天然氣管線改造施工方案

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：淄川羅村大王路天然氣管道改造工程致：山東魯焱項目管理有限公司我單位已根據施工合同的有關規(guī)定完成了淄川羅村大王路天然氣管道改造工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 項目經理 日 期 現場監(jiān)理審查意見： 現場監(jiān)理 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 淄川羅村大王路天然氣管道改造工程施工組織設計編制： 審核： 審定：審批： 中石化工建設有限公司山東管道項目經理部2017年03月30日目 錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、主要工程量1四、施工部署1五、施工

2、方案31、施工工序：32、前期準備33、施工方案34、作業(yè)帶清理、修筑施工便道45、防腐管運輸與堆放46、布管47、管口組對58、管道焊接與檢驗59、停氣、置換610、舊管拆除、組焊611、管溝下溝613、管溝回填614、管道試壓615、管道連頭7五、HSE管理體系7六、HSE措施8七、質量保證體系9八、施工所需設備機具及輔助材料9淄川羅村大王路天然氣管道改造工程施工方案一、 編制依據1、山東濟安工程項目管理有限公司提供的施工圖紙2、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-20063、城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范GB50494-20094、工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-20005、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收

3、規(guī)范CJJ33-20056、工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-20117、現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20118、施工現場用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059、中華人民共和國安全法10、中華煤氣國內合資公司地下管網及有關設施之設計、施工和維修指引-DM11二、 工程概況本工程為淄川羅村大王路天然氣管道改造工程，鋼管線路改造1處，改造管線全長約120米，修路時結合規(guī)劃及現場情況埋地敷設，管道埋深不少于1.5m。管道環(huán)向焊縫要求進行100%超聲波和射線探傷檢查。三、主要工程量 羅村大王路段：管道割口拆除2處，閥門拆除重裝2臺，施工段長度為120m（包含工序

4、內容為測量放線、布管、開挖管溝、管道安裝、試壓、回填）。四、施工部署技術準備：技術人員收集相關技術文件及相關標準、規(guī)范，并對施工人員進行詳細的技術指導，按照設計及規(guī)范要求進行交底，了解工程特點和基本施工內容及質量要求。組織人員學習、掌握本工程施工內容，同時組織有關人員進行施工現場踏線，了解本標段施工現場具體情況。施工人員準備：成立項目部，配備項目管理人員，選調強有力的施工機組，明確施工任務劃分，進行施工人員、設備調配；對全體施工人員進行技術交底、安全教育。設備準備：按照本工程施工總體部署對設備進行徹底檢修，保養(yǎng)，在開工前作好設備調遣的安排工作，對特殊設備進行及時采購。4.1 施工指導思想及目標

5、4.1.1 施工指導思想堅持質量第一，創(chuàng)建優(yōu)質工程；堅持安全第一，認真貫徹 HSE 管理體系；遵循施工工藝，保證重點，統(tǒng)籌安排；采用先進的施工技術和科學管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工；4.1.2 管理目標保證在工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、環(huán)境保護、為業(yè)主服務等方面居本線路同行業(yè)施工隊伍前列，創(chuàng)建優(yōu)質工程。4.2 施工準備正式施工之前，施工方案已報審并得到正式批復。施工單位至少要在施工開始之前1周通知業(yè)主、總監(jiān)理工程師和業(yè)主現場代表。4.3施工組織機構為了優(yōu)質、快速建好該工程，我公司將組建“施工現場項目部”，并抽調具有豐富經驗的技術和管理人員組成項目部，調集我公司以曾經擔負過重

6、點、難點工程建設的高素質隊伍組成項目隊，承擔該施工任務，實行項目法施工。項目經理項目副經理項目總工安全總監(jiān)設備物資部工程技術部HSE部財務部協(xié)調部辦公室數字信息部各施工作業(yè)隊4.4專業(yè)施工組織情況焊接機組負責舊管道切割拆除、管道安裝、熱煨彎頭安裝、連頭等工作內容。焊接機組人員、設備組成如下：施工管理1人，施工隊長1人，技術1人，質量1人，材料管理1人，焊工2人，管工2人，機械手2人，挖掘機4臺，50KW移動膠輪發(fā)電機組2臺，焊機8臺，依維柯11座值班車1輛，越野車1輛。五、施工方案1、施工工序：施工準備測量放線作業(yè)帶清理修筑施工便道運、布管（新進）鋼管組焊舊管拆除管溝開挖新建管線位置管溝開挖停

7、氣、置換舊管切割舊管組焊無損檢測管道試壓管道下溝連頭補口補傷石粉回填標志樁埋設。2、前期準備充分熟悉圖紙及現場有關資料。施工方案準備，根據設計及其他參考資料，詳細勘察現場后進行施工方案編制、方案會審及申報，方案審批后用于施工。施工前由項目部工程管理部、QHSE部對機組施工人員進行詳細交底，開工前做好人員的HSE的培訓教育工作，安全生產，文明施工。人員、設備及各種機具材料準備齊全并按程序報驗。3、施工方案3.1 線路交樁3.1.1 工作程序 交樁準備現場交樁填寫交樁記錄護樁交樁工作總結、答疑下道工序3.1.2 準備工作(1) 參加接樁技術人員和測量工充分熟悉圖紙及有關資料。(2) 備齊放線區(qū)段完

8、整的施工圖；交接樁記錄及認定的文件；檢查校正測量用GPS儀、全站儀、備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具；準備防曬、防雨、防風沙用具；準備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設備。3.1.3 現場交樁(1) 工程技術部組織相關技術員和測量工參加由業(yè)主和監(jiān)理組織設計方、承包商及有關方人員參加的現場交樁工作。(2) 現場交接內容包括：線路控制樁（轉角樁、加密樁）。3.2 測量放線3.2.1 工作程序準備工作測量定護樁放線協(xié)調與變更移樁填寫施工記錄下道工序3.2.2 準備工作(1) 準備放線區(qū)段的施工圖、交樁記錄以及測量放線記錄用表。(2) 準備完好、精度符合要求并在檢定有效期內的GPS、全站儀

9、、經緯儀、水準儀、盤尺等。(3) 準備足夠的木樁、鋼筋樁、記號筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。3.2.3 測量放線(1) 放線前，參加施測人員認真熟悉圖紙及標準規(guī)范，根據圖紙及設計現場交樁情況分段編寫施測方案及報告，并報請監(jiān)理工程師批準后方可施測。4、作業(yè)帶清理、修筑施工便道4.1施工前，業(yè)主或監(jiān)理應組織承包商會同地方政府有關部門對施工作業(yè)帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物等進行清點造冊。特殊地段需加寬時，要與業(yè)主或監(jiān)理商定后處理。4.2施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁。4.2修筑的施工便道應滿足施工車輛調頭以及滿足承載能力保證施工車輛不誤車。

10、5、防腐管運輸與堆放防腐管道的預制場地應選在離施工場地較近的地方，以后方便運輸。在吊裝、運輸、堆放的全過程中，要采取有效措施保護管子涂層和管口不受損傷。防腐管從防腐預制場地至施工單位負責防腐管的卸車，并應逐根檢查、驗收，辦理交接手續(xù)。防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料。6、布管布管時應采取措施保護防腐層，防止防腐層受損，且不允許有土塊或雜物進入管內。一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)。管子應首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每10根管應核對一次距離，發(fā)現過疏或過密時應及時調整。管子兩端距管口1.2-1.8m處設置2個支撐，可用軟土堆

11、或裝填軟土的草袋，支撐高度要大于0.2m，已不接觸地面硬物為準，支撐墩嚴禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊做支撐。7、管口組對管口組對前應將管內贓物和雜物清除干凈，管端100mm范圍內無污物，無油、無銹、無腐蝕坑，鈍邊均勻并不得有缺肉現象，由管工對管口坡口質量進行檢查驗收。在進行組焊之前，清理干凈的管子不應超過五根。管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口，如管口清理完畢還未焊接就遇雨天，要用遮雨布將管口遮蓋。對口前應再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質量，必須與現場使用要求相符合。采用外對口器時，根焊道完成50%以上時，方可將其撤離。如預制管道時，在地面上放置臨時鐵架

12、承托管道，并用外掛式對口器將管道連接，再微調外掛式對口器上的螺栓，對準坡囗上下左右，臨時點焊(最小4點) ， 然后進行根部焊接。當完成一半根部焊接時，移除外掛式對口器，再將余下的根部焊接完成。如在土坑內焊接時，施工隊會用吊車將管道放置于預定位置，并用手動式鏈條吊車將管道連接于外掛式對口器上，再微調外掛式對口器上的螺栓以對準坡口，焊接情況如上。當完成第二層焊接時，可移除手動式鏈條吊車及吊車。8、管道焊接與檢驗為確保管口加熱均勻和方便施工，一般地段采用環(huán)型火焰加熱器或液化加熱器預熱，根據該管線的地形特點及我單位多年積累的焊接施工經驗，為提高焊接生產率，保證工程質量，針對本工程特點，結合我單位焊接裝

13、備、焊工技術水平，建議主要采用氬電連焊，具體以焊接工藝評定為準。根焊焊道由二名焊工在管口同時起弧，熱焊及填充蓋帽焊道，每層由兩名焊工施焊。為避免地線打火產生弧坑，采用特制的接地線。焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當的擺動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大于1.6mm

14、，蓋帽焊接的運條速度應與填充焊的相同或略低一些。每天工作結束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內。一道完整的焊口焊完之后，用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、焊瘤、未填滿、咬邊等缺陷。焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關技術規(guī)范的規(guī)定。施工單位應向管溝開挖機組或其他管溝開挖單位下達管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管溝開挖機組（或其他管溝開挖單位）共同依照設計圖紙和施工規(guī)范，對開挖段的控制標樁和管溝灰線進行核對和驗收，確認無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進行管溝開挖。管溝開挖

15、前，對參加挖溝的人員進行技術交底，說明本段管溝開挖的長度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項等。管頂最小埋深不小于1.5m。9、停氣、置換本項工作由業(yè)主完成。10、舊管拆除、組焊管道組焊必須符合設計要求及焊接工藝評定要求。11、管溝下溝管溝檢查完畢并確定合格后，利用吊裝機具吊起，順序下溝作業(yè)，下溝作業(yè)使用三臺吊管設備聯(lián)合作業(yè)，吊點距環(huán)向焊縫距離不小于2.0m，管段兩個起吊點間距不超過13m，起吊高度以1m為宜。吊具須使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭，嚴禁直接使用鋼絲繩。使用前，應對吊具進行吊裝安全測試。起吊高度以 1m為宜，吊點間距不應超過 21m。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員

16、集中的通行路口設置醒目標志，并安排專人巡防，無關人員不得進入現場。管道下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋快速下落。應避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁，必要時在溝壁墊上訂有膠皮的木板或草袋。管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應符合規(guī)范要求，否則應進行調整，直到符合為止。管道下溝后，不得出現管底懸空現象，否則應用細土進行回填搗（夯）實。并且填細土后管子標高應符合設計要求，不能出現淺埋現象。管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量。13、管溝

17、回填管線下溝、檢漏合格后，均要及時進行回填。按業(yè)主要求本工程管溝全部采用石粉回填。14、管道試壓本工程試壓介質為氮氣，強度試驗壓力為0.9MPa，強度試驗穩(wěn)壓24h，觀察壓力計不少于30min，無壓力降為合格。根據港華燃氣公司要求，中壓管道嚴密性試驗的壓力可與強度試驗壓力一致，測試時間24h。修正壓力降小于133pa為合格。14.1準備工作由于試壓用橢圓封頭要多次使用，故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而是焊在長度不小于2米的直管節(jié)上，直將直管節(jié)與待試壓主管道焊接。試壓短節(jié)的鋼管選用與待試壓主管段同規(guī)格、同材質、焊接、檢驗同主管道。試壓用閥門應強度和嚴密性試驗合格。試驗的連通管上應安裝

18、兩個控制閥門。在試壓管段兩端各裝1塊壓力表-壓力表的量程為試驗壓力的1.5-2倍，精度不小于1級，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.02Mpa。先接入氮氣瓶進行充氣，升壓至試驗壓力的50%時，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，中壓管線穩(wěn)壓時間大于24h，觀察壓力計不少于30min，無壓力降為合格。強度試驗合格后，不降壓，直接進行嚴密性試驗，保壓24h，修正壓力降小于133Pa為合格，經監(jiān)理認定試壓結果合格后，本次試壓結束。15、管道連頭管道移位安裝、試壓完成后，按業(yè)主要求與原管線連接。連頭碰死口是指使用長度大于管徑1倍的鋼管短節(jié)連接兩段不可移動的管段，最后形成的死

19、口環(huán)焊縫，死口焊縫進行100%射線和超聲波無損檢測。為保證連頭時的焊縫質量連接時要將試壓臨時封頭與主管道的焊縫切割，為避免主管道同一處的二次焊接對焊縫機械性能的影響，要將主管道用氣焊多切割30-50mm。管線不準有3°以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度3°。五、HSE管理體系1HSE方針以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經濟效益、社會效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2HSE目標(1)戰(zhàn)略目標追求無事故、無傷害、無環(huán)境破壞。(2)具體目標職工健康工作的目標：杜絕發(fā)生重大食物中毒事件，杜絕發(fā)生和流行重大疫情，有毒有害場所監(jiān)測率及

20、合格率、上崗前體檢率、從事有害有毒作業(yè)員工的體檢率達到100%以上，建立健全的工業(yè)衛(wèi)生檔案，使全體參建人員的健康得到充分保證。(3)安全生產的目標：每百萬工時重大事故不超過0.08起。(4)環(huán)保目標：環(huán)境保護工作的目標是杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件，施工、生產中廢棄物處置率達90%，工程施工中環(huán)境敏感區(qū)要制定嚴格的規(guī)章制度，保證其免受污染。制定有效措施，以保護施工所在地的自然景觀和人文景觀。六、HSE措施1、施工兩端各設置警示牌，提醒過往行人及設施注意安全。2、施工中用的各種電纜線絕緣良好，各種電氣設備要接地。3、施工完畢后，做到工完料盡場地清。4、施工期間禁止在施工范圍內遺棄廢油等環(huán)境污染物。5

21、、施工中隨時掌握天氣情況，盡量避開雨天施工。6、安全施工管理要做到明確要求，落實責任，并具體落實到以下幾條：施工現場設專職安全員，定期對現場施工人員進行安全教育，并定期對施工現場進行安全、勞動防護用品佩帶進行檢查，發(fā)現不安全及時整改。施工開挖時，現場要有安全護欄，懸掛“禁行”標志。防止塌方是地下管道工程的安全工作要點，開挖前按需要配備支撐工具及排水設施。管溝內作業(yè)時，要消除一切不安全因素，必要時作業(yè)期間應有專人監(jiān)護。 因雨施工要采取措施防止因雨水浸泡造成溝槽坍塌或產生浮管，需應及時封堵端口，避免雨水將泥石等雜物帶入管溝內，施工排水通過道路進要妥善處理，不得污染環(huán)境。開挖溝槽時，必須事先摸清地下

22、資料，并派專人指揮和監(jiān)護，防止損壞地下管線。吊裝作業(yè)要有專人指揮，起吊時吊件下不準站人。吊裝下溝時應有夠的人力托穩(wěn)管和管件，與溝邊應保持足夠的安全距離。遇有惡劣天氣或六級以上強風時，必須停止起吊作業(yè)，進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶。工程所需臨建設施、機具、料場等應有防火、防盜、防雨、防凍措施，確保工程設施和人身安全。機具管理建點、進行施工現場前，要對即將投入使用的機具、設備(特別是大型機械、電器設施)進行全面檢修，凡有擔缺陷安全裝置不完善、運轉使用不能確保安全的不準投入使用，符合安全要求的機具、設備在運行時要責任到人，隨時監(jiān)視運轉情況，發(fā)現缺陷及時消除，電器設備要有防雨淋、防觸電設施、確保使用安全。進行施工現場時，作業(yè)人員一定要按要求空域好勞動防護用品，電氣焊作業(yè)人員應防護鏡或防護面罩，電工必須穿絕緣鞋。下管前必須嚴格檢查各種工具，索具及設備是否完好可靠，是否符合安全技術規(guī)定，起重機所用繩索和鋼絲繩必須有足夠的備用強度。在槽底焊口和安裝管道時，必須有專人監(jiān)護并清除作業(yè)點槽邊一切雜物，以確保槽底工作人員的安全。電焊機在使用之前應檢查外殼絕緣情況，接地是否良好，導線絕緣及各接線點的接觸面是否良好。電源線拆接必須由電工進行。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條必須帶手套，在潮濕地點工作，必須站在絕緣膠板或木板上。更換場地移動把線時，必須切斷電源