進(jìn)架子道施工技術(shù)安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-470編號(hào)：_進(jìn)架子道施工技術(shù)安全措施審核：_時(shí)間：_單位：_進(jìn)架子道施工技術(shù)安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、概況：根據(jù)礦井生產(chǎn)安排由我區(qū)負(fù)責(zé)將95209進(jìn)架子道分四段炮掘擴(kuò)大至設(shè)計(jì)斷面，煤機(jī)窩位于切眼下口（95209切眼透窩處），施工至煤機(jī)窩處時(shí)一起將煤機(jī)窩刷出

2、，為確保施工安全，編制本措施。二、圖示三、施工工藝、工序、工具及支護(hù)要求：1、進(jìn)架子道規(guī)格：凈寬2.0m、凈高2.6m，確保擴(kuò)大后，巷道凈寬6.5m。施工至煤機(jī)窩處一次刷大成型，刷大煤機(jī)窩凈寬3.0m、凈高2.6m、長(zhǎng)15m，煤機(jī)窩處巷道凈寬7.5m。2、支護(hù)要求：頂板每排布置4根22、L2400的等強(qiáng)螺紋錨桿頂板加鋪一塊2.5×1.1的金屬菱形網(wǎng)，壓2.3m(四個(gè)眼孔)長(zhǎng)的鋼帶，錨桿間排距為700×800；煤機(jī)窩段頂板每排布置5根22、L2400的等強(qiáng)螺紋錨桿加鋪一塊3.2×1.1的金屬菱形網(wǎng)，壓3m（五個(gè)眼孔）長(zhǎng)鋼帶，錨桿間排距為700×800；配合

3、球形托盤、減磨墊圈和快速安裝螺母支護(hù)頂板，每根錨桿使用一卷MSCK 2380型樹(shù)脂藥卷端頭錨固。頂板錨桿外露長(zhǎng)度為10mm40mm，安裝撅頂?shù)赖腻^桿外露長(zhǎng)度為30mm40mm。頂板網(wǎng)與原巷道頂板網(wǎng)、頂板肩窩與幫相鄰網(wǎng)搭茬控制在100mm200mm之間，并每隔不超過(guò)200mm用不低于14#雙股鐵絲雙排扣連接成一整體。工作面?zhèn)让罕诿颗挪贾?根20mm、L=2000mm玻璃鋼錨桿，頂板向下豎鋪一塊2.0m×1.1m高強(qiáng)度塑料網(wǎng)，壓400×200×50木托盤(中心孔徑與玻璃鋼錨桿相匹配)，第一根錨桿自頂板往下300mm開(kāi)始布置，間排距900×800，玻璃鋼錨桿外

4、露在10mm40mm。3、進(jìn)架子道使用炮掘施工，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。4、為加強(qiáng)頂板支護(hù)，距工作面?zhèn)让罕?.0m，每間隔3.2m傾向布置一根L5300mm、?18.9mm預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)頂板支護(hù)，每根錨索使用兩卷（一卷MSCK2350、一卷MSCKZ2380型）樹(shù)脂藥卷端頭加長(zhǎng)錨固。5、另沿切眼傾向布置一排點(diǎn)柱，點(diǎn)柱使用DZ-28/100液壓?jiǎn)误w支柱（穿相應(yīng)規(guī)格的塑料鞋），液壓?jiǎn)误w支柱距工作面老塘側(cè)3.2m布置，施工至煤機(jī)窩處距老塘側(cè)4.2m增加一排點(diǎn)柱，柱距同頂板錨桿排距，打在鋼帶上。液壓?jiǎn)误w需帶帽，柱帽規(guī)格為400×200×100mm半圓木。液壓?jiǎn)误w與液壓?jiǎn)误w之間，使用麻繩拴

5、成一整體，巷道移交時(shí)使用?6.5mm鋼絲繩將單體連成一個(gè)整體。四、安全措施1、請(qǐng)供應(yīng)科及時(shí)提供相應(yīng)規(guī)格的材料，并保證材質(zhì)。2、請(qǐng)機(jī)電三區(qū)提前安裝好液壓泵站，并調(diào)試正常后移交給施工單位。3、施工進(jìn)架子道時(shí)，分四茬相向炮掘施工。施工進(jìn)架子道時(shí)，只能使用一臺(tái)發(fā)爆器，嚴(yán)禁四茬同時(shí)放炮。4、擴(kuò)大斷面施工時(shí)布置的頂板錨桿與原巷道施工頂板錨桿上錯(cuò)200mm布置。5、施工進(jìn)架子道時(shí)，要求逐循環(huán)進(jìn)行。且液壓?jiǎn)误w緊跟迎頭20m后布置，及時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù)。6、每次爆破前，必須仔細(xì)檢查迎頭的永久支護(hù)和液壓?jiǎn)误w的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)初撐力不足和錨桿失效現(xiàn)象，必須立即處理合格后方可進(jìn)行下一循環(huán)工作。7、加強(qiáng)放炮管理，每次放炮前必

6、須由當(dāng)班班組長(zhǎng)指定專人，在所有通往放炮地點(diǎn)的各通道內(nèi)75m以外的安全地點(diǎn)設(shè)好警戒，禁止行人進(jìn)入放炮警戒區(qū)域內(nèi)，掘進(jìn)迎頭嚴(yán)禁有人。警戒人到位，由專人聯(lián)系清楚后方可放炮，放炮完畢由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)親自撤除警戒人。否則，任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警戒。8、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮前后灑水防塵，杜絕煤塵飛揚(yáng)。9、加強(qiáng)頂板管理，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)用長(zhǎng)把工具找凈頂板浮矸危石，且執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。10、施工進(jìn)架子道，每處臨時(shí)支護(hù)使用2根帶初撐力的撅頂?shù)溃謩e吊掛在中間兩根頂板錨桿上，每次放完炮后，及時(shí)竄至迎頭，并使用4塊方木接實(shí)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。11、布

7、置頂板錨桿時(shí)，必須采取短打長(zhǎng)套，確保錨桿眼的角度不小于設(shè)計(jì)值的±5°。12、玻璃鋼錨桿扭矩60 N·m。安裝過(guò)程中務(wù)必控制扭矩，防止超扭矩安裝或二次緊固導(dǎo)致玻璃鋼錨桿桿體的剪切破壞。13、加強(qiáng)錨桿、錨索施工質(zhì)量的驗(yàn)收管理，確保錨桿、錨索的錨固力符合設(shè)計(jì)要求。14、單體使用時(shí)，泵站乳化液與水的配比要滿足23之間。15、液壓?jiǎn)误w支柱初撐力不得小于90KN,每班及時(shí)檢查單體初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力不足的必須二次補(bǔ)液。16、打設(shè)液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)，液壓閥的方向應(yīng)與進(jìn)架子走向一致，并且出水閥方向向材料道方向，嚴(yán)禁將液壓閥朝向兩幫煤壁，防止卸載時(shí)高壓液體噴出傷人。17、使用溜子跟窩運(yùn)輸時(shí)，溜子的鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，且溜頭、溜尾打地錨固定。地錨使用22、L2400的等強(qiáng)螺紋錨桿配1卷MSCK 2380型樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固。18、當(dāng)巷道應(yīng)力較大，出現(xiàn)玻璃鋼錨桿受力斷裂