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1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-454編號:_防止除霧器堵塞安全運行措施審核:_時間:_單位:_防止除霧器堵塞安全運行措施用戶指南:該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定,通過完善工作思路,在正常運行中起到指導作用,包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進行快速編輯。石灰石-石膏濕法脫硫是目前我國火電廠應用最廣泛的脫硫工藝,除霧器是濕法脫硫中必不可少的重要設備,當含有污染物的煙氣經過噴淋區(qū)霧化的漿液后,煙氣繼續(xù)向上流動
2、,為了減少煙氣中的含水,需要在吸收塔的出口布置除霧器以除掉煙氣中大顆粒的液滴。對不設GGH 的脫硫系統(tǒng),由于排煙溫度較低,煙氣擴散條件不利,在運行過程中如果參數控制不佳,煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”,影響電廠周圍環(huán)境,嚴重時引發(fā)除霧器的堵塞停運和煙道腐蝕事件,更有甚者將可能造成除霧器的坍塌。一、 除霧器堵塞的主要原因1.1 石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高,并被煙氣帶走沉積由于吸收塔中石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高,煙氣攜帶的亞硫酸鈣也隨之上升。亞硫酸鈣隨液滴進入除霧器后,會在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢慢慢地被氧化,經過結晶、長大最終形成硬垢,逐漸堵塞除霧器。該廠石膏漿液中亞硫酸鈣含量
3、偏高的原因大致有以下2 種。(1) pH 值控制不當,亞硫酸鈣難以被及時氧化。適當的漿液pH 值既可以保證脫硫系統(tǒng)正常的脫硫效率,又能使石灰石漿液被充分利用。實踐表明,吸收塔石膏漿液pH值維持在5.2 5.5時脫硫效率最理想。但由于電廠有時燃燒高硫煤,排出的煙氣中二氧化硫含量較高,運行人員向吸收塔中補充大量的石灰石漿液,以保證吸收塔漿液pH 值。漿液中亞硫酸鈣鹽類物質含量過大,在一定程度上抑制樂亞硫酸鈣氧化和碳酸鈣的溶解,使?jié){液中的亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量過高,隨著含有亞硫酸鈣和碳酸鈣成分的液滴被煙氣帶走,除霧器的結垢與堵塞現象也不斷加重。(2) 液位控制不當,氧化不充分。濕法脫硫系統(tǒng)采用強制氧
4、化方式來氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽,氧化風機出力正常。但由于吸收塔石膏漿液液位長期控制低于設計值,縮短了氧化空間,因此在原煙氣中二氧化硫含量大幅增加時,漿液中生成的亞硫酸鈣將大大增加。即使氧化空氣能得到保證,因氧化空間被壓縮,對二氧化硫的氧化效果也很難得到保證,尤其是在高pH值條件下。如果此時真空皮帶脫水系統(tǒng)出現故障,則吸收塔石膏漿液濃度將持續(xù)增加。高濃度的石膏漿液會進一步壓縮亞硫酸鈣與氧氣的接觸機會,進而壓縮氧化時間和空間,石膏漿液中亞硫酸鈣含量大幅超標將難以避免。1.2 吸收塔漿液過飽和,煙氣含固量增加亞硫酸鈣、硫酸鈣在石膏漿液中的溶解度均較小,尤其在漿液pH 值較高的情況下它們的溶解度
5、就更小。當亞硫酸鈣、硫酸鈣的含量超過石膏漿液的吸收極限時,亞硫酸鈣、硫酸鈣就會以晶體的形式開始沉積。當漿液相對飽和濃度達到一定值時,亞硫酸鈣、硫酸鈣將按異相成核作用在漿液中已有的晶體表面上生長。當漿液相對飽和度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時,亞硫酸鈣、硫酸鈣就會在漿液中形成新的微小晶核,這些微小晶核將在容器表面上逐漸生長成堅硬垢物。因此,當漿液濃度超過1 120 kg/m3時,應啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。但實際操作中,真空皮帶脫水系統(tǒng)啟動時的漿液濃度往往比規(guī)定值高。此外,在真空皮帶脫水系統(tǒng)因皮帶跑偏、沖洗水壓力低、旋流子堵塞等原因停運處理缺陷期間,吸收塔里的漿液濃度將不斷增加,甚至高達1 16
6、0kg/m3,遠超1 120 kg/m3 的控制標準,使得硫酸鹽濃度超過臨界飽和度而不斷結晶沉積,煙氣攜帶固體顆粒量也大大增加。若按正常的沖洗周期和沖洗水量,這些固體顆粒難以完全清除。未清除的顆粒黏附在除霧器表面,會逐漸長大,形成垢物。1.3 除霧器沖洗周期長,效果不理想通過正常的除霧器沖洗,可將附著在除霧器表面的少量石膏顆粒、石灰石、飛灰沖走,但沖洗周期長短應適度。如果沖洗周期太長,煙氣液滴中攜帶的固體會不斷附著在除霧器表面,在高溫煙氣的不斷沖刷下逐步硬化,直至形成厚實致密的硬垢;但如果沖洗過于頻繁,又將導致煙氣帶水量加大。在脫硫系統(tǒng)的實際運行中,要求每個班組沖洗除霧器1次/2小時。但有的班
7、組要么忘記了沖洗,要么與上個班組的沖洗時間相隔很長,要么未根據吸收塔漿液濃度和除霧器壓差的實際情況調整沖洗頻率。隨著除霧器結垢量的增長,沖洗除霧器的效果大大減弱,最終造成除霧器的嚴重堵塞。二、 防范措施2.1 嚴格控制吸收塔漿液pH 值將吸收塔漿液pH 值控制在5.05.2,在煙氣中二氧化硫含量發(fā)生較大變化時,要及時調整石灰石漿液的加入量,控制pH值在5.45.6。2.2 維持吸收塔液位在7.58.0米之間,給亞硫酸鈣的足夠的氧化空間,同時,要控制好漿液濃度,定時啟動脫水系統(tǒng),防止?jié){液濃度過高導致漿液品質惡化,影響脫硫效率及造成其他附屬設備的隱患。2.3 根據吸收塔液位及除霧器壓差,合理調整除霧器沖洗時間間隔至少為1次/2小時;發(fā)現除霧器壓差異常
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