管道防腐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程管道外防腐施工技術(shù)方案中國石化集團第十建設(shè)公司一九九九年七月施 工 單 位：中國石化集團第十建設(shè)公司 海南洋浦供水工程項目部編 制：宋元濤 技 術(shù) 審 核：陳寶生質(zhì)量保證審核：孫國強安全監(jiān)督審核：許延樹批 準(zhǔn)：張玉亮監(jiān) 理 單 位：審 定：批 準(zhǔn)：建 設(shè) 單 位：審 定： 批 準(zhǔn)：目 次1、概述及編制依據(jù)····················

2、83;·············12、防腐前的準(zhǔn)備···································

3、·13、施工程序········································14、防腐層質(zhì)量檢驗······&

4、#183;···························45、施工進度計劃及勞動力安排···················

5、3;····56、主要施工機具····································57、安全技術(shù)措施······

6、3;·····························61、概述及編制依據(jù)洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程28000t鋼管的外防腐和其中一標(biāo)段5000t管道安裝的焊口防腐及防腐層補傷由我公司負責(zé)施工，管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐，即一底二布四油。本方案編制依據(jù)如下：建設(shè)工程施工合同洋供008鋼管制作補充

7、協(xié)議書洋供010一標(biāo)段輸水管道施工圖設(shè)計說明給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYJ4047-90埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ23-87一標(biāo)段施工組織設(shè)計XHG-B0-0012、防腐前的準(zhǔn)備2.1焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。2.2防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。3、施工程序3.1鋼管外壁防腐施工程序：涂底漆外壁除銹外壁及焊縫預(yù)處理涂第一道面漆涂第二道面漆 纏第一層玻璃布纏第二層玻璃布涂第四道面漆涂第三道面漆檢驗圖3.1外防腐施工程序圖（注：表示共檢點）3.2鋼管外壁除銹前應(yīng)

8、進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。3.3外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的S3級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時，應(yīng)進一步縮短時間。3.4底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次

9、刷涂完，底漆厚度為0.10.2，管兩端各留裸管150不涂刷，便于鋼管組對及焊接。3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。3.6在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600700,經(jīng)緯密度為12×12根/2，用量1.22/2。要求玻璃

10、布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為3040，搭接接頭長度為100150，各層搭接接頭應(yīng)錯開，兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。3.7第一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。3.8第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。3.9第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二

11、道面漆相同。3.10第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。3.11管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，管口處防腐層應(yīng)留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對和焊接。3.12焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留

12、接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。3.13 防腐層補傷由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆；若傷及玻璃布則應(yīng)將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補傷記錄。4、防腐層質(zhì)量檢驗4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。4.2厚度檢查：每20根（件

13、）抽查1根（不足20根時亦抽查1根件），用測厚儀進行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應(yīng)全部進行檢查，不合格的應(yīng)進行補涂。管件檢查相同。4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補涂。4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格

14、。4.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應(yīng)在管內(nèi)壁貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識，標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時間。并及時作好防腐層質(zhì)量檢驗記錄。4.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應(yīng)不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法，防腐層固化前不得出廠。4.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗后確認；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在隱蔽工程記錄表格上簽字確認后，方能進行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，檢驗后未確認時不得進行下一道工序的工作。5、施工進度計劃及勞動力安排根據(jù)鋼管制作的整體施工進度計劃，配備防腐工人40名，日防腐能力100t/180m。6、主要施工工器具序 號名 稱規(guī)