夾套管預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 工業(yè)管道夾套管預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) QG/4441.52.07工業(yè)管道夾套管預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍11本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道安裝工程的夾套管的預(yù)制、安裝施工。12夾套管內(nèi)管的預(yù)制、安裝應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。2 施工準(zhǔn)備21 材料211 夾套管預(yù)制安裝用管材、管件和其它材料，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書。212 各種材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)。22 施工機(jī)具221 主要施工機(jī)具 切割機(jī)、坡口機(jī)、氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、銑床和吊車。222 主要工器具 水平尺、角尺、卷尺、線錘等。

2、23 施工技術(shù)準(zhǔn)備231 夾套管預(yù)制安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行審查，并編制施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施。232 夾套管預(yù)制安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。24 作業(yè)條件241 管道預(yù)制安裝前，作業(yè)區(qū)的土建工程應(yīng)基本施工完畢，滿足安裝施工要求。242 管道預(yù)制安裝前，與管道連接的設(shè)備應(yīng)安裝找正完畢，二次灌漿達(dá)到要求。3夾套管預(yù)制安裝31夾套管預(yù)制安裝的基本原則311 夾套管的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求。312 夾套管道應(yīng)先于其它普通工藝管道安排施工。32 施工工藝程序321 內(nèi)管焊縫外露型夾套管的預(yù)制安裝工藝流程見圖

3、3.2.1。施工準(zhǔn)備 下料 定位板（樁）、封口板在內(nèi)管上組焊 外管套于內(nèi)管上（需要時(shí)進(jìn)行煨彎） 固定口焊接檢驗(yàn) 外管封口板組焊 內(nèi)管與管件、法蘭組焊 焊接檢驗(yàn) 管道支架安裝 固定口焊接檢驗(yàn) 夾套管在現(xiàn)場(chǎng)安裝 殼程聯(lián)絡(luò)管安裝 壓力試驗(yàn) 圖3.2.1 內(nèi)管焊縫外露型夾套管預(yù)制安裝施工工藝流程圖322 內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管的預(yù)制安裝工藝流程見圖3.2.2。施工準(zhǔn)備 下料 定位板（樁）、封口板、間隔擋板在內(nèi)管上組焊外管套于內(nèi)管上（需要時(shí)進(jìn)行煨彎）內(nèi)管與管件、法蘭組焊內(nèi)管系統(tǒng)焊接檢驗(yàn) 管程壓力試驗(yàn) 預(yù)制管段現(xiàn)場(chǎng)安裝 外管系統(tǒng)組焊、檢驗(yàn) 內(nèi)管固定口焊接檢驗(yàn)夾套管現(xiàn)場(chǎng)安裝（外管調(diào)整半管不裝） 管程壓力試驗(yàn)

4、固定口焊接檢驗(yàn) 外管與管件組對(duì)焊接 管程壓力試驗(yàn) 外管焊接檢驗(yàn) 外管調(diào)整半管組焊、檢驗(yàn) 管道支架安裝 管道支架安裝 殼程聯(lián)絡(luò)管安裝 殼程聯(lián)絡(luò)管安裝 外管吹洗和壓力試驗(yàn) 外管吹洗和壓力試驗(yàn)圖3.2.2 內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管預(yù)制安裝施工工藝流程圖33 夾套管預(yù)制331下料3311夾套管預(yù)制下料前，應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查，合理地確定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃和安排組對(duì)程序。夾套管預(yù)制分段以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的確定為原則，預(yù)留調(diào)整段長(zhǎng)度以50100mm為宜。3312夾套管預(yù)制宜用機(jī)械方法進(jìn)行切割，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)將斷面打磨平整。切割管口平面與管軸線垂直度偏差應(yīng)符合表3.3.1.2的規(guī)定。

5、管口平面與管軸線垂直度偏差 表3.3.1.2管子公稱直徑（mm）257080100125150>150偏差值（mm）0.50.70.91.23313定位板宜用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將斷面打磨平整。定位板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，定位板可按圖3.3.1.3所示尺寸制作。圖3.3.1.3 定位板尺寸示意圖 圖中：高度h =（D內(nèi)管d外管）/2t外管1.5（mm）。 厚度t =3mm（不銹鋼材質(zhì)）；t = 4mm（碳鋼材質(zhì)，D外管2）； t =6mm（碳鋼材質(zhì)，D外管>2）。 當(dāng)定位板的高度h8mm時(shí)，可用定位樁（即圓鋼）代替定位板。3314封口

6、板和間隔擋板應(yīng)采用車床加工，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按3.3.1.4所示尺寸制作。圖3.3.1.4 封口板和間隔擋板示意圖 圖中：外徑D= D外管t外管3（mm） 內(nèi)徑d= D內(nèi)管+3（mm）332 定位板、封口板和間隔擋板在內(nèi)管上的焊接3321定位板在內(nèi)管橫截面上的布置，應(yīng)以不影響介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，可按圖3.3.2.1進(jìn)行裝配。內(nèi)管熱位移方向 甲 水平管段定位板的安裝 乙 垂直管段定位板的安裝 圖 3.3.2.1 定位板橫截面上布置示意圖3322定位板在內(nèi)管上沿軸線的布置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按圖3.3.2.2要求進(jìn)行布置。直管段定位板間距應(yīng)符合表3.3.2

7、.2的規(guī)定。 定位板直管段定位板間距 注：D150mm時(shí)，L=200mm；D200mm時(shí)，L=250mm。圖3.3.2.2 定位板內(nèi)管沿軸向布置示意圖 直管段定位板最大間距 表3.3.2.2公稱直徑管壁厚度定位板最大間距(m)工作溫度150以下工作溫度150350液體管道氣體管道液體管道氣體管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.5

8、9.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.511.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.03323定位板、封口板和間隔擋板的焊接，應(yīng)符合工業(yè)管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。333 外管套在內(nèi)管上的套裝3331外管套于內(nèi)管前，應(yīng)先清除內(nèi)管外表面鐵銹、塵土和污物，同時(shí)用壓縮空氣吹掃或破布拖拉的辦法清理外管內(nèi)腔。3332 外管接管的開孔必須在外管裝配前施工完畢，以免使切割氧化物進(jìn)

9、入殼程。支 管的加強(qiáng)管接頭、管座等宜事先在主管上焊接完畢。3333將外管套裝于內(nèi)管，套裝后的位置應(yīng)與事先確定的位置基本相符，并保證所有外露型夾套管的內(nèi)管焊縫（定位板與內(nèi)管焊縫除外）外露。3334套裝后的夾套管需進(jìn)行彎制時(shí)，一般應(yīng)采用整體冷彎法。彎制時(shí)應(yīng)在一端裝入定心環(huán)，與內(nèi)外管點(diǎn)焊后再用蓋板封閉，再從另一端裝砂并振實(shí)后用同法封堵，然后用彎管機(jī)或頂管機(jī)進(jìn)行彎制。334 內(nèi)管系統(tǒng)管子與管件、法蘭組焊3341內(nèi)管系統(tǒng)的管件，應(yīng)采用無縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。3342內(nèi)管與管件、法蘭預(yù)組對(duì)點(diǎn)焊后，其角度偏差應(yīng)不大于1.5mm/m，且沿全長(zhǎng)不超過5mm；各方向的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.3.4.2a

10、的規(guī)定；法蘭面垂直度偏差應(yīng)符合表3.3.4.2b的規(guī)定。 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的允許偏差值 表3.3.4.2a結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（mm）允許偏差值（mm）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（mm）允許偏差值（mm）1001.0>160025003.5>1002501.5>250040004.0>2506502.0>400065005.0>65010002.5>6500100006.0>100016003.0>100007.0 法蘭面垂直度允許偏差值 表3.3.4.2b公稱直徑垂直度允許偏差（mm）Dg1000.4100<Dg2000.6Dg>2000.8335 夾套管支架的安

11、裝3351 在夾套管內(nèi)管安裝過程中，管道系統(tǒng)應(yīng)由臨時(shí)支架進(jìn)行支撐固定，待內(nèi)管試壓合格后，方可安裝正式支架。3352 臨時(shí)支架的支撐點(diǎn)位置應(yīng)合適，臨時(shí)支架的安裝不得損傷內(nèi)管和影響外管的安裝組對(duì)。3353 當(dāng)內(nèi)管為不銹鋼材料時(shí)，焊接于內(nèi)管上的臨時(shí)支架墊板應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同；在安裝外管正式支架后進(jìn)行臨時(shí)支架去除時(shí)，可將臨時(shí)墊板保留在內(nèi)管上。336外管在內(nèi)管上組焊3361內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管外管系統(tǒng)組焊前，必須保證內(nèi)管上所有隱蔽焊縫的檢驗(yàn)、熱處理工作已經(jīng)完畢，管段經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，并進(jìn)行隱蔽前的檢查確認(rèn)。3362裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，保證所有的接管開孔方位正確無誤，然后方可進(jìn)行與外夾套法蘭、封口板和間隔擋

12、板的組焊。3363外管與夾套法蘭、封口板和間隔擋板的裝配組焊型式應(yīng)符合圖3.3.6.3的規(guī)定要求。a. 外管與夾套法蘭的組焊型式b. 外管與封口板的裝配組焊型式c. 外管與間隔擋板的裝配組焊型式3364夾套管管段預(yù)制完畢，應(yīng)在其明顯部位作出編號(hào)標(biāo)記，并將管段上所有敞口用塑料布和鐵絲封閉、綁扎好，以備安裝使用。34 夾套管安裝341夾套管的安裝施工應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工工藝要求。342 夾套管安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定要求。 夾套管安裝的允許偏差 表3.4.2項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐 標(biāo)±10mm標(biāo) 高±5mm水 平 度l/1000，且不超過20mm垂 直 度l/1000，且不超過15mm343 外管剖切半管安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢查和檢修的部位。35 連通管安裝351夾套管的連通管安裝原則：殼程輸送汽態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)高進(jìn)低出；輸送液態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)低進(jìn)高出。352 夾套管的連通管應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行布置，并嚴(yán)格控制連通管的煨制質(zhì)量。連通管安裝時(shí)，必須預(yù)留充足的保溫空間和管道上閥門的操作空間。連通管安裝應(yīng)緊湊美觀，便于檢查和操作。4成品保護(hù) 預(yù)制管段管口和管線安裝后的敞口，應(yīng)采取措施進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。5施工注意事項(xiàng)51 夾套管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上