天然氣長輸管道現(xiàn)場焊接注意事項交底

1、天然氣長輸管道焊接注意事項一.施工措施1. 鋼管支撐正在施焊的鋼管必須處于穩(wěn)定的狀態(tài)。管子支座應具有一定的剛性。管道上嚴禁焊接附屬物，如跨越段的欄桿、管道支撐、跨越結(jié)構(gòu)的吊點、錨固法蘭等。陰極引出線的焊接限用鋁熱焊劑。2. 預熱對焊接工藝規(guī)程中要求預熱的管口，宜采用環(huán)型火焰加熱或中頻感應加熱的方法進行，預熱后應清除表面污垢。預熱寬度以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，應采用測溫儀在距管口50mm處的圓周上均勻測量預熱溫度，保證預熱溫度均勻。3. 對口器的撤離使用內(nèi)對口器時，只有根焊道全部完成后方可撤離。若根部焊道承受鋪設應力比正常情況高，且有可能發(fā)生裂紋的情況下，需完成熱焊道后才能撤離內(nèi)對口器。使用

2、外對口器時，必須保證根焊道均勻?qū)ΨQ完成60%以上才能撤離。對口支撐或吊具則應在根焊道全部完成后方可撤除。二.焊接現(xiàn)場焊接時，接頭形式、焊接層數(shù)、焊道順序、焊接工藝參數(shù)、預熱、層間溫度及焊后熱處理等應嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接前，應依據(jù)焊接工藝規(guī)程檢查管口的準備工作和焊前準備工作。若不符合規(guī)定，禁止施焊。管子焊接時，應采取有效的措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風。在兩各焊工收弧交接處，先達到交接處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，應用角向磨光機修磨清理根焊道。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。相鄰焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和

3、接頭必須修磨。必須在前一焊道全部完成后，才允許開始下一焊道的焊接。施焊時必須保證層間溫度達到規(guī)定的要求。焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正?，F(xiàn)象時應立即停止焊接，更換焊條、修磨接頭后繼續(xù)施焊。焊接時，焊條或焊絲不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用多道焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面12mm處。可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。當日不能完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚且不少于3層的焊道。未完成的焊口應采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應預熱至焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊口完成后，必須將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。焊工應對自己所焊的的焊道進行

4、自檢和修補各工作。焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫有關(guān)原始記錄三.修補焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應立即清理修補。修補過程中必須注意控制層間溫度。每處修補長度應大于50mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行修補。對鋼管表面出現(xiàn)的引弧點、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工程監(jiān)理許可后方可進行修補。修補后的管壁厚度應在允許的公差范圍之內(nèi)。四.返修 同一焊縫位置允許返修兩次。若兩次返修不合格，該焊口必須從管線上切除。五.管口組對要求序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程” 要求2管口清理（坡口10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150±

5、;5mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過渡。4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距不小于100mm弧長。5錯邊量沿周長均勻分布，且當壁厚為14.6mm時，不大于2m，當壁厚為17.5mm時，不大于2.2m，當壁厚為21mm時，不大于2.5m，當壁厚為26.2mm時，不大于3m，6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于1.5m8管子對接不允許割斜口，因管口沒有對準而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚的接口中間必須插入中間壁厚管子一根，同時對厚壁管子要求打磨內(nèi)坡口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°。10手工焊接

6、作業(yè)空間不小于0.4m1. 管口組對完畢，按B.9表填寫記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后填寫B(tài).8記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。2. 焊接過程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好記錄。3. 焊接材料的保管和發(fā)放有烘烤員專職負責，并填好焊材發(fā)放記錄，每天按用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。4. 焊條烘干由烘烤員專職負責，并做好詳細的烘干記錄。5. 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、藥皮脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接，當天未用完的焊條應回收存放，并于次日重新烘干后首先領(lǐng)用，重復烘干次數(shù)不得超過二次。6. 每根焊條宜連續(xù)焊完，焊接完畢

7、后，剩余焊條頭不得隨意丟棄、統(tǒng)一繳回烘烤室，集中回收存放處理。7. 在下列環(huán)境中,如不采取有效措施,禁止施焊:8. -雨雪天氣;9. -大氣相對濕度>90%;10. -手工焊時風速>2m/s、氣體保護焊時風速>8m/s；11. -環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。12. 焊接時禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線應有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而損傷管材。13. 預制好的防腐管段，焊前應對管端防腐層采取有效的保護措施，以防電弧灼傷。14. 管道焊接時，根焊應熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進行。15. 每遍焊完后應認真清渣，清除缺陷后再進行下一焊層焊

8、道的焊接。16. 球閥與管道焊接時，球閥應全開，采取妥善措施，防止焊渣進入，防止飛濺物損傷密封面。17. 每道焊口完成后,應用白色路標漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業(yè)組代號或流水號進行標識，并在竣工軸側(cè)圖上標識。18. 焊接接頭的預熱和焊后熱處理應按焊接工藝規(guī)程要求嚴格進行，預熱應在坡口兩側(cè)和圓周方向均勻進行，應防止局部過熱，預熱寬度應為坡口兩側(cè)各100mm。19. 對有預熱要求的焊接，層間溫度應不低于其預熱溫度。20. 焊縫檢驗與驗收，管道對接焊縫應進行100%射線探傷，外觀檢查應符合下列規(guī)定：-焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；-焊縫允許錯邊量不大于1.6mm；-焊縫表面寬度應為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm2mm；-焊縫表面余高應為01.6mm，局部不應大于3mm且長度不應大于50mm；-焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；-蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度應不大于管壁厚度的12.5%且不超過0.5mm，在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累