中文-金蝶K3生產(chǎn)管理

1、1客戶培訓部 歡迎參加歡迎參加2客戶培訓部 基 礎 資 料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制主 生 產(chǎn) 計 劃物料需求計劃粗 能 力 計 劃細 能 力 計 劃生產(chǎn)任務管理車間作業(yè)管理委外加工管理重復生產(chǎn)計劃設 備 管 理系統(tǒng)主要（十大）模塊 3客戶培訓部 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）細能力計劃（細能力計劃（CRPCRP）銷售定單銷售預測計劃定單計劃定單計劃定單確認計劃定單投放采購申請單生產(chǎn)任務單重復生產(chǎn)計劃單委外加工任務單物料替代建議定單取消建議定單交期提前建議定單交期推后建議采購定單重復生產(chǎn)任務單重復生產(chǎn)管理采購管理

2、生產(chǎn)任務管理委外加工管理生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程圖 4客戶培訓部 學習主要內(nèi)容： 帳套建立基礎資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設備管理5客戶培訓部 學習主要內(nèi)容： 帳套建立基礎資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設備管理6客戶培訓部 基礎資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應關系生產(chǎn)線與物料對應關系工藝路線7客戶培訓部 基礎資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應關系生產(chǎn)線與物料對應關系工藝路線8客戶培訓部 物料屬性計劃策略訂貨策略訂貨批量提前期計劃時界和需求時界其他屬性基礎資料-物料資料： 物料資料物料資料9客戶培訓部 物料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類

3、特征類基礎資料-物料資料： 10客戶培訓部 物料屬性自制自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為自制表明該物料是企業(yè)自己生產(chǎn)制造出的產(chǎn)成品。 在系統(tǒng)中，如果是自制件，可以進行BOM設置，在BOM中，可以設置為父項，也可以設置為子項?；A資料-物料資料： 11客戶培訓部 自制外購外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為外購，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供維護等原因而從供應商處取得的物料，可以作為原材料來生產(chǎn)產(chǎn)品，也可以直接用于銷售。在BOM設置中，不可以作為父項存在。 物料屬性物料屬性基礎資料-物料資料： 12客戶培訓部 物料屬性自制外購委外加工委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為委

4、外加工，是指該物料需要委托其它單位進行生產(chǎn)加工的物料，一般情況下，其處理類似自制件。基礎資料-物料資料： 13客戶培訓部 物料屬性自制外購委外加工虛擬件虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為虛擬件，是指由一組具體物料（實件）組成的、以虛擬形式存在的成套件。 比如家具生產(chǎn)行業(yè)中，銷售的產(chǎn)品為桌子，而實際發(fā)出的是拼裝成桌子的桌面、桌腿、零件等實件，此時這個“桌子”實際上就是一種虛擬件。以虛擬屬性存在的物料不是一個具體物料，不進行成本核算。 當記載有虛擬件的銷售訂單關聯(lián)以生成銷售出庫單時，虛擬件在銷售出庫單上展開、以子項的形式出庫?；A資料-物料資料： 14客戶培訓部 物料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃

5、類規(guī)劃類配置類特征類是針對一類產(chǎn)品定義的、為預測方便而設的、需要在預測時按類進行計劃的一類物料。規(guī)劃類的物料不是指具體的物料，而只是在產(chǎn)品預測時使用的物料虛擬類別。也就是說，對應的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品。在BOM中，規(guī)劃類的物料可以是父項，也可以是子項，但在BOM中，該類物料只能掛在規(guī)劃類物料下，作為其他規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。在產(chǎn)品預測單中可以錄入對規(guī)劃類物料的預測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料?；A資料-物料資料： 15客戶培訓部 物料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類配置類特征類配置類物料，表示該物料存在可以配置的項，它是指客戶對

6、外形或某個部件有特殊要求的產(chǎn)品，其中某些部分結(jié)構(gòu)由用戶指定。只有這類物料才能定義產(chǎn)品的配置屬性，其他類型物料均不能定義配置屬性。另外，“配置類”的物料只能作為規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。 如果某物料被定義為“配置類”物料屬性，則將其強制進行業(yè)務批次管理，并在銷售訂單上確定客戶的產(chǎn)品配置?；A資料-物料資料： 16客戶培訓部 物料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類特征類特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如顯示器作為特征件，顯示器本身不是實際的物料

7、，表示顯示器的種類是可以由用戶選擇的，其下級可能是三星顯示器、飛利浦顯示器，這才是實際的物料。此外，特征類物料需要定義其下屬特征件組及其用量、百分比關系；并只能作為配置類物料的子項進行定義。此類物料不在任何單據(jù)上進行業(yè)務處理。基礎資料-物料資料： 17客戶培訓部 物料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類在V10.0版本中，對于已使用的物料的物料屬性控制做了如下的修改：已使用的外購類物料可以修改為自制類或委外加工類，已使用的委外加工類物料可以修改為自制類物料。 基礎資料-物料資料： 18客戶培訓部 各種物料屬性的關系與區(qū)別 基礎資料-物料資料： 19客戶培訓部 計劃策略總裝配（FAS）主

8、生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）無基礎資料-物料資料： 20客戶培訓部 計劃策略主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS）：）：指需求來源為獨立需求，要進行主生產(chǎn)計劃運算；其需求計算在主生產(chǎn)計劃里進行；如果業(yè)務流程中不進行主生產(chǎn)計劃計算，只運行MRP，則MPS物料也在MRP里進行計算?？梢詫⑼瓿善?，重要的半成品，提前期特別長的物料設為MPS物料，進行主生產(chǎn)計劃運算 。物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 和總裝配（和總裝配（FAS）：）：表示用物料需求計劃（MRP）方式進行計劃，其需求計算在物料需求計劃里進行。但如果其下級物料為MPS物料，該物料也會在MPS里計算處理。將一般的自制件、采購件設為

9、MRP類物料 。 無計劃無計劃 ：表示此物料不進行需求計劃計算 。數(shù)量大、金額小的不重要的物料設為“無”。 基礎資料-物料資料： 21客戶培訓部 訂貨策略固定批量（FOQ）批對批（LFL）期間訂貨量（POQ）再訂貨點（ROP）主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運算時對批量調(diào)整的不同處理。如果計劃計算方案參數(shù)：“不考慮訂貨策略和其它批量調(diào)整參數(shù)”則不進行批量調(diào)整?；A資料-物料資料： 22客戶培訓部 訂貨策略期間訂貨量（期間訂貨量（POQ）：）：計劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的

10、凈需求進行匯總后進行批量調(diào)整，在各期間的第一天生成計劃訂單。 批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量計劃訂單量 = 最小訂貨量最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）最小訂貨量）/批量增量】批量增量】*批量增量批量增量批對批法（批對批法（LFL）：）：表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量固定批量法（固定批量法（FOQ）：）：計劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量再訂貨點（再訂貨點（ROP）：）：當庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計劃訂單量

11、為固定/經(jīng)濟批量指定的數(shù)量。如果庫存大于再訂貨點，則用（庫存 再訂貨點）/ 日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后再產(chǎn)生計劃訂單基礎資料-物料資料： 23客戶培訓部 訂貨批量最小定貨批量最大定貨批量批量增量固定/經(jīng)濟批量基礎資料-物料資料： 24客戶培訓部 訂貨批量最小訂貨批量：最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量：最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在計算日志里進行提示）；批量增量：批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量；固定固定/經(jīng)濟批量：經(jīng)濟批量：是指每次訂貨最佳的批量。對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物

12、料，在進行批量調(diào)整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計算公式為：計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。如果設定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRP時將把凈需求進行調(diào)整。這可能會導致需求量的放大?；A資料-物料資料： 25客戶培訓部 提前期固定提前期變動提前期累計提前期變動提前期批量基礎資料-物料資料： 26客戶培訓部 提前期固定提前期：固定提前期：是指生產(chǎn)采購不受批量調(diào)整的提前期部分，主要包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備和設備調(diào)整、工藝準備等必須用到的時間。變動提前期：變

13、動提前期：是指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。累計提前期：累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，在維護里可進行累計提前期的計算。變動提前期批量：變動提前期批量：是和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數(shù)，用戶可以定義為一個最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產(chǎn)量。提前期計算公式：提前期計算公式：提前期固定提前期（訂單需求量提前期固定提前期（訂單需求量/變動提前期批量）取整變動提前期變動提前期批量）取整變動提前期基礎資料-物料資料： 27客戶培訓部 計劃時界和需求時界計劃時界需求

14、時界基礎資料-物料資料： 28客戶培訓部 需求時界和計劃時界 需求時界（需求時界（DTF）：）：是在MPS/MRP計劃期間的一個時間點，設定于計劃展望期開始日期與計劃時界之間。在目前日期到需求時界之間，包含確認的客戶訂單。在此期間內(nèi)，除了經(jīng)過仔細分析和上級核準修改外，不能修改主生產(chǎn)計劃。計劃時界（計劃時界（PTF）：）：介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實際以及預測的訂貨，而在計劃時界之后則只包含預測的客戶訂單。在MPS/MRP運算時，用需求時界和計劃時界來區(qū)分不同的計劃階段，在需求時界內(nèi)取訂單作為需求的來源，在需求時界和計劃時界之間，取訂單和預測的較大值（按

15、時區(qū)比較），在計劃時界以外，取預測的值作為需求。 只有當計算方案參數(shù)：“是否考慮需求時界和計劃時界”選中時才進行上述處理。 物料的需求時界一般設為等于或略大于該物料的總裝提前期 ，計劃時界需大于等于需求時界，通常設置為等于或略大于物料的累計提前期 ?；A資料-物料資料： 29客戶培訓部 其它屬性訂貨間隔期再訂貨點默認工藝路線默認生產(chǎn)類型生產(chǎn)負責人日消耗量MRP計算是否合并需求基礎資料-物料資料： 30客戶培訓部 其它屬性其它屬性 訂貨間隔期：訂貨間隔期：表示訂貨策略為期間訂貨法的物料的訂貨期間。再訂貨點再訂貨點：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的重新訂貨基準點，當庫存低于此點時發(fā)出新的訂單。默認工

16、藝路線默認工藝路線：自制類物料生產(chǎn)時默認使用的工藝路線。默認生產(chǎn)類型：默認生產(chǎn)類型：自制類物料生產(chǎn)時默認使用生產(chǎn)類型。在計劃系統(tǒng)生成生產(chǎn)任務單時，會取該值作為默認值。生產(chǎn)負責人：生產(chǎn)負責人：用于記錄物料的生產(chǎn)負責人。日消耗量：日消耗量：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的每天的使用量。MRP計算是否合并需求：計算是否合并需求：該屬性為否表明該物料要進行需求跟蹤，計劃系統(tǒng)在計算需求的過程中會對每個需求單據(jù)計算凈需求，并進行跟蹤查詢；否則會將所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求的計算?；A資料-物料資料： 31客戶培訓部 基礎資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應關系

17、生產(chǎn)線與物料對應關系工藝路線32客戶培訓部 BOM功能在在MPS及及MRP的運算過程中作為產(chǎn)品用料的依據(jù)：的運算過程中作為產(chǎn)品用料的依據(jù)：在進行需求的分解時，要使用BOM作為分解的依據(jù)，產(chǎn)生相關的物料需求計劃。在投料、領料過程中提供物料的需求量：在投料、領料過程中提供物料的需求量：在根據(jù)生產(chǎn)任務單生成投料單時，投料單的物料和數(shù)量是根據(jù)BOM決定的。在成本核算中決定物料的標準用量：在成本核算中決定物料的標準用量：每一產(chǎn)品的成本是由BOM 上相關的物料的成本累加得到的。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 33客戶培訓部 BOM類型 規(guī)劃類BOM 配置類BOM 特征類BOM 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 34客戶培訓部 BOM類型規(guī)劃

18、類規(guī)劃類BOM：物料屬性為規(guī)劃類的BOM。規(guī)劃類物料不是具體的產(chǎn)品，而是產(chǎn)品類。規(guī)劃類BOM定義了該類物料下產(chǎn)品的生產(chǎn)百分比。規(guī)劃類BOM子項必須在“計劃百分比”一列錄入相關的比例數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 35客戶培訓部 BOM類型配置類配置類BOM：指的是物料屬性為配置類物料的BOM，配置類物料指其某下級物料有很多種選擇，其下級物料為特征類物料。所有的配置類BOM都有一個是配置屬性，表示是否是必選項，如果是“可選”則不作強制要求。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 36客戶培訓部 BOM類型特征類特征類BOM：特征類物料的BOM為特征類BOM，特征類物料類似于虛項的概念，表示一類物料的分組，其子項用來表示該特征類物料

19、的組成成員，客戶進行產(chǎn)品配置時，只能選擇其中一種。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 37客戶培訓部 BOM表體 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 38客戶培訓部 BOM表體 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖表示子項物料的物料屬性，選項包括普通件、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品、特征件、返還件共六項。系統(tǒng)默認為普通件。其含義為：1、對于聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品，其實際意義不是作為父項產(chǎn)品的消耗，而是一種產(chǎn)出。其用量代表其產(chǎn)出量與父項的比例關系，該三類物料不參與生產(chǎn)領料，在產(chǎn)品入庫時可與其父項產(chǎn)品一同入庫。2、對于特征件，只適用于屬性為特征類的子項物料，即當用戶錄入屬性為特征類的子項物料時，系統(tǒng)

20、自動將其類型設置為特征件，不允許用戶修改。對于其他屬性的物料，其類型一律不允許選擇特征件。3、對于返還件，其實際意義是在生產(chǎn)一種產(chǎn)品時對某物料的回收，回收物料需要從產(chǎn)品成本中扣減。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 39客戶培訓部 BOM表體 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖該項屬性主要針對生產(chǎn)規(guī)劃類BOM和特征類BOM、配置類BOM，表示各子項的使用比例。用法如下：1、只有當BOM父項物料的屬性為規(guī)劃類、配置類、特征類時，該字段才為可維護狀態(tài)。2、當BOM父項物料的屬性為配置類時，系統(tǒng)根據(jù)子項物料的配置屬性填入計劃百分比的默認值：當配置屬性為通用時，系統(tǒng)默認為100，不允許用戶修改；當配置屬性為可選時，

21、系統(tǒng)默認為50，用戶可根據(jù)需要修改。3、當BOM父項物料的屬性為規(guī)劃類或特征類時，計劃百分比由用戶手工錄入。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 40客戶培訓部 BOM表體 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖對于生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，其所耗用的物料在實際生產(chǎn)過程中往往是陸續(xù)投入，而非在產(chǎn)品開工之日一次性投入，為了更加精確地計算確定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的設置，表示子項物料需求日期相對于父項物料的投產(chǎn)日期的滯后天數(shù)，可以錄入正數(shù)，也可錄入負數(shù)（正數(shù)表示該物料在父項開始生產(chǎn)后調(diào)達，負數(shù)表示該物料提前調(diào)達）。該參數(shù)對于MRP運算及生產(chǎn)投料單計劃發(fā)料時間的確定具有重要作用。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 41客戶培

22、訓部 BOM表體 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖（生產(chǎn)任務、委外加工、重復計劃）管理系統(tǒng)在對生產(chǎn)任務單進行倒沖領料時，根據(jù)此字段值來判斷各物料是否倒沖。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 42客戶培訓部 BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 43客戶培訓部 BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護每個物料都有自己的制造或采購提前期，而產(chǎn)品或半成品的累計提前期定義為最大的子項物料的累計提前期加自身的變動提前期。父項累計提前期父項累計提前期MAX（子項累計提前期）父（子項累計提前期）父項本身變動提前期項本身變動提前期若存在嵌

23、套則給出警告提示。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 44客戶培訓部 BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護BOM的嵌套檢查：的嵌套檢查：檢查BOM中是否有上級物料在其本身的下級物料中使用的情況。BOM的完整性檢查：的完整性檢查：對BOM各數(shù)據(jù)項本身及各數(shù)據(jù)項之間的限制關系進行檢查。BOM的工藝路線檢查：的工藝路線檢查：主要是對BOM父項對應的工藝路線是否存在，每一子項物料對應的工序是否在相關的工藝路線中存在等進行檢查。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 45客戶培訓部 BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護如果BOM單有所變更，如層次或組成部分物料變化就應該進行維

24、護。在進行MPS/MRP計算前必須先進行低位碼維護(特別是當系統(tǒng)提示低位碼有錯時)。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 46客戶培訓部 基礎資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應關系生產(chǎn)線與物料對應關系工藝路線47客戶培訓部 工作中心工作中心：工作中心：主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程與工序匯報以及成本歸集等。系統(tǒng)使用的工作中心既不等同于傳統(tǒng)上的車間或部門，也不等同于機器設備、生產(chǎn)線或班組，定義工作中心的關鍵是確保工作中心的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 48客戶培訓部 工序工序：工序：產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。工序主要應用于工藝路線、

25、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資標準設置等。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 49客戶培訓部 工藝路線工藝路線：工藝路線：生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機序列。建立工藝路線清單前，首先要建立相關的部門、工作中心與工序，否則工藝路線無法建立。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 50客戶培訓部 資源清單資源：資源：系統(tǒng)中對生產(chǎn)中所使用的設備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設備，也可以是一個人員或班組，或者在生產(chǎn)中任何可以被作為一個整體管理的設備與人員的組合。系統(tǒng)對資源實行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須歸屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建立相關部門與工作中心，否則資源無法建立。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 5

26、1客戶培訓部 資源清單類型：類型：資源類型，只有“設備”、“人”、“生產(chǎn)線”選項。所屬工作中心：所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統(tǒng)提供已存在的工作中心供選擇。單位成本：單位成本：資源的小時使用成本，內(nèi)置單位為元/小時。是否關鍵資源：是否關鍵資源：只有“是”、“否”選項，默認為“否”。每日班次：每日班次：資源每日開工的班次，不能為負數(shù)。每班工作小時：每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。利用率：利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負數(shù)，默認為100%，不能大于100%。效率：效率：資源可利用工時的效率，不能為負數(shù)，默認為100%，不能大于100%。資源日能力資源日能力=每

27、日班次每日班次每班工作小時每班工作小時利用率利用率效率效率工作中心日能力工作中心日能力=關鍵資源日能力關鍵資源日能力 如果為非關鍵資源，其資源能力將被忽略如果為非關鍵資源，其資源能力將被忽略生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 52客戶培訓部 其他 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)線和物料對應的關系企業(yè)中不同的產(chǎn)品會在不同的生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)，為限制生產(chǎn)線上可生產(chǎn)的產(chǎn)品，并方便重復生產(chǎn)計劃單的分解，系統(tǒng)對生產(chǎn)線和物料的對應關系進行了定義 班組和職員的對應關系企業(yè)中很多工作是由多個職員合作完成的，為了在班組合作工作的情況下進行計件工資的計算，建立班組和職員的對應關系。 工種企業(yè)按照生產(chǎn)勞動的性質(zhì)和任務而劃分的工作種類，此系統(tǒng)中工種的定義主

28、要是為了實現(xiàn)計時工資的計算生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 53客戶培訓部 物料替代替代物料不能定義為規(guī)劃類、配置類或特征類物料，不能定義自身替代；如果適用產(chǎn)品BOM代碼為空，表示該替代關系適用于任何產(chǎn)品；如果原始物料被一組物料替代，可以將該組物料構(gòu)造為虛擬件，并將該虛擬件定義為替代物料；替代關系是單向的。如果原始物料與替代物料可以相互替代，必須手工建立反向的替代關系。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 54客戶培訓部 學習主要內(nèi)容： 帳套建立基礎資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設備管理55客戶培訓部 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）細能力計劃（細能力計劃（

29、CRPCRP）銷售定單銷售預測計劃定單計劃定單生產(chǎn)計劃流程圖： 56客戶培訓部 生產(chǎn)計劃學習目錄： l主生產(chǎn)計劃l粗能力計劃l物料需求計劃l細能力計劃57客戶培訓部 生產(chǎn)計劃學習目錄： l主生產(chǎn)計劃l粗能力計劃l物料需求計劃l細能力計劃58客戶培訓部 生產(chǎn)計劃-MPS： l產(chǎn)品預測單l計劃方案維護l展望期維護lMPS計算lMPS計劃訂單維護lMPS查詢lMPS日志l庫存查詢59客戶培訓部 生產(chǎn)計劃-MPS： l產(chǎn)品預測單l計劃方案維護l展望期維護lMPS計算lMPS計劃訂單維護lMPS查詢lMPS日志l庫存查詢60客戶培訓部 計劃方案維護運算參數(shù)主生產(chǎn)計劃 61客戶培訓部 計劃方案維護運算參數(shù)

30、需求來源相關參數(shù)：需求來源相關參數(shù)：主要用于對MPS運算的需求來源進行選擇。當用戶選銷售訂單時，系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。當用戶選產(chǎn)品預測時，系統(tǒng)只以產(chǎn)品預測作為需求來源。當用戶選銷售訂單加產(chǎn)品預測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產(chǎn)品預測共同作為需求來源。此時注意參數(shù)“考慮需求時界與計劃時界”。訂單、預測、訂單加預測三選項間為互斥關系，即只能且必須選中其中之一。當用戶選中訂單或訂單加預測時，參數(shù)“考慮未審核的銷售訂單”和“對拖期的預測作為需求”選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據(jù)需要進行選擇。參數(shù)“考慮未審核的銷售訂單”的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與MPS運算；參數(shù)“對拖期的預測作為需求”表示將過去的預

31、測作為需求參與計算，時間范圍由參數(shù)“預計量計算有效期”決定，即從預計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預測作為毛需求計算。主生產(chǎn)計劃 62客戶培訓部 計劃方案維護運算參數(shù)預計可用量相關參數(shù)：預計可用量相關參數(shù)：用于MPS運算時確定預計可用量的取值范圍。預計量計算有效期，該參數(shù)表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據(jù)，從該參數(shù)設置的時間開始到計算開始日期的所有單據(jù)將在計算過程中參與計算。拖期的單據(jù)包括：預測單（計為毛需求）；銷售訂單、投料單（計為已分配量）、生產(chǎn)任務單、委外加工生產(chǎn)任務單、重復生產(chǎn)計劃單、重復生產(chǎn)任務單、采購訂單、計劃訂單（計為預計入庫量）?？紤]未審核的采購訂單，用于確定未審核

32、的采購訂單是否參與預計入庫量計算?？紤]未下達的手工錄入的生產(chǎn)任務單：用于確定手工錄入、手工分解狀態(tài)為未下達的生產(chǎn)任務單是否參與預計入庫量計算?？紤]確認的計劃訂單作為預計入庫量：計劃訂單作為計算結(jié)果，有計劃、審核、選單關閉、業(yè)務關閉等狀態(tài)。對計劃狀態(tài)的計劃訂單，將在下次計算時刪除；對業(yè)務關閉狀態(tài)的計劃訂單，因已經(jīng)關閉，不再參與計算；對業(yè)務未關閉狀態(tài)的計劃訂單，可考慮為預計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃的功能。以上參數(shù)受計算公式參數(shù)考慮預計入庫和已分配量控制（即公式中“-預計入庫量+已分配量”）。只有當該參數(shù)選中時，上述參數(shù)才可選。主生產(chǎn)計劃 63客戶培訓部 計劃方案維護運算參數(shù)考慮代管倉，用于確定倉庫類型

33、為代管倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算?？紤]贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算。以上兩個參數(shù)受計算公式參數(shù)“考慮現(xiàn)有庫存”控制（即公式中“現(xiàn)有庫存”部分），只有當該參數(shù)選中時，上述兩個參數(shù)才可選。考慮確認的物料替代清單作為預計量。如果存在審核狀態(tài)的物料替代清單，表示該替代關系的優(yōu)先級高于替代關系表中的替代關系，而且不論替代物料的預計庫存是否有，都將產(chǎn)生替代。該參數(shù)也是受公式中預計量參數(shù)的控制。主生產(chǎn)計劃 64客戶培訓部 計劃方案維護運算參數(shù)計算相關參數(shù)：計算相關參數(shù)：用于MPS運算時計算公式的確定?？紤]現(xiàn)有庫存，用于確定在計算時是否將現(xiàn)有庫存作為預計可用量計算。

34、考慮安全庫存，用于確定在計算時是否扣除安全庫存。在計算中，如果考慮“現(xiàn)有庫存”和 “安全庫存”參數(shù)，系統(tǒng)將按“現(xiàn)有庫存安全庫存”作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除安全庫存?，F(xiàn)有庫存數(shù)量是指倉庫屬性為MRP可用類型的倉庫數(shù)量之和?？紤]預計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預計入庫量和已分配量。 考慮損耗率，用于確定需求按BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當考慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求（1子項物料的損耗率）作為該子項物料的需求。主生產(chǎn)計劃 65客戶培訓部 計劃方案維護投放參數(shù)主生產(chǎn)計劃 66客戶培訓部 計劃方案維護其他參數(shù)主生產(chǎn)計劃 67客戶培訓部 計劃展望期維護展望

35、期決定參與計算的銷售訂單和預測單的范圍。不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內(nèi)二者的和；選中時，在需求時界內(nèi)取銷售訂單，計劃時界內(nèi)以時區(qū)為單位取時區(qū)內(nèi)的大值；計劃時界外取預測；時區(qū)與時界重疊時，將時界后移至時區(qū)末。展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日。展望期起始日期不能早于系統(tǒng)當前日期。主生產(chǎn)計劃 68客戶培訓部 生產(chǎn)計劃-MPS： l產(chǎn)品預測單l計劃方案維護l展望期維護lMPS計算lMPS計劃訂單維護lMPS查詢lMPS日志l庫存查詢69客戶培訓部 MPS計算： MPS計算步驟：計算步驟：【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 計算】-【MPS 計算】70客戶培訓部 MPS計劃訂單維護

36、l計劃訂單錄入l計劃訂單查詢l計劃訂單投放l查詢跟蹤建議報表71客戶培訓部 計劃訂單來源-直接錄入： 一、直接新增步驟為：一、直接新增步驟為：【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 維護】-【計劃訂單錄入】72客戶培訓部 MPS計劃訂單來源-MPS生成： 二、由二、由MPS計算生成：計算生成： 查詢步驟為：查詢步驟為：【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 維護】-【計劃訂單查詢】73客戶培訓部 MPS計劃訂單維護-查詢： 結(jié)合運算方案，查詢結(jié)合運算方案，查詢MPS計算生成的計劃訂單的結(jié)果計算生成的計劃訂單的結(jié)果凈需求來源來計算公式建議采購/到貨日期計算于提前期74客戶培訓部 MPS計劃訂單維

37、護-內(nèi)容： 1、維護內(nèi)容說明： 計劃訂單的新增、修改、審核/反審核、關閉、刪除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有維護業(yè)務都可以在此窗口，通過工具欄、菜單及鼠標右鍵來完成。2、K/3系統(tǒng)中，所有序時簿的操作類似。75客戶培訓部 MPS計劃訂單投放 審核后的計劃訂單，投放的結(jié)果：采購類物料-采購申請單委外加工類物料-委外加工生產(chǎn)任務單和采購申請單自制件-生產(chǎn)任務單、委外加工生產(chǎn)任務單、采購申請單、重復生產(chǎn)計劃單、受托加工任務單。76客戶培訓部 生產(chǎn)計劃-MPS： l產(chǎn)品預測單l計劃方案維護l展望期維護lMPS計算lMPS計劃訂單維護lMPS查詢lMPS日志l庫存查詢77客戶培訓部 MPS查詢跟

38、蹤建議報表l需求來源明細查詢l預計入庫明細查詢l目標單據(jù)明細表l交貨日期調(diào)整建議信息表l交貨取消建議信息表78客戶培訓部 MPS日志步驟：步驟：【生產(chǎn)管理】主頁面，【主生產(chǎn)計劃】-【MPS日志】-【MPS日志查詢】設置MPS 日志的目的是了解每次MPS 運行時的參數(shù)設置、運行過程及其它相關信息，并對運行結(jié)果里需要特別注意的信息進行跟蹤處理。日志編碼是每次MPS 運行日志的唯一標識。提示：提示：在刪除日志的同時，會同時刪除對應計算編號的計劃訂單。如果要保留單據(jù)的跟蹤，可以保留最近幾次的計劃訂單。最近一次計算的日志不允許刪除。 79客戶培訓部 生產(chǎn)計劃學習目錄： l主生產(chǎn)計劃l粗能力計劃l物料需求

39、計劃l細能力計劃80客戶培訓部 粗能力計劃 粗能力計劃：粗能力計劃（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌。粗能力計劃的處理過程直接將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務的關鍵工作中心聯(lián)系起來。所以，它可以從能力方面評估主生產(chǎn)計劃的可行性。 負荷：負荷（LOAD）是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。 能力：（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量。81客戶培訓部 粗能力計劃目錄： l粗能力清單l粗能力計算l粗能力查詢82客戶培訓部 粗能力清單粗能力計算前，先要生成粗能力清單

40、：粗能力計算前，先要生成粗能力清單：步驟：步驟：【粗能力需求計劃】【粗能力需求計劃】-【粗能力清單】【粗能力清單】-【粗能力清單生成】【粗能力清單生成】說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單：說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單：MPS物料工藝路線的變更；物料工藝路線的變更；MPS物料工藝路線相關的工作中心的數(shù)據(jù)（標準工時等）變更；物料工藝路線相關的工作中心的數(shù)據(jù)（標準工時等）變更；MPS件主文件的改變；件主文件的改變；和和MPS件相關的任一件相關的任一BOM的改變。的改變。83客戶培訓部 粗能力計算&查詢粗能力清單生成后，就可以進行粗能力計算然后對計算的結(jié)果進行查詢，步驟：【生

41、產(chǎn)管理】-【粗能力需求計劃】-【粗能力查詢】-【粗能力查詢】84客戶培訓部 粗能力計算&查詢可以查詢粗能力匯總報告【粗能力需求計劃】-【粗能力查詢】-【粗能力查詢-修改多工廠日歷】根據(jù)粗能力匯總報告，和查詢明細表的能力與負荷的比較結(jié)果，發(fā)現(xiàn)能力不足時，通過-調(diào)整工作中心/資源的能力；-調(diào)整主生產(chǎn)計劃訂單，使得能力與負荷達到平衡。85客戶培訓部 生產(chǎn)計劃學習目錄： l主生產(chǎn)計劃l粗能力計劃l物料需求計劃l細能力計劃86客戶培訓部 生產(chǎn)計劃-MRP： l產(chǎn)品預測單lMRP運算方案維護l展望期維護lMRP計算lMRP計劃訂單維護lMRP查詢lMRP日志l庫存查詢MRP所有功能操作與MPS部分

42、完全相同MRP的運算方案中的需求來源增加了一個選擇MPS與MRP的計算結(jié)果亦不相同87客戶培訓部 MRP運算方案： MRP的運算方案中，需求來源增加了主生產(chǎn)計劃88客戶培訓部 細能力計劃細能力計算主要計算在某個指定的時區(qū)內(nèi)，指定的生產(chǎn)任務單、計劃訂單在指定的工作中心上的負荷和對應工作中心的能力及其之間的差值，為生產(chǎn)計劃的安排提供參考信息。細能力計劃 89客戶培訓部 學習主要內(nèi)容： 帳套建立基礎資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設備管理90客戶培訓部 生產(chǎn)控制學習目錄： l生產(chǎn)任務管理l重復生產(chǎn)計劃l委外加工管理l車間作業(yè)管理l設備管理91客戶培訓部 計劃定單投放生產(chǎn)任務單重復生產(chǎn)計劃單委外加工任務單重復生產(chǎn)

43、任務單重復生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務管理委外加工管理工序計劃單生產(chǎn)任務管理設備管理生產(chǎn)車間管理業(yè)務流程圖 92客戶培訓部 生產(chǎn)控制學習目錄： l生產(chǎn)任務管理l重復生產(chǎn)計劃l委外加工管理l車間作業(yè)管理l設備管理93客戶培訓部 生產(chǎn)退料生產(chǎn)退料生產(chǎn)任務匯報生產(chǎn)任務匯報生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務檢驗檢驗任務分割任務分割分割分割? ?生產(chǎn)投料確認及生產(chǎn)用料保生產(chǎn)投料確認及生產(chǎn)用料保留留生產(chǎn)領料生產(chǎn)領料生產(chǎn)任務下達生產(chǎn)任務下達生產(chǎn)物料報廢生產(chǎn)物料報廢補料補料? ?檢驗申請檢驗申請合格合格? ?產(chǎn)品入庫產(chǎn)品入庫倒沖領料倒沖領料? ?開始開始不良品處理不良品處理結(jié)束結(jié)束是否是否是否是否生產(chǎn)任務管理： 94客戶培訓部 生產(chǎn)任務管

44、理： l生產(chǎn)任務單l生產(chǎn)投料單l生產(chǎn)物料報廢單l生產(chǎn)匯報l查詢報表95客戶培訓部 生產(chǎn)任務管理： l生產(chǎn)任務單l生產(chǎn)投料單l生產(chǎn)物料報廢單l生產(chǎn)匯報l查詢報表96客戶培訓部 生產(chǎn)任務單-核心內(nèi)容生產(chǎn)任務管理是以生產(chǎn)任務單為核心生產(chǎn)任務單為核心，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中對=“物料的控制”=“生產(chǎn)過程的管理”。生產(chǎn)任務單： 97客戶培訓部 生產(chǎn)任務單維護： l分割l生成下級任務單l下達l變更l掛起l結(jié)案98客戶培訓部 生產(chǎn)任務單維護： 步驟：步驟：【生產(chǎn)任務管理】【生產(chǎn)任務管理】-【生產(chǎn)任務】【生產(chǎn)任務】-【生產(chǎn)任務單查詢】【生產(chǎn)任務單查詢】經(jīng)過過濾窗口選擇好過濾條件進入序時簿進行繳護：在序時簿窗口點擊

45、選擇：在序時簿窗口點擊選擇：1、工具欄的相關按鈕、工具欄的相關按鈕2、菜單【編輯】與【查看】中的各個選項、菜單【編輯】與【查看】中的各個選項3、鼠標右鍵的各個選項、鼠標右鍵的各個選項99客戶培訓部 任務單分割1）分割功能的作用 生產(chǎn)任務單分割就是對生產(chǎn)任務單進行數(shù)量、時間、生產(chǎn)車間等方面的分解。 K3中，一個任務單只能由一個車間完成。工序派工只能在同一個工作中心的不同生產(chǎn)資源之間進行派工，而不能分派到不同的車間。因此一個生產(chǎn)任務由多個車間分別負擔一部分數(shù)量時，可使用任務單分割功能。也可以使用計劃訂單的交互投放功能，對一個計劃訂單進行多次投放，每次投放選擇不同的生產(chǎn)部門。2）任務分割過程 首先作

46、廢原單，然后增加分割生成的子單記錄。 假如原單號碼為WORK1，分割為2張子單，子單的單據(jù)號為：WORK1-1、WORK1-2。 任務單分割后，除非刪除所有子單，否則原單不允許反作廢。生產(chǎn)任務單分割： 100客戶培訓部 分割分割生產(chǎn)任務單： 一、分割生產(chǎn)任務單分割：對生產(chǎn)任務單進行數(shù)量、時間、生產(chǎn)車間等方面的分解。只能對計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務單進行分割。步驟：在序時簿界面里，點擊步驟：在序時簿界面里，點擊【菜單】【菜單】【任務單分割】【任務單分割】或或【分割】【分割】按鈕：按鈕：101客戶培訓部 生成下級任務單 如果未使用計劃系統(tǒng)的MRP計算功能，可以手工建立產(chǎn)品X的任務單，使用“生成下級任務單”

47、功能依次下推，可得到產(chǎn)品A、產(chǎn)品C的生產(chǎn)任務單。X X(自制)B(外購)A A(自制)D(外購)C C(自制)F(外購)E(外購)。如果使用計劃系統(tǒng)的。如果使用計劃系統(tǒng)的MRPMRP計算計算功能，系統(tǒng)會完全展開產(chǎn)品功能，系統(tǒng)會完全展開產(chǎn)品X X的的BOMBOM，自動計算出，自動計算出X X、A A、B B、C C、D D、E E、F F的需求，并的需求，并且可自動產(chǎn)生自制件且可自動產(chǎn)生自制件X X、A A、C C的生產(chǎn)任務單。這種情況的生產(chǎn)任務單。這種情況下，就不需要使用下，就不需要使用“生成下生成下級任務單級任務單”功能。功能。生產(chǎn)任務單： 102客戶培訓部 任務單下達生產(chǎn)任務單： 生產(chǎn)類型

48、生產(chǎn)類型下達生成單據(jù)下達生成單據(jù)普通定單投料單工序跟蹤普通訂單1、投料單2、工序計劃單返工投料單（內(nèi)容缺省為該任務單的產(chǎn)品）103客戶培訓部 任務單掛起1.業(yè)務背景當生產(chǎn)任務下達后，因客戶要貨推遲、設備故障、生產(chǎn)或材料不良，供應商供應不及時等原因，導致生產(chǎn)任務無法繼續(xù)執(zhí)行，而又不希望取消生產(chǎn)任務時，可使用掛起功能。2.任務單掛起的影響已下達的生產(chǎn)任務一旦掛起，即不能再進行其它業(yè)務處理。MPS/MRP計算時，已掛起的生產(chǎn)任務單仍然作為預計入庫量。生產(chǎn)任務單： 104客戶培訓部 生產(chǎn)任務單變更： 對已下達，還沒有結(jié)案亦沒有報廢的生產(chǎn)任務單進行變更處理。步驟：步驟：在序時簿界面序時簿界面里，選擇鼠標

49、右鍵或菜單的【任務變更】【任務變更】選項105客戶培訓部 任務單變更1.變更的內(nèi)容 可以更改計劃生產(chǎn)數(shù)量，計劃開工/完工日期。2.數(shù)量修改的判斷 變更后的數(shù)量= 已入庫數(shù)量； 變更后的數(shù)量= 實作數(shù) 變更后的數(shù)量=投料單上已領料的最大套數(shù)。 變更后的數(shù)量= 派工單選單數(shù)量和接收選單數(shù)量的較大者生產(chǎn)任務單變更： 106客戶培訓部 任務單結(jié)案除可以手結(jié)案，當滿足以下條件，任務單自動結(jié)案：1）任務單全部領料； 投料單：已領數(shù)量 = 計劃投料數(shù)量+ 補料數(shù)量2）任務單全部入庫； 產(chǎn)品入庫數(shù)量 = 任務單計劃生產(chǎn)數(shù)量3）在制品數(shù)量為零（受系統(tǒng)參數(shù)控制）。生產(chǎn)任務管理： 107客戶培訓部 生產(chǎn)任務管理：

50、l生產(chǎn)任務單l生產(chǎn)投料單l生產(chǎn)物料報廢單l生產(chǎn)匯報l查詢報表108客戶培訓部 生產(chǎn)投料單的作用1）投料計劃；2）在制造品管理。 在制品管理是用投料單來實現(xiàn)的,在制品計算公式： 在制品數(shù)量已領數(shù)量報廢數(shù)量產(chǎn)品入庫倒沖數(shù)量 在制品存量統(tǒng)計表/在制品價值統(tǒng)計表體現(xiàn)車間物料對資金的占用。生產(chǎn)投料單： 109客戶培訓部 生產(chǎn)任務管理-投料單： 步驟：【生產(chǎn)任務管理】步驟：【生產(chǎn)任務管理】-【生產(chǎn)投料】【生產(chǎn)投料】-【生產(chǎn)投料單查詢】【生產(chǎn)投料單查詢】經(jīng)過過濾窗口進入生產(chǎn)投料單的序時簿界面序時簿界面。110客戶培訓部 投料單鎖庫注意事項：1、鎖庫可以使物料優(yōu)先滿足優(yōu)先級高的生產(chǎn)任務，保證重要生產(chǎn)任務的及時

51、完成。但是如果不及時解鎖，也可能導致物料需求的虛增而使庫存過高,因為MRP計算時，現(xiàn)有庫存要扣除鎖庫數(shù)量。2、無論是否允許負結(jié)存，庫存不足則不允許鎖庫。自動解鎖1、生產(chǎn)領料或委外加工出庫時自動解鎖2、投料單反審核時自動解鎖3、生產(chǎn)任務反下達時自動解鎖4、生產(chǎn)任務結(jié)案時自動解鎖生產(chǎn)投料單： 111客戶培訓部 生產(chǎn)領料1、根據(jù)任務單下推領料單；2、配套領料;3、分倉領料;4、匯總領料 ；5、倒沖領料;6、工序領料;7、工序配套領料。生產(chǎn)投料單： 112客戶培訓部 配套領料生產(chǎn)投料單： 步驟：【生產(chǎn)任務管理】步驟：【生產(chǎn)任務管理】-【生產(chǎn)投料】【生產(chǎn)投料】-【生產(chǎn)投料單查詢】【生產(chǎn)投料單查詢】經(jīng)過過

52、濾窗口進入生產(chǎn)投料單的序時簿界面序時簿界面。然后點擊菜單【編輯】【編輯】-【配套領料】【配套領料】113客戶培訓部 在制品管理在制品管理是用投料單來實現(xiàn)的,在制品計算公式： 在制品數(shù)量已領數(shù)量報廢數(shù)量產(chǎn)品入庫倒沖數(shù)量在制品存量統(tǒng)計表/在制品價值統(tǒng)計表體現(xiàn)車間物料對資金的占用生產(chǎn)投料單： 114客戶培訓部 在制品退料1）業(yè)務背景 在生產(chǎn)任務完成后或者停止執(zhí)行后，一般需要清理生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，這個時候就需要進行生產(chǎn)退料。即使物料在生產(chǎn)現(xiàn)場并不實際退回倉庫，為了真實反映生產(chǎn)任務與物料消耗之間的關系，系統(tǒng)一般也要求進行生產(chǎn)退料處理。在制品退料僅限于普通件，而且在制品數(shù)量必須大于零。2）在制品退料處理流程

53、 領料單實發(fā)數(shù)量= 投料單在制品數(shù)量生產(chǎn)投料單： 115客戶培訓部 生產(chǎn)任務管理： l生產(chǎn)任務單l生產(chǎn)投料單l生產(chǎn)物料報廢單l生產(chǎn)匯報l查詢報表116客戶培訓部 生產(chǎn)物料報廢單 步驟：【生產(chǎn)任務管理】步驟：【生產(chǎn)任務管理】-【生產(chǎn)物料報廢】【生產(chǎn)物料報廢】-【生產(chǎn)物料報廢查詢】【生產(chǎn)物料報廢查詢】經(jīng)過過濾窗口，進入序時簿界面：在此序時簿窗口進行維護。 117客戶培訓部 物料報廢&生產(chǎn)補料 錄入物料報廢單時必須錄入補料數(shù)量； 物料報廢單的補料數(shù)量反寫投料單，這樣才能根據(jù)投料單上面的補料數(shù)量重新領料。 生產(chǎn)物料報廢單一經(jīng)審核，系統(tǒng)自動減少關聯(lián)的生產(chǎn)投料單的“在制品數(shù)量”。生產(chǎn)物料報廢單：

54、118客戶培訓部 任務單匯報 對于重復性裝配或流程性生產(chǎn)企業(yè)，可能在企業(yè)的實際管理業(yè)務中沒有跟蹤工序的必要，此時可以進行生產(chǎn)任務的直接匯報。 生產(chǎn)任務的匯報，主要匯報開工與完工時間、生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)工時、生產(chǎn)質(zhì)量情況?？梢苑职嘟M人員、設備、生產(chǎn)線進行匯報，并可同時匯報、多次匯報。生產(chǎn)任務匯報： 119客戶培訓部 任務單匯報與工序匯報區(qū)別 1)工序匯報比任務單匯報更詳細； 2)工序匯報可以生成計時計件工資清單，而任務單匯報不能； 3)任務單匯報與工序匯報是互斥的。生產(chǎn)任務匯報： 120客戶培訓部 生產(chǎn)任務匯報： 任務匯報的建立：一、新增錄入 步驟步驟【生產(chǎn)任務管理】-【任務單匯報】-【生產(chǎn)單匯報錄

55、入】二、下推建立 步驟步驟【生產(chǎn)任務單序時簿】界面，單擊菜單下推生產(chǎn)任務單匯報121客戶培訓部 產(chǎn)品檢驗/產(chǎn)品入庫產(chǎn)品檢驗/產(chǎn)品入庫： 1）產(chǎn)品檢驗申請； 2）產(chǎn)品入庫檢驗單； 3）產(chǎn)品入庫。檢驗、入庫： 122客戶培訓部 生產(chǎn)控制學習目錄： l生產(chǎn)任務管理l重復生產(chǎn)計劃l委外加工管理l車間作業(yè)管理l設備管理123客戶培訓部 開始開始工序計劃工序計劃工序匯報工序匯報生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料工序領料工序領料生產(chǎn)任務下達生產(chǎn)任務下達工序派工工序派工合格合格? ?產(chǎn)品入庫產(chǎn)品入庫不良品處理不良品處理結(jié)束結(jié)束是否工序檢驗工序檢驗合格合格? ?不良品處理不良品處理是否完工檢驗完工檢驗移轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)到下到下一道一道工序

56、工序末工序末工序？是否工序移轉(zhuǎn)工序移轉(zhuǎn)車間作業(yè)管理業(yè)務流程圖 124客戶培訓部 車間作業(yè)管理 l工序計劃單l工序排程與優(yōu)先級設置l工序移轉(zhuǎn)l工序派工l工序匯報l計時計件工資125客戶培訓部 車間作業(yè)管理 l工序計劃單l工序排程與優(yōu)先級設置l工序移轉(zhuǎn)l工序派工l工序匯報l計時計件工資126客戶培訓部 工序計劃單就是下達給工作中心加工的工序指令。只有生產(chǎn)類型為工序跟蹤的生產(chǎn)任務才能建立工序計劃單。一、工序計劃單錄入：步驟：【車間作業(yè)管理】步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序計劃】【工序計劃】-【工序計劃錄入】：【工序計劃錄入】：工序計劃單 127客戶培訓部 工序計劃單的查詢與維護：步驟：【車間作業(yè)管理】

57、步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序計劃】【工序計劃】-【工序計劃查詢】【工序計劃查詢】在工序計劃單序時簿工序計劃單序時簿窗口可作工序計劃單的新增、修改、刪除、查看、審核，關閉等操作或是工序領料等業(yè)務處理。序時簿操作支持Ctrl及Shift批選定處理！工序計劃單維護 128客戶培訓部 一、工序領料：按工序領用本工序加工的物料。步驟：步驟：“工序計劃單序時簿工序計劃單序時簿”窗口：單擊菜單編輯窗口：單擊菜單編輯工序領料，工序領料，系統(tǒng)即彈出“工序領料”界面（在此亦可以批處理）。工序領料129客戶培訓部 二、工序配套領料在實際業(yè)務中可能由于存放工序加工物料空間的限制，或者成套生產(chǎn)等原因，工序的物料不是一

58、次性領用，而是逐次成套領用該工序所需的物料，系統(tǒng)提供在工序領料的基礎上可以配套領料的功能。步驟：在步驟：在“工序領料工序領料”界面，單擊【配套】界面，單擊【配套】工序領料130客戶培訓部 工序計劃單下推，可生成工序計劃單下推，可生成、工序檢驗單、工序移轉(zhuǎn)單、派工單工序計劃單下推 131客戶培訓部 車間作業(yè)管理 l工序計劃單l工序排程與優(yōu)先級設置l工序移轉(zhuǎn)l工序派工l工序匯報l計時計件工資132客戶培訓部 工序排程工序排程 當一系列工作任務（工序計劃單）被預分配到某一個工作中心/資源時，車間管理者需要對這些任務進行調(diào)整，平衡工作中心/資源在各個時間段的能力負荷。工序排程133客戶培訓部 負荷分配

59、策略負荷分配策略1）平均：將負荷平均分配到從工序計劃單的計劃開工日期到計劃完工日 期的時間段上。2）正排：將負荷按照日能力逐步從時間段第一天開始分配，分配到時間 段的最后一天為止，剩余負荷全部分配到最后一天。對某一工 序計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響。3）倒排：將負荷按照日能力逐步從時間段最后一天開始分配，分配到時 間段的第一天為止，剩余負荷全部分配到第一天。對某一工序 計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響。工序排程負荷分配策略134客戶培訓部 當工作中心/資源某時段出現(xiàn)超負荷，可以使用以下方法平衡能力與負荷1）負荷調(diào)整方法：分配到其他空閑的時間點上；分配到其他工作中心/資源

60、；外協(xié)；取消工作任務。2）能力調(diào)整方法：錄入多工廠日歷例外信息，對非工作日輸入可用能力.工序排程負荷能力平衡負荷能力平衡負荷能力平衡135客戶培訓部 當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產(chǎn)計劃員或車間管理者需要決定任務的優(yōu)先順序。1、任務優(yōu)先級設置的作用對一個工作中心的所有工序計劃單進行排序。2、優(yōu)先級法則1）剩余時間最短優(yōu)先法：工序計劃單剩余加工時間最短的優(yōu)先。2）最早完工優(yōu)先法：計劃完工日期最早的優(yōu)先。3）先到先服務優(yōu)先法：制單日期最早的優(yōu)先。任務優(yōu)先級設置 136客戶培訓部 車間作業(yè)管理 l工序計劃單l工序排程與優(yōu)先級設置l工序移轉(zhuǎn)l工序派工l工序匯報l計時計件工資137客戶培訓部 一個完整的工藝路線，