高效隔膜壓濾機(jī)濾板損壞分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-385編號：_高效隔膜壓濾機(jī)濾板損壞分析審核：_時間：_單位：_高效隔膜壓濾機(jī)濾板損壞分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。引言高效隔膜壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備,用于精煤、尾煤及其它懸浮液過濾,過濾效果好,濾餅含水率低。整機(jī)具有自動化程度高,生產(chǎn)能力大,濾餅含液率低,占

2、地面積小等特點,廣泛用于洗煤廠精煤、尾煤過濾及其它固液分離行業(yè)。本文就高效隔膜壓濾機(jī)濾板損壞問題作簡要分析。1高效隔膜壓濾機(jī)的工作原理桑樹坪礦選煤廠壓濾機(jī)為衡水海江壓濾機(jī)有限公司生產(chǎn),型號為XMGZ300/16002X/U。該機(jī)工作時,油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)(濾布)壓緊,濾板與濾板之間組成濾室,以保證帶有工作壓力的煤泥水在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。過濾開始時,進(jìn)料泵將料漿(煤泥)打入壓濾機(jī)的入料通道,進(jìn)入濾室中,在進(jìn)料泵壓力的推動作用下,料漿中的液體穿過濾布流出濾板,固體顆粒則被截留在濾室中,形成濾餅。為了降低濾餅含水率,從進(jìn)料口、隔膜濾板內(nèi)腔通入壓縮空

3、氣,滲過濾餅和濾餅受壓,帶走部分水分。高效隔膜壓濾機(jī)濾板均為鋼結(jié)構(gòu)件,上履橡膠和橡膠隔膜的稱為膜板,上履塑料的稱為塑板,在壓濾機(jī)上兩種濾板相鄰排放,即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板。高效隔膜壓濾機(jī)工作程序概括為機(jī)頭松開卸料(取拉板)機(jī)頭壓緊保壓過濾穿流壓榨排氣機(jī)頭松開,周期性的循環(huán)操作。2濾板損壞類型原因及解決方法2.1濾板損壞的類型及影響濾板是壓濾機(jī)的重要部件,價格高,并因其本身重量較重,更換也極為不便。由于使用和維護(hù)不當(dāng),生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果,不但給正常生產(chǎn)帶來影響,經(jīng)濟(jì)上也造成重大損失。2.2濾板損壞的

4、原因及解決方法濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。壓濾機(jī)工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力,煤泥水通過壓力使水經(jīng)濾布濾出,固體顆粒形成煤泥餅。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機(jī)進(jìn)料期間,要認(rèn)真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進(jìn)料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板,進(jìn)行檢查、檢修,待

5、消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。濾布破損引起的損壞:濾布破損引起濾板出水口附近密封面損壞。濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì),是阻隔煤泥水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間,從而在濾布與濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴(yán)重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認(rèn)真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會釀成嚴(yán)重后果。進(jìn)料壓力過高引起的損壞:韓城礦務(wù)局桑樹坪礦選煤廠壓濾機(jī)工作壓力0.6MPa,選

6、用進(jìn)料泵出口壓力0.64MPa,匹配合適。實際工作中,觀察進(jìn)料壓力表,壓力最高達(dá)到了0.73MPa,嚴(yán)重超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成了濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。壓濾機(jī)使用說明書要求,進(jìn)料時要逐步升高進(jìn)料壓力,實際操作中,為了減緩進(jìn)料速度,降低進(jìn)料壓力,將進(jìn)料泵出口閥門僅開了一半。但通過分析進(jìn)料泵的特性曲線,關(guān)小進(jìn)料泵出口閥門,可以減緩進(jìn)料速度,卻大大提高了泵的出口壓力。對此,采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,使進(jìn)料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進(jìn)入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關(guān)閉給料泵。采取措施后,實現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時解決了壓濾機(jī)工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題