超過規(guī)定值的10%，三相泄漏電流無明顯變化。e) 計(jì)數(shù)器（在線監(jiān)測(cè)裝置）二次電纜封堵可靠，無破損，電纜保護(hù)管固定可靠、無銹蝕、開裂。f) 避雷器與放電計(jì)數(shù)器（在線監(jiān)測(cè)裝置）連接線連接良好，截面積滿足要求。2.8 母線單元巡視a) SF6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 波紋管外觀無損傷、

13、變形等異常情況。d) 波紋管螺柱緊固符合廠家技術(shù)要求。e) 波紋管波紋尺寸符合廠家技術(shù)要求。f) 波紋管伸縮長(zhǎng)度裕量符合廠家技術(shù)要求。g) 波紋管焊接處完好、無銹蝕。2.9 進(jìn)出線套管、電纜終端單元巡視a) SF6氣體密度值正常，無泄漏。b) 無異常聲響或氣味。c) 高壓引線連接正常，設(shè)備線夾無裂紋、無過熱。d) 外絕緣無異常放電、無閃絡(luò)痕跡。e) 外絕緣無破損或裂紋，無異物附著，增爬裙無脫膠、變形。f) 均壓環(huán)無變形、傾斜、破損、銹蝕。g) 充油部分無滲漏油。h) 電纜終端與組合電器連接牢固，螺栓無松動(dòng)。i) 電纜終端屏蔽線連接良好。2.10 匯控柜巡視a) 匯控柜外殼接地良好，柜內(nèi)封堵良好

14、。b) 匯控柜密封良好，無進(jìn)水受潮，加熱驅(qū)潮裝置功能正常。c) 匯控柜內(nèi)干凈整潔，無變形和銹蝕。d) 鋼化玻璃無裂紋、劃傷。e) 柜內(nèi)二次元件安裝牢固，無燒傷過熱痕跡。f) 柜內(nèi)二次線纜排列整齊美觀，接線牢固無松動(dòng)，備用線芯端部進(jìn)行絕緣包封。g) 智能終端裝置運(yùn)行正常，裝置的閉鎖告警功能和自診斷功能正常。h) 空調(diào)運(yùn)行正常，溫度滿足智能裝置運(yùn)行要求。i) 斷路器及隔離開關(guān)位置指示正確。j) 帶電顯示器安裝牢固，指示正確。2.11 集中供氣系統(tǒng)巡視a) 空氣壓縮機(jī)油位正常，油位應(yīng)在油窗1/2左右，油質(zhì)無乳化。b) 壓縮機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與儲(chǔ)氣罐及其壓縮空氣管道密封完好。c) 高壓儲(chǔ)氣罐壓力指示正常

15、。d) 高壓儲(chǔ)氣罐安全裝置、閥門等清潔、完好。e) 空壓屏閥門開閉狀態(tài)滿足運(yùn)行要求。f) 汽水分離器及自動(dòng)排污裝置外觀完好，管道連接牢固，接線正確。3 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1 檢修3.1.1 間隔整體更換3.1.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開各類電源并確認(rèn)無電壓，充分釋放刀閘、斷路器機(jī)構(gòu)能量。b) 氣動(dòng)彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)將氣壓泄壓到零，置于合閘位置；彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次合閘-分閘操作，置于分閘位置。c) 拆除組合電器前，應(yīng)先回收SF6氣體。d) 對(duì)發(fā)生過電弧放電的氣室和斷路器氣室，打開前，將本體抽真空后用高純氮?dú)鉀_洗3次。e) 打開氣室封板前，需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓。相鄰的氣室氣體根據(jù)各廠家實(shí)

16、際情況進(jìn)行降壓或回收處理。f) 打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)，穿戴好防護(hù)用具。g) 對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。h) 吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行，選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)，設(shè)置攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。i) 起吊前確認(rèn)連接件已拆除，對(duì)接密封面已脫膠。3.1.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿足要求，溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于80%，并采取防塵防雨防潮措施。b) 要求在合閘狀態(tài)下運(yùn)輸?shù)臏缁∈矣|頭系統(tǒng)

17、（含合閘電阻），到貨后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查設(shè)備未出現(xiàn)分閘等異常。c) 安裝過程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過廠家規(guī)定的最大時(shí)間，在對(duì)接、安裝過程中應(yīng)保持氣室內(nèi)部的清潔。d) 暫時(shí)不裝配的零部件需做好防塵、防潮處理，避免磕碰、劃傷。e) 導(dǎo)體、絕緣件無劃痕、損傷、裂紋、尖角毛刺等缺陷，擦拭絕緣子時(shí)沿高電位向低電位單向擦拭。f) 對(duì)接完成后，根據(jù)廠家要求調(diào)整本體間隔中心水平高度。g) 插接的導(dǎo)體應(yīng)對(duì)中，并保證插入量符合廠家設(shè)計(jì)要求。h) 進(jìn)行回路電阻測(cè)試，數(shù)值滿足廠家技術(shù)要求。i) 密封槽面應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過的密封件不得重復(fù)使用。j) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與S

18、F6氣體接觸。k) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。l) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。m) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。n) 底座與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接要按照廠家技術(shù)要求進(jìn)行。o) 設(shè)備穿墻處應(yīng)進(jìn)行防腐處理后再進(jìn)行封堵。p) 新SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格，充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，嚴(yán)禁使用橡膠管道，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。q) 充氣24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。r) 充氣完畢后靜置48小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行氣體成分分析。s) 在充氣過程中核對(duì)并記錄氣體密度繼電器及指針式密度表的動(dòng)作值，應(yīng)符

19、合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。t) 檢查并記錄斷路器本體行程、超行程、開距等機(jī)械尺寸，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。3.1.2 氣室及密封面檢修3.1.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 打開氣室前，應(yīng)先回收SF6氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室或滅弧室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3次。b) 打開氣室封板前，需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓，相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。c) 打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)，穿戴好防護(hù)用具。d) 對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置

20、運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿足要求，溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于80%，并采取防塵防雨防潮措施。b) 安裝過程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過廠家規(guī)定的最大時(shí)間，在對(duì)接、安裝過程中應(yīng)保持氣室內(nèi)部的清潔。c) 氣室開啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。d) 密封槽面應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過的密封件不得重復(fù)使用。e) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。f) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。g) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。h) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合

21、規(guī)定或廠家要求。3.1.3 SF6氣體回收、抽真空及充氣3.1.3.1 安全注意事項(xiàng)a) 回收、充裝SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)域。戶內(nèi)作業(yè)要求開啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%。b) 抽真空時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥，防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。c) 抽真空的過程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。d) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)，防止抽真空

22、操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。e) 從SF6氣瓶中引出SF6氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過高引起設(shè)備損壞。f) 避免裝有SF6氣體的氣瓶靠近熱源或受陽光暴曬。g) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。a) 用過的SF6氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，帶上瓶帽。3.1.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過的密封圈。b) 回收、充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠，管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。c) 充裝SF6氣體時(shí)，周圍環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。d) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢

23、測(cè)合格（含水量40L/L、純度99.8%），充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。e) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至133Pa以下并繼續(xù)抽真空30min，停泵30min，記錄真空度（A)，再隔5h，讀真空度（B)，若(B)(A)值133Pa，則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。f) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿足氣室抽真空的最低要求，管徑大小及強(qiáng)度、管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。g) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來估計(jì)真空度，抽真空所連接的管路一般不超過5米。h) 對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法

24、充氣（將鋼瓶放倒，底部墊高約30），使鋼瓶的出口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。i) 充氣速率不宜過快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱（不能超過40），提高充氣速度。j) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。k) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。l) 充氣24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。m) 充氣完畢靜置48小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行氣體成份分析。3.1.4 盆式絕緣子檢修3.1.4.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開相關(guān)的

25、各類電源并確認(rèn)無電壓。b) 打開氣室前，應(yīng)先回收SF6氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室或滅弧室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3次。c) 打開氣室封板前，需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓，相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。d) 打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)，穿戴好防護(hù)用具。e) 對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。f) 回收、充裝SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF

26、6氣體泄漏到工作區(qū)域。戶內(nèi)作業(yè)要求開啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%。g) 抽真空時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥，防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。h) 抽真空的過程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。i) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)，防止抽真空操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。j) 從SF6氣瓶中引出SF6氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過高引起設(shè)備損壞。k) 避免裝有SF6氣體的氣

27、瓶靠近熱源或受陽光暴曬。l) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。m) 用過的SF6氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，帶上瓶帽。3.1.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 打開氣室前，應(yīng)先回收SF6氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室或滅弧室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3次。b) 打開氣室封板前，需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓，相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。c) 打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)，穿戴好防護(hù)用具。d) 對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。盆式

28、絕緣子的嵌件鍍銀面無劃傷、無氧化、無變色。e) 盆式絕緣子表面無劃傷、開裂、表面光滑，絕緣子表面不允許打磨。f) 帶金屬外圈的盆式絕緣子間隙內(nèi)部無塵埃、。g) 清潔絕緣子時(shí)沿高電位向低電位單向擦拭。h) 插接的導(dǎo)體應(yīng)對(duì)中，插入量符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。i) 進(jìn)行回路電阻測(cè)試，數(shù)值滿足廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。j) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過的密封圈。k) 回收、充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠，管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。l) 充裝SF6氣體時(shí)，周圍環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。m) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格（含水量40L/L、純度99.8%），充

29、氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。n) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至133Pa以下并繼續(xù)抽真空30min，停泵30min，記錄真空度（A)，再隔5h，讀真空度（B)，若(B)(A)值133Pa，則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。o) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿足氣室抽真空的最低要求，管徑大小及強(qiáng)度、管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。p) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來估計(jì)真空度，抽真空所連接的管路一般不超過5米。q) 對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣（將鋼瓶放倒，底部墊高約30），使鋼瓶的出

30、口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。r) 充氣速率不宜過快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱（不能超過40），提高充氣速度。s) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。t) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。u) 充氣24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。v) 充氣完畢靜置48小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行氣體成份分析。3.1.5 波紋管檢修3.1.5.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開相關(guān)的各類電源并確認(rèn)無電壓。b) 打開氣室前，應(yīng)先回收S

31、F6氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室或滅弧室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3次。c) 打開氣室封板前，需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓，相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。d) 打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)，穿戴好防護(hù)用具。e) 對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。f) 回收、充裝SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)域。戶內(nèi)作業(yè)要求開啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)

32、測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%。g) 抽真空時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥，防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。h) 抽真空的過程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。i) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)，防止抽真空操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。j) 從SF6氣瓶中引出SF6氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過高引起設(shè)備損壞。k) 避免裝有SF6氣體的氣瓶靠近熱源或受陽光暴曬。l) 氣瓶輕搬輕放，避免受

33、到劇烈撞擊。m) 用過的SF6氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，帶上瓶帽。3.1.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿足要求，溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于80%，并采取防塵防雨防潮措施。b) 安裝過程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過廠家規(guī)定的最大時(shí)間，在對(duì)接、安裝過程中應(yīng)保持氣室內(nèi)部的清潔。c) 氣室開啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。d) 密封槽面應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過的密封件不得重復(fù)使用。e) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。f) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。g) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固

34、后的法蘭間隙應(yīng)均勻。h) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。i) 波紋管外觀無損傷、變形等異常情況。j) 波紋管波紋尺寸符合廠家技術(shù)要求。k) 波紋管伸縮長(zhǎng)度裕量符合廠家技術(shù)要求，波紋管應(yīng)伸縮自如。l) 安裝過程中波紋管壓縮長(zhǎng)度符合廠家技術(shù)要求。m) 插接的導(dǎo)體應(yīng)對(duì)中，并保證插入量符合廠家設(shè)計(jì)要求。n) 導(dǎo)體安裝后應(yīng)進(jìn)行回路電阻測(cè)試。o) 清潔波紋管安裝對(duì)接面，波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家的技術(shù)要求。p) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過的密封圈。q) 回收、充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠，管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。r) 充裝

35、SF6氣體時(shí)，周圍環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。s) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格（含水量40L/L、純度99.8%），充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。t) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至133Pa以下并繼續(xù)抽真空30min，停泵30min，記錄真空度（A)，再隔5h，讀真空度（B)，若(B)(A)值133Pa，則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。u) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿足氣室抽真空的最低要求，管徑大小及強(qiáng)度、管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。v) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來估計(jì)

36、真空度，抽真空所連接的管路一般不超過5米。w) 對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣（將鋼瓶放倒，底部墊高約30），使鋼瓶的出口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。x) 充氣速率不宜過快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱（不能超過40），提高充氣速度。y) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。z) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。aa) 充氣24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。bb) 充氣完畢靜置48小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行氣體成份分

37、析。3.1.6 壓力釋放裝置檢修3.1.6.1 安全注意事項(xiàng)a) 氣室壓力應(yīng)在額定壓力范圍之內(nèi)，人員不得在壓力釋放裝置的泄壓方向。b) 壓力釋放裝置故障后，對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)立即開啟全部通風(fēng)系統(tǒng)，工作人員根據(jù)事故情況，佩戴防毒面具或氧氣呼吸器，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。c) 防爆膜破裂噴出的粉末，應(yīng)用吸塵器吸盡。d) 打開氣室前，應(yīng)先回收SF6氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室或滅弧室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3次。e) 打開氣室封板前，需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓，相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。f) 打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)，穿戴好防護(hù)用具。g) 對(duì)

38、戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。h) 回收、充裝SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)域。戶內(nèi)作業(yè)要求開啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%。i) 抽真空時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥，防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。j) 抽真空的過程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。k) 抽真空

39、設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)，防止抽真空操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。l) 從SF6氣瓶中引出SF6氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過高引起設(shè)備損壞。m) 避免裝有SF6氣體的氣瓶靠近熱源或受陽光暴曬。n) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。o) 用過的SF6氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，帶上瓶帽。3.1.6.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿足要求，溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于80%，并采取防塵防雨防潮措施。b) 安裝過程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過廠家規(guī)定的最大時(shí)間，在對(duì)接、安裝過程中應(yīng)保持氣室內(nèi)

40、部的清潔。c) 氣室開啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。d) 密封槽面應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過的密封件不得重復(fù)使用。e) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。f) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。g) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。h) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。i) 壓力釋放裝置外觀良好、無異常。j) 技術(shù)特性（設(shè)計(jì)爆破壓力、爆破壓力允差、泄露口徑等）滿足技術(shù)要求，銘牌標(biāo)識(shí)正確。k) 裝置及夾持片同軸度滿足要求。l) 壓力釋放裝置安裝方向正確，釋放通道無障礙物，

41、泄壓方向不得朝向巡視通道。m) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過的密封圈。n) 回收、充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠，管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。o) 充裝SF6氣體時(shí)，周圍環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。p) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格（含水量40L/L、純度99.8%），充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。q) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至133Pa以下并繼續(xù)抽真空30min，停泵30min，記錄真空度（A)，再隔5h，讀真空度（B)，若(B)(A)值133Pa，則可認(rèn)為合格，

42、否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。r) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿足氣室抽真空的最低要求，管徑大小及強(qiáng)度、管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。s) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來估計(jì)真空度，抽真空所連接的管路一般不超過5米。t) 對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣（將鋼瓶放倒，底部墊高約30），使鋼瓶的出口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。u) 充氣速率不宜過快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱（不能超過40），提高充氣速度。v) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。w) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MP

43、a時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。x) 充氣24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。y) 充氣完畢靜置48小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行氣體成份分析。3.1.7 接地裝置檢修3.1.7.1 安全注意事項(xiàng)a) 接地極與地網(wǎng)焊接時(shí)做好防火措施。b) 電源接取安全注意事項(xiàng)，電焊機(jī)接地。3.1.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 外殼接地良好，接地?zé)o銹蝕、變形，無過熱跡象，接地點(diǎn)的接地符號(hào)明顯。b) 外殼、構(gòu)架等的相互電氣連接應(yīng)采用緊固連接（如螺栓連接或焊接）。c) 接地線與接地極的連接應(yīng)用焊接，接地線與電氣設(shè)備的連接可用螺栓或焊接，用螺栓連接

44、時(shí)應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片。d) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。e) 接地線外表面按照工藝要求涂刷黃綠相間的紋。f) 外殼間跨接，墊片應(yīng)破漆處理。g) 跨接波紋管兩端的導(dǎo)通導(dǎo)體長(zhǎng)度留有裕度。h) 接地裝置滿足動(dòng)熱穩(wěn)定性要求。3.1.8 集中供氣系統(tǒng)檢修3.1.8.1 安全注意事項(xiàng)a) 檢修前確保斷開儲(chǔ)能電源及汽水分離裝置電源并確認(rèn)無電壓。b) 檢修時(shí)應(yīng)避開空壓機(jī)安全閥泄壓通道。c) 檢修空壓機(jī)前應(yīng)釋放壓縮空氣或關(guān)閉與儲(chǔ)氣罐之間的截止閥。d) 工作前應(yīng)充分泄放氣體壓力。e) 儲(chǔ)氣罐、安全閥、管道等部件承受壓力時(shí)不得對(duì)受壓元件進(jìn)行修理與緊固。f) 建壓前檢查儲(chǔ)氣罐及氣路管道等連接處已可靠緊

45、固。3.1.8.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐及其壓縮空氣管道密封面完好。b) 空壓機(jī)解體檢修應(yīng)更換全套密封件，使用清潔油清洗油缸，檢查并清洗吸氣閥。c) 空壓機(jī)一級(jí)和二級(jí)缸零部件磨損符合要求，連桿（滾針軸承）與活塞銷的配合間隙符合要求。d) 空壓機(jī)電磁閥和逆止閥動(dòng)作正常，無泄漏，馬達(dá)皮帶的松緊度合適。e) 空壓機(jī)檢修時(shí)應(yīng)更換空壓機(jī)油，更換專用空壓機(jī)油時(shí)，需將壓力泄至0.1MPa。f) 濾芯應(yīng)清潔，必要時(shí)進(jìn)行更換。g) 儲(chǔ)氣罐安全裝置、閥門等清潔、完好、靈敏，緊固件齊全、完整、緊固、可靠。h) 解體檢修汽水分離裝置應(yīng)檢查汽水分離裝置空氣管道連接處密封良好，電磁排水閥動(dòng)作可靠，復(fù)位密封

46、良好，手動(dòng)閥門操作靈活。i) 電機(jī)檢修時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)軸承、整流子磨損情況，定子與轉(zhuǎn)子間的間隙應(yīng)均勻，無摩擦，磨損深度不超過規(guī)定值，否則應(yīng)更換。j) 電機(jī)絕緣電阻、直流電阻符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，直流電機(jī)換向器狀態(tài)良好，工作正常。k) 檢修后進(jìn)行打壓效率、儲(chǔ)能情況等性能測(cè)試，功能正常。3.1.9 吸附劑更換3.1.9.1 安全注意事項(xiàng)a) 打開氣室工作前，應(yīng)先將SF6氣體回收并抽真空后，用高純氮?dú)鉀_洗3次。b) 打開氣室后，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，應(yīng)穿戴防護(hù)用具。c) 對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1

47、000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。d) 更換舊吸附劑時(shí)，應(yīng)穿戴好乳膠手套，避免直接接觸皮膚。e) 舊吸附劑應(yīng)倒入20%濃度NaOH溶液內(nèi)浸泡12小時(shí)后，裝于密封容器內(nèi)深埋。f) 從烘箱取出烘干的新吸附劑前，應(yīng)適當(dāng)降溫，并戴隔熱防護(hù)手套。3.1.9.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 正確選用吸附劑，吸附劑規(guī)格、數(shù)量符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。b) 吸附劑使用前放入烘箱進(jìn)行活化，溫度、時(shí)間符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。c) 吸附劑取出后應(yīng)立即裝入氣室（小于15min），盡快將氣室密封抽真空（小于30min）。d) 對(duì)于真空包裝的吸附劑，使用前真空包裝應(yīng)無破損，如存在破損進(jìn)氣，應(yīng)放入烘箱重

48、新進(jìn)行活化處理。3.1.10 SF6密度繼電器檢修3.1.10.1 安全注意事項(xiàng)a) 工作前將SF6密度繼電器與本體氣室的連接氣路斷開，確認(rèn)SF6密度繼電器與本體之間的閥門已關(guān)閉或本體SF6已全部回收，工作人員立于上風(fēng)側(cè)，做好防護(hù)措施。 b) 工作前斷開SF6繼電器相關(guān)電源并確認(rèn)無電壓。3.1.10.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) SF6密度繼電器應(yīng)校檢合格，報(bào)警、閉鎖功能正常。b) SF6密度繼電器外觀完好，無破損、漏油等，防雨罩完好，安裝牢固。c) SF6密度繼電器及管路密封良好，漏氣率符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。d) 電氣回路端子接線正確，電氣接點(diǎn)切換準(zhǔn)確可靠、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，并做記錄。3.2

49、 斷路器單元檢修3.2.1 整體更換3.2.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開與斷路器相關(guān)的各類電源并確認(rèn)無電壓，充分釋放能量。b) 氣動(dòng)彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)將氣壓泄壓到零，置于合閘位置；彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次合閘-分閘操作，置于分閘位置。c) 打開氣室前，應(yīng)先回收SF6氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室或滅弧室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3次。d) 打開氣室封板前，需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓，相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。e) 打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)，穿戴好防護(hù)用具。f) 對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得

50、超過1000L/L，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。g) 回收、充裝SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)域。戶內(nèi)作業(yè)要求開啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L，含氧量大于18%。h) 抽真空時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥，防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。i) 抽真空的過程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。j) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)，防止抽真空操作

51、不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。k) 從SF6氣瓶中引出SF6氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過高引起設(shè)備損壞。l) 避免裝有SF6氣體的氣瓶靠近熱源或受陽光暴曬。m) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。n) 用過的SF6氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，帶上瓶帽。o) 吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行，選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)，設(shè)置攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。p) 起吊前確認(rèn)連接件已拆除，對(duì)接密封面已脫膠。3.2.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿足要求，溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于80%，并采取防塵防雨防潮措施。b) 要求在合閘狀態(tài)下運(yùn)輸?shù)?/p>

52、滅弧室觸頭系統(tǒng)（含合閘電阻），到貨后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查設(shè)備未出現(xiàn)分閘等異常。c) 施工環(huán)境應(yīng)滿足要求，溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于80%，并采取防塵防雨防潮措施。d) 安裝過程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過廠家規(guī)定的最大時(shí)間，在對(duì)接、安裝過程中應(yīng)保持氣室內(nèi)部的清潔。e) 氣室開啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。f) 密封槽面應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過的密封件不得重復(fù)使用。g) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。h) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。i) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。

53、j) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。k) 斷路器拆除后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。l) 導(dǎo)體、絕緣件不得有劃傷、磕碰、裂紋、尖角毛刺等缺陷，擦拭絕緣子時(shí)沿高電位向低電位單向擦拭。m) 進(jìn)行回路電阻測(cè)試驗(yàn)證導(dǎo)體連接良好。n) 對(duì)接完成后根據(jù)廠家要求調(diào)整本體間隔中心水平高度符合要求。o) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過的密封圈。p) 回收、充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠，管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。q) 充裝SF6氣體時(shí)，周圍環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。r) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格（含水量40L/L、純度99.8%），充氣管道和接頭

54、應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。s) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至133Pa以下并繼續(xù)抽真空30min，停泵30min，記錄真空度（A)，再隔5h，讀真空度（B)，若(B)(A)值133Pa，則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。t) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿足氣室抽真空的最低要求，管徑大小及強(qiáng)度、管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。u) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來估計(jì)真空度，抽真空所連接的管路一般不超過5米。v) 對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣（將鋼瓶放倒，底部墊高約30），使鋼瓶的出口處于液相。

55、對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。w) 充氣速率不宜過快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱（不能超過40），提高充氣速度。x) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。y) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。z) 充氣24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。aa) 充氣完畢靜置48小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行氣體成份分析。bb) 在充氣過程中核對(duì)并記錄氣體密度繼電器及指針式密度繼電器的動(dòng)作值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。cc) 檢查并記錄斷路器本體行程、超行程、開距等機(jī)械尺寸，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。3.2.2 滅弧室檢修3.2.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開與斷路器相關(guān)的各類電源并確認(rèn)無電壓，充分釋放能量。b) 氣動(dòng)彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)將氣壓泄壓到零，置于合閘位置；彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次合閘-分閘操作，置于分閘位置。c) 打開氣室前，應(yīng)先回收SF6氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室或滅弧室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3次。d) 打開氣室