泥漿護壁鉆孔灌注樁VIP

1、一適用范圍：1、泥漿護壁灌注樁適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎(礫)石土及風化巖層，以及地質情況復雜、夾層多、風化不均、軟硬變化較大的巖層；沖孔灌注樁除適應上述地質情況外，還能穿透舊基礎、大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應慎重使用。2、沉管灌注樁適用于粘性土、粉土、淤泥質土、砂土及填土；在厚度較大、靈敏度較高的淤泥和流塑狀態(tài)的粘性土等軟弱土層中采用時，應制定質量保證措施，并經工藝試驗成功后方可實施。3、夯擴樁適用于樁端持力層為中、低壓縮性粘性土、粉土、砂土、碎石類土，且其埋深不超過20m的情況。二泥漿護壁成孔設備：鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型、鉆孔深度、土質情況、泥漿排放及

2、處理等條件綜合確定。對孔深大于30m的端承樁型，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。1、正循環(huán)鉆機正循環(huán)鉆機主要由動力機、泥漿泵、卷揚機、轉盤、鉆架、鉆桿、水籠頭和鉆頭等組成。常用正循環(huán)回轉機的型號、規(guī)格及技術性能見下表鉆機型號鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(m)車日扭矩(kN.m)提升能力驅動能力功率(kN)鉆機質量(kg)主卷揚機副卷楊機GPS400508.029.419.6378400-101200SPJ3005003007.029.419.6606500Spc50050050013.49.09.87526000SPC60050060011.57523900GQ一80600?800405.530.02

3、22500XY一5G50012004025.040.04580002、反循環(huán)鉆機:反循環(huán)鉆機由鉆頭、加壓裝置、回轉裝置、揚水裝置、接續(xù)裝置和升降裝置等組成。常用反循環(huán)鉆機型號、規(guī)格及技術性能見下表鉆機型號鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(m)轉盤扭矩(kNm)動力功率(kW)質量(kg)生產廠家QJ250250010068.69513000鄭州ZJ150-1150070?1003.5,4.9,7.2,19.65510000鄭州紅星-4006504002.5,3.5,5.0,13.2409700鄭州SPC-300H500200?30011815000天津70080GJC-40HF1000?1500401

4、4.011815000天津GJC-40F天津GPS-1580073015000上海G-410005020.020無錫BRM-08120040?604.2?8.7226000武漢BRM-1125040?603.3?12.1229200武漢BRM-2150040?607.0?28.02813000武漢BRM-4300040?10015.0?80.07532000武漢BRM-4A1500?300040?8015,20,30,40,55,807561877武漢GJD-15001500?20005039.26320500張家口三抗拔樁施工方案3.1 施工工藝：采用反循環(huán)施工法，

5、反循環(huán)施工是泥漿自孔口流入孔內，利用砂石泵，通過鉆頭、鉆桿將孔底攜帶鉆硝的泥漿抽吸到孔外的循環(huán)。3.2 主要施工設備：3.3 泥漿制備和泥漿處理：泥漿的作用：泥漿是由高塑性粘土或澎潤土與水的拌合物，并根據(jù)需要，摻入少量的其它物質，如純堿、CMC（竣甲基纖維）等，以改善泥漿的品質。在鉆孔時，泥漿是將鉆孔內不同土層中的空隙滲填密實，使孔內漏水減少到最低程度，以保持護筒內較穩(wěn)定的水壓。同時，泥漿的密度大于水的密度，且具有觸變性，即靜止時有一定的靜切力，攪拌時有一定的流動度。它在孔中的液面要高出地下水位0.5?1.0m,因此，泥漿所產生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁產生一定的側壓力，成為孔壁的

6、一種液態(tài)支撐。同時泥漿中膠質顆粒的分子，在泥漿的壓力下滲入孔壁表層的孔隙中，形成一層泥皮，促使孔壁膠結，從而起到防止塌孔、保護孔壁的作用。在泥漿循環(huán)排土時，另外，在泥漿循環(huán)排土時，還有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱、減少鉆進阻力等作用。因此，除能夠自行造漿的粘性土層外，均應制備泥漿。制漿采用泥漿攪拌機，拌制的泥漿貯存在泥漿池或鋼制泥漿箱內備用。泥漿的性能指標：拌制泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。澎潤土泥漿按下表的性能指標制備。泥漿性能指標項次項目性能指標檢驗方法1相對密度11?1151J-LAy-41-i?泥漿密度計2粘度10?25s50000/70000漏斗31116%4，書

7、、95%杯r先文卜|I/3mL/3minITd56J01111八1111A失水里儀失水量儀7靜切力11min20?/、/V*1-fnJ刃八1111111AonJ叫yjV18穩(wěn)定性pH</003g/cm27?9pH試紙93.4泥漿護壁的規(guī)定：施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土澆注混凝土前，孔底500mmz內的泥漿相對密度應小于1.25;含砂率8%粘度W28s在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3.5 廢泥漿和鉆碴的處理：灌注樁施工時所產生的廢棄物有鉆孔形成的

8、棄土、變質后不能循環(huán)使用的護壁泥漿廢液，還有施工結束時所應剩余的護壁泥漿。其中任何一種都會對周圍環(huán)境造成污染。所以，在對廢棄泥漿進行處理時應遵守有關環(huán)保規(guī)定，不能隨意排放。鉆孔形成的這些廢棄物，其含水量相當高，且因摻有水泥等，使其pH值增高。另外，其中還有以膨潤土為主的護壁泥漿液復合材料。所以，在處理這些廢棄物時將產生較大的難度，這是在進行灌注樁施工時應特別注意的事情。廢泥漿和鉆碴的處理，一是對可以再生利用的廢泥漿，將其中土屑、粗粒雜質等鉆碴清除后重新利用；二是把無法再生利用的廢泥漿靠沉淀池沉淀一段時間，然后挖出，在場地上進行自然脫水，最后裝車外運至棄土地點?；蛘邔⒊醪匠恋砗蟮暮褓|的廢棄泥漿用

9、密封的罐車外運，倒入暫無影響的坑和低洼地內。3.6 試樁:在設計樁位進行試樁，共2根（ZJi及ZJ2各1根），通過試樁驗證鉆孔工藝是否適應水文及工程地質條件。試樁時詳細記錄地層地質，水位標高、塌孔位置、鉆孔進尺速度及成孔時間、泥漿用量及泥漿性能指標等，作為正式施工參數(shù)，必要時或調整施工方案。3.7 施工順序：根據(jù)試樁參數(shù)調整及確定施工方案，按以下順序進行正式施工:埋設護筒：泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，其作用是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，它還起存貯泥漿，使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致塌孔的作用。護筒應按下列規(guī)定設置 護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中

10、心與樁位中心的偏差不得大于50mm; 護筒一般用4?8mni風板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm其上部宜開設1?2個溢漿孔； 護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求，一般高出地面或水面400?600mm; 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。安裝鉆機。鉆進： 在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 為了保證鉆孔垂直度，鉆頭上應設置不小于3倍直徑長度的導向裝置。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80?100mm維持沖洗液循環(huán)1

11、?2min,以清洗孔底，并將管道內的鉆石查攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母及操作工具等掉入孔內。 鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再鉆進。第一次清孔：第一次清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、循環(huán)液中的鉆碴含量和孔壁泥皮厚度符合質量要求，也為下一工序在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好條件。當鉆孔達到設計深度后應停止鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆斗距孔底10?20cm處空轉，并保持泥漿正循環(huán)，將相對密度為1.05?1.10的不含雜質的新漿壓入鉆桿，把鉆孔內懸浮較多鉆碴的泥漿置換出孔外。第一次清孔應達到以下要求： 距孔底500mmz內的泥漿相對密

12、度應小于1.25。 含砂率W8%粘度W28so 孔底沉碴厚度w100mm。測定孔壁回淤厚度。吊放鋼筋籠。插入導管。第二次清孔：在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間間隔較長，孔底難免會產生新的沉碴，所以待安放鋼筋籠及插入導管后，再利用導管進行第二次清孔。清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴，清孔標準是孔深達到設計要求，復測沉硝厚度在100mnft。二次清孔完成后，立即進行混凝土澆注。(10)拔出導管，拔出護筒。3.8鋼筋籠制作：鋼筋的種類、鋼號及規(guī)格尺寸應符合設計要求；鋼筋籠的綁扎場地宜選擇現(xiàn)場內運輸和就位

13、都比較方便的地方；鋼筋籠的綁扎順序是先將主筋間距布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距綁扎箍筋。主筋凈距不得小于3倍混凝土粗骨料粒徑。主筋與架立筋、箍筋之間的接點固定可用電弧焊接等方法鋼筋籠主筋上每隔一段距離設置混凝土墊塊，混凝土墊塊規(guī)格應根據(jù)保護層厚度及孔徑確定。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，鋼筋籠每隔2.0?2.50m設置加勁箍一道，加勁箍宜設置在主筋外側。鋼筋籠安放：鋼筋籠安放入孔要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要立即固定好位鋼筋籠可采用逐段接長放入孔內。先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準位置進

14、行施焊連接。鋼筋籠安放完畢后，要檢測確認鋼筋籠頂端的高度。鋼筋籠同一截面上主筋焊接接頭不得多于主筋總數(shù)的50%鋼筋籠制作偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102LAJ7J|1JA一劃3摭月力口町耿左恥月力左町鋼筋籠直徑±104鋼筋維度節(jié)03.9混凝土水下灌注施工順序安設導管將隔水栓與導管內水面貼緊灌注首批混凝土。剪斷鐵絲，使隔水栓下落至孔底。連續(xù)灌注混凝土，提升導管混凝土灌注結束，拔出護筒。灌注混凝土導管埋設:導和埋入混凝土中的深度越大，則混凝土擴散散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦；反之，混凝土擴散不均勻，表面坡度也大，易于分散離析，影響質量。埋入深度與混凝土澆注

15、速度有關。為防止導管拔出混凝土面造成斷樁事故，導管埋設宜為2?6ml同時也要防止埋深造成埋管事故。灌注首批混凝土：為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300?500mm漏斗與儲料斗應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土以下0.8m以上。連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷，否則先灌注的混凝土達到初凝，將阻止后灌混凝土從導管中流出，造成斷樁?？刂乒嘧r間：每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，必要時可適量摻入緩凝劑。本抗拔樁長12?15ml混凝土灌注量10?13m3,灌注時間宜為1?2h?？刂茦俄敇烁撸寒敼嘧⒒炷两咏鼧俄敳课粫r，應控制最后一次灌注量，

16、使樁頂?shù)墓嘧遂绫仍O計標高高出0.5?0.8m,以使鑿除樁頂部的泛漿層后達到設計標高的要求，且必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。3.10施工注意事項規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設，以保證施工作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。及時清除沉淀池內的廢泥漿和鉆渣，并將清出的廢泥漿和鉆渣及時運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。反循環(huán)鉆進操作應認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣情況。排量減少或出水中含土渣量較多時，應控制給進速度，防止因循環(huán)液密度太大而中斷反循環(huán)。檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土，每根樁預留一組試塊，每組3件?；炷凉嘧⑦^程中的一切

17、故障均應記錄備案。四常見質量事故及防治措施4.1 孔壁塌落：產生原因：護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；護筒埋深位置不合適、鉆孔速度太快、孔壁泥漿未形成泥膜、安放鋼筋籠時碰到了護壁、破壞了泥膜；排除較大障礙物（如較大石塊）時形成大空洞而漏水。防治措施：鉆孔速度應根據(jù)地層情況確定，在松散砂土中鉆孔時應控制進尺，并選用較大密度、粘度和較大膠體率的優(yōu)質泥漿；如地下水位變化較大，應升高護筒，增大水頭；如孔口坍孔，應探明塌孔位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12m,如塌孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔；鋼筋綁扎、安放等環(huán)節(jié)均應充分注意。4.2 護筒冒水:產生原因:埋設護

18、筒時周圍填土不密實或起落鉆頭時碰撞了護筒。防治措施：埋設護筒時四周的土要分層夯實，并且要選用含水量適當?shù)恼承酝撂畛?；起落鉆頭要要防止碰撞護筒；初發(fā)現(xiàn)護筒冒水可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。4.3鉆孔漏漿：在護筒產生原因：護筒埋設太淺、回填土不密實、護筒接縫不嚴、刃腳或接縫處漏漿；水頭過高使孔壁滲漿；遇到透水性大或地下水流動的土層。防治措施：根據(jù)土層情況決定護筒的埋設深度；將護筒周圍填充密實；加稠泥漿或倒入粘土、慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石，反復沖出，增強護壁。4.4 樁孔偏斜：產生原因：鉆孔遇到有傾斜度的較硬土層交界處或巖石傾斜處,鉆頭所受阻力不均而偏位；鉆桿

19、彎曲或連接不當，鉆頭和鉆桿中心線不同軸；地面不平或不均勻沉降使鉆機底座傾斜。防治措施：鉆進遇有傾斜度的軟硬土層時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進；鉆桿接頭逐個檢查，彎曲的鉆桿及時更換；場地要平整，鉆架就位后要調整，確保鉆盤與底座水平、鉆架頂端的起重滑輪邊緣和固定鉆桿的卡孔及護筒中心三者在同一軸線上，并注意經常檢查和較正；在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直；在樁孔偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。4.5 縮孔：產生原因：塑性土膨脹。防治措施：上下反復掃孔，以擴大孔徑。4.6 斷樁：產生原因：混凝土塌落度太小、骨料粒徑太大、未及時提升導管及導管傾斜、使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷；混凝

20、土灌注不連續(xù)，中斷時中；導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠。導管提升過高，導管底部脫離混凝土面；防治措施：混凝土塌落度按設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制；邊灌混凝土邊拔導管，隨時掌握導管埋入深度，避免導管脫離混凝土面；當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管骨沖出，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)灌注，也可迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水栓灌注，灌注時當隔水栓沖出導管后，將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再斜入時再稍許提升，繼續(xù)灌注；如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土不太深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離。4.7 吊腳樁：產生原因：清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進泥砂，或未及時灌注混凝土；安放鋼筋籠或導和碰撞孔壁，使孔壁泥皮塌落,清渣未凈，殘留沉渣地厚。防治措施：按設計要求進行清孔，清孔后立即灌注混凝土；安放鋼筋籠或灌注混凝土時注意不要碰撞孔壁；注意泥漿濃度，及時清渣。4.8 混凝土灌注量過大：產生原因：鉆頭經過松軟土層造成一定程度的擴孔，灌注混凝土時一部分擴散到軟土中。防治措施：鉆孔時，控制好各不同土層的鉆進速度，正常作業(yè)時，中途不要隨便停鉆。4.9 隔水塞卡在導管內產生原因：隔水塞翻轉