電、水、風(fēng)、暖施工方案

1、上海大眾汽車有限公司CPC總裝準(zhǔn)備車間工程 電、水、風(fēng)、暖施工方案電、水、風(fēng)、暖施工方案第一節(jié) 電氣工程施工方案1、電氣工程概況電氣工程包括動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等。2、施工步驟2.1 施工階段劃分電氣安裝工程根據(jù)土建施工計劃將施工計劃分為三個階段：第一個階段為土建結(jié)構(gòu)施工階段，此階段電氣施工的任務(wù)主要是配合土建施工進(jìn)行防雷接地、等電位電氣聯(lián)接、管路預(yù)埋及開關(guān)插座、配電箱底盒預(yù)埋、孔洞預(yù)留。第二階段為土建結(jié)頂后進(jìn)入安裝階段，施工的任務(wù)是線路連接、設(shè)備安裝。第三階段為調(diào)整測試驗收階段，配合調(diào)試并對遺漏及不符合要求部位進(jìn)行完善。3.配管敷設(shè)3.1一般規(guī)定鋼管切斷

2、采用鋼鋸或管子切割機(jī)割斷。鋼管直徑小于等于50mm的鋼管彎曲采用彎管器，大于50mm直徑的鋼管采用定型彎頭。鋼管之間的連接采用套管連接時，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍。線路暗敷時，埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。電線保護(hù)管及彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂紋，且彎扁尺度不應(yīng)大于外徑的10%。線路暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。穿線保護(hù)管遇下列情況時中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒或的位置應(yīng)便于穿線：管線長超過30m無彎曲，管長超過20m有一個彎曲，管長度超過15m有二個彎曲，管長度超過8m有三

3、個彎曲。暗管在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)，在澆灌混凝土前先將管子用墊塊墊高15mm以上使管子與混凝土樓板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁在鋼筋上。暗管通過建筑物伸縮縫時在伸縮縫處（沉降縫）設(shè)接線盒。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)面5080mm。預(yù)埋管要與土建結(jié)構(gòu)施工密切配合，首先滿足風(fēng)管、水管的布置，其次安排電氣配管位置。3.2 鋼管敷設(shè)直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光

4、滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。暗配的黑色鋼管與盒（箱）的連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)上涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）的連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)帽圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。鍍鋅電線管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管的跨接連接宜采用專用接地線卡，不應(yīng)采用熔焊連接。安裝電氣器具的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。4、管內(nèi)穿線4.1 一般規(guī)定（1）配線采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，配線布置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。穿線前管口應(yīng)裝上護(hù)

5、圈以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。（2）在垂直鋼管內(nèi)，為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力保證導(dǎo)線不因自重而拉斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。（3）導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用壓線端子與設(shè)備器具連接，截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備連接，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先壓緊端子后再與設(shè)備、器具的端子連接，截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接。（4）壓板或其他專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。（5）配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣電阻檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并應(yīng)作好記錄。4.2 穿線（1）

6、穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V，相線應(yīng)以黃、綠、紅色加以區(qū)別，零線顏色應(yīng)為淡藍(lán)色，PE線應(yīng)采用黃綠相間的多芯線。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，不同回路、不同電壓等級和交流與直流回路不得穿在同一根管內(nèi)，但下列情況除外：a.同一照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)但導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根；b.電壓為50V及以下的回路；c.照明燈的所有回路；d.單臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。（2）同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)法在接線盒（箱）內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)徑

7、截面積的40%。（4）剝開導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應(yīng)包扎均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)采用絕緣帶包裹嚴(yán)密。（5）穿線時，應(yīng)靠兩人配合進(jìn)行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端送線，二人動作協(xié)調(diào)一致。（6）導(dǎo)線的連接必須保證質(zhì)量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，絕緣帶應(yīng)均勻嚴(yán)密，不得低于原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。5、電纜敷設(shè)5.1 電纜保護(hù)管的敷設(shè)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺，管口做成喇叭形。彎管后，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管外表面刷瀝青漆作防腐處

8、理。電纜管管徑如無設(shè)計要求，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩口對準(zhǔn)，且不得直接對焊。電纜保護(hù)管必須作好接地跨接。5.2 支吊架的制作安裝支吊架下料應(yīng)平直，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，切口不得有卷邊和毛刺。支吊架焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，且安裝時應(yīng)與土建密切配合，各支架的同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不應(yīng)大于10mm。支吊架表面必須進(jìn)行防腐處理。支吊架應(yīng)做好良好的接地，且接地必須在電纜敷設(shè)前進(jìn)行施工。5.3 電纜橋架安裝橋架及附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)橋架的

9、安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時進(jìn)行。安裝時應(yīng)與土建緊密配合，作好孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應(yīng)位于外側(cè)，橋架的變寬變高應(yīng)采用專用連接片，不得采用焊割等方法處理，橋架未端應(yīng)采用終端板。橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，嚴(yán)禁采用氣、電焊割孔，連接應(yīng)采用管接頭，嚴(yán)禁焊接。鋼制橋架直線敷設(shè)超過30m，應(yīng)采用伸縮連接板連接，橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于電纜的彎曲半徑。橋架的支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。橋架及其支吊架均應(yīng)良好接地。5.4 電纜敷設(shè)敷設(shè)前，應(yīng)對電纜的型號、規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計要求。

10、制定敷設(shè)計劃，列出電纜清單，按照從大到小，從長到短的順序進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)采用人力法施工，電纜應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時應(yīng)防止電纜絞擰和護(hù)層折裂的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時，現(xiàn)場的溫度應(yīng)滿足以下要求，塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設(shè)溫度為0，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設(shè)溫度為-10，否則，應(yīng)將電纜預(yù)加熱。電纜應(yīng)呈波狀敷設(shè)，電纜彎曲半徑不得小于10D（交聯(lián)15D），且終端頭和接頭處宜有備用長度，且不宜小于1至1.5m。電纜穿管敷設(shè)前，應(yīng)先清理管中的積水和雜物，穿管時，不得損傷保護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑粉，穿管完成后，管口應(yīng)密封。電纜沿橋架敷設(shè)，應(yīng)單層敷設(shè)，敷設(shè)一根，整理一根，

11、卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，并及時掛好標(biāo)志牌。不同電壓、不同用途的電纜不宜設(shè)在同一層橋架上，受條件限制不得以時必須用隔板隔開。交流單芯敷設(shè)，應(yīng)按緊貼的正三角形排列，并每隔1m用綁帶扎牢。敷設(shè)完畢，應(yīng)清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護(hù)管穿墻和樓板的地方，應(yīng)采用防火堵料封堵。另外，電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜多為高空作業(yè)，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施，注意安全。電纜終端與接頭的制作，由熟練的工藝人員嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程進(jìn)行制作。6、燈具安裝6.1 燈具、光源按設(shè)計要求采用，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全。燈頭線的絕緣強(qiáng)度不低于500V交流電壓，燈頭線應(yīng)無接頭。燈具不應(yīng)直接安裝在可燃物件上，當(dāng)

12、燈具表面高溫部位靠近可燃物，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。6.2 相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋端子上。6.3 燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。6.4 對裝有白熾燈泡的吸頂燈具燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。當(dāng)燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。6.5 采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管直徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。6.6 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起。6.7 軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。6.8 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。6.9 根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，燈具安裝必須牢

13、固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，低于2.4m燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地。6.10 安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，防爆燈具應(yīng)檢查密封是否符合規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)小于2個，當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。6.11 在工程前期圖紙會審過程中，應(yīng)盡早與裝飾、土建、空調(diào)、管道等各專業(yè)碰頭，遇到燈具安裝與其它各專業(yè)相沖突的問題，及早作出整改處理。裝飾吊頂留置燈位

14、時，燈位應(yīng)準(zhǔn)確，檔柜對稱，整齊美觀。7、開關(guān)、插座安裝7.1 燈具開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾結(jié)束后進(jìn)行。開關(guān)、插座的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，并列安裝的相同型號開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的高度差不應(yīng)大于5mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。7.2 暗裝的開關(guān)、插座應(yīng)用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板端正，并緊貼墻面。7.3 單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔，插座的端子不應(yīng)與零線端子直接接續(xù)。7.4 當(dāng)交流、直流或

15、不同電壓等級的插座安裝在同一場所時應(yīng)有明顯的區(qū)分標(biāo)志。同一場所的三相插座，其接線相位必須一致。8、動力照明配電箱安裝8.1 成套的和非標(biāo)的動力照明配電箱均由生產(chǎn)廠供貨，到貨時按設(shè)計圖紙和廠方產(chǎn)品技術(shù)文件核對其電器元件是否符合求，元器件必須是國家定點廠的產(chǎn)品，并對雙電源切換箱、動力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動作試驗，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。8.2 嵌入式配電箱在土建施工時將套箱預(yù)埋在墻內(nèi)，在穿線前再安裝配電箱，安裝高度要符合設(shè)計要求。8.3 所有動力照明配電箱應(yīng)有零線匯流排和接地端子，PE線安裝應(yīng)明顯牢固。9、防雷接地安裝9.1樁基主筋、地梁主筋與防雷引下線、接閃器、鋼構(gòu)架均焊成可靠電氣通路，在

16、土建結(jié)構(gòu)施工時，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求對結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接，鋼筋搭接焊接長度雙面焊接不小于六倍直徑長度。引下線在距地0.5M處做測試點，特別注意按設(shè)計要求做好整個建筑物總等電位聯(lián)結(jié)9.2 接地線之間的連接應(yīng)采用搭接焊接，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：圓鋼雙面搭接焊不應(yīng)小于直徑的6倍；扁鋼三個棱邊進(jìn)行搭接焊不小于其寬度的2倍；圓鋼與扁鋼焊接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管（或角鋼）搭接焊接時，應(yīng)將扁鋼彎成圓弧形（或直角形）進(jìn)行焊接。測試合格后提供測試報告，并經(jīng)試運(yùn)行合格后交竣工驗收。第二節(jié) 給排水工程施工方案1、給排水工程概況本工程設(shè)有排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)等。

17、現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道預(yù)制支吊架制作安裝準(zhǔn)備支吊架油漆鍍鋅或防腐管道安裝支吊架安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓灌水、通球試驗設(shè)備接口系統(tǒng)防腐保溫系統(tǒng)吹掃單機(jī)試車衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具調(diào)試系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、施工程序3、給水管道及附件安裝工藝3.1 一般規(guī)定（1）室內(nèi)供水橫管，宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。立管及裝有3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（2）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)置，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設(shè)置，垂直凈距為150毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管

18、徑的3倍。（3）給水管道成排明裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。（4）給水系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，在通常情況下，管徑小于或等于50毫米，宜采用截止閥或球閥，管徑大于50毫米時，宜采用閘閥。（5）管道安裝過程中應(yīng)防止現(xiàn)場油漆瀝青或其它有機(jī)物污染管材和管件。（6）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力（如設(shè)計有特殊要求按設(shè)計要求進(jìn)行）。（7）管道系統(tǒng)在直線長度較長的干管上按設(shè)計要求安裝伸縮器，伸縮器安裝時應(yīng)該預(yù)拉，以更好的承受熱膨脹量。（8）管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)

19、正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（9）管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8米，每層安裝數(shù)量視層設(shè)法同，按規(guī)范的要求確定。（10）水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（11）系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)范規(guī)定選用。（12）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留

20、孔洞，其尺寸按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定采用。管道穿過墻壁和樓板時應(yīng)放置鋼制套管。（13）管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時封閉。管道的試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)，分層、分段進(jìn)行試壓。試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。（14）要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。（15）各類管道在交叉安裝時相碰，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道，支管道讓主管道。3.2 管道及支架加工（1）鍍鋅管采用機(jī)械切割

21、，使用砂輪切割機(jī)應(yīng)去除管子切口毛刺。（2）管支架下料采用砂輪切割機(jī)切割，支架、吊架、托架的型式、材質(zhì)，加工尺寸須符合設(shè)計要求。型材加工尺寸偏差5mm，切口平面小于1%斷面長度且不大于3mm，兩相鄰鉆孔偏差不大于1mm。支架開孔必須用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割開孔，支架的棱邊用角向磨光機(jī)打磨成圓角，加工好的支架要編號，經(jīng)除銹后刷底漆、面漆。（3）管支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，位置正確，埋設(shè)牢固，成排支架的安裝應(yīng)保證其臺面在同一水平面上，且垂直于墻面。（4）根據(jù)施工圖進(jìn)行管道預(yù)制，長度放樣要準(zhǔn)確，套好絲口的鍍鋅管要保護(hù)好絲口，避免碰砸、雨淋，防止被砂漿、涂料污染。預(yù)制好的管道將管內(nèi)清掃干凈，并用塑料薄

22、膜將口封閉，及時編號備用。（5）管道穿墻及穿樓板按要求預(yù)埋鋼套管或防水套管，套管應(yīng)比管道大兩檔。穿樓板套管應(yīng)焊擋肩，穿墻套管長度與墻飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。3.3 閥門及附件安裝（1）閥門安裝的型號、位置、進(jìn)出口方向、手輪方向應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）法蘭安裝應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，保證螺栓自由穿入。（3）法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固應(yīng)對稱進(jìn)行，松緊適度，螺栓外露2-3牙。4、排水管及雨水管安裝4.1 一般規(guī)定排水管坡度為0.026，樓板下排水橫管在滿足設(shè)計要求下，盡可能抬高。清掃口或檢查口設(shè)置應(yīng)符合下列

23、規(guī)定：立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)置檢查口，中心距地面宜為1米；立管宜每六層設(shè)一檢查口；在水流轉(zhuǎn)角小于135的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口；連接4個及以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口；橫管、排出管直線距離大于下表的規(guī)定值時應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口：管徑(mm)5075110160距離(m)10121520排水管、雨水管的立管每層設(shè)置一個伸縮節(jié)，橫支管、橫干管上無匯合管件的直線管段大于2米時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4米。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件并應(yīng)符合下列規(guī)定：立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件下；立管穿越樓層處為固定支承且排水支

24、管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上；立管穿越樓層處為不固定支承時伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下；立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位；橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端；立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?；埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房的溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。管道支承件的間距，立管管徑為50m

25、m的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m，橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定：管徑(mm)5075110160間距(m)0.500.751.101.60鋸管工具宜采用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，端面毛刺應(yīng)清除，管口端面不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15-30坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。管件或管材在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。膠水涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。膠水涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先

26、劃出的標(biāo)記處，管道承插過程中不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠水的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。4.2 樓層管道安裝按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管徑，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留洞口或預(yù)埋套管。檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。選定支承件和固定支架形式，確定支承件規(guī)格和數(shù)量。土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝

27、地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，做通水試驗。5、衛(wèi)生器具安裝5.1 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，單獨器具允許偏差10mm，成排器具允許偏差5mm。安裝應(yīng)平直，垂直允許偏差不得超過3mm。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，單獨器具允許偏差10mm，成排器具允許偏差5mm。5.2 衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.3

28、 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，并且地漏面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。5.4 管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水口接頭，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。5.5 需裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，應(yīng)將冷水龍頭裝在右手側(cè)，熱水龍頭裝在左手側(cè)。5.6 大便器、小便器的排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。5.7 衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏，使用方便，性能良好。平，就是同一房間同種器具上口邊緣要水平；穩(wěn)，就是器具安裝好后無擺動現(xiàn)象；牢，就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象；準(zhǔn)，

29、就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸準(zhǔn)確；不漏，即衛(wèi)生器具上、下水管接口連接必須嚴(yán)格不漏；使用方便，即零部件布局合理、閥門及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出口應(yīng)設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。5.8 鍍鉻龍頭等各種配件，不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊，不得已時，應(yīng)在管子鉗的鉗口墊上軟布，以免鍍鉻層剝落，影響美觀及使用壽命。搬運(yùn)和安裝陶瓷衛(wèi)生器具時，應(yīng)注意輕拿輕放，避免損壞，要栓牢撐穩(wěn)，防止滑動及傾倒傷人。衛(wèi)生設(shè)備安裝好后，要將各進(jìn)入口堵塞好，并且要及時關(guān)閉衛(wèi)生間。6、管道、設(shè)備防腐和保溫6.1 管道和設(shè)備的防腐應(yīng)按設(shè)計要求選用防腐材料。6.2 防腐施工嚴(yán)

30、禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)，氣溫低于5度，應(yīng)按冬季施工采取措施。6.3 涂油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。6.4 管道、設(shè)備的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行如需先保溫或預(yù)先保溫層，應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。6.5 管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯開，保溫層應(yīng)粘貼緊密，表面平整，接縫處應(yīng)用保溫材料填補(bǔ)。6.6 保溫層的厚度和材料應(yīng)按設(shè)計要求確定，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證書，且應(yīng)符合當(dāng)?shù)叵啦块T的規(guī)定。6.7 保溫層外面應(yīng)按設(shè)計要求做保護(hù)層，其表面應(yīng)平整嚴(yán)密，園弧均勻，無裂縫。7、管道試

31、驗7.1 試驗項目管道名稱強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗其他試驗給水管消防管排水管通水、通球雨水管通水、通球7.2 試驗介質(zhì)、溫度試壓采用自來水。試壓時環(huán)境溫度宜5以上，否則需有防凍措施。7.3 試驗合格標(biāo)準(zhǔn)金屬給水管在1.5P且不小于0.6Mpa下觀察10Min，壓力降不超過0.02Mpa，在工作壓力下檢查應(yīng)不滲漏。塑料管道在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。埋地排水管在隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不得低于底層地面高度，滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。通水試驗按給水系統(tǒng)1

32、/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。試驗壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，且鉛封良好。壓力表數(shù)不少于2塊。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)在指定地點排放并設(shè)專人看管，氣溫低于5應(yīng)將系統(tǒng)中積水排除。第三節(jié) 暖通工程施工方案1、空調(diào)水系統(tǒng)1.1 施工工藝流程管道防腐支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓空調(diào)末端安裝空調(diào)水支管安裝空調(diào)管道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)管道保溫1.2 空調(diào)管道的施工（1）空調(diào)水系統(tǒng)組件、管材、管件及其它設(shè)備等在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證

33、。各種連接管件、管材不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。并以無滲漏、無損傷為合格。（2）主要施工機(jī)具、工具a.機(jī)具：套絲機(jī)、滾槽機(jī)、電焊機(jī)、氣焊具、砂輪機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、手動試壓泵、手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等。b.工具：管鉗、鋼鋸及鋼鋸條、活板手、死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、臺虎鉗、克絲鉗、方銼、改錐等。c.其它：水平尺、卡尺、直尺、鋼卷尺、劃規(guī)、線墜、小線、焊口檢測器等。（3）

34、作業(yè)條件a.根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、材料工具間。b.配合總體施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)裝各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。c.在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將所需材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。1.3 無縫鋼管的法蘭連接（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，采用電焊連接、二次鍍鋅。焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊接對口型及組對。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤

35、應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（2）法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤連接襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。1.4 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備、附件的連接（1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。（3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。（4）冷熱水及冷卻水

36、系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。（5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（6）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。1.5 空調(diào)水系統(tǒng)管道的試壓及清洗（1）管道安裝時，首先將管道內(nèi)的垃圾嚴(yán)格清理干凈，安裝嚴(yán)防焊渣垃圾掉入管內(nèi)，對已安裝好的管道開口處，必須包扎封口以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)。（2）管道水試壓前，要對全系統(tǒng)進(jìn)行清潔排污，然后清洗冷水機(jī)組、

37、水泵、新風(fēng)機(jī)組和每個風(fēng)機(jī)盤管的水過濾器濾網(wǎng)（設(shè)備進(jìn)水口未裝過濾器的，則清洗管道前應(yīng)加裝臨時濾網(wǎng)，待沖洗完畢后再拆下臨時濾網(wǎng)），再沖滿水排除管內(nèi)空氣，經(jīng)24小時后進(jìn)行試壓。（3）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力、當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時。為工作壓力加0.5MPa。（4）對于大型或高層建筑垂直差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。（5）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。2、空調(diào)風(fēng)

38、系統(tǒng)施工2.1 風(fēng)管安裝工藝（1）風(fēng)管安裝前必須對材料進(jìn)行送檢，取得合格檢驗報告后方可安裝，安裝前還應(yīng)對其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對風(fēng)管尺寸，清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。 （2）支吊架制作按照設(shè)計圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。 標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點設(shè)置位置。設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點型式主要采用有膨脹螺栓法固定（單脹管式脹錨螺栓），風(fēng)管邊長1250mm采用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架焊接

39、應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。（3）支吊架安裝邊長大于2000mm的超寬、超高等特殊風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計算。垂直風(fēng)管的支架，其間距應(yīng)小于或等于3m，每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個支架。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、吊架的著力點盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)

40、牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時，應(yīng)采取加固措施。 消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。邊長或直徑大于 2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計算。 （4）風(fēng)管安裝風(fēng)管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時不得超過3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。 對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳

41、手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。（5）部件安裝風(fēng)管各類部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體普通型玻鎂風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比國標(biāo)部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對應(yīng)。同時，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。各部件安裝應(yīng)設(shè)獨立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗

42、。風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上時，小于300mm300mm的風(fēng)口孔可以直接在風(fēng)管上取孔；大于300mm300mm的風(fēng)口孔洞要與風(fēng)管同時制作成型，形成一個整體，不得在風(fēng)管上直接取孔；同時要求風(fēng)口孔洞四周設(shè)置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據(jù)風(fēng)口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風(fēng)管法蘭選取。風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時，不允許在風(fēng)管上直接取孔。應(yīng)在制作主管時預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。固定風(fēng)口用的自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。（6）嚴(yán)密性檢測風(fēng)管的嚴(yán)密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風(fēng)管本體是不允許

43、有漏光點。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽檢20%進(jìn)行漏風(fēng)量檢測。3、空調(diào)末端設(shè)備安裝3.1 末端設(shè)備安裝空調(diào)機(jī)組安裝前必須仔細(xì)檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性能闡述參數(shù)符合設(shè)計要求后方能安裝，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行?？照{(diào)末端安裝時，其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層20mm厚邊長150*150mm的橡膠減振墊，邊長小于1600mm 時，墊兩組；邊長1601-3200mm 時，墊三組。冷卻水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度?？照{(diào)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗，壓力為工作壓力的1.5倍,不漏為合格。吊裝空調(diào)機(jī)應(yīng)由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應(yīng)正確，供回水閥及過

44、濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，彈性連接。3.2 風(fēng)機(jī)的安裝整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)組不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)有的墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為200250mm 的軟管接管，空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的軟管采用帆布，防排煙系統(tǒng)的軟管采用防火石棉布。軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。管道風(fēng)

45、機(jī)的支吊托架應(yīng)設(shè)隔震裝置，并安裝牢固，安裝隔震器的地面應(yīng)平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。3.3 風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。4、防腐保溫4.1 材料供應(yīng)絕熱層的材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書和材料理化性能測試報告。絕熱層材料保管中，應(yīng)根據(jù)材料品種不同，分別放置防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不應(yīng)超過2m，露天堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能

46、和防潮性能的數(shù)據(jù)和說明書，并應(yīng)符合使用要求。絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。4.2 施工準(zhǔn)備和要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗、水壓試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進(jìn)行。必須配備絕熱層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具，施工場地必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)暢通，且有相應(yīng)的加工場地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。絕熱材料及其制品出庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、有效期限、并做外觀檢查。4.3 絕熱層施工絕熱工程量施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗或質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行?？照{(diào)制冷管道絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)試驗合格及防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。絕熱材料縱向接縫隙不宜設(shè)在

47、風(fēng)管或設(shè)備底面。4.4 保護(hù)層施工管道金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30-50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。設(shè)備金屬保護(hù)殼的接縫和凸筋應(yīng)呈期盤形錯列布置，金屬保護(hù)殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量，留出20-50mm 的裕量。金屬保護(hù)殼安裝，應(yīng)緊貼保溫層；防潮層，硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，應(yīng)進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層、防潮層，軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用插接或搭接。水平管道金屬保護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中

48、心線下方向15-45處，縫口朝下側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)。垂直管道金屬保護(hù)層的安裝，應(yīng)由下向上，接縫應(yīng)上搭下，立式設(shè)備，垂直管道或斜度大于45斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。管道金屬保護(hù)層的接縫，除環(huán)向活動縫外，用抽芯、鉚釘固定。也可用自攻螺絲固定，間距為200mm，每道縫不少于4 個，采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。有下列情況，金屬保護(hù)層必須嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備，管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備，管道與其附件的金屬保護(hù)殼；冷管道的直管段與其部件的金屬保護(hù)層接縫部位和支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。在已安裝的金

49、屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試5.1 調(diào)試的程序準(zhǔn) 備 工 作系統(tǒng)電氣設(shè)備的檢查與調(diào)試調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行空調(diào)機(jī)組性能測定調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理分析其它項目的測定與調(diào)整5.2 系統(tǒng)測定、調(diào)試主要步驟系統(tǒng)全面檢查單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)儀表校核閥門風(fēng)口開啟風(fēng)量測定風(fēng)速測定風(fēng)機(jī)風(fēng)量測定系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整a.選擇正確截面；b.用測壓管微壓管測量。a.使用風(fēng)速儀；b.采用勻速移動法和定點測量法；c.散流器采用加罩測量法。a.風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不大于5%；b.風(fēng)量為兩口平均值

50、。從最不利環(huán)路開始采用流量等比分配法和動壓等比分配法。室內(nèi)溫度、濕度的測定噪聲測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定5.3 系統(tǒng)測試后的調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)總風(fēng)量過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法對送風(fēng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，對送風(fēng)空氣狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，對室內(nèi)氣流速度、噪聲超過允許值進(jìn)行調(diào)整。第四節(jié) 消防水系統(tǒng)施工方案1、施工工藝1.1 一般規(guī)定消防管道橫管，宜有0.002-0.005順介質(zhì)流

51、動方向的坡度，坡向泄水裝置。管道穿越樓板和墻壁時，應(yīng)設(shè)套管。套管采用比管道大二級鋼管。樓板上套管頂部高出樓板20mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻壁面平齊。絲扣要端正光潔，不亂扣，不掉絲。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油，逆螺紋方向纏麻絲。接頭不可擰得過緊，外露絲扣2-3牙。接頭上緊后，要清除外露的麻絲頭，絲扣外露部分刷紅丹防銹漆，銀粉漆蓋面。消防管道系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計要求選用。管道變徑處應(yīng)采用變徑管連接，避免采用補(bǔ)心連接。在彎頭上不得采用補(bǔ)心，三通上至多用一個補(bǔ)心，四通上至多二個。管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。干管、立管應(yīng)加防晃固

52、定支架。固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。立管管卡安裝高度，距地面1.5-1.8米。管道支吊架位置以不妨礙噴頭之間的每段支管上至少應(yīng)設(shè)一個支吊架，但間距小于1.8米時允許每隔一段設(shè)一個支吊裝，若臨近配水管上設(shè)支架時，配水支管上第一個噴頭前一管段長度1.8米時可不設(shè)支吊架。管道及設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物、安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，避免建筑垃圾進(jìn)入，造成阻塞和損壞事故。要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，按系統(tǒng)、分層、分段進(jìn)行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。報

53、警閥應(yīng)安裝在明顯易于操作的位置。組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求進(jìn)行組裝。水力警鈴安裝在報警閥附近，連接管道采用鍍鋅鋼管。水流指示器安裝在每層分支干管或區(qū)域分支干管上，應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持5倍管徑長度的直管段，注意水流方向與指示器的箭頭方向一致。噴淋頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全。噴頭的型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷，螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，應(yīng)無滲漏、無損傷。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5個，試驗壓力為3Mpa，保壓時間不得少

54、于3min，當(dāng)兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭，當(dāng)僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只，并重新進(jìn)行密封性能試驗。當(dāng)仍有不合格的，亦不得使用該批噴頭。噴頭規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，噴淋頭安裝時要使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶，噴淋頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤要緊貼吊頂。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正后再把栓閥裝好，栓口朝外，箱門開啟應(yīng)靈活。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接要用14鉛絲綁扎兩道，再用卡箍連接。室內(nèi)消防箱、消防栓的朝向、標(biāo)高和同消防箱內(nèi)壁前、后、左、右的相對位置應(yīng)符合規(guī)范要求。消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的

55、設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品，報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。自動噴淋系統(tǒng)中的立管，干管與支管應(yīng)再附設(shè)防晃支架。若支架長度小于150mm的單桿吊卡則可不設(shè)防晃支架。一般每條配水干管或配水間只需設(shè)一個防晃支架，DN50mm的管道可不設(shè)。防晃支架應(yīng)能承受管道、管件及管內(nèi)水的總重量和50%的水平推力而不損壞或產(chǎn)生永久性變形。消防管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)

56、現(xiàn)場實際情況排放。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進(jìn)行分段掃與清洗。吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道及與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，拆除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應(yīng)接通電源并已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴淋頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。防腐施工技術(shù)要求：管道和設(shè)備的防腐應(yīng)按設(shè)計要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)露天作業(yè)。氣溫低于5，應(yīng)按冬季施工采取措施。涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，性質(zhì)清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。1.2 管道的溝槽式連接（1）滾槽a.用切管機(jī)將鋼管切割至所需長度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機(jī)及尾架上。c.用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。d.將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90。e.啟動滾槽機(jī)電機(jī)，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)定溝槽深度即停機(jī)。f